CN215701219U - 一种强化型阀体铸件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强化型阀体铸件，包括稳固箱，稳固箱的外顶壁的中间位置安装有矩形的支撑块，支撑块的顶端固定有阀体铸件主体，稳固箱的内侧壁上固定有水平的固定板，稳固箱的底壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的传动管，传动管的内圈螺纹套设有垂直的螺纹柱，固定板的底壁的两侧均固定有垂直的导向杆，两个导向杆的外圈间隙配合有水平的导向板，螺纹柱的顶端固定于导向板的底壁上，螺纹柱的底端延伸至传动管的下侧且固定有水平的连接板，连接板的底壁上固定有水平的支撑板。本实用新型结构简单实用，操作简单，使得阀体铸件安装时能够受到稳固的支撑，可防止阀体铸件在使用时发生晃动的情况，安全性较高，安装便捷，适宜推广。

Description

一种强化型阀体铸件

技术领域

本实用新型涉及阀体铸件的技术领域，尤其是涉及一种强化型阀体铸件。

背景技术

阀体是阀门中的一个主要零部件，根据压力等级有不同的机械制造方法。中低压规格的阀体通常采用铸造工艺生产阀体。

现有的阀体铸件安装时无法受到稳固的支撑，造成阀体铸件在使用时容易发生晃动的情况，缺乏安全性，为此我们提出一种强化型阀体铸件。

实用新型内容

为了改善现有的阀体铸件安装时无法受到稳固的支撑，造成阀体铸件在使用时容易发生晃动的情况，缺乏安全性的问题，本实用新型提供一种强化型阀体铸件。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种强化型阀体铸件，包括稳固箱，所述稳固箱的外顶壁的中间位置安装有矩形的支撑块，所述支撑块的顶端固定有阀体铸件主体，所述稳固箱的内侧壁上固定有水平的固定板，所述稳固箱的底壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的传动管，所述传动管的内圈螺纹套设有垂直的螺纹柱，所述固定板的底壁的两侧均固定有垂直的导向杆，两个所述导向杆的外圈间隙配合有水平的导向板，所述螺纹柱的顶端固定于所述导向板的底壁上，所述螺纹柱的底端延伸至传动管的下侧且固定有水平的连接板，所述连接板的底壁上固定有水平的支撑板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，位于支撑块两侧的所述稳固箱的顶壁上均开设有活动孔，所述活动孔的内部活动设有垂直的传动板，所述传动板滑动连接于所述固定板的顶壁上，位于固定板上侧的所述稳固箱的两侧的侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一螺纹杆和水平的第二螺纹杆，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆固定连接，两个所述传动板分别螺纹套设于所述第一螺纹杆的外圈和所述第二螺纹杆的外圈，所述支撑块的两侧的侧壁上均固定有水平的安装柱，位于稳固箱上侧的所述传动板的顶端固定有水平的安装套，两个所述安装套分别活动套设于两个所述安装柱的外圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺纹杆延伸出稳固箱的一端固定有操作把手，所述第一螺纹杆的螺纹旋向与所述第二螺纹杆的螺纹旋向相反。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的顶壁上沿长度方向开设有滑槽，滑槽的内部的两侧均滑动设置有滑块，两个所述传动板分别固定于两个滑块的顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装套的内圈的尺寸与所述安装柱的尺寸相适配，两个所述安装套相互靠近的一端分别与所述支撑块的两侧的侧壁接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板为橡胶材质，所述支撑板的底壁上开设有多个凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体铸件主体的两侧的侧端均设置有输送管，两个所述输送管相互远离的一端均设置有安装法兰。

作为本实用新型的一种优选技术方案，位于稳固箱下侧的所述传动管的外圈固定有操作手轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过稳固箱、活动孔、传动管、螺纹柱、连接板、支撑板、导向杆、导向板、固定板、第一螺纹杆、传动板、第二螺纹杆、支撑块、安装柱、安装套和阀体铸件主体的配合作用，使得阀体铸件安装时能够受到稳固的支撑，可防止阀体铸件在使用时发生晃动的情况，有效提升了阀体铸件的安全性。

（2）通过稳固箱、活动孔、固定板、第一螺纹杆、操作把手、传动板、第二螺纹杆、支撑块、安装柱、安装套和阀体铸件主体的配合作用，使得阀体铸件安装便捷。

本实用新型结构简单实用，操作简单，使得阀体铸件安装时能够受到稳固的支撑，可降低阀体铸件在使用时发生晃动的概率，安全性较高，安装便捷，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑板的底部的仰视图。

附图标记说明：

1、稳固箱；2、传动管；3、螺纹柱；4、连接板；5、支撑板；6、操作手轮；7、导向杆；8、导向板；9、固定板；10、第一螺纹杆；11、操作把手；12、传动板；13、第二螺纹杆；14、活动孔；15、安装柱；16、安装套；17、支撑块；18、阀体铸件主体；19、输送管；20、法兰；21、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种强化型阀体铸件，包括稳固箱1，稳固箱1的外顶壁的中间位置安装有矩形的支撑块17，支撑块17的顶端固定有阀体铸件主体18，稳固箱1的内侧壁上固定有水平的固定板9，稳固箱1的底壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的传动管2，位于稳固箱1下侧的传动管2的外圈固定有操作手轮6，通过拨动操作手轮6，可带动传动管2转动，传动管2的内圈螺纹套设有垂直的螺纹柱3，固定板9的底壁的两侧均固定有垂直的导向杆7，两个导向杆7的外圈间隙配合有水平的导向板8，导向板8活动设于稳固箱1的内部，通过导向杆7的导向作用，使得导向板8能够稳定的升降，螺纹柱3的顶端固定于导向板8的底壁上，螺纹柱3的底端延伸至传动管2的下侧且固定有水平的连接板4，连接板4的底壁上固定有水平的支撑板5，支撑板5为橡胶材质，支撑板5的底壁上开设有多个凹槽21，当支撑板5支撑于支撑面上时，通过凹槽21的设置，可使得支撑板5与支撑面的静摩擦力较大，使得支撑板5能够稳固的支撑于支撑面上。

具体的，请参阅图1，位于支撑块17两侧的稳固箱1的顶壁上均开设有活动孔14，活动孔14的内部活动设有垂直的传动板12，传动板12滑动连接于固定板9的顶壁上，位于固定板9上侧的稳固箱1的两侧的侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一螺纹杆10和水平的第二螺纹杆13，第一螺纹杆10与第二螺纹杆13固定连接，第一螺纹杆10的螺纹旋向与第二螺纹杆13的螺纹旋向相反，两个传动板12分别螺纹套设于第一螺纹杆10的外圈和第二螺纹杆13的外圈，支撑块17的两侧的侧壁上均固定有水平的安装柱15，位于稳固箱1上侧的传动板12的顶端固定有水平的安装套16，两个安装套16分别活动套设于两个安装柱15的外圈，安装套16的内圈的尺寸与安装柱15的尺寸相适配，两个安装套16相互靠近的一端分别与支撑块17的两侧的侧壁接触，通过两个安装套16分别套设于两个安装柱15的外圈，并通过两个安装套16稳固的夹紧支撑块17，即可将支撑块17稳固的固定于稳固箱1的外顶壁上。

具体的，请参阅图1，第一螺纹杆10延伸出稳固箱1的一端固定有操作把手11，通过转动操作把手11，即可带动第一螺纹杆10和第二螺纹杆13转动。

具体的，请参阅图1，固定板9的顶壁上沿长度方向开设有滑槽，滑槽的内部的两侧均滑动设置有滑块，两个传动板12分别固定于两个滑块的顶端，使得传动板12能够稳定的水平移动。

具体的，请参阅图1，阀体铸件主体18的两侧的侧端均设置有输送管19，两个输送管19相互远离的一端均设置有安装法兰20，通过螺栓可将安装法兰20与管路上的法兰固定连接。

工作原理：需要安装阀体铸件时，首先通过由前至后转动操作把手11，可带动第一螺纹杆10和第二螺纹杆13转动，通过第一螺纹杆10和第二螺纹杆13分别与两个传动板12的螺纹传动，可带动两个传动板12相互远离，即可带动两个安装套16相互远离，然后将支撑块17置于两个活动孔14之间的稳固箱1的外顶壁上，此时两个安装柱15位于两个安装套16之间，然后通过由后至前转动操作把手11，可带动第一螺纹杆10和第二螺纹杆13转动，通过第一螺纹杆10和第二螺纹杆13分别与两个传动板12的螺纹传动，可带动两个传动板12相互靠近，即可带动两个安装套16相互靠近，即可使得两个安装套16分别套设于两个安装柱15的外圈，直至两个安装套16稳固的夹紧支撑块17，即可将支撑块17稳固的固定于稳固箱1的外顶壁上，即可对阀体铸件主体18实现稳固的固定，然后通过螺栓将安装法兰20与管路上的法兰固定连接，此时支撑板5位于支撑面的上方，再通过拨动操作手轮6，可带动传动管2转动，通过传动管2与螺纹柱3的螺纹传动，可带动螺纹柱3和导向板8下降，即可带动连接板4和支撑板5下降，直至支撑板5稳固的支撑于支撑面上，即可通过支撑板5、连接板4、传动管2和稳固箱1对支撑块17和阀体铸件主体18实现稳固的支撑，即可完成阀体铸件的安装，从而使得阀体铸件安装时能够受到稳固的支撑，可防止阀体铸件在使用时发生晃动的情况，有效提升了阀体铸件的安全性，使得阀体铸件安装便捷。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种强化型阀体铸件，包括稳固箱（1），其特征在于：所述稳固箱（1）的外顶壁的中间位置安装有矩形的支撑块（17），所述支撑块（17）的顶端固定有阀体铸件主体（18），所述稳固箱（1）的内侧壁上固定有水平的固定板（9），所述稳固箱（1）的底壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的传动管（2），所述传动管（2）的内圈螺纹套设有垂直的螺纹柱（3），所述固定板（9）的底壁的两侧均固定有垂直的导向杆（7），两个所述导向杆（7）的外圈间隙配合有水平的导向板（8），所述螺纹柱（3）的顶端固定于所述导向板（8）的底壁上，所述螺纹柱（3）的底端延伸至传动管（2）的下侧且固定有水平的连接板（4），所述连接板（4）的底壁上固定有水平的支撑板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种强化型阀体铸件，其特征在于：位于支撑块（17）两侧的所述稳固箱（1）的顶壁上均开设有活动孔（14），所述活动孔（14）的内部活动设有垂直的传动板（12），所述传动板（12）滑动连接于所述固定板（9）的顶壁上，位于固定板（9）上侧的所述稳固箱（1）的两侧的侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一螺纹杆（10）和水平的第二螺纹杆（13），所述第一螺纹杆（10）与第二螺纹杆（13）固定连接，两个所述传动板（12）分别螺纹套设于所述第一螺纹杆（10）的外圈和所述第二螺纹杆（13）的外圈，所述支撑块（17）的两侧的侧壁上均固定有水平的安装柱（15），位于稳固箱（1）上侧的所述传动板（12）的顶端固定有水平的安装套（16），两个所述安装套（16）分别活动套设于两个所述安装柱（15）的外圈。

3.根据权利要求2所述的一种强化型阀体铸件，其特征在于：所述第一螺纹杆（10）延伸出稳固箱（1）的一端固定有操作把手（11），所述第一螺纹杆（10）的螺纹旋向与所述第二螺纹杆（13）的螺纹旋向相反。

4.根据权利要求2所述的一种强化型阀体铸件，其特征在于：所述固定板（9）的顶壁上沿长度方向开设有滑槽，滑槽的内部的两侧均滑动设置有滑块，两个所述传动板（12）分别固定于两个滑块的顶端。

5.根据权利要求2所述的一种强化型阀体铸件，其特征在于：所述安装套（16）的内圈的尺寸与所述安装柱（15）的尺寸相适配，两个所述安装套（16）相互靠近的一端分别与所述支撑块（17）的两侧的侧壁接触。

6.根据权利要求1所述的一种强化型阀体铸件，其特征在于：所述支撑板（5）为橡胶材质，所述支撑板（5）的底壁上开设有多个凹槽（21）。

7.根据权利要求1所述的一种强化型阀体铸件，其特征在于：所述阀体铸件主体（18）的两侧的侧端均设置有输送管（19），两个所述输送管（19）相互远离的一端均设置有安装法兰（20）。

8.根据权利要求1所述的一种强化型阀体铸件，其特征在于：位于稳固箱（1）下侧的所述传动管（2）的外圈固定有操作手轮（6）。

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