CN205145978U - 脱硝催化剂模块翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种脱硝催化剂模块翻转装置,包括翻转底座和翻转工作台,翻转工作台可转动地安装在翻转底座上,翻转底座上还设有翻转工作台的翻转驱动装置,翻转驱动装置包括正向翻转驱动和反向翻转驱动,正向翻转驱动和反向翻转驱动能够分别驱动翻转工作台进行方向相反的90°范围转动,脱硝催化剂模块能够被固定安装在翻转工作台上并随之转动。本实用新型在翻转过程中不需要其他设备的配合,操作方便,易于现场安装人员起吊。
Description
技术领域
本实用新型涉及SCR蜂窝式脱硝催化剂模块在燃煤锅炉反应器中的安装技术,尤其涉及一种催化剂模块的翻转装置。
背景技术
SCR脱硝催化剂模块使用是在燃煤锅炉的反应器中,但催化剂模块在运输过程中,为了使模块在汽运中平稳且风向与催化剂孔道方向一致,将催化剂模块的烟气流通方向(即催化剂孔道方向)置为水平方向。但是催化剂模块在燃煤锅炉中运行时,烟气的流通方向为从上而下,故安装到反应器中时脱硝催化剂模块要为垂直方向,催化剂孔道方向与烟气流通方向为同一方向。此时在燃煤锅炉的安装现场需要将催化剂模块在平地上逆时针翻转90度后再起吊到反应器中。催化剂模块重量一般为0.5-2吨,且催化剂为陶瓷制品易碎,不可猛烈翻转和碰撞,普通的翻转装置需要大型的起吊装置或者吊车辅助才可完成翻转动作,且翻转的速度是人为控制,速度不均匀存在危险隐患,大型起吊装置使用费用昂贵,给脱硝催化剂的安装增加了成本。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种脱硝催化剂模块翻转装置,能够控制脱硝催化剂模块进行平稳地90°方向转动,解决了背景技术中催化剂模块翻转的问题。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:脱硝催化剂模块翻转装置,所述模块翻转装置包括翻转底座和翻转工作台,所述翻转工作台可转动地安装在所述翻转底座上,所述翻转底座上还设有所述翻转工作台的翻转驱动装置,所述翻转驱动装置包括正向翻转驱动和反向翻转驱动,所述正向翻转驱动和所述反向翻转驱动能够分别驱动所述翻转工作台进行方向相反的90°范围转动,所述脱硝催化剂模块能够被固定安装在所述翻转工作台上并随之转动。
在采用上述技术方案的同时,本实用新型还可以采用或组合采用以下进一步的技术方案:
所述翻转底座包括方形结构的框架,所述方形结构的框架上设有用于安装所述翻转工作台的支撑部件,所述支撑部件上设有转轴安装座,所述翻转底座的中部还设有驱动装置的安装结构。
所述支撑部件包括位于翻转底座的翻转起始侧的第一支撑架、位于翻转底座的翻转终点侧的第二支撑架以及位于所述翻转底座中部两侧的支撑框,所述第一支撑架和所述第二支撑架的顶端均设有柔性缓冲垫,所述转轴安装座对称地安装在所述支撑框上,所述驱动装置的安装结构安装在第一支撑架这一侧的框架上;所述第一支撑架的高度大于所述第二支撑架的高度。
所述翻转工作台包括第一翻转框和第二翻转框,所述第一翻转框和所述第二翻转框呈90°固定连接在一起形成侧面呈L形的翻转工作台框架结构,所述第二翻转框的外侧设有用于连接所述翻转底座的第一转动部件以及用于连接所述驱动装置的第二转动部件,所述第一转动部件通过第一转轴安装在所述转轴安装座上并能绕所述第一转轴转动,所述第二转动部件连接在驱动装置上并能在其驱动下转动。
所述第一转动部件和第二转动部件在沿所述第二翻转框的长度方向上的间距与所述第一支撑架和所述第二支撑架的高度差相适应。
所述第一翻转框和所述第二翻转框均由方管焊接构成。
所述第一翻转框和所述第二翻转框之间设有倾斜的固定架。
所述驱动装置包括液压缸及行程开关,所述液压缸的一端通过液压缸连接件可转动地安装在驱动装置的安装结构上,所述液压缸的另一端可转动地连接第二转动部件,所述行程开关包括正向转动开关和反向转动开关,所述正向转动开关安装在第一支撑架上,所述反向转动开关安装在所述液压缸连接件上,所述驱动装置还包括用于驱动所述液压缸的液压站系统,所述液压站系统设置在所述翻转底座内,所述液压站系统内设有驱动电机。
本实用新型的有益效果是:本实用新型设置了一个能够90度转动的翻转工作台,脱硝催化剂模块能够被放置在翻转工作台中,并随之进行平稳的90度正反向转动,翻转工作台的转动通过液压缸及配套的液压站系统驱动,通过液压站系统的控制确保催化剂模块反转过程中不受到震动破坏,另外,在底座的支撑架上设有柔性垫,减去翻转工作台在翻转到极限位置与翻转底座接触时的振动并防止翻转工作台的损耗。本实用新型在翻转过程中不需要其他设备的配合,操作方便,易于现场安装人员起吊。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图。
图2是本实用新型在翻转起始位置时的示意图。
图3是本实用新型在翻转终点位置时的示意图。
图4是本实用新型的翻转底座的俯视图。
图5是图4的A-A向视图。
图6是图4的B-B向视图。
图7是图4的C-C向视图。
图8是本实用新型的翻转工作台的示意图。
图9是图8的D向视图。
图10是图8的E向视图。
具体实施方式
参照附图。
本实用新型的脱硝催化剂模块翻转装置包括包括翻转底座1和翻转工作台2,翻转工作台2可转动地安装在翻转底座1上,翻转底座1上还设有翻转工作台2的翻转驱动装置,翻转驱动装置包括正向翻转驱动和反向翻转驱动,正向翻转驱动和反向翻转驱动能够分别驱动翻转工作台2进行方向相反的90°范围转动,脱硝催化剂模块100能够被固定安装在翻转工作台2上并随之转动。
翻转底座1包括方形结构的框架11,方形结构的框架11上设有用于安装翻转工作台2的支撑部件,支撑部件上设有转轴安装座12,翻转底座的中部还设有驱动装置的安装结构4,翻转底座1的底部设有多个支撑脚13,支撑脚13的设置一方面能够支撑翻转底座1,更重要的是支撑脚13能够使得翻转底座1和地面具有一定的距离,便于翻转底座1的起吊和移动。
支撑部件包括位于翻转底座1的翻转起始侧的第一支撑架14、位于翻转底座1的翻转终点侧的第二支撑架15以及位于翻转底座1中部两侧的支撑框16,第一支撑架14和第二支撑架15的顶端均设有柔性缓冲垫17,转轴安装座12对称地安装在支撑框16上,驱动装置的安装结构4安装在第一支撑架14这一侧的框架11上;第一支撑架14的高度大于第二支撑架15的高度。
翻转工作台2包括第一翻转框21和第二翻转框22,第一翻转框21和第二翻转框22呈90°固定连接在一起形成侧面呈L形的翻转工作台框架结构,第二翻转框22的外侧设有用于连接翻转底座2的第一转动部件23及用于连接驱动装置的第二转动部件24,第一转动部件23通过第一转轴3安装在转轴安装座12上并能绕第一转轴3转动,第二转动部件24连接在驱动装置上并能在其驱动下转动。
第一转动部件23和第二转动部件24在沿第二翻转框22的长度方向上的间距与第一支撑架14和第二支撑架15的高度差相适应,这样可以确保脱硝催化剂模块处在转动的两个极限位置时都处于平整的状态,不会倾斜。
第一翻转框21和第二翻转框22均由方管焊接构成。
第一翻转框21和第二翻转框22之间设有倾斜的固定架25。
驱动装置包括液压缸41及行程开关,液压缸41的一端通过液压缸连接件44可转动地安装在驱动装置的安装结构4上,液压缸41的另一端可转动地连接第二转动部件24,行程开关包括正向转动开关42和反向转动开关43,正向转动开关42安装在第一支撑架14上,反向转动开关43安装在液压缸连接件44上,驱动装置还包括用于驱动液压缸的液压站系统45,液压站系统45设置在翻转底座1内,液压站系统45内设有驱动电46。
脱硝催化剂模块100的长度为1910mm,宽度为970mm,高度一般为800-1500mm,催化剂运至安装现场时底面尺寸为1910×1500mm,本实用新型采用大小为2200mm×1200mm的翻转底座用来放置催化剂模块100,翻转底座下面由四块下机座立柱支撑,同时有两块下机座立柱加强筋加固,底部安装液压站系统,电机功率2.2KW,可承载的模块重量为2吨,一般模块重量不会超过1.5吨,液压缸位于两块支撑板的棱角处,模块的翻转速度设定为从始至终30s,翻转后翻转工作台2边缘垂直于底盘边缘。翻转底座内上设计有翻转工作台、工作台支撑结构、液压缸和液压站系统,翻转工作台连接机座与工作台支撑柱上的机座相连接,机座与机座之间设有连接轴相连,工作台机座安装在工作台1550mm高成90°直角方向的四分之一之处,利用杠杆平衡点原理,使翻转过程中减少了液压缸和电机的大小,液压缸与工作台和底盘机座相连接,液压缸一端与工作台直角中央处一个机座连接,另一端与底盘机座中央处机座连接,机座连接处均为可转动的,液压缸顶出或后退连接机座随着不同的角度转动跟随,液压缸连接液压站上电磁阀、流量调节阀和保压控制完成翻转时能平稳来回翻转,保证了SCR催化剂模块翻转过程中不受到振动损坏,支撑结构上安装行程控制开关,工作台翻转到水平状态时,工作台接触行程开关,由行程开关传递信号给控制站,停止液压缸工作。支撑柱上还装有防震柔性胶垫,工作台翻转到支撑柱时由柔性胶垫来减去部分的微震,所述90°工作台由两块加强板焊接固定,解决了工作台承受2t重的SCR催化剂模块。
实际操作时,用叉车将脱硝催化剂模块100连同木头托盘一起平缓地搬运到翻转装置上,催化剂迎风面(催化剂孔道方向)朝向翻转装置的外面,即迎风面朝向叉车方向,迎风面上设有挂耳101,接通电源,按下开关按钮,翻转装置将催化剂模块100平缓地翻转90度,催化剂迎风面会缓慢逆时针旋转,直到催化剂迎风面朝上,此时催化剂模块底部的木头托盘侧立在催化剂模块的侧面,将木头托盘102从翻转装置上抽取下来,催化剂模块放置方向为垂直放置,此时可将催化剂模块100通过吊耳101起吊至反应器中。
图中,标号F表示抬升位置,标号G表示翻转后模块转载位置。
Claims (8)
1.脱硝催化剂模块翻转装置,其特征在于:所述模块翻转装置包括翻转底座和翻转工作台,所述翻转工作台可转动地安装在所述翻转底座上,所述翻转底座上还设有所述翻转工作台的翻转驱动装置,所述翻转驱动装置包括正向翻转驱动和反向翻转驱动,所述正向翻转驱动和所述反向翻转驱动能够分别驱动所述翻转工作台进行方向相反的90°范围转动,所述脱硝催化剂模块能够被固定安装在所述翻转工作台上并随之转动。
2.如权利要求1所述的脱硝催化剂模块翻转装置,其特征在于:所述翻转底座包括方形结构的框架,所述方形结构的框架上设有用于安装所述翻转工作台的支撑部件,所述支撑部件上设有转轴安装座,所述翻转底座的中部还设有驱动装置的安装结构。
3.如权利要求2所述的脱硝催化剂模块翻转装置,其特征在于:所述支撑部件包括位于翻转底座的翻转起始侧的第一支撑架、位于翻转底座的翻转终点侧的第二支撑架以及位于所述翻转底座中部两侧的支撑框,所述第一支撑架和所述第二支撑架的顶端均设有柔性缓冲垫,所述转轴安装座对称地安装在所述支撑框上,所述驱动装置的安装结构安装在第一支撑架这一侧的框架上;所述第一支撑架的高度大于所述第二支撑架的高度。
4.如权利要求3所述的脱硝催化剂模块翻转装置,其特征在于:所述翻转工作台包括第一翻转框和第二翻转框,所述第一翻转框和所述第二翻转框呈90°固定连接在一起形成侧面呈L形的翻转工作台框架结构,所述第二翻转框的外侧设有用于连接所述翻转底座的第一转动部件以及用于连接所述驱动装置的第二转动部件,所述第一转动部件通过第一转轴安装在所述转轴安装座上并能绕所述第一转轴转动,所述第二转动部件连接在驱动装置上并能在其驱动下转动。
5.如权利要求4所述的脱硝催化剂模块翻转装置,其特征在于:所述第一转动部件和第二转动部件在沿所述第二翻转框的长度方向上的间距与所述第一支撑架和所述第二支撑架的高度差相适应。
6.如权利要求4所述的脱硝催化剂模块翻转装置,其特征在于:所述第一翻转框和所述第二翻转框均由方管焊接构成。
7.如权利要求6所述的脱硝催化剂模块翻转装置,其特征在于:所述第一翻转框和所述第二翻转框之间设有倾斜的固定架。
8.如权利要求3所述的脱硝催化剂模块翻转装置,其特征在于:所述驱动装置包括液压缸及行程开关,所述液压缸的一端通过液压缸连接件可转动地安装在驱动装置的安装结构上,所述液压缸的另一端可转动地连接第二转动部件,所述行程开关包括正向转动开关和反向转动开关,所述正向转动开关安装在第一支撑架上,所述反向转动开关安装在所述液压缸连接件上,所述驱动装置还包括用于驱动所述液压缸的液压站系统,所述液压站系统设置在所述翻转底座内,所述液压站系统内设有驱动电机。
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CN110355685A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-10-22 | 德屹智能科技(扬州)有限公司 | 翻转工作台 |
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