CN206033141U - 一种模具搬运叉车 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模具搬运叉车。该模具搬运叉车包括回转提升机构和车身，所述回转提升机构设置在所述车身上，所述回转提升机构包括把手、传动轴、支撑平台、小齿轮、固定盘、大齿轮、转盘和支撑臂；所述把手设置在所述传动轴的一端，所述传动轴位于所述支撑平台上，所述传动轴的另一端设有所述小齿轮；所述大齿轮中心与连接轴一端连接，所述连接轴另一端穿过所述固定盘且与所述转盘中心连接，所述传动轴转动可带动所述转盘转动，所述转盘边缘相互对称的两端分别设有所述支撑臂。上述模具搬运叉车，通过转动把手就可以使转盘360°旋转，从而能够根据模具的摆放位置与角度，很方便的调整支撑臂的方向，降低搬运的难度，从而提高工作效率。

Description

一种模具搬运叉车

技术领域

本实用新型属于搬运叉车领域，更具体地说，是涉及一种模具搬运叉车。

背景技术

叉车是工程机械的一种，其是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输、重物搬运作业的各种轮式搬运车辆，其主要作用是进行托起和搬运作业，可以广泛应用于生产车间模具的搬运。在实际工作的过程中，模具摆放的角度、高度或方向各不相同，就需要根据模具所处的位置来改变支撑臂的方向，以达到更加快速方便的的搬运模具，但现有的叉车大都只能上升或下降，支撑臂只能保持水平方向，不能360°旋转，也就不能根据模具的角度或方向来调整叉车支撑臂的方向，提高了搬运模具的难度，从而降低了工作效率。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能够根据模具方位调整支撑臂方向的模具搬运叉车。

一种模具搬运叉车，包括回转提升机构和车身，所述回转提升机构设置在所述车身上，所述回转提升机构包括把手、传动轴、支撑平台、小齿轮、固定盘、大齿轮、转盘和支撑臂；所述把手设置在所述传动轴的一端，所述传动轴位于所述支撑平台上，所述支撑平台与所述固定盘下端连接，所述传动轴的另一端设有所述小齿轮，所述小齿轮和所述把手之间设有传动轴套机构，所述传动轴穿过所述传动轴套机构，所述传动轴可在所述传动轴套机构内转动，所述传动轴套机构左侧与所述固定盘下端连接；所述大齿轮中心设有连接轴，所述连接轴右端与所述大齿轮中心连接，所述连接轴左端穿过所述固定盘中心且与所述转盘中心连接；所述小齿轮与所述大齿轮相互嵌合，所述转盘边缘相互对称的两端分别设有所述支撑臂，所述把手转动通过所述小齿轮和所述大齿轮带动所述转盘转动。

在其中一个实施例中，所述车身包括升降架、底座、液压缸、链条、平板、操控箱和车轮，所述升降架底端与所述底座的右端连接，所述升降架右侧上端设有扶手，所述升降架之间设有所述液压缸，所述液压缸顶端连接有第一横梁，所述第一横梁两端卡装在所述升降架上，所述第一横梁下端设有第二横梁，所述第二横梁两端固定连接在所述升降架上；所述第一横梁上设有两个链条盘，所述两个链条盘上分别设有所述链条，所述链条一端固定连接在所述第二横梁上，所述链条另一端与所述支撑平台连接；所述平板位于所述升降架右侧的下端，所述操控箱放置在所述平板上，所述车轮分别位于所述底座左侧的下端和所述平板的下端；所述操控箱控制所述液压缸伸缩带动所述第一横梁上升或下降。

在其中一个实施例中，所述传动轴套机构包括传动轴套和固定块，所述传动轴穿过所述传动轴套，所述传动轴可在所述传动轴套内转动，所述传动轴套左端与所述固定块连接，所述固定块左端与所述固定盘下端连接。

在其中一个实施例中，所述固定盘右侧中心处设有法兰，所述连接轴左端依次穿过所述法兰、所述固定盘且与所述转盘连接。

在其中一个实施例中，所述传动轴上靠近所述把手的位置设有外圆盘和内圆盘，所述内圆盘下端焊接在所述支撑平台上，所述外圆盘上与所述内圆盘上分别设有一圈小孔，所述外圆盘和所述内圆盘上的小孔数量不相同，所述外圆盘与所述传动轴同步转动。

在其中一个实施例中，两个所述支撑臂呈“U”形，两个所述支称臂的开口对称设置，两个所述支撑臂内分别设有多个滚轴。

在其中一个实施例中，所述转盘外缘设有四个凸边，四个所述凸边至转盘中心处的延长线互相垂直，两个所述支撑臂分别与相互对称的两个所述凸边连接。

在其中一个实施例中，所述回转提升机构上端还设有吊架，所述吊架包括第一竖杆和第二竖杆，所述第一竖杆下端与所述固定盘上端连接，所述第一竖杆上端连接有第一横杆，所述第一横杆右端与所述第二竖杆上端连接；所述第二竖杆下端与所述支撑平台连接，所述第二竖杆顶端连接有斜杆，所述斜杆左端连接有第二横杆，所述第二横杆左端的下端设有吊机，所述吊机下端通过钢丝连接有吊勾。

上述模具搬运叉车，转动把手，就会带动传动轴转动，传动轴上的小齿轮带动大齿轮转动，由于大齿轮通过连接轴与转盘连接，所以转盘就会与大齿轮同步转动。通过转动把手就可以使转盘360°旋转，从而能够根据模具的摆放位置与角度，很方便的调整转盘上支撑臂的方向，降低搬运的难度，节省人力，从而提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的模具搬运叉车支撑臂保持水平方向的结构示意图；

图2为本实用新型的模具搬运叉车支撑臂保持竖直方向的结构示意图；

图3为本实用新型的模具搬运叉车搬运模具时的示意图；

图4为本实用新型的回转提升机构的结构示意图；

图5为本实用新型的图2的主视图；

图6为本实用新型的支撑臂的结构示意图；

图中，1-回转提升机构、11-把手、12-传动轴、121-传动轴套机构、1211-传动轴套、1212-固定块、122-外圆盘、123-内圆盘、13-支撑平台、14-小齿轮、15-固定盘、151-法兰、16-大齿轮、161-连接轴、17-转盘、171-凸边、18-支撑臂、181-滚轴、19-吊架、191-第一竖杆、192-第二竖杆、193-第一横杆、194-斜杆、195-第二横杆、196-吊机、197-吊勾、2-车身、21-升降架、211-扶手、212-第一横梁、213-第二横梁、22-底座、23-液压缸、24-链条、25-平板、26控制箱、27-车轮、3-模具。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1-6，一种模具搬运叉车，包括回转提升机构1和车身2，回转提升机构1设置在车身2上，回转提升机构1包括把手11、传动轴12、支撑平台13、小齿轮14、固定盘15、大齿轮16、转盘17和支撑臂18；把手11设置在传动轴12的一端，传动轴12位于支撑平台13上，支撑平台13与固定盘15下端连接，传动轴12的另一端设有小齿轮14，小齿轮14和把手11之间设有传动轴套机构121，传动轴12穿过传动轴套机构121，传动轴12可在传动轴套机构121内转动，传动轴套机构121左侧与固定盘15下端连接；大齿轮16中心设有连接轴161，连接轴161右端与大齿轮16中心连接，连接轴161左端穿过固定盘15中心且与转盘17中心连接；小齿轮14与大齿轮16相互嵌合，转盘17边缘相互对称的两端分别设有支撑臂18，把手11转动通过小齿轮14和大齿轮16带动转盘17转动。

请参阅图2和图5，车身2包括升降架21、底座22、液压缸23、链条24、平板25、操控箱26和车轮27，升降架21底端与底座22的右端连接，升降架右侧上端设有扶手211，升降架之间设有液压缸23，液压缸23顶端连接有第一横梁212，第一横梁212两端卡装在升降架21上，第一横梁212下端设有第二横梁213，第二横梁213两端连接在升降架21上；第一横梁212上设有两个链条盘，两个链条盘上分别设有链条24，链条24一端固定连接在第二横梁213上，链条24另一端与支撑平台13连接；平板25位于升降架21右侧的下端，操控箱26放置在平板25上，车轮27分别位于底座22左侧的下端和平板25的下端。通过操控箱26，可以操控液压缸23伸缩，从而通过链条24带动回转提升机构1沿着升降架21上升或下降。

请参阅图4，传动轴套机构121包括传动轴套1211和固定块1212，传动轴12穿过传动轴套1211，传动轴12可在传动轴套1211内转动，传动轴套1211左端与固定块1212连接，固定块1212左端与固定盘15下端连接。固定盘15右侧中心处设有法兰151，连接轴161左端依次穿过法兰151、固定盘15且与转盘17连接。

其中，传动轴12上靠近把手11的位置设有外圆盘122和内圆盘123，内圆盘123下端焊接在支撑平台13上，外圆盘122上与内圆盘123上分别设有一圈小孔，外圆盘122和内圆盘123上的小孔数量不相同，外圆盘122与传动轴12同步转动。当转动把手11时，外圆盘122会随着传动轴12一起转动，而内圆盘123因为与支撑平台13焊接，所以内圆盘123不会随着传动轴12一起转动；由于外圆盘122与内圆盘123上分别设有一圈数量不相同的小孔，当转盘17随着传动轴12转动到因工作需要的位置时，只需向外圆盘122和内圆盘123的小孔中插入螺钉，此时传动轴12和转盘17就会停止转动，从而可根据模具的摆放位置来固定支撑臂18的方向，防止支撑臂18转动。

请参阅图6，两个支撑臂18呈“U”形，两个支称臂18的开口对称设置，两个支撑臂18内分别设有多个滚轴181。在向支撑臂18内放入模具时，滚轴181能够使模具容易且快速的进入支撑臂18中。

请参阅图1，转盘17外缘设有四个凸边171，四个凸边171至转盘17中心处的延长线互相垂直，两个支撑臂18分别与相互对称的两个凸边171连接。

请参阅图4，回转提升机构1上端还设有吊架19，吊架19包括第一竖杆191和第二竖杆192，第一竖杆191下端与固定盘15上端连接，第一竖杆191上端设有第一横杆193，第一横杆193右端与第二竖杆192上端连接；第二竖杆192下端与支撑平台13连接，第二竖杆顶192端连接有斜杆194，斜杆194左端连接有第二横杆195，第二横杆195左端的下端设有吊机196，吊机196下端通过钢丝连接有吊勾197。在搬运叉车实际工作过程中，也可以拆下支撑臂18，通过吊勾197勾住模具来实现模具的搬运。

请参阅图1-3，在模具搬运叉车工作过程中，根据模具3摆放的方向与角度，转动把手11，就会带动传动轴12转动，传动轴12上的小齿轮14带动大齿轮16转动，大齿轮16转动带动转盘17转动，使支撑臂18与转盘17同步转动，直至支撑臂18的方向与模具3的摆放的方向相同；同时，可根据模具3的摆放高度，通过操控箱26控制液压缸23伸缩，从而带动第一横梁212沿着升降架21上升或下降，第一横梁212带动链条24向上或向下运动，链条24带动回转提升机构1沿着升降架21上升或下降，从而使回转提升机构1上支撑臂18的高度与模具3摆放的高度相同。

上述模具搬运叉车，通过转动把手就可以使转盘360°旋转，从而能够根据模具的摆放方向与角度，很方便的调整转盘上支撑臂的方向，使支撑臂的方向与模具的摆放方向相同；同时可根据模具的摆放高度，通过操控箱控制液压缸的伸缩，可控制回转提升机构上升或下降，使回转提升机构上支撑臂的高度与模具的摆放高度相同。该模具搬运叉车操作简单，可有效降低搬运的难度，节省人力，从而提高工作效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种模具搬运叉车，其特征在于，所述模具搬运叉车包括回转提升机构和车身，所述回转提升机构设置在所述车身上，所述回转提升机构包括把手、传动轴、支撑平台、小齿轮、固定盘、大齿轮、转盘和支撑臂；所述把手设置在所述传动轴的一端，所述传动轴位于所述支撑平台上，所述支撑平台与所述固定盘下端连接，所述传动轴的另一端设有所述小齿轮，所述小齿轮和所述把手之间设有传动轴套机构，所述传动轴穿过所述传动轴套机构，所述传动轴可在所述传动轴套机构内转动，所述传动轴套机构左侧与所述固定盘下端连接；所述大齿轮中心设有连接轴，所述连接轴右端与所述大齿轮中心连接，所述连接轴左端穿过所述固定盘中心且与所述转盘中心连接；所述小齿轮与所述大齿轮相互嵌合，所述转盘边缘相互对称的两端分别设有所述支撑臂，所述把手转动通过所述小齿轮和所述大齿轮带动所述转盘转动。

2.根据权利要求1所述模具搬运叉车，其特征在于，所述车身包括升降架、底座、液压缸、链条、平板、操控箱和车轮，所述升降架底端与所述底座的右端连接，所述升降架右侧上端设有扶手，所述升降架之间设有所述液压缸，所述液压缸顶端连接有第一横梁，所述第一横梁两端卡装在所述升降架上，所述第一横梁下端设有第二横梁，所述第二横梁两端固定连接在所述升降架上；所述第一横梁上设有两个链条盘，所述两个链条盘上分别设有所述链条，所述链条一端固定连接在所述第二横梁上，所述链条另一端与所述支撑平台连接；所述平板位于所述升降架右侧的下端，所述操控箱放置在所述平板上，所述车轮分别位于所述底座左侧的下端和所述平板的下端；所述操控箱控制所述液压缸伸缩带动所述第一横梁上升或下降。

3.根据权利要求1所述模具搬运叉车，其特征在于，所述传动轴套机构包括传动轴套和固定块，所述传动轴穿过所述传动轴套，所述传动轴可在所述传动轴套内转动，所述传动轴套左端与所述固定块连接，所述固定块左端与所述固定盘下端连接。

4.根据权利要求1所述模具搬运叉车，其特征在于，所述固定盘右侧中心处设有法兰，所述连接轴左端依次穿过所述法兰、所述固定盘且与所述转盘连接。

5.根据权利要求1所述模具搬运叉车，其特征在于，所述传动轴上靠近所述把手的位置设有外圆盘和内圆盘，所述内圆盘下端焊接在所述支撑平台上，所述外圆盘上与所述内圆盘上分别设有一圈小孔，所述外圆盘和所述内圆盘上的小孔数量不相同，所述外圆盘与所述传动轴同步转动。

6.根据权利要求1所述模具搬运叉车，其特征在于，两个所述支撑臂呈“U”形，两个所述支撑臂的开口对称设置，两个所述支撑臂内分别设有多个滚轴。

7.根据权利要求1所述模具搬运叉车，其特征在于，所述转盘外缘设有四个凸边，四个所述凸边至转盘中心处的延长线互相垂直，两个所述支撑臂分别与相互对称的两个所述凸边连接。

8.根据权利要求1所述模具搬运叉车，其特征在于，所述回转提升机构上端还设有吊架，所述吊架包括第一竖杆和第二竖杆，所述第一竖杆下端与所述固定盘上端连接，所述第一竖杆上端连接有第一横杆，所述第一横杆右端与所述第二竖杆上端连接；所述第二竖杆下端与所述支撑平台连接，所述第二竖杆顶端连接有斜杆，所述斜杆左端连接有第二横杆，所述第二横杆左端的下端设有吊机，所述吊机下端通过钢丝连接有吊勾。