CN218145410U - 非焊接式发射龙门架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于龙门架技术领域，具体公开了非焊接式发射龙门架，包括横梁，对称设置在横梁两端的底座、安装块、安装筒和升降机构，所述升降机构包括驱动电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹杆、螺纹滑块和升降杆，所述底座顶部靠近中间的位置设置有安装筒，所述限位板通过第一螺栓连接在安装筒顶部，所述限位板于安装筒内侧开设有旋转槽，驱动电机设置在安装筒内侧靠近第一锥形齿轮的位置，驱动电机的驱动轴连接有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮正对安装筒的一端设置有螺纹杆，螺纹滑块设置在安装筒内部，升降杆对称设置在螺纹滑块两端的位置，本实用新型便于对高度进行调节，可在不同的场合进行使用，并且使用灵活,提高了本实用新型的实用性。

Description

非焊接式发射龙门架

技术领域

本实用新型涉及龙门架技术领域，具体为非焊接式发射龙门架。

背景技术

龙门架是根据中、小工厂（公司）日常生产需要搬运设备、仓库进出货，起吊维修重型设备及材料运输的需要，开发出来的新型小型起重龙门架。适用于制造模具、汽修工厂、矿山、土建施工工地及需要起重场合。常见的在建筑施工中兼作材料运输和施工人员的上下使用，实现起重机械化。可减少人力，降低生产运营成本，提高工作效率。但是现有的龙门架一般是通过焊接进行固定连接，并且龙门架一般为定制专用其高度固定，使用不够灵活，不同的场合需要进行定做，导致龙门架的实用性降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供非焊接式发射龙门架以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：非焊接式发射龙门架，包括横梁，对称设置在横梁两端的底座、安装块、安装筒和升降机构，所述升降机构包括驱动电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹杆、螺纹滑块和升降杆，所述底座顶部靠近中间的位置设置有安装筒，所述限位板通过第一螺栓连接在安装筒顶部，所述限位板于安装筒内侧开设有旋转槽，所述第一锥形齿轮通过转动轴转动连接在安装筒内部底侧，第一锥形齿轮与安装筒所属同一轴心，驱动电机设置在安装筒内侧靠近第一锥形齿轮的位置，驱动电机的驱动轴连接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相互啮合，第一锥形齿轮正对安装筒的一端设置有螺纹杆，螺纹滑块设置在安装筒内部，所述螺纹杆一端穿过底座和螺纹滑块上设置的螺纹孔并插入限位板上设置的旋转槽，升降杆对称设置在螺纹滑块两端的位置，升降杆一端穿过限位板并采用滑动连接。

优选的，每个所述升降杆远离限位板的一端设置有连接片，连接片为异形板，连接片一端通过第二螺栓连接在升降杆上。

优选的，所述安装块一端设置有支撑柱，所述支撑柱卡设在两个连接片之间，所述连接片另一端通过第三螺栓连接在支撑柱上。

优选的，所述安装块正对横梁的一侧开设有安装槽，安装槽内壁上设置有限位块。

优选的，所述横梁两端对称固定连接有固定柱，固定柱上设置有与限位块配合的限位槽。

优选的，所述固定柱和限位槽分别插入安装槽和限位块中限制横梁，横梁通过第四螺栓固定在安装块上。

优选的，所述底座底部均匀设置有多个万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过启动驱动电机带动螺纹杆转动，这时便可通过螺纹杆推动螺纹滑块上下移动，从而带动横梁进行上下移动，使得横梁的高度发生变化，并且通过第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓进行拆除便可对部分部件进行拆除；本实用新型便于对高度进行调节，可在不同的场合进行使用，并且使用灵活,提高了本实用新型的实用性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型升降机构结构示意图；

图3为本实用新型横梁拆除结构示意图。

图中：1、底座；2、安装筒；3、限位板；4、升降杆；5、连接片；6、支撑柱；7、安装块；8、横梁；9、第一锥形齿轮；10、第二锥形齿轮；11、驱动电机；12、螺纹杆；13、螺纹滑块；14、万向轮；15、旋转槽；16、固定柱；17、限位槽；18、限位块；19、安装槽；20、第一螺栓；21、第二螺栓；22、第三螺栓；23、第四螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：非焊接式发射龙门架，包括横梁8，对称设置在横梁8两端的底座1、安装块7、安装筒2和升降机构，所述升降机构包括驱动电机11、第一锥形齿轮9、第二锥形齿轮10、螺纹杆12、螺纹滑块13和升降杆4，所述底座1顶部靠近中间的位置设置有安装筒2，所述限位板3通过第一螺栓20连接在安装筒2顶部，可将第一螺栓20拧出安装筒2便可将限位板3拆除，所述限位板3于安装筒2内侧开设有旋转槽15，旋转槽15用于限制螺栓20，所述第一锥形齿轮9通过转动轴转动连接在安装筒2内部底侧，第一锥形齿轮9与安装筒2所属同一轴心，驱动电机11设置在安装筒2内侧靠近第一锥形齿轮9的位置，驱动电机11的驱动轴连接有第二锥形齿轮10，第二锥形齿轮10与第一锥形齿轮9相互啮合，第一锥形齿轮9正对安装筒2的一端设置有螺纹杆12，螺纹滑块13设置在安装筒2内部，所述螺纹杆12一端穿过底座1和螺纹滑块13上设置的螺纹孔并插入限位板3上设置的旋转槽15，升降杆4对称设置在螺纹滑块13两端的位置，升降杆4一端穿过限位板3并采用滑动连接，通过螺纹杆12转动从而推动螺纹滑块13上下移动实现升降，限制板3用于限制螺纹滑块13，防止螺纹滑块13转出安装筒2。

进一步的，每个所述升降杆4远离限位板3的一端设置有连接片5，连接片5为异形板，连接片5一端通过第二螺栓21连接在升降杆4上，将第二螺栓21拧出升降杆4便可将连接片5拆除。

进一步的，所述安装块7一端设置有支撑柱6，所述支撑柱6卡设在两个连接片5之间，所述连接片5另一端通过第三螺栓22连接在支撑柱6上，可将第三螺栓22拧出支撑柱6便可取消对支撑柱6的固定，从而将安装块7拆除，并且可将第二螺栓21拧出升降杆4便可将连接片5拆除，然后便可将第一螺栓20拧出安装筒2便可将限位板3从升降杆4上抽出。

进一步的，所述安装块7正对横梁8的一侧开设有安装槽19，安装槽19内壁上设置有限位块18，安装槽19用于安装横梁8。

进一步的，所述横梁8两端对称固定连接有固定柱16，固定柱16上设置有与限位块18配合的限位槽17，通过将限位块18插入限位槽17限制固定柱16使得横梁8便于安装。

进一步的，所述固定柱16和限位槽17分别插入安装槽19和限位块18中限制横梁8，横梁8通过第四螺栓23固定在安装块7上，可通过将第四螺栓23拧出限位块18便可将固定柱抽出安装槽19，这时便可将横梁8拆除。

进一步的，所述底座1底部均匀设置有多个万向轮14，通过万向轮可使得本实用新型便于移动。

工作原理：使用时需要调节高度时只需启动驱动电机11，使得驱动电机11带动第二锥形齿轮10，第二锥形齿轮10带动第一锥形齿轮9转动，第一锥形齿轮9带动螺纹杆12转动，使得螺纹杆12将螺纹滑块13向上推动，这时螺纹滑块13带动升降杆4移动，由于支撑柱6通过连接片5连接在升降杆4上，使得升降杆4带动支撑柱6上升，从而使得横梁8上升，需要调低高度时只需启动驱动电机11的反向电源，使得驱动电机11带动螺纹杆12反向转动，这时便可将螺纹滑块13向下推动，便可使得横梁8下降，从而对高度进行调节；并且通过第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓和第四螺栓可对部分部件进行拆除，本实用新型便于对高度进行调节，可在不同的场合进行使用，并且使用灵活,提高了本实用新型的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.非焊接式发射龙门架，其特征在于：包括横梁（8），对称设置在横梁（8）两端的底座（1）、安装块（7）、安装筒（2）、限位板（3）和升降机构，所述升降机构包括驱动电机（11）、第一锥形齿轮（9）、第二锥形齿轮（10）、螺纹杆（12）、螺纹滑块（13）和升降杆（4），所述底座（1）顶部靠近中间的位置设置有安装筒（2），所述限位板（3）通过第一螺栓（20）连接在安装筒（2）顶部，所述限位板（3）于安装筒（2）内侧开设有旋转槽（15），所述第一锥形齿轮（9）通过转动轴转动连接在安装筒（2）内部底侧，第一锥形齿轮（9）与安装筒（2）所属同一轴心，驱动电机（11）设置在安装筒（2）内侧靠近第一锥形齿轮（9）的位置，驱动电机（11）的驱动轴连接有第二锥形齿轮（10），第二锥形齿轮（10）与第一锥形齿轮（9）相互啮合，第一锥形齿轮（9）正对安装筒（2）的一端设置有螺纹杆（12），螺纹滑块（13）设置在安装筒（2）内部，所述螺纹杆（12）一端穿过底座（1）和螺纹滑块（13）上设置的螺纹孔并插入限位板（3）上设置的旋转槽（15），升降杆（4）对称设置在螺纹滑块（13）两端的位置，升降杆（4）一端穿过限位板（3）并采用滑动连接。

2.根据权利要求1所述的非焊接式发射龙门架，其特征在于：每个所述升降杆（4）远离限位板（3）的一端设置有连接片（5），连接片（5）为异形板，连接片（5）一端通过第二螺栓（21）连接在升降杆（4）上。

3.根据权利要求1所述的非焊接式发射龙门架，其特征在于：所述安装块（7）一端设置有支撑柱（6），所述支撑柱（6）卡设在两个连接片（5）之间，所述连接片（5）另一端通过第三螺栓（22）连接在支撑柱（6）上。

4.根据权利要求1所述的非焊接式发射龙门架，其特征在于：所述安装块（7）正对横梁（8）的一侧开设有安装槽（19），安装槽（19）内壁上设置有限位块（18）。

5.根据权利要求1所述的非焊接式发射龙门架，其特征在于：所述横梁（8）两端对称固定连接有固定柱（16），固定柱（16）上设置有与限位块（18）配合的限位槽（17）。

6.根据权利要求5所述的非焊接式发射龙门架，其特征在于：所述固定柱（16）和限位槽（17）分别插入安装槽（19）和限位块（18）中限制横梁（8），横梁（8）通过第四螺栓（23）固定在安装块（7）上。

7.根据权利要求1所述的非焊接式发射龙门架，其特征在于：所述底座（1）底部均匀设置有多个万向轮（14）。

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