CN217621263U - 一种切割机及加气混凝土生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑材料生产技术领域，具体涉及一种切割机及加气混凝土生产线。切割机包括：机架；切割部，包括切割升降框及切割组件，切割升降框可升降地设置在机架上，切割组件设置在切割升降框上，以切割坯体；第一驱动缸，竖直设置，第一驱动缸的上端连接与机架且下端与切割升降框连接，以驱动切割升降框升降。本实用新型仅通过第一驱动缸就可以驱动切割升降框升降，简化驱动结构，降低设备成本。

Description

一种切割机及加气混凝土生产线

技术领域

本实用新型涉及建筑材料生产技术领域，具体涉及一种切割机及加气混凝土生产线。

背景技术

蒸压加气混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等无与伦比的性能。

在加气混凝土生产时，料浆注入模具静停得到坯体，当坯体达到切割硬度时，通过切割机对坯体进行切割。现有技术中，切割机包括机架和设置在切割机上的切割装置，切割装置包括切割升降框、设置在切割升降框上的切割部以及驱动切割升降框升降的驱动部，驱动部包括电机、减速箱、驱动轴、转轴、链轮链条机构等，链轮链条机构包括主动链轮、从动链轮及链条，电机设置在机架上且输出端连接减速箱，减速箱的两侧分别连接驱动轴，驱动轴分别连接传动箱，传动箱的两侧分别连接转轴，转轴的端部连接主动链轮，机架上设有从动链轮，链条套设在主动链轮和传动链轮上，链条与切割升降框连接。采用电机和链轮链条机构的驱动部结构较为复杂，成本较高。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中采用电机和链轮链条机构的驱动部结构较为复杂、成本较高的缺陷，从而提供一种切割机及加气混凝土生产线。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种切割机，包括：机架；切割部，包括切割升降框及切割组件，切割升降框可升降地设置在机架上，切割组件设置在切割升降框上，以切割坯体；第一驱动缸，竖直设置，第一驱动缸的上端与机架连接且下端与切割升降框连接，以驱动切割升降框升降。

可选的，第一驱动缸的数量为多个，切割机还包括第一同步机构，第一同步机构分别与切割升降框、机架连接，以使切割升降框平稳升降。

可选的，第一同步机构包括一一对应啮合的两个第一同步齿轮和两个第一齿条，两个第一同步齿轮同步转动且可转动地设置在切割升降框上，两个第一齿条设置在机架上。

可选的，第一同步机构还包括第一同步轴，第一同步轴的两端均设有第一同步齿轮。

可选的，第一同步机构的数量为两个以上，切割升降框的至少两个侧面通过第一同步机构与机架配合。

可选的，切割机还包括第一导向机构，第一导向机构分别与切割升降框、机架连接，以对切割升降框的升降进行导向。

可选的，第一导向机构包括第一导向轴和第一导向孔，第一导向轴固定在机架上，第一导向孔设置在切割升降框上，第一导向轴穿设在第一导向孔中。

可选的，第一驱动缸为油缸。

可选的，切割机还包括提升架和第二驱动缸，提升架用于提升载有坯体的底板，切割升降框穿设在提升架中，第二驱动缸的上端与机架连接且下端与提升架连接，以驱动提升架升降。

本实用新型还提供了一种加气混凝土生产线，包括：上述的切割机。

本实用新型具有以下优点：

1、通过第一驱动缸驱动切割升降框升降的同时切割组件可以切割坯体，仅通过第一驱动缸就可以驱动切割升降框升降，简化驱动结构，降低设备成本。

2、通过第一同步机构可以保证多个第一驱动缸运动同步性，切割升降框升降更平稳，进而可以提升切割的平稳性、质量及切割效率。

3、第一同步机构为齿轮齿条同步机构，结构简单，同步性高。

4、切割升降框升降时，两个第一同步齿轮在其对应的第一齿条上同步转动，通过第一同步轴连接两个第一同步齿轮，连接方式简便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例的切割机的立体示意图；

图2示出了图1的切割机的部分示意图；

图3示出了图1的切割机的切割部、第一同步齿轮、第一同步轴的立体示意图；

图4示出了图1的切割机的提升架、第二同步齿轮、第二同步轴的立体示意图；

图5示出了图1的切割机的龙门架、第一驱动缸、安装座的立体示意图。

附图标记说明：

10、机架；11、立柱；12、固定框架；121、通孔；20、切割部；21、切割升降框；211、第一导向孔；22、切割组件；221、摆框；222、摆动电机；30、第一驱动缸；40、第一同步机构；41、第一同步齿轮；42、第一齿条；43、第一同步轴；51、第一导向轴；60、提升架；61、提升框架；62、支撑柱；63、支撑架；70、第二驱动缸；80、第二同步机构；81、第二同步齿轮；82、第二齿条；83、第二同步轴；90、第二导向机构；91、第二导向轴；92、导向座；100、底板；110、坯体；120、龙门架；130、安装座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至图3所示，本实施例的切割机包括：机架10、切割部20及第一驱动缸30，切割部20包括切割升降框21及切割组件22，切割升降框21可升降地设置在机架10上，切割组件22设置在切割升降框21上，以切割坯体；第一驱动缸30竖直设置，第一驱动缸30的上端连接与机架10且下端与切割升降框21连接，以驱动切割升降框21升降。

应用本实施例的切割机，通过第一驱动缸30驱动切割升降框21升降的同时切割组件22可以切割坯体110，仅通过第一驱动缸30就可以驱动切割升降框21升降，简化驱动结构，降低设备成本。

在本实施例中，第一驱动缸30的数量为多个，切割机还包括第一同步机构40，第一同步机构40分别与切割升降框21、机架10连接，以使切割升降框21平稳升降。通过第一同步机构40可以保证多个第一驱动缸30运动同步性，切割升降框21升降更平稳，进而可以提升切割的平稳性、质量及切割效率。

在本实施例中，如图2和图3所示，第一同步机构40包括一一对应啮合的两个第一同步齿轮41和两个第一齿条42，两个第一同步齿轮41同步转动且可转动地设置在切割升降框21上，两个第一齿条42设置在机架10上，此时第一同步机构40为齿轮齿条同步机构，结构简单，同步性高。

在本实施例中，第一同步机构40还包括第一同步轴43，第一同步轴43的两端均设有第一同步齿轮41。切割升降框21升降时，两个第一同步齿轮41在其对应的第一齿条42上同步转动，通过第一同步轴43连接两个第一同步齿轮41，连接方式简便。

在本实施例中，第一同步机构40的数量为四个，切割升降框21的四个侧面均通过第一同步机构40与机架10配合，此时四个第一同步轴43中的两个的长度长于另两个的长度，即四个第一同步轴43分成两个长同步轴和两个短同步轴，长同步轴沿切割升降框21的长度方向延伸，短同步轴沿切割升降框21的宽度方向延伸。具体地，切割升降框21沿其长度方向的两侧均通过第一同步机构40与机架10沿其长度方向的两侧配合，切割升降框21沿其宽度方向的两侧均通过第一同步机构40与机架10沿其宽度方向的两侧配合，确保2个及以上第一驱动缸30的运动同步性，提高坯体升降和切割的平稳性。可以理解，作为可替换的实施方式，切割升降框21的两个相对的侧面均通过第一同步机构40与机架10配合。

在本实施例中，切割机还包括第一导向机构，第一导向机构分别与切割升降框21、机架10连接，以对切割升降框21的升降进行导向。切割升降框21升降时，通过第一导向机构对切割升降框21进行导向，可以保证切割精度。

具体地，如图2和图3所示，第一导向机构包括第一导向轴51和第一导向孔211，第一导向轴51固定在机架10上，第一导向孔211设置在切割升降框21上，第一导向轴51穿设在第一导向孔211中，仅需要设置第一导向轴51，零件数量少，成本低。可以理解，作为可替换的实施方式，第一导向机构包括第一导向轴51和导向座，导向座设置在切割升降框上，第一导向轴51穿设在导向座中。

在本实施例中，第一驱动缸30为油缸，油缸可以提供更大的驱动力，可恒速和变速，运动更平稳。可以理解，作为可替换的实施方式，第一驱动缸30为气缸或电缸。

在本实施例中，如图3所示，切割组件22包括摆框221、切割刀及摆动电机222，摆动电机222设置在切割升降框21上，切割刀设置在摆框221上，摆动电机222驱动摆框221摆动的同时切割刀切割坯体。

在本实施例中，如图1和图2所示，切割机还包括提升架60和第二驱动缸70，提升架60用于提升载有坯体110的底板100，切割升降框21穿设在提升架60中，换言之，切割升降框21位于提升架60中且切割升降框21沿其长度方向的两端穿出提升架60，此时切割升降框21的长度长于提升架60的长度，第二驱动缸70的上端与机架10连接且下端与提升架60连接，以驱动提升架60升降。当载有坯体110和底板100的切割小车运动至切割机所在的位置时，第二驱动缸70驱动提升架60升降可以将底板100提升，然后切割小车返回运输下一块坯体110，可以实现切割小车的置换，仅通过第二驱动缸70就可以驱动提升架60升降，结构简单，成本低。

在本实施例中，第二驱动缸70的数量为多个，切割机还包括第二同步机构80，第二同步机构80分别与提升架60、机架10连接，以使提升架60平稳升降。通过第二同步机构80可以保证多个第二驱动缸70运动同步性，提升架60升降更平稳。

具体地，如图2和图4所示，第二同步机构80包括一一对应啮合的两个第二同步齿轮81和两个第二齿条82，两个第二同步齿轮81同步转动且可转动地设置在提升架60上，两个第二齿条82设置在机架10上，此时第二同步机构80为齿轮齿条同步机构，结构简单，同步性高。

在本实施例中，第二同步机构80还包括第二同步轴83，第二同步轴83的两端均设有第二同步齿轮81。提升架60升降时，两个第二同步齿轮81在其对应的第二齿条82上同步转动，通过第二同步轴83连接两个第二同步齿轮81，连接方式简便。

在本实施例中，切割机还包括第二导向机构90，第二导向机构90分别与提升架60、机架10连接，以对提升架60的升降进行导向。提升架60升降时，通过第二导向机构90对提升架60进行导向，可以保证提升架60升降更顺畅、平稳。

具体地，如图2所示，第二导向机构包括第二导向轴91和导向座92，第二导向轴91固定在机架10上，导向座92设置在提升架60上，第二导向轴91穿设在导向座92中。

具体地，如图1所示，第一驱动缸30和第二驱动缸70的活塞杆不伸出时，第二驱动缸70的长度短于第一驱动缸30的长度，此时第一驱动缸30可以称为长油缸，第二驱动缸70可以称为短油缸，多个长油缸形成长油缸组，多个短油缸形成短油缸组。第二导向轴的长度短于第一导向轴的长度，此时第一导向轴可以称为长导向轴，第二导向轴可以称为短导向轴。优选地，长油缸和短油缸的数量为四个。可以理解，长油缸和短油缸的数量也可以为两个或六个等。

在本实施例中，切割机还包括油泵、油箱等，油箱通过油管与长油缸和短油缸连接，油泵设置在油管上，油泵可以将油箱中的液压油输送至长油缸和短油缸中。

在本实施例中，如图1、图2及图5所示，机架10包括四个立柱11和设置在四个立柱11的顶部的固定框架12，固定框架12上设有供长油缸穿设的通孔121，固定框架12的顶部设有两个龙门架120，每个龙门架120上安装有两个安装座130，安装座130用于安装长油缸。

在本实施例中，如图1和图4所示，提升架60包括提升框架61、四个支撑柱62及两个支撑架63，四个支撑柱62的顶部与提升框架61连接，每个支撑架63与两个支撑柱62连接，支撑架63用于支撑载有坯体110的底板100，提升框架61、四个支撑柱62及两个支撑架63组成立体框架结构，增强整体结构刚性。第二同步轴83设置于提升框架61沿其宽度方向的两端，第二同步轴83的两端设有第二同步齿轮81，短油缸驱动载有坯体110的提升架60沿第二齿条82进行上下平稳升降。

下面结合图1至图4对切割机的工作过程进行说明：

切割小车载着坯体110和底板100到达切割机的工位后，短油缸组动作，将提升架60提升，实现切割小车的置换；然后长油缸组动作，驱动摆框221进行平稳升降，摆框221升降的同时摆框221进行同步摆动切割，具体地，先将摆框221降到最低点，再提升到最高点后，摆框221也停止工作，完成坯体的整个切割过程，载有坯体110的底板100流转至下一工位，如此循环。

本实用新型还提供了一种加气混凝土生产线，其包括：上述的切割机。

在本实施例中，如图1至图3所示，切割机的切割升降框21和提升架60均采用多个油缸驱动升降，简化结构，降低设备成本，且采用齿轮齿条同步机构保证多个油缸的运动同步性，保证坯体升降和切割的平稳性。

在本实施例中，加气混凝土生产线还包括浇筑装置、插拔吊机、浸蜡池、防腐池及烘干箱等，浇筑装置、插拔吊机、浸蜡池、防腐池及烘干箱等均采用现有技术中的结构，在此不再详细赘述。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型的上述的实施例实现了如下技术效果：

1、液压摆框提升式切割机包括机架10、长油缸组、短油缸组、切割部20、提升架60等，通过两组油缸提供动力，长油缸组用于驱动切割部20的摆框221的升降，摆框221升降的同时也在进行摆动切割；提升架60用于支撑载有坯体110的底板100，短油缸组用于提升载有坯体110的底板100和用于切割小车的置换，摆框221和提升架60分别采用油缸驱动升降，简化驱动结构，降低设备成本。

2、切割部20包括切割升降框21和切割组件，切割组件包括摆框221、切割刀及摆动电机222，摆框221通过摆动电机222驱动对坯体进行高频摆动切割，提高切割效率。

3、机架10包括四个立柱11和固定框架12，每个立柱11上设置有长导向轴和短导向轴，长导向轴用于摆框升降的导向，可以保证摆框升降更顺畅、平稳；短导向轴用于载有坯体的提升架升降时的导向，可以保证提升架60升降更顺畅、平稳。

4、切割升降框21的侧面上设置有2个及以上的第一同步轴43，第一同步轴43的两端设有第一同步齿轮41，每个立柱11上设有第一齿条42，第一同步齿轮41与其对应的第一齿条42啮合，可以确保2个及以上长油缸的运动同步性，实现长油缸组驱动摆框221沿立柱11上的第一齿条42进行上下平稳升降，并结合长导向轴，保证摆框升降的平稳性。

5、提升架60的侧面上设置有2个及以上的第二同步轴83，第二同步轴83的两端设有第二同步齿轮81，每个立柱11上设有第二齿条82，第二同步齿轮81与其对应的第二齿条82啮合，可以确保2个及以上的短油缸的运动同步性，并结合短导向轴，保证提升架升降的平稳性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种切割机，其特征在于，包括：

机架(10)；

切割部(20)，包括切割升降框(21)及切割组件(22)，所述切割升降框(21)可升降地设置在所述机架(10)上，所述切割组件(22)设置在所述切割升降框(21)上，以切割坯体；

第一驱动缸(30)，竖直设置，所述第一驱动缸(30)的上端与所述机架(10)连接且下端与所述切割升降框(21)连接，以驱动所述切割升降框(21)升降。

2.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述第一驱动缸(30)的数量为多个，所述切割机还包括第一同步机构(40)，所述第一同步机构(40)分别与所述切割升降框(21)、所述机架(10)连接，以使所述切割升降框(21)平稳升降。

3.根据权利要求2所述的切割机，其特征在于，所述第一同步机构(40)包括一一对应啮合的两个第一同步齿轮(41)和两个第一齿条(42)，两个所述第一同步齿轮(41)同步转动且可转动地设置在所述切割升降框(21)上，两个所述第一齿条(42)设置在所述机架(10)上。

4.根据权利要求3所述的切割机，其特征在于，所述第一同步机构(40)还包括第一同步轴(43)，所述第一同步轴(43)的两端均设有所述第一同步齿轮(41)。

5.根据权利要求3所述的切割机，其特征在于，所述第一同步机构(40)的数量为两个以上，所述切割升降框(21)的至少两个侧面通过所述第一同步机构(40)与所述机架(10)配合。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的切割机，其特征在于，所述切割机还包括第一导向机构，所述第一导向机构分别与所述切割升降框(21)、所述机架(10)连接，以对所述切割升降框(21)的升降进行导向。

7.根据权利要求6所述的切割机，其特征在于，所述第一导向机构包括第一导向轴(51)和第一导向孔(211)，所述第一导向轴(51)固定在所述机架(10)上，所述第一导向孔(211)设置在所述切割升降框(21)上，所述第一导向轴(51)穿设在所述第一导向孔(211)中。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的切割机，其特征在于，所述第一驱动缸(30)为油缸。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的切割机，其特征在于，所述切割机还包括提升架(60)和第二驱动缸(70)，所述提升架(60)用于提升载有所述坯体的底板，所述切割升降框(21)穿设在所述提升架(60)中，所述第二驱动缸(70)的上端与所述机架(10)连接且下端与所述提升架(60)连接，以驱动所述提升架(60)升降。

10.一种加气混凝土生产线，其特征在于，包括：权利要求1至9中任一项所述的切割机。

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