CN210419076U - 一种同步提升支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同步提升支架，包括驱动机构和多个万向连接杆及顶升机构，所述万向连接杆驱动连接在相邻的顶升机构之间，所述驱动机构驱动万向连接杆转动；各所述顶升机构上均设置有可升降动作的支撑件，各所述万向连接杆同步转动驱动各个支撑件同步上下升降运动。本实用新型用于预制安装结构的同步提升。

Description

一种同步提升支架

技术领域

本实用新型涉及预制结构安装设备技术领域，具体涉及同步提升支架。

背景技术

随着工业的发展，工程预制加工制造水平提高，工厂预制是提高各项工程质量保证的一种手段，相对现场制作，工厂预制有以下优点：工厂设备齐全，先进生产工艺实现可能性大，生产不受天气等条件影响；模板可以重复使用，生产成本低；可标准化及批量生产；耗材少，节约资源；现场安装时间短，现场施工环境容易把控。因为预制结构的上述诸多优点，我国的建筑、高铁、桥梁、航天工业的建设工程已经逐步实现装配式工程安装，依托的是对安装技术不断的提高。同样在一些民用及环保工程上国家也在推广装配式安装结构，涉及到大型设备安装、罐体安装等。但是预制结构的安装也有诸多要求，例如装配的精度问题，为了保证装配精度需要搭设复杂的支架来支撑，这就涉及支架反复拆卸的问题，不利于装配效率的提高和装配成本的降低。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对背景技术中的不足，提供一种可以解决的同步提升支架。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种同步提升支架，包括驱动机构和多个万向连接杆及顶升机构，所述万向连接杆驱动连接在相邻的顶升机构之间，所述驱动机构驱动万向连接杆转动；各所述顶升机构上均设置有可升降动作的支撑件，各所述万向连接杆同步转动驱动各个支撑件同步上下升降运动。

进一步地，各所述顶升机构均包括桅杆和蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构的蜗杆滑动设置在桅杆上，所述支撑件设置在蜗杆上；所述蜗轮蜗杆机构的蜗轮通过万向连接杆驱动转动，所述蜗轮转动驱动蜗杆升降运动。

进一步地，各所述顶升机构均包括桅杆和齿轮齿条机构，所述齿轮齿条机构的齿条滑动设置在桅杆上，所述支撑件固定在齿条上；所述齿轮齿条机构的齿轮通过万向连接杆驱动转动，所述齿轮转动驱动齿条升降运动。

进一步地，各所述顶升机构均包括桅杆和丝杆机构，所述丝杆机构的丝杆螺母滑动设置在桅杆上，所述支撑件固定在丝杆螺母上；所述丝杆机构的丝杆通过万向连接杆驱动转动，所述丝杆转动驱动丝杆螺母升降运动。

进一步地，所述万向连接杆与丝杆之间通过伞型齿轮驱动连接。

进一步地，所述桅杆上设置有滑槽，所述支撑件上设置有滑块，所述支撑件通过滑块与滑槽匹配滑动连接在桅杆上。

进一步地，相邻桅杆之间连接有至少一组横向支撑杆。

进一步地，各所述桅杆与地面之间均连接有斜向支撑杆。

本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：通过多个万向连接杆及顶升机构连接成一个提升支架，并通过驱动机构来驱动，从而可以一次性提升多个预制件，快速安装形成一个整体的预制结构，并且可以对多层预制结构各层连续提升，节省了预制结构的安装时间和安装成本，提高了预制结构的安装效率、提升过程平稳可靠；同时，各个顶升机构上的支撑件同步升降，从而对各个预制件同步提升，可以提高预制结构的安装精度；另外，万向连接杆及顶升机构可以根据预制结构的整体形状设置组装所需要的形状，可以适应各种不同的预制安装结构，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例一、二或三中同步提升支架的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中同步提升支架的顶升机构的纵向局部剖视图（桅杆和支撑件剖开）；

图3为本实用新型实施例二中同步提升支架的顶升机构的纵向局部剖视图（桅杆、支撑件和齿条剖开）；

图4为本实用新型实施例三中同步提升支架的顶升机构的纵向局部剖视图（桅杆、支撑件和丝杆剖开）。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

实施例一

参阅图1~2，一种同步提升支架，用于多个建筑预制件的同步提升。同步提升支架包括驱动机构1和多个万向连接杆2及顶升机构3，各个顶升机构3依次垂直固定在地面上，各个所述的万向连接杆2驱动连接在相邻的顶升机构3之间，各个万向连接杆2形成同步联动结构；顶升机构3上均设置有可升降动作的支撑件31，支撑件31可以根据提升的预制件的结构来设置，能够固定安装预制件即可；所述驱动机构1驱动所有万向连接杆2同步转动，各个万向连接杆2同步转动可以驱动各个支撑件31同步升降动作，从而通过驱动机构1驱动支撑件31上固定的预制件顶升，实现多个预制件的同步顶升。通过多个万向连接杆2及顶升机构3连接成一个提升支架，并通过驱动机构1来驱动，从而可以一次性提升多个预制件，快速安装形成一个整体的预制结构，并且可以对多层预制结构各层连续提升，节省了预制结构的安装时间和安装成本，提供了预制结构的安装效率；各个顶升机构上的支撑件同步升降，从而对各个预制件同步提升，可以提高预制结构的安装精度；另外，万向连接杆2及顶升机构3可以根据预制结构的整体形状设置组装所需要的形状，可以适应各种不同的预制安装结构，实用性强。

本实施例图1中示出了设置八个顶升机构3，并通过八根万向连接杆2连接成封闭的环形结构，所有万向连接杆2连接成一个整体的环形万向连接杆，可以同步转动，顶升机构3与一个万向连接杆2连接驱动整体的环形万向连接杆转动，从而驱动各个支撑件31同步升降动作；实际中万向连接杆2及顶升机构3的数量可以根据待提升安装的预制件外形选择设置，而且万向连接杆2及顶升机构3可以形成不封闭的结构，来提升一个不封闭的预制组件。

参阅图1和2，驱动机构1可以采用减速电机，并通过链条结构或同步带结构与万向连接杆2连接，从而减速电机转动可以带动万向连接杆2转动。各节万向连接杆2可以通过连接杆和万向节连接而成，采用万向连接杆2可以实现直线、曲线等各种方向的传动，方便万向连接杆2及顶升机构3连接成不同形状的结构，适应不同外形的预制安装体。

参阅图2，各所述顶升机构3均包括桅杆32和蜗轮蜗杆机构33，所述蜗轮蜗杆机构33的蜗杆331为一个较长的结构，包括直筒段和螺旋段，蜗杆331滑动设置在桅杆32上。具体可以将桅杆32设置成中空结构，蜗杆331直筒段的外径设置成与桅杆32内径一致，使得蜗杆331直筒段恰好可以插入桅杆32，在桅杆32内滑动；最好将桅杆32下部设置的较粗，来安装蜗杆331的螺旋结构段，并在桅杆32下段设置侧开口方便蜗轮332与蜗杆331配合。也可以在桅杆32内侧与桅杆32外侧之间设置直线轴承，通过直线轴承实现蜗杆331与桅杆32间的滑动。

参阅图2，所述支撑件31设置在蜗杆331上，蜗杆331的直筒段水平方向上与支撑件31可以转动连接，例如可以在蜗杆331的直筒段设置一个环形凸起，并卡入在支撑件31的中间部位，从而蜗杆331的直筒段与支撑件31可以发生转动。另外支撑件31可升降设置在桅杆32上，两者之间不可以发生转动，例如将桅杆32外横截面设置为方形，对应的支撑件31也设置为一个对应的方形框状结构，并套在桅杆32外围，便可以实现支撑件31在桅杆32上下滑动而不发生转动。最好在桅杆32上设置有滑槽321，所述支撑件31上设置有滑块311，所述支撑件31通过滑块311与滑槽321匹配滑动连接在桅杆32上，通过该结构来实现支撑件31在桅杆32上下滑动而不发生转动。

参阅图2，蜗轮332的两个端面分别与两侧的一个万向连接杆2同轴固定连接，从而万向连接杆2转动便可以驱动蜗轮332转动，蜗轮332转动驱动蜗杆331升降动作，支撑件31也随蜗杆331升降动作，提升动作时来提升预制件提升。相邻万向连接杆2之间通过蜗轮332固定连接在一起，可以实现多个万向连接杆2联动。

参阅图1，相邻桅杆32之间连接有至少一组横向支撑杆36，从而提升各个顶升机构3的稳定性和整体性，图1中出了设置上下两组横向支撑杆36的结构，实际上也可以设置两组以上的多组。各所述桅杆32与地面之间最好连接有斜向支撑杆37，从而提升各个顶升机构3的承重能力。

本实施例的同步提升支架可以用来提升安装预制罐体结构，同步提升支架的高度与预制罐体结构基本一致。安装时将同步提升支架安装罐体的形状安装好后，首先完成罐壁最顶部一圈壁板的制作；再安装中心圆冠及骨架横梁，并安装罐顶护板，顶板安装螺杆桅杆处开天窗；然后通过顶升机构3提升罐壁最顶部一圈壁板及罐顶；提升到设定高度时停止提升动作，开始在顶部一圈壁板上安装第二层壁板（从上往下数），并补齐罐顶护板；第二层壁板安装好后继续提升过程，依次循环直至完成最后一层壁板的安装。

实施例二

参阅图1和图3，本实施例的同步提升支架主体结构与实施例一相同，不同之处在于顶升机构3的结构，本实施例中各所述顶升机构3均包括桅杆32和齿轮齿条机构34，所述齿轮齿条机构34的齿条341滑动设置在桅杆32上，具体可以参照实施例一中蜗杆331与桅杆32的安装方式。所述支撑件31固定在齿条341上，齿轮342转动时，支撑件31与齿条341一起升降。同样，支撑件31与桅杆32间最好也设置滑槽321和滑块311，来对支撑件31的升降动作进行限位。齿轮342的两个端面分别与两侧的一个万向连接杆2同轴固定连接。齿轮齿条机构34的齿轮342通过万向连接杆2驱动转动，所述齿轮342转动驱动齿条341升降运动，从而支撑件31提升来完成预制件的提升。

实施例三

参阅图1和图4，本实施例的同步提升支架主体结构与实施例一相同，不同之处在于顶升机构3的结构，本实施例中各所述顶升机构3均包括桅杆32和丝杆机构35，所述丝杆机构35的丝杆螺母351滑动设置在桅杆32上，具体可以参照实施例一中蜗杆331与桅杆32的安装方式。同样，支撑件31与桅杆32间最好也设置滑槽321和滑块311，来对支撑件31的升降动作进行限位。

所述支撑件31固定在丝杆螺母351上，所述丝杆机构35的丝杆352通过万向连接杆2驱动转动，所述丝杆352转动驱动丝杆螺母351升降运动，从而支撑件31上固定的预制件随丝杆352提升。所述万向连接杆2与丝杆352之间通过伞型齿轮353驱动连接，下面一个竖直方向转动的伞型齿轮353的两个端面分别与两侧的一个万向连接杆2同轴固定连接，上面一个水平方向转动的伞型齿轮353与丝杆352同轴固定连接，两个伞型齿轮353啮合，从而万向连接杆2转动可以驱动丝杆352转动，进而驱动丝杆螺母上的支撑件31升降。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种同步提升支架，其特征在于：包括驱动机构（1）和多个万向连接杆（2）及顶升机构（3），所述万向连接杆（2）驱动连接在相邻的顶升机构（3）之间，所述驱动机构（1）驱动万向连接杆（2）转动；各所述顶升机构（3）上均设置有可升降动作的支撑件（31），各所述万向连接杆（2）同步转动驱动各个支撑件（31）同步上下升降运动。

2.根据权利要求1所述的同步提升支架，其特征在于：各所述顶升机构（3）均包括桅杆（32）和蜗轮蜗杆机构（33），所述蜗轮蜗杆机构（33）的蜗杆（331）滑动设置在桅杆（32）上，所述支撑件（31）设置在蜗杆（331）上；所述蜗轮蜗杆机构（33）的蜗轮（332）通过万向连接杆（2）驱动转动，所述蜗轮（332）转动驱动蜗杆（331）升降运动。

3.根据权利要求1所述的同步提升支架，其特征在于：各所述顶升机构（3）均包括桅杆（32）和齿轮齿条机构（34），所述齿轮齿条机构（34）的齿条（341）滑动设置在桅杆（32）上，所述支撑件（31）固定在齿条（341）上；所述齿轮齿条机构（34）的齿轮（342）通过万向连接杆（2）驱动转动，所述齿轮（342）转动驱动齿条（341）升降运动。

4.根据权利要求1所述的同步提升支架，其特征在于：各所述顶升机构（3）均包括桅杆（32）和丝杆机构（35），所述丝杆机构（35）的丝杆螺母（351）滑动设置在桅杆（32）上，所述支撑件（31）固定在丝杆螺母（351）上；所述丝杆机构（35）的丝杆（352）通过万向连接杆（2）驱动转动，所述丝杆（352）转动驱动丝杆螺母（351）升降运动。

5.根据权利要求4所述的同步提升支架，其特征在于：所述万向连接杆（2）与丝杆（352）之间通过伞型齿轮（353）驱动连接。

6.根据权利要求2~5任一项所述的同步提升支架，其特征在于：所述桅杆（32）上设置有滑槽（321），所述支撑件（31）上设置有滑块（311），所述支撑件（31）通过滑块（311）与滑槽（321）匹配滑动连接在桅杆（32）上。

7.根据权利要求6所述的同步提升支架，其特征在于：相邻桅杆（32）之间连接有至少一组横向支撑杆（36）。

8.根据权利要求7所述的同步提升支架，其特征在于：各所述桅杆（32）与地面之间均连接有斜向支撑杆（37）。

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