CN214925424U - 一种楼梯生产用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于预制楼梯生产技术领域，尤其为一种楼梯生产用模具，包括模具组件和开模机构，所述模具组件包括第一模具和第二模具，所述开模机构包括固定支柱，所述固定支柱底部固定有固定底座，所述固定支柱之间设置有第一丝杆，所述第一丝杆杆身两侧均安装有第一滚珠螺母，所述第一丝杆两端固定有轴承，所述轴承外圈固定于所述固定支柱上，当丝杆转动时，杆身上的滚珠螺母由于螺纹相反，在丝杆转动过程中带动第一模具和第二模具相互靠近，直至第一模具和第二模具相互夹紧，批量生产预制楼梯时，可在丝杆上同时安装多组模具，无需人工进行组装、推动，自动进行组模和开模，减少人工的体力劳动，同时加快预制楼梯的生产效率。

Description

一种楼梯生产用模具

技术领域

本实用新型属于预制楼梯生产技术领域，具体涉及一种楼梯生产用模具。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。

目前我国房屋建设存在着能耗高、污染严重、重规模轻效率、重外观轻品质、重建设轻管理等问题。相对于传统房屋高能耗、长周期的建造方式，装配式建筑能够提高房屋的质量和安全性、加快施工速度、减少环境污染、实现精细化设计，符合可持续发展要求。

现有楼梯模具开模和组装模具方式有两种，一种是通过人工加吊装的方式，对于预制楼梯生产来说，此方法开模和组装模具的效率都十分缓慢，还有一种方式是通过在模具外部设置架体，利用架体的滑动组装和拆解模具，但现有楼梯模具一般材质为钢质或塑料材质，整体质量重，体积大，一般构件生产厂家的劳动工人绝大多数为年龄较大的体力劳动者，在推动模具时较为消耗体力，且模具两端通常需要人工进行手动螺栓固定，对于大批量生产预制楼梯来说就显得十分缓慢。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种楼梯生产用模具，具备便于大批量生产预制楼梯，方便工人快速组装模具的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种楼梯生产用模具，包括模具组件和开模机构，所述模具组件包括第一模具和第二模具，所述开模机构包括固定支柱，所述固定支柱底部固定有固定底座，所述固定支柱之间设置有第一丝杆，所述第一丝杆杆身两侧均安装有第一滚珠螺母，所述第一丝杆两端固定有轴承，所述轴承外圈固定于所述固定支柱上，所述第一丝杆一端安装有链轮，所述链轮之间通过链条相连接，所述第一模具和所述第二模具两端连接所述第一滚珠螺母，所述第一丝杆靠近所述链轮一端安装有驱动机构，所述第一滚珠螺母和所述第一模具、所述第二模具连接处设置有可拆卸机构。

作为本实用新型的一种楼梯生产用模具优选技术方案，所述固定底座为矩形结构，所述固定支柱通过螺栓紧固于所述固定底座直角处上表面。

作为本实用新型的一种楼梯生产用模具优选技术方案，所述第一模具和所述第二模具中端底部安装有第二丝杆，所述第二丝杆杆身两侧安装有第二滚珠螺母，所述第二丝杆一端安装有第一伺服电机，所述第二滚珠螺母和所述第一模具、所述第二模具连接处设置有可拆卸机构。

作为本实用新型的一种楼梯生产用模具优选技术方案，所述第一丝杆杆身两侧的第一滚珠螺母螺纹相反，所述第二丝杆杆身两侧的第二滚珠螺母螺纹相反。

作为本实用新型的一种楼梯生产用模具优选技术方案，所述驱动机构包括第一伞齿轮，所述第一伞齿轮一侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端安装有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮和所述第二伞齿轮啮合连接。

作为本实用新型的一种楼梯生产用模具优选技术方案，所述可拆卸机构包括插槽和插块，所述插槽开设于所述第一模具和所述第二模具两端，所述插块固定于所述第一滚珠螺母和所述第二滚珠螺母上。

作为本实用新型的一种楼梯生产用模具优选技术方案，位于所述第一模具和所述第二模具底部的插块开设有横向凹槽，所述横向凹槽和所述插槽相连通，所述横向凹槽内部安装有固定块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用驱动机构带动第一丝杆和第二丝杆转动，当丝杆转动时，杆身上的滚珠螺母由于螺纹相反，在丝杆转动过程中带动第一模具和第二模具相互靠近，直至第一模具和第二模具相互夹紧，批量生产预制楼梯时，可在丝杆上同时安装多组模具，无需人工进行组装、推动，自动进行组模和开模，减少人工的体力劳动，同时加快预制楼梯的生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的顶视图；

图2为本实用新型侧面的结构示意图；

图3为本实用新型插槽和插块的安装关系图。

图中：1、固定支柱；2、第一丝杆；3、第一滚珠螺母；4、固定底座；5、第一模具；6、第二模具；7、第二丝杆；8、第一伞齿轮； 9、第二伞齿轮；10、第二伺服电机；11、链轮；12、第一伺服电机；13、第二滚珠螺母；14、插槽；15、轴承；16、插块；17、横向凹槽； 18、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种楼梯生产用模具，包括模具组件和开模机构，所述模具组件包括第一模具5和第二模具6，所述开模机构包括固定支柱1，所述固定支柱1底部固定有固定底座4，所述固定支柱1之间设置有第一丝杆2，所述第一丝杆2杆身两侧均安装有第一滚珠螺母3，所述第一丝杆2两端固定有轴承15，所述轴承15外圈固定于所述固定支柱1上，所述第一丝杆2一端安装有链轮11，所述链轮11之间通过链条相连接，所述第一模具5和所述第二模具6两端连接所述第一滚珠螺母3，所述第一丝杆2靠近所述链轮11一端安装有驱动机构，所述第一滚珠螺母3和所述第一模具5、所述第二模具6连接处设置有可拆卸机构，本实施方案中，利用驱动机构带动第一丝杆2转动，当第一丝杆2转动时，杆身上的第一滚珠螺母3由于螺纹相反，在丝杆转动过程中带动第一模具5和第二模具6相互靠近，直至第一模具5和第二模具6夹紧，即可进行混凝土浇筑，当批量生产预制楼梯时，可在丝杆上同时安装多组模具，无需人工进行组装、推动和开模，减少人工的体力劳动，同时加快预制楼梯的生产效率。

为了方便固定底座4和固定支柱1的安装，本实施例中，作为本实用新型的一种楼梯生产用模具优选技术方案，所述固定底座4为矩形结构，所述固定支柱1通过螺栓紧固于所述固定底座4直角处上表面。

为了固定于第一模具5和第二模具6中端的位置，方便中端夹紧，防止漏料，本实施例中，作为本实用新型的一种楼梯生产用模具优选技术方案，所述第一模具5和所述第二模具6中端底部安装有第二丝杆7，所述第二丝杆7杆身两侧安装有第二滚珠螺母13，所述第二丝杆7一端安装有第一伺服电机12，所述第二滚珠螺母13和所述第一模具5、所述第二模具6连接处设置有可拆卸机构。

为了使滚珠螺母可带动模具组件相互靠近，本实施例中，作为本实用新型的一种楼梯生产用模具优选技术方案，所述第一丝杆2杆身两侧的第一滚珠螺母3螺纹相反，所述第二丝杆7杆身两侧的第二滚珠螺母13螺纹相反。

为了方便固定第二伺服电机10，本实施例中，作为本实用新型的一种楼梯生产用模具优选技术方案，所述驱动机构包括第一伞齿轮 8，所述第一伞齿轮8一侧安装有第二伺服电机10，所述第二伺服电机10输出端安装有第二伞齿轮9，所述第一伞齿轮8和所述第二伞齿轮9啮合连接。

为了对模具组件进行拆卸组装，本实施例中，作为本实用新型的一种楼梯生产用模具优选技术方案，所述可拆卸机构包括插槽14和插块16，所述插槽14开设于所述第一模具5和所述第二模具6两端，所述插块16固定于所述第一滚珠螺母3和所述第二滚珠螺母13上。

为了模具两端底部的第一滚珠螺母3对模具组件进行承重，本实施例中，作为本实用新型的一种楼梯生产用模具优选技术方案，位于所述第一模具5和所述第二模具6底部的插块16开设有横向凹槽17，所述横向凹槽17和所述插槽14相连通，所述横向凹槽17内部安装有固定块18。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，利用吊装机构将模具调至固定底座4上方，将插块16对准插槽14，下降安装，再将固定块18安装进入横向凹槽17内部，第一伺服电机12和第二伺服电机10带动第一丝杆2和第二丝杆7转动，当第一丝杆2和第二丝杆7转动时，杆身上的第一滚珠螺母3和第二滚珠螺母13由于螺纹相反，在丝杆转动过程中带动第一模具5和第二模具6相互靠近，直至第一模具5和第二模具6夹紧，即可进行混凝土浇筑，当第一丝杆2转动时，带动自身链轮11转动，链轮11利用链条带动另一侧的链轮11转动，链轮11再带动自身的丝杆转动，从而实现相互传动。

最后应说明的是：在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种楼梯生产用模具，包括模具组件和开模机构，其特征在于：所述模具组件包括第一模具(5)和第二模具(6)，所述开模机构包括固定支柱(1)，所述固定支柱(1)底部固定有固定底座(4)，所述固定支柱(1)之间设置有第一丝杆(2)，所述第一丝杆(2)杆身两侧均安装有第一滚珠螺母(3)，所述第一丝杆(2)两端固定有轴承(15)，所述轴承(15)外圈固定于所述固定支柱(1)上，所述第一丝杆(2)一端安装有链轮(11)，所述链轮(11)之间通过链条相连接，所述第一模具(5)和所述第二模具(6)两端连接所述第一滚珠螺母(3)，所述第一丝杆(2)靠近所述链轮(11)一端安装有驱动机构，所述第一滚珠螺母(3)和所述第一模具(5)、所述第二模具(6)连接处设置有可拆卸机构。

2.根据权利要求1所述的一种楼梯生产用模具，其特征在于：所述固定底座(4)为矩形结构，所述固定支柱(1)通过螺栓紧固于所述固定底座(4)直角处上表面。

3.根据权利要求1所述的一种楼梯生产用模具，其特征在于：所述第一模具(5)和所述第二模具(6)中端底部安装有第二丝杆(7)，所述第二丝杆(7)杆身两侧安装有第二滚珠螺母(13)，所述第二丝杆(7)一端安装有第一伺服电机(12)，所述第二滚珠螺母(13)和所述第一模具(5)、所述第二模具(6)连接处设置有可拆卸机构。

4.根据权利要求3所述的一种楼梯生产用模具，其特征在于：所述第一丝杆(2)杆身两侧的第一滚珠螺母(3)螺纹相反，所述第二丝杆(7)杆身两侧的第二滚珠螺母(13)螺纹相反。

5.根据权利要求4所述的一种楼梯生产用模具，其特征在于：所述驱动机构包括第一伞齿轮(8)，所述第一伞齿轮(8)一侧安装有第二伺服电机(10)，所述第二伺服电机(10)输出端安装有第二伞齿轮(9)，所述第一伞齿轮(8)和所述第二伞齿轮(9)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种楼梯生产用模具，其特征在于：所述可拆卸机构包括插槽(14)和插块(16)，所述插槽(14)开设于所述第一模具(5)和所述第二模具(6)两端，所述插块(16)固定于所述第一滚珠螺母(3)和所述第二滚珠螺母(13)上。

7.根据权利要求6所述的一种楼梯生产用模具，其特征在于：位于所述第一模具(5)和所述第二模具(6)底部的插块(16)开设有横向凹槽(17)，所述横向凹槽(17)和所述插槽(14)相连通，所述横向凹槽(17)内部安装有固定块(18)。

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