CN219953232U - 一种高效打桩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效打桩机，包括主塔立柱和底座，所述主塔立柱通过旋转机构转动安装于底座上，所述主塔立柱上设有多组用于夹持钻杆进行钻孔的动力头，每组动力头通过平移机构滑动安装于相应的提升架上，每个提升架通过滑轨组件纵向滑动安装于主塔立柱上，且通过张紧绳与相应的卷扬机构相连。本实用新型可以同时驱动多个钻杆进行打孔，通过平移机构，可以根据需要对动力头进行平移，从而调整钻杆之间的打孔距离，满足成孔间距的需求，不需要每打一个孔移动一次设备，可以一次移动多个成孔，且在单个钻杆长度不能满足成孔深度的时候，可以通过旋转主塔立柱，旋转对位接力打桩满足成孔深度需求，工作效率高，适用于建筑施工设备技术领域。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工设备技术领域，具体的说，涉及一种高效打桩机。
背景技术
在土基施工时，常需要在土基位置进行打孔，然后在孔内灌注水泥浆搅拌以改善土壤强度，再往孔内植入预制桩，形成复合桩。传统技术中的打桩机，在植入预制桩之前，需要进行逐个打孔，每完成一次打孔，打桩机就需要移动一次位置，施工效率较低。
实用新型内容
本实用新型提供一种高效打桩机，用于解决传统技术中的打桩机，在植入预制桩之前，需要进行逐个打孔，每完成一次打孔，打桩机就需要移动一次位置，施工效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种高效打桩机，包括主塔立柱和底座，所述主塔立柱安装于底座上，所述主塔立柱上设有多组用于夹持钻杆进行钻孔的动力头，每组动力头通过平移机构滑动安装于相应的提升架上，每个提升架通过滑轨组件纵向滑动安装于主塔立柱上，且通过张紧绳与相应的卷扬机构相连。
进一步的，所述每组动力头包括钻杆安装座和两驱动电机，两驱动电机固设于钻杆安装座上并通过传动组件与钻杆卡具相连，钻杆安装座通过平移机构滑动安装于提升架上。
进一步的，所述平移机构包括平移滑轨和平移滑板，平移滑轨水平设置于提升架的侧壁上，钻杆安装座通过平移滑板与平移滑轨滑动连接，钻杆安装座通过伸缩气缸与平移座活动连接，平移座与提升架固定连接。
进一步的，所述伸缩气缸和平移座水平设置，伸缩气缸的一端通过一组铰接组件与平移座铰接，另一端通过另一组铰接组件与钻杆安装座铰接。
进一步的，所述滑轨组件包括固设于提升架上的抱箍和与抱箍适配的滑道，滑道纵向设置于主塔立柱上，升降支架通过抱箍滑动安装于滑道上相对于主塔立柱滑动连接。
进一步的，所述动力头数量为两组，两组动力头分别通过两组平移机构安装于相互独立的两提升架上，两提升架分别通过滑轨组件滑动安装于主塔立柱上，并分别通过张紧绳与两组相对应的卷扬机构相连。
进一步的，所述主塔立柱顶端设有分别与两组动力头适配的定滑轮组，每个提升架顶端设有动滑轮组，定滑轮组通过导绳架转动安装于主塔立柱顶部，并与每个提升架上的动滑轮组及卷扬机构相对应。
进一步的，所述主塔立柱与底座之间通过旋转机构相连，旋转机构包括旋转电机和环形齿盘，环形齿盘固设于底座上，主塔立柱固设于转盘上，转盘与环形齿盘转动连接，旋转电机固设于转盘上，并通过行走齿轮与环形齿盘的内圈相啮合。
本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
主塔立柱上设有多组独立设置的动力头，每组动力头通过平移机构滑动安装于相应的提升架上，每个提升架通过滑轨组件纵向滑动安装于主塔立柱上，且通过张紧绳与相应的卷扬机构相连，相对于传统技术中的打桩机仅设置一个动力头，每移动一次只能打一个孔，本实用新型通过设置多组动力头，每个动力头上夹持钻杆，在相对应的独立的加压卷扬机构驱动下，可以同时驱动多个钻杆进行打孔，通过平移机构，可以根据需要对动力头进行平移，从而调整钻杆之间的打孔距离，满足成孔间距的需求，不需要每打一个孔移动一次设备，可以一次移动多个成孔，且在单个钻杆长度不能满足成孔深度的时候，可以通过旋转主塔立柱，旋转对位接力打桩满足成孔深度需求，工作效率高。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中提升架与主塔立柱连接的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中提升架与动力头连接的结构示意图；
图4为本实用新型实施例中动力头与平移机构连接的结构示意图；
图5为本实用新型实施例中旋转机构的结构示意图。
标注部件：01-底座，02-旋转机构，21-旋转套，22-行走齿轮，23-环形齿盘，24-旋转电机，03-第二普通卷扬机，04-第一加压卷扬机，05-主塔立柱，50-第一定滑轮，51-导绳架，52-第二定滑轮，53-滑道，54-转盘，06-张紧绳，07-动力头，70-第一动滑轮，71-第二动滑轮，72-提升架，73-驱动电机，74-平移滑轨，75-平移滑板，76-平移座，77-锁绳轮，78-抱箍，79-伸缩气缸。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型公开了一种高效打桩机，如图1所示，包括主塔立柱05和底座01，所述主塔立柱05安装于底座01上，所述主塔立柱05上设有多组用于夹持钻杆进行钻孔的动力头07，每组动力头07通过平移机构滑动安装于相应的提升架72上，每个提升架72通过滑轨组件纵向滑动安装于主塔立柱05上，且通过张紧绳06与相应的卷扬机构相连。所述滑轨组件包括固设于提升架72上的抱箍78和与抱箍78适配的滑道53，滑道53纵向设置于主塔立柱05上，升降支架通过抱箍78滑动安装于滑道53上相对于主塔立柱05滑动连接。通过设置多组动力头07，每个动力头07上夹持钻杆，在相对应的独立的卷扬机构驱动下，可以同时驱动多个钻杆进行打孔，通过平移机构，可以根据需要对动力头07进行平移，从而调整钻杆之间的打孔距离，满足成孔间距的需求，不需要每打一个孔移动一次设备，设备每移动一次可以成孔多个，且在单个钻杆长度不能满足成孔深度的时候，可以通过旋转主塔立柱，旋转对位接力打桩满足成孔深度需求，工作效率高。
作为本实用新型一个具体的实施方式，如图3、图4所示，所述每组动力头07包括钻杆安装座和两驱动电机73，两驱动电机73固设于钻杆安装座上并通过传动组件与钻杆卡具相连，钻杆安装座通过平移机构滑动安装于提升架72上。所述平移机构包括平移滑轨74和平移滑板75，平移滑轨74水平设置于提升架72的侧壁上，钻杆安装座通过平移滑板75与平移滑轨74滑动连接，钻杆安装座通过伸缩气缸与平移座76活动连接，平移座76与提升架72固定连接。所述伸缩气缸和平移座76水平设置，伸缩气缸的一端通过一组铰接组件与平移座76铰接，另一端通过另一组铰接组件与钻杆安装座铰接。
伸缩气缸两端分别与平移座76和钻杆安装座铰接，可以防止伸缩气缸进行伸缩过程中发生卡死现象，为平移滑板75和平移滑轨74之间的相对移动留出相对的自由度余量，保证动力头07平移顺利进行；伸缩气缸进行伸缩动作，可以实现钻杆安装座水平方向的平移，根据需要调整钻杆之间的相应距离，具体的，可以对相邻两钻杆之间距离实现2.5米-3.5米的调节，可以满足不同成桩孔距的需求。
作为本实用新型一个具体的实施方式，如图2所示，所述动力头07数量为两组，两组动力头07分别通过两组平移机构安装于相互独立的两提升架72上，两提升架72分别通过滑轨组件滑动安装于主塔立柱05上，并分别通过张紧绳06与两组相对应的卷扬机构相连。所述主塔立柱05顶端设有定滑轮组52，每个提升架72顶端设有动滑轮组71，定滑轮52通过导绳架51转动安装于主塔立柱05顶部，并与每个提升架72上的动滑轮组71及卷扬机构相对应。
动力头07数量为两组，卷扬机构数量为两个，包括第一加压卷扬机04和第二普通卷扬机03，第一加压卷扬机04设于立柱中间位置，通过第一张紧绳、第一定滑轮50和第一动滑轮70与其中一个动力头07相连，第二普通卷扬机03设于立柱底端，通过第二张紧绳、第二定滑轮52和第二动滑轮71与其中另一个动力头07相连，动力头07的提升架72上设有用于张紧绳06锁绳用的锁绳轮77。动力头07数量为两组，可以同时进行两个孔的钻进工作，两个孔之间的距离可以通过平移机构进行调整，相对于传统技术中的打桩机成孔，其工作效率提高了一倍。该设备的卷扬机构，一个为加压卷扬机构，可以进行上提和下拉的动作，另一个为普通卷扬机构，在实际使用过程中，可以根据客户的实际需求设置两个加压卷扬机或者两个普通的卷扬机。
作为本实用新型一个具体的实施方式，如图5所示，所述主塔立柱05与底座01之间通过旋转机构02相连，旋转机构02包括旋转电机24和环形齿盘23，环形齿盘23固设于底座01上，主塔立柱05固设于转盘54上，转盘54与环形齿盘23转动连接，旋转电机24固设于转盘54上，并通过行走齿轮22与环形齿盘23的内圈相啮合。
转盘54设于环形齿盘23顶部，并通过旋转套21套装于环形齿盘23的外壁，从而实现与其转动连接，旋转电机24驱动行走齿轮22转动，带动转盘54和主塔立柱05一同转动，实现主塔立柱05与底座01之间的旋转动作。通过设置旋转机构02，配合平移机构，可以调整主塔立柱05上方动力头07的位置，将一个动力头上的钻杆对接到另一个动力头下方的钻干上，在单个钻杆长度不能满足成孔深度的时候，可以通过旋转主塔立柱，对钻杆进行加长，通过旋转接力打一根深桩，满足成孔深度需求。
综上所述，本实用新型提供的打桩机，相对于传统技术中的打桩机，不需要每次成孔都进行一次移位，可以在同一位置进行多孔钻进成孔，其工作效率提高了数倍。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。
Claims (8)
1.一种高效打桩机，包括主塔立柱和底座，所述主塔立柱通过旋转机构转动安装于底座上，其特征在于：所述主塔立柱上设有多组用于夹持钻杆进行钻孔的动力头，每组动力头通过平移机构滑动安装于相应的提升架上，每个提升架通过滑轨组件纵向滑动安装于主塔立柱上，且通过张紧绳与相应的卷扬机构相连。
2.根据权利要求1所述的一种高效打桩机，其特征在于：所述每组动力头包括钻杆安装座和两驱动电机，两驱动电机固设于钻杆安装座上并通过传动组件与钻杆卡具相连，钻杆安装座通过平移机构滑动安装于提升架上。
3.根据权利要求2所述的一种高效打桩机，其特征在于：所述平移机构包括平移滑轨和平移滑板，平移滑轨水平设置于提升架的侧壁上，钻杆安装座通过平移滑板与平移滑轨滑动连接，钻杆安装座通过伸缩气缸与平移座活动连接，平移座与提升架固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种高效打桩机，其特征在于：所述伸缩气缸和平移座水平设置，伸缩气缸的一端通过一组铰接组件与平移座铰接，另一端通过另一组铰接组件与钻杆安装座铰接。
5.根据权利要求1所述的一种高效打桩机，其特征在于：所述滑轨组件包括固设于提升架上的抱箍和与抱箍适配的滑道，滑道纵向设置于主塔立柱上，升降支架通过抱箍滑动安装于滑道上相对于主塔立柱滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效打桩机，其特征在于：所述动力头数量为两组，两组动力头分别通过两组平移机构安装于相互独立的两提升架上，两提升架分别通过滑轨组件滑动安装于主塔立柱上，并分别通过张紧绳与两组相对应的卷扬机构相连。
7.根据权利要求6所述的一种高效打桩机，其特征在于：所述主塔立柱顶端设有分别与两组动力头适配的定滑轮组，每个提升架顶端设有动滑轮组，定滑轮组通过导绳架转动安装于主塔立柱顶部，并与每个提升架上的动滑轮组及卷扬机构相对应。
8.根据权利要求1所述的一种高效打桩机，其特征在于：所述旋转机构包括旋转电机和环形齿盘，环形齿盘固设于底座上，主塔立柱固设于转盘上，转盘与环形齿盘转动连接，旋转电机固设于转盘上，并通过行走齿轮与环形齿盘的内圈相啮合。
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