CN220563493U - 一种便于维修的皮带机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便于维修的皮带机，属于皮带机的技术领域，其包括机架和两个分别转动连接在所述机架端部的传动辊，所述传动辊外侧套转有同一个皮带，所述机架上侧转动连接有多个平行于所述机架宽度方向的托辊，所述机架内侧同样设有多个托辊，所述机架两侧的侧壁上开设有多个与位于所述机架内侧的所述托辊相适应的安装口，位于所述机架内侧的所述托辊端部均穿过对应的所述安装口并转动连接有设置在机架外侧壁上的安装座。本申请具有减少对维修效率的不利影响的效果。

Description

一种便于维修的皮带机

技术领域

本申请涉及皮带机的技术领域，尤其是涉及一种便于维修的皮带机。

背景技术

皮带机作为一种常用的运输设备，具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，常见的皮带机由机架、传动辊和环状的传动皮带组成。

为了承托传动皮带，保持传动皮带顺利运行，通常在传动皮带位于传动辊上侧的一侧的下方设有多个侧壁与传动皮带接触的托辊，托辊端部通过安装座安装在机架上侧，且传动皮带位于传动辊下侧的一侧的下方同样设有多个侧壁与传动皮带接触的第二托辊。第二托辊端部穿过机架并与机架侧壁转动连接。由于机架宽度的限制，第二托辊的长度小于托辊的长度。

相关技术中第二托辊长度小于托辊长度，当托辊和第二托辊损坏并更换时，需要准备托辊和第二托辊两种长度的工件，由此易造成维修上的不便，影响维修效率。

实用新型内容

为了减少对维修效率的不利影响，本申请提供一种便于维修的皮带机。

本申请提供的一种便于维修的皮带机采用如下的技术方案：

一种便于维修的皮带机，包括机架和转动连接在所述机架端部的传动辊，所述传动辊外侧套转有同一个皮带，所述机架上侧转动连接有多个平行于所述机架宽度方向的托辊，所述机架内侧同样设有多个托辊，所述机架两侧的侧壁上开设有多个与位于所述机架内侧的所述托辊相适应的安装口，位于所述机架内侧的所述托辊端部均穿过对应的所述安装口并转动连接有设置在机架外侧壁上的安装座。

通过采用上述技术方案，机架上侧的托辊用于支撑位于传动辊上侧的皮带，机架内侧的托辊端部从对应的安装口处穿出并通过安装座安装在机架上，此时机架内侧的托管端部的安装座位于机架两侧壁相互远离的一侧，从而使得机架两侧安装托辊的距离增加，使得机架上侧和机架内侧能够安装的托辊的长度相同，减少准备不同长度的托辊的可能，减少对维修效率的不利影响。

可选的，所述机架两侧壁相互远离的一侧均固定连接有多个承接板，所述承接板与所述安装口下侧相平，所述安装座下端均与对应的所述承接板抵接并通过螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，机架内侧的托辊端部通过安装座与承接板连接的方式安装在机架上，从而增加安装座与机架的接触面积，提高机架内侧的托辊与机架连接的稳定性，当机架内侧的托辊需要更换时，拧动螺栓，并将机架内侧的托辊从机架一侧的安装口抽出，减少对维修效率的不利影响。

可选的，所述机架两侧壁相互远离的一侧均固定连接有垂直于所述承接板的加强板，所述加强板均位于对应的所述承接板下侧并与对应的所述承接板固定连接。

通过采用上述技术方案，加强板对承接板和安装座进行支撑，同时增加了承接板和机架的接触面积，从而增加机架内侧的托辊安装的稳定性。

可选的，所述机架两侧壁相互靠近的一侧均设有多个设置在位于所述机架内侧的所述托辊下方并与位于所述机架内侧的所述托辊相适应的支撑板，所述支撑板与位于所述机架内侧的所述托辊平行。

通过采用上述技术方案，安装机架内侧的托辊时，将托辊端部从机架一侧的安装口处插入，直至托辊插入机架中的一端的侧壁与支撑板抵接，此时推动托辊沿支撑板的长度方向移动，直至托辊端部从机架另一侧的安装口穿出，此时支撑板支撑托辊，便于将安装座安装在托辊端部，减少对维修效率的不利影响。

可选的，所述支撑板截面设置为由两端到中间向远离所述托辊的一侧凹陷的圆弧状。

通过采用上述技术方案，推动托辊沿支撑板的长度方向移动时，截面为圆弧状的支撑板使得托辊不易在移动的过程中脱离支撑板，减少托辊掉落的可能，进一步减少对维修效率的不利影响。

可选的，所述支撑板靠近位于所述机架内侧的所述托辊一侧转动连接有多个平行于所述支撑板宽度方向的转动辊，所述机架内侧设有驱动所述支撑板向靠近或远离位于所述机架内侧的所述托辊的方向移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，推动托辊沿支撑板的长度方向移动时，转动辊侧壁与托辊侧壁抵接并随托辊的移动而转动，减少托辊在支撑板上移动时受到的摩擦力，进一步便于更换机架内侧的托辊，更换完成后，驱动件驱动支撑板向远离托辊的方向移动，减少支撑板影响托辊支撑皮带的可能。

可选的，所述驱动件包括多个位于所述支撑板远离位于所述机架内侧的所述托辊一侧的气缸，所述气缸的伸缩杆朝向所述支撑板并与所述支撑板侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，气缸的伸缩杆伸长或缩短，从而驱动支撑板向靠近或远离机架内侧的托辊的方向移动，使得支撑板在安装机架内侧的托辊时对托辊进行限位和支撑，安装完成后远离机架内侧的托辊，从而不影响机架内侧的托辊对皮带进行支撑，提高机架内侧的托辊的安装效率。

可选的，所述机架两侧壁相互靠近的一侧均固定连接有多个与所述支撑板端部相适应且平行于机架高度方向的限位板，所述限位板相互靠近的一侧插接在所述支撑板端部并对所述支撑板限位。

通过采用上述技术方案，气缸驱动支撑板在机架的高度方向移动时，限位板插接在支撑板端部并对支撑板在平行于机架长度方向上进行限位，减少支撑板在移动过程中偏移的可能，提高支撑板移动的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.机架内侧的托辊端部从对应的安装口处穿出并通过安装座安装在机架上，此时机架内侧的托管端部的安装座位于机架两侧壁相互远离的一侧，从而使得机架两侧安装托辊的距离增加，使得机架上侧和机架内侧能够安装的托辊的长度相同，减少准备不同长度的托辊的可能，减少对维修效率的不利影响；

2.机架内侧的托辊端部通过安装座与承接板连接的方式安装在机架上，从而增加安装座与机架的接触面积，提高机架内侧的托辊与机架连接的稳定性，当机架内侧的托辊需要更换时，拧动螺栓，并将机架内侧的托辊从机架一侧的安装口抽出，减少对维修效率的不利影响；

3.将托辊端部从机架一侧的安装口处插入，直至托辊插入机架中的一端的侧壁与支撑板抵接，此时推动托辊沿支撑板的长度方向移动，直至托辊端部从机架另一侧的安装口穿出，此时支撑板支撑托辊，便于将安装座安装在托辊端部，减少对维修效率的不利影响。

附图说明

图1是本申请实施例1中便于维修的皮带机的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1中体现支撑座与安装座位置关系的结构示意图。

图3是本申请实施例2中体现支撑板与机架位置关系的结构示意图。

图4是本申请实施例2中体现转动辊与支撑板位置关系的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、传动辊；12、皮带；13、安装口；14、承接板；15、加强板；16、限位板；2、托辊；21、支撑座；22、安装座；3、支撑板；31、固定板；311、限位槽；32、转动辊；4、气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于维修的皮带机。

实施例1

参照图1，一种便于维修的皮带机包括机架1，机架1两端均转动连接有传动辊11，传动辊11均位于机架1两侧的侧壁相互靠近的一侧，且传动辊11外侧均套接并抵接有同一个环状的皮带12。机架1上侧设有多个沿机架1长度方向均匀分布的水平的托辊2，托辊2均位于皮带12靠近传动辊11上侧的一侧的下方并与皮带12侧壁接触。托辊2两端均转动连接有竖直的支撑座21，支撑座21下端与机架1上侧壁抵接并通过螺栓连接。

参照图1和图2，机架1内侧且远离托辊2的一侧同样设有多个与机架1上侧的托辊2相适应的托辊2，机架1两侧的侧壁上均开设有与机架1内侧的托辊2端部相适应的安装口13，机架1内侧的托辊2端部均穿过安装口13并转动连接有竖直的安装座22，安装座22均位于支撑座21正下方。

参照图1，机架1两侧壁相互远离的一侧均固定连接有多个与安装口13相对应的水平的承接板14，承接板14上侧面与安装口13下侧相平，安装座22下端与承接板14上侧抵接并通过螺栓与承接板14固定连接。承接板14下侧的中部均固定连接有竖直且与机架1外侧壁固定连接的加强板15。

机架1上侧的托辊2用于支撑位于传动辊11上侧的皮带12，机架1内侧的托辊2端部从对应的安装口13处穿出并通过安装座22与承接板14螺栓连接的方式安装在机架1上，此时机架1内侧的托管端部的安装座22位于机架1两侧壁相互远离的一侧，且机架1内侧的托辊2与机架1上侧的托辊2正对，从而使得机架1上侧和机架1内侧能够安装的托辊2的长度相同。

机架1内侧的托辊2端部通过安装座22与承接板14连接的方式安装在机架1上，增加安装座22与机架1的接触面积，此时加强板15对承接板14和安装座22进行支撑，当机架1内侧的托辊2需要更换时，拧动螺栓，取下安装座22，并将机架1内侧的托辊2从机架1一侧的安装口13抽出，便于检修和更换机架1内侧的托辊2。

实施例1的实施原理为：机架1内侧的托辊2端部从对应的安装口13处穿出，并通过安装座22与承接板14螺栓连接的方式安装在机架1上，此时机架1内侧的托管端部的安装座22位于机架1两侧壁相互远离的一侧，且机架1内侧的托辊2与机架1上侧的托辊2正对，从而使得机架1上侧和机架1内侧能够安装的托辊2的长度相同。

实施例2

参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，机架1内侧设有多个与机架1内侧的托辊2相对应并与机架1内侧的托辊2平行的支撑板3，支撑板3长度方向上的截面设置为由两端到中间向下凹陷的圆弧状，支撑板3下端均固定连接有平行于支撑板3的固定板31，固定板31下侧均设有驱动件，驱动件包括两个对称设置在固定板31下侧的两端的竖直的气缸4，气缸4的伸缩杆朝向固定板31并与固定板31下侧的中部固定连接。

参照图3和图4，支撑板3远离固定板31一侧的底部转动连接有多个沿支撑板3长度方向均匀分布的转动辊32，转动辊32平行于固定板31宽度方向。机架1内侧壁相互靠近的一侧均固定连接有竖直的限位板16，固定板31端部均开设有与限位板16相适应的限位槽311，限位板16相互靠近的一侧插接在对应的限位槽311中。气缸4推动固定板31带动支撑板3上下移动时，固定板31通过限位槽311与机架1两侧的限位板16滑动连接，从而使得限位板16对固定板31限位。

安装机架1内侧的托辊2时，气缸4的伸缩杆伸长并推动固定板31带动支撑板3向靠近安装口13的方向移动，限位板16对固定板31限位，从而对支撑板3限位，直至支撑板3上侧面的凹陷处与托辊2安装在机架1内侧时的下侧高度相适应，此时将托辊2端部从机架1一侧的安装口13处插入，直至托辊2插入机架1中的一端的侧壁与支撑板3抵接，推动托辊2沿支撑板3的长度方向移动，直至托辊2端部从机架1另一侧的安装口13穿出，此时支撑板3支撑托辊2，便于将安装座22安装在托辊2端部。

机架1内侧的托辊2安装完成后，气缸4驱动支撑板3远离机架1内侧的托辊2，从而不影响机架1内侧的托辊2对皮带12进行支撑时的转动。

实施例2的实施原理为：气缸4推动固定板31带动支撑板3向靠近安装口13的方向移动，限位板16对固定板31限位，直至支撑板3上侧面的凹陷处与托辊2安装在机架1内侧时的下侧高度相适应，将托辊2端部从机架1一侧的安装口13处插入，此时托辊2插入机架1中的一端的下侧壁与支撑板3抵接，推动托辊2沿支撑板3的长度方向移动，直至托辊2端部从机架1另一侧的安装口13穿出，此时支撑板3支撑托辊2，便于将安装座22安装在托辊2端部。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于维修的皮带机，其特征在于：包括机架（1）和两个分别转动连接在所述机架（1）端部的传动辊（11），所述传动辊（11）外侧套转有同一个皮带（12），所述机架（1）上侧转动连接有多个平行于所述机架（1）宽度方向的托辊（2），所述机架（1）内侧同样设有多个托辊（2），所述机架（1）两侧的侧壁上开设有多个与位于所述机架（1）内侧的所述托辊（2）相适应的安装口（13），位于所述机架（1）内侧的所述托辊（2）端部均穿过对应的所述安装口（13）并转动连接有设置在机架（1）外侧壁上的安装座（22）。

2.根据权利要求1所述的一种便于维修的皮带机，其特征在于：所述机架（1）两侧壁相互远离的一侧均固定连接有多个承接板（14），所述承接板（14）与所述安装口（13）下侧相平，所述安装座（22）下端均与对应的所述承接板（14）抵接并通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于维修的皮带机，其特征在于：所述机架（1）两侧壁相互远离的一侧均固定连接有垂直于所述承接板（14）的加强板（15），所述加强板（15）均位于对应的所述承接板（14）下侧并与对应的所述承接板（14）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于维修的皮带机，其特征在于：所述机架（1）两侧壁相互靠近的一侧均设有多个设置在位于所述机架（1）内侧的所述托辊（2）下方并与位于所述机架（1）内侧的所述托辊（2）相适应的支撑板（3），所述支撑板（3）与位于所述机架（1）内侧的所述托辊（2）平行。

5.根据权利要求4所述的一种便于维修的皮带机，其特征在于：所述支撑板（3）截面设置为由两端到中间向远离所述托辊（2）的一侧凹陷的圆弧状。

6.根据权利要求5所述的一种便于维修的皮带机，其特征在于：所述支撑板（3）靠近位于所述机架（1）内侧的所述托辊（2）一侧转动连接有多个平行于所述支撑板（3）宽度方向的转动辊（32），所述机架（1）内侧设有驱动所述支撑板（3）向靠近或远离位于所述机架（1）内侧的所述托辊（2）的方向移动的驱动件。

7.根据权利要求6所述的一种便于维修的皮带机，其特征在于：所述驱动件包括多个位于所述支撑板（3）远离位于所述机架（1）内侧的所述托辊（2）一侧的气缸（4），所述气缸（4）的伸缩杆朝向所述支撑板（3）并与所述支撑板（3）侧壁固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种便于维修的皮带机，其特征在于：所述机架（1）两侧壁相互靠近的一侧均固定连接有多个与所述支撑板（3）端部相适应且平行于机架（1）高度方向的限位板（16），所述限位板（16）相互靠近的一侧插接在所述支撑板（3）端部并对所述支撑板（3）限位。