CN207890542U - 一种用于带式输送机的槽型托辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于带式输送机的槽型托辊，涉及运输设备技术领域，包括支撑底座，支撑底座上设有中支架和一对边支架，边支架和中支架上分别转动连接有边托辊和中托辊，边支架包括一对平行设置的第一支架，第一支架包括与支撑底座滑移连接的边底梁以及设在边底梁两端的第一边支杆和第二边支杆，第二边支杆高于第一边支杆，两个边底梁之间连接有连杆，第一边支杆和第二边支杆远离边底梁的一端设有第一U形槽，边托辊通过第一U形槽与第一边支杆和第二边支杆转动连接。当需要更换边托辊时，只需移动边支架以改变两个第一支架的位置，进而进行边托辊的拆装，边支架移动过程中，边托辊保持支撑作用，输送机无须停机，提高工作效率。

Description

一种用于带式输送机的槽型托辊

技术领域

本实用新型涉及运输设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于带式输送机的槽型托辊。

背景技术

在矿山、码头、工厂等场合，大多通过物料输送机来输送物料，输送机的寿命长短不但决定着物料输送成本，而且还决定着物料输送的效率。目前使用的带式输送机包括动力机构、减速机构、滚筒、输送带、托辊和架体，其托辊包括位于两侧的斜向设置的边托辊和位于中间的水平设置的中托辊，架体为位于两侧的边立柱架体和位于中间的中立柱架体，利用中托辊对输送带宽度方向的中间位置进行支撑，并利用两个边托辊将输送带的两侧顶起以防止物料掉落。

由于边托辊起到防止物料掉落的作用，当需要对边托辊进行更换时，需要将输送机停机以清空输送带上的物料，降低了工作效率。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型提供一种用于带式输送机的槽型托辊，通过将边支架设置为一对第一支架并使边支架与支撑底座滑移连接，在更换边托辊时，边托辊保持支撑作用，输送机无须停机，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于带式输送机的槽型托辊，包括支撑底座，所述支撑底座上设置有中支架和一对边支架，所述边支架和中支架上分别转动连接有边托辊和中托辊，其特征在于，所述边支架包括一对平行设置的第一支架，所述第一支架包括与所述支撑底座滑移连接的边底梁以及以远离中支架的方向依次设置在边底梁两端的第一边支杆和第二边支杆，所述第二边支杆高于第一边支杆，两个所述边底梁之间连接有连杆，所述第一边支杆和第二边支杆远离边底梁的一端设置有第一U形槽，所述边托辊通过所述第一U形槽与所述第一边支杆和第二边支杆转动连接。

通过上述技术方案，利用边托辊和中托辊对输送带进行支撑，边托辊和中托辊分别与边支架和中支架转动连接，减小边托辊和中托辊与输送带之间的摩擦力，由于第二边支杆高于第一边支杆，第一支架将输送带的两侧边缘顶起以防物料从输送带上掉落，减少废料的产生，节约成本并有利于环境保护；正常工作时边支架中只有一个第一支架上安装有边托辊，当需要更换边托辊时，将新的边托辊安装在空余的第一支架上并推动边支架，将装有新边托辊的第一支架推移至工作位置，而旧边托辊所在第一支架则移离工作位置而方便工作人员对旧边托辊进行拆卸，由于边支架移动过程中保持对输送带的支撑，从而更换边托辊时无须停止输送机的工作，提高工作效率。

进一步的，所述第二边支杆沿所述边底梁长度方向与所述边底梁滑移连接，所述第二边支杆与边底梁连接的一端设置有用于固定所述第二边支杆的紧固螺栓。

通过上述技术方案，拆装边托辊时，先将紧固螺栓拧松，再以远离第一边支杆的方向移动第二边支杆，从而边托辊脱离与输送带的抵接，便于拆卸和安装边托辊，减轻劳动强度。

进一步的，所述中支架包括与所述支撑底座固定连接的中底梁以及固定在中底梁两端的两个支撑座，所述支撑座上转动连接有L形的中支杆，所述中支杆远离支撑座的一端设置有第二U形槽，所述中托辊通过所述第二U形槽与所述中支杆转动连接。

通过上述技术方案，由于中支杆呈L形设置，一端用于支撑中托辊,另一端与支撑座抵接而支撑整个中支杆；当需要更换中托辊时，将新中托辊安装在中支杆非工作的一端并转动中支杆，将新中托辊转动至支撑输送带，从而方便对旧中托辊进行拆卸，提高工作效率。

进一步的，所述中支杆上设置有加强筋。

通过上述技术方案，利用加强筋增强中支杆的结构强度，增强中支杆对输送带的承载能力。

进一步的，所述连杆两端与所述边底梁卡接。

通过上述技术方案，连杆与边底梁可拆卸连接，从而可以将非工作状态的第一支架拆卸下来以减小整体结构对支撑底座的压力，并且可以对损坏变形的第一支架进行更换，延长设备的使用寿命。

进一步的，所述第一边支杆和第二边支杆上均设置有加强肋。

通过上述技术方案，利用加强肋增强第一边支杆和第二边支杆的结构强度，减小第一边支杆和第二边支杆的受压变形，保证第一支架的正常工作。

进一步的，所述边底梁和中底梁截面呈三角形设置。

通过上述技术方案，边底梁和中底梁的结构强度高，承载能力强，并且可以节约制造成本。

进一步的，所述支撑底座的两侧沿支撑底座的长度方向均匀设置有多个支撑杆，所述支撑杆一端与支撑底座固定连接，另一端固定连接有底杆，相邻的所述支撑杆呈八字形设置。

通过上述技术方案，利用支撑杆对支撑底座进行支撑，由于相邻支撑杆呈八字形设置，与支撑底座或底杆构成三角形，结构强度高，承载能力强。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过将边支架设置为一对第一支架并使边支架与支撑底座滑移连接，当需要更换边托辊时，只需移动边支架以改变两个第一支架的位置，进而进行边托辊的拆装，边支架移动过程中，边托辊保持支撑作用，输送机无须停机，提高工作效率；

(2)通过使第一支架中第二边支杆与边底梁滑移连接，方便边托辊的拆装，减小劳动强度；

(3)通过将中支架设置为转动连接于支撑座上的L形的中支杆，转动中支杆以进行中托辊的更换，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型中边支架的结构示意图；

图3为图2中A的放大图；

图4为本实用新型中中支架的结构示意图。

附图标记：1、支撑底座；2、支撑杆；3、中支架；31、中底梁；32、支撑座；33、中支杆；34、加强筋；35、第二U形槽；4、边支架；41、第一支架；411、边底梁；412、第一边支杆；413、第二边支杆；414、紧固螺栓；415、加强肋；416、第一U形槽；5、边托辊；51、边固定部；52、边转动部；42、连杆；6、卡接槽；7、中托辊；71、中固定部；72、中转动部；8、输送带；9、底杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种用于带式输送机的槽型托辊，参见图1，包括支撑底座1，支撑底座1宽度方向的两侧壁上均沿其长度方向均匀固定有多个支撑杆2，支撑杆2一端与支撑底座1固定连接，另一端固定连接有底杆9，相邻的支撑杆2呈八字形设置。支撑底座1宽度方向的中间位置固定有中支架3，中支架3的两侧均设置有边支架4，边支架4沿支撑底座1长度方向与支撑底座1滑移连接，中支架3和边支架4上分别转动连接有用于支撑输送带8的中托辊7和边托辊5。

如图2所示，边支架4包括一对平行设置的第一支架41，第一支架41包括与支撑底座1滑移连接的边底梁411，边底梁411竖向截面呈三角形设置，边底梁411靠近中支架3一端固定有第一边支杆412，边底梁411另一端沿边底梁411长度方向与边底梁411滑移连接有第二边支杆413，第二边支杆413与边底梁411连接的一端穿设有用于固定第二边支杆413的紧固螺栓414，第一边支杆412和第二边支杆413上均固定有加强肋415。

结合图3，边托辊5包括边固定部51以及套设在边固定部51外部的与边固定部51转动连接的边转动部52，第一边支杆412和第二边支杆413远离边底梁411的一端均开设有第一U形槽416，边固定部51的两端与第一U形槽416卡接，从而方便边托辊5的拆装。第二边支杆413高于第一边支杆412，从而边托辊5呈倾斜设置，降低物料掉落的可能性。两个边底梁411之间连接有连杆42，当需要更换边托辊5时，往处于非工作位置的第一支架41上安装边托辊5，推动边支架4，由于连杆42的连接作用，两个第一支架41联动移动，将处于工作位置的第一支架41移开，从而方便将其上待更换的边托辊5拆下，由于边支架4移动过程中，边托辊5保持支撑作用，输送机无须停机，提高工作效率。

为了方便对损坏第一支架41进行更换并简化设备结构，边底梁411上开设有卡接槽6，连杆42两端通过卡接槽6与边底梁411卡接，从而正常工作时边支架4中只需要一个第一支架41起支撑作用，当需要更换边托辊5时，可往工作中的第一支架41一侧放置新的第一支架41并用连杆42连接两个第一支架41，再重复上述的更换边托辊5的工作。

如图4所示，中支架3包括与支撑底座1固定连接的中底梁31以及固定在中底梁31两端的两个支撑座32，中底梁31竖向截面呈三角形设置，支撑座32上转动连接有L形的中支杆33，中支杆33包括垂直连接的两个分臂，其中一个分臂与支撑座32顶面抵接，从而支撑座32对中支杆33进行支撑。两个分臂之间连接有加强筋34，两个分臂远离支撑座32的一端均开设有第二U形槽35，中托辊7包括中固定部71以及套设在中固定部71外部的与中固定部71转动连接的中转动部72，中固定部71的两端与第二U形槽35卡接。当需要更换中托辊7时，往处于非工作位置的分臂上卡接新的中托辊7，再转动中支杆33，交换两个分臂之间的位置，实现中托辊7的更换。

本实施例的工作原理和有益效果在于：

当需要更换边托辊5时，往卡接有待更换边托辊5的第一支架41的一侧放置新的第一支架41，松开新的第一支架41上第二边支杆413连接的紧固螺栓414并以远离第一边支杆412的方向滑移第二边支杆413，往新的第一支架41上卡接新的边托辊5，并将第二边支杆413再移回原位并固定。在两个第一支架41之间连接连杆42，将新的第一支架41推动到工作位置，从而可以将旧的第一支架41上的边托辊5拆卸下来。由于两个第一支架41移动过程中，边托辊5保持支撑作用，无须停止输送机的工作，提高工作效率。

当需要更换中托辊7时，往处于非工作位置的中支杆33的分臂上卡接新的中托辊7，并转动中支杆33，将新的中托辊7转动至工作位置，从而方便对旧的中托辊7的拆卸。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于带式输送机的槽型托辊，包括支撑底座（1），所述支撑底座（1）上设置有中支架（3）和一对边支架（4），所述边支架（4）和中支架（3）上分别转动连接有边托辊（5）和中托辊（7），其特征在于，所述边支架（4）包括一对平行设置的第一支架（41），所述第一支架（41）包括与所述支撑底座（1）滑移连接的边底梁（411）以及以远离中支架（3）的方向依次设置在边底梁（411）两端的第一边支杆（412）和第二边支杆（413），所述第二边支杆（413）高于第一边支杆（412），两个所述边底梁（411）之间连接有连杆（42），所述第一边支杆（412）和第二边支杆（413）远离边底梁（411）的一端设置有第一U形槽（416），所述边托辊（5）通过所述第一U形槽（416）与所述第一边支杆（412）和第二边支杆（413）转动连接。

2.根据权利要求1所述的用于带式输送机的槽型托辊，其特征在于，所述第二边支杆（413）沿所述边底梁（411）长度方向与所述边底梁（411）滑移连接，所述第二边支杆（413）与边底梁（411）连接的一端设置有用于固定所述第二边支杆（413）的紧固螺栓（414）。

3.根据权利要求1所述的用于带式输送机的槽型托辊，其特征在于，所述中支架（3）包括与所述支撑底座（1）固定连接的中底梁（31）以及固定在中底梁（31）两端的两个支撑座（32），所述支撑座（32）上转动连接有L形的中支杆（33），所述中支杆（33）远离支撑座（32）的一端设置有第二U形槽（35），所述中托辊（7）通过所述第二U形槽（35）与所述中支杆（33）转动连接。

4.根据权利要求3所述的用于带式输送机的槽型托辊，其特征在于，所述中支杆（33）上设置有加强筋（34）。

5.根据权利要求1所述的用于带式输送机的槽型托辊，其特征在于，所述连杆（42）两端与所述边底梁（411）卡接。

6.根据权利要求1所述的用于带式输送机的槽型托辊，其特征在于，所述第一边支杆（412）和第二边支杆（413）上均设置有加强肋（415）。

7.根据权利要求3所述的用于带式输送机的槽型托辊，其特征在于，所述边底梁（411）和中底梁（31）截面呈三角形设置。

8.根据权利要求1所述的用于带式输送机的槽型托辊，其特征在于，所述支撑底座（1）的两侧沿支撑底座（1）的长度方向均匀设置有多个支撑杆（2），所述支撑杆（2）一端与支撑底座（1）固定连接，另一端固定连接有底杆（9），相邻的所述支撑杆（2）呈八字形设置。