CN219905813U - 一种皮带防刮擦的托辊吊架导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于炼钢设备技术领域，公开一种皮带防刮擦的托辊吊架导向装置，所述装置包括固定安装支架、可转动托辊装置、转动轴、轴套、转动支撑连接板和调节螺栓，所述固定安装支架能够与皮带架体的皮带梁可拆卸固装连接设置，所述可转动托辊装置通过转动轴、轴套与固定安装支架相连接设置，可转动托辊装置能够绕转动轴的中心线转动。当皮带偏离了正常的运动方向的话，则可以通过转动可转动托辊装置来调节皮带的运动方向，使其回到正常的运动轨道上，保证皮带的正常运行。也不会由于长时间的跑偏而发生吊架磨损、皮带磨损的现象，延长了皮带、本装置的使用寿命，降低了生产成本，给生产带来了极大的便利。

Description

一种皮带防刮擦的托辊吊架导向装置

技术领域

本实用新型属于炼钢设备技术领域，涉及皮带的相关设备，尤其是一种皮带防刮擦的托辊吊架导向装置。

背景技术

在炼钢的生产过程中，会经常使用到皮带进行运输石灰、铝合金等，以保证生产的正常进行，提高生产效率。

目前，皮带在使用时，一般通过平行托辊保证皮带的正常运行，平行托辊通过两边的吊架与皮带架体的皮带梁固定相连接设置。由于皮带会长时间工作，经常长时间工作一段时间后，皮带会有跑偏的现象发生，即皮带会脱离正常的运行方向而发生一定的角度偏斜，但是目前的皮带通过平行托辊的安装结构，不能对发生跑偏的皮带的方向进行调节，因此跑偏的运行皮带会长时间与吊架互相刮擦，进而会导致吊架发生磨损，甚至磨断损坏，也会导致皮带边缘受损、磨坏，甚至磨断，导致皮带无法正常运转，不能保证正常的生产工序，给生产带来了极大的不便，也提高了生产成本。

因此，亟需一种或多种相关新的装置。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种皮带防刮擦的托辊吊架导向装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种皮带防刮擦的托辊吊架导向装置，所述装置包括固定安装支架、可转动托辊装置、转动轴、轴套、转动支撑连接板和调节螺栓，所述固定安装支架能够与皮带架体的皮带梁可拆卸固装连接设置，所述可转动托辊装置通过转动轴、轴套与固定安装支架相连接设置，可转动托辊装置能够绕转动轴的中心线转动；

所述固定安装支架包括水平部、竖直部和连接部，水平部、连接部均沿水平方向设置，竖直部沿竖直方向设置且沿水平方向对称垂直设置于水平部的水平两端，竖直部的底部与水平部固装设置，竖直部的顶部与连接部的水平一端垂直固装在一起，连接部上可拆卸相连接设置连接螺栓，连接螺栓上螺纹啮合安装螺母，连接部通过连接螺栓、螺母能够与皮带架体的皮带梁可拆卸固装连接设置；

所述水平部的上部同轴设置轴套，轴套、转动轴均沿竖直方向设置，且轴套内同轴活动设置转动轴的中下部，转动轴能够绕其中轴线在轴套内转动；所述轴套上垂直螺纹啮合安装有调节螺栓，该调节螺栓的一端能够与轴套内的转动轴顶装设置；转动支撑连接板沿水平方向设置，转动支撑连接板的下底面与转动轴的上部同轴固装设置，转动支撑连接板的上表面固装两个可转动托辊装置，两个可转动托辊装置沿水平方向对称设置；

所述可转动托辊装置包括可转动支架、喇叭辊、平辊和通轴，所述可转动支架包括水平连接板、竖直连接板和紧固圆板，喇叭辊、平辊、通轴、水平连接板均沿水平方向设置，水平连接板与转动支撑连接板固装设置；竖直连接板沿竖直方向设置，且沿水平方向对称设置两个，竖直连接板的底部与水平连接板固装设置；紧固圆板沿竖直方向设置，竖直连接板的上部与紧固圆板的水平一侧固装设置，紧固圆板的水平另一侧设置喇叭辊，远离紧固圆板的喇叭辊的水平一侧设置平辊，喇叭形的最小直径与平辊的直径相等，喇叭辊、平辊均通过轴承与通轴活动相连接设置，喇叭辊、平辊均能够绕通轴的中轴线自由旋转，通轴沿水平方向设置，通轴的水平两侧与紧固圆板、竖直连接板固装相连接设置；喇叭辊、平辊、通轴、紧固圆板同轴设置；

所述喇叭辊呈喇叭形，且自平辊向紧固圆板的方向的喇叭辊的直径越来越大，且两个喇叭辊之间的水平宽度大于皮带沿水平方向的宽度。

进一步地，所述竖直连接板的上部制有通轴安装槽，所述通轴安装槽沿竖直方向设置，且自竖直连接板的顶部向下延伸设置，通轴能够卡合安装于通轴安装槽内。

进一步地，所述水平连接板的纵向两侧面呈向下倾斜设置。

本实用新型取得的优点和效果是：

1、本导向装置包括固定安装支架、可转动托辊装置、转动轴、轴套、转动支撑连接板和调节螺栓，在使用时，通过固定安装支架的连接部上的连接螺栓、螺母与皮带架体的皮带梁固装在一起，然后皮带能够通过可转动托辊装置的喇叭辊、平辊、通轴进行运行，由于可转动托辊装置通过转动轴、轴套与固定安装支架相连接设置，可转动托辊装置能够绕转动轴的中心线转动，因此，当皮带在运动一段时间之后，如果其运行方向发生了跑偏，偏离了正常的运动方向的话，则可以通过转动可转动托辊装置来调节皮带的运动方向，使其回到正常的运动轨道上，保证皮带的正常运行。同时，也不会由于长时间的跑偏而发生吊架磨损、皮带磨损的现象，防止皮带和托辊吊架刮蹭，杜绝皮带和托辊吊架受损的情况出现，延长了皮带、本装置的使用寿命，降低了生产成本，给生产带来了极大的便利。

同时，由于本装置的可转动托辊装置包括喇叭辊和平辊，喇叭辊呈喇叭形，且自平辊向紧固圆板的方向的喇叭辊的直径越来越大，因此皮带在运行过程中，当皮带发生细小的运行方向的跑偏时，喇叭形的喇叭辊会对皮带的边缘进行微调，纠正其运行方向，使其回到正常的运行方向。同时，喇叭辊和平辊设置为分离式的结构，使得喇叭辊和平辊可以在皮带正常运行时发挥其常规的作用，当皮带发生运行方向偏离时，喇叭辊能够单独起到纠正皮带运行方向的作用，便于对皮带运行方向的调节。

另外，调节螺栓的设置，也给使用带来了极大的便利。操作人员可以根据皮带的运行方向来决定是否需要通过调节可转动托辊装置来调节皮带的运行方向，使得本装置不会影响皮带的正常运行，还能使得调节更为便利、快捷。

在实际的使用过程中发现，采用本导向装置后，皮带的运动方向一般五个月左右才需要使用可转动托辊装置调节一次，而现有技术中的皮带一般一个月左右就会发生皮带的跑偏现象，大大提高了工作效率，节约了人力，给生产带来了便利。

2、本导向装置的通轴安装槽的设置，使得通轴的安装及拆卸方便、快捷，提高了工作效率。

3、本导向装置的水平连接板的纵向两侧面呈向下倾斜设置，使得皮带上渗漏下来的粉体状等物料能够直接通过水平连接板流下，而不会堆积在可转动托辊装置内，保证了可转动托辊装置的转动，防止卡顿，保证了操作的正常进行，也利于回收漏料，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型装置的一种结构连接主视图；

图2为图1中的竖直连接板与通轴的结构连接左视示意图。

具体实施方式

下面结合通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

本实用新型中所使用的原料，如无特殊说明，均为常规市售产品，本实用新型中所使用的方法，如无特殊说明，均为本领域常规方法，本实用新型所用各物质质量均为常规使用质量。本实用新型中未详细描述的结构、连接关系等，可以理解为本领域的常规技术手段。

一种皮带防刮擦的托辊吊架导向装置，如图1至图2所示，所述装置包括固定安装支架1、可转动托辊装置、转动轴13、轴套12、转动支撑连接板14和调节螺栓11，所述固定安装支架能够与皮带架体的皮带梁(图中未示出)可拆卸固装连接设置，所述可转动托辊装置通过转动轴、轴套与固定安装支架相连接设置，可转动托辊装置能够绕转动轴的中心线转动；

所述固定安装支架包括水平部10、竖直部9和连接部2，水平部、连接部均沿水平方向设置，竖直部沿竖直方向设置且沿水平方向对称垂直设置于水平部的水平两端，竖直部的底部与水平部固装设置，竖直部的顶部与连接部的水平一端垂直固装在一起，连接部上可拆卸相连接设置连接螺栓7，连接螺栓上螺纹啮合安装螺母8，便于安装与拆卸，连接部通过连接螺栓、螺母能够与皮带架体的皮带梁可拆卸固装连接设置，进而使得固定安装支架能够与皮带架体的皮带梁可拆卸固装连接设置；

所述水平部的上部同轴设置轴套，轴套、转动轴均沿竖直方向设置，且轴套内同轴活动设置转动轴的中下部，转动轴能够绕其中轴线在轴套内转动；所述轴套上垂直螺纹啮合安装有调节螺栓，该调节螺栓的一端能够与轴套内的转动轴顶装设置；在使用时，当皮带的运行方向偏离了正常的运行方向时，需要进行调节皮带的方向时，则将调节螺栓向外拧松，使得调节螺栓不与转动轴相接触设置，从而使得转动轴能够在轴套内自由旋转，进而能够带动可转动托辊装置发生转动，进而能够调节皮带的运行方向；当皮带的运行方向调节完毕之后，再通过向转动轴方向拧紧调节螺栓，使得调节螺栓的端部顶紧转动轴，从而转动轴不会再发生转动，使得可转动托辊装置保持相对静止状态，保证皮带的正常运行；转动支撑连接板沿水平方向设置，转动支撑连接板的下底面与转动轴的上部同轴固装设置，转动支撑连接板的上表面固装两个可转动托辊装置，两个可转动托辊装置沿水平方向对称设置；

所述可转动托辊装置包括可转动支架、喇叭辊5、平辊6和通轴3，所述可转动支架包括水平连接板15、竖直连接板16和紧固圆板4，喇叭辊、平辊、通轴、水平连接板均沿水平方向设置，水平连接板与转动支撑连接板固装设置；竖直连接板沿竖直方向设置，且沿水平方向对称设置两个，竖直连接板的底部与水平连接板固装设置；紧固圆板沿竖直方向设置，竖直连接板的上部与紧固圆板的水平一侧固装设置，紧固圆板的水平另一侧设置喇叭辊，远离紧固圆板的喇叭辊的水平一侧设置平辊，喇叭形的最小直径与平辊的直径相等，使得皮带能够呈平面进行运输，保证其正常运输功能，喇叭辊、平辊均通过轴承(图中未示出)与通轴活动相连接设置，喇叭辊、平辊均能够绕通轴的中轴线自由旋转，通轴沿水平方向设置，通轴的水平两侧与紧固圆板、竖直连接板固装相连接设置；喇叭辊、平辊、通轴、紧固圆板同轴设置；

所述喇叭辊呈喇叭形，且自平辊向紧固圆板的方向的喇叭辊的直径越来越大，且两个喇叭辊之间的水平宽度大于皮带沿水平方向的宽度，使得皮带能够在两个喇叭辊之间运行，而不会使皮带的水平两侧边缘超出喇叭辊的外侧边缘，对皮带进行了保护，也保证了皮带的正常运行。

本导向装置包括固定安装支架、可转动托辊装置、转动轴、轴套、转动支撑连接板和调节螺栓，在使用时，通过固定安装支架的连接部上的连接螺栓、螺母与皮带架体的皮带梁固装在一起，然后皮带能够通过可转动托辊装置的喇叭辊、平辊、通轴进行运行，由于可转动托辊装置通过转动轴、轴套与固定安装支架相连接设置，可转动托辊装置能够绕转动轴的中心线转动，因此，当皮带在运动一段时间之后，如果其运行方向发生了跑偏，偏离了正常的运动方向的话，则可以通过转动可转动托辊装置来调节皮带的运动方向，使其回到正常的运动轨道上，保证皮带的正常运行。同时，也不会由于长时间的跑偏而发生吊架磨损、皮带磨损的现象，防止皮带和托辊吊架刮蹭，杜绝皮带和托辊吊架受损的情况出现，延长了皮带、本装置的使用寿命，降低了生产成本，给生产带来了极大的便利。

同时，由于本装置的可转动托辊装置包括喇叭辊和平辊，喇叭辊呈喇叭形，且自平辊向紧固圆板的方向的喇叭辊的直径越来越大，因此皮带在运行过程中，当皮带发生细小的运行方向的跑偏时，喇叭形的喇叭辊会对皮带的边缘进行微调，纠正其运行方向，使其回到正常的运行方向。同时，喇叭辊和平辊设置为分离式的结构，使得喇叭辊和平辊可以在皮带正常运行时发挥其常规的作用，当皮带发生运行方向偏离时，喇叭辊能够单独起到纠正皮带运行方向的作用，便于对皮带运行方向的调节。

另外，调节螺栓的设置，也给使用带来了极大的便利。操作人员可以根据皮带的运行方向来决定是否需要通过调节可转动托辊装置来调节皮带的运行方向，使得本装置不会影响皮带的正常运行，还能使得调节更为便利、快捷。

在实际的使用过程中发现，采用本导向装置后，皮带的运动方向一般五个月左右才需要使用可转动托辊装置调节一次，而现有技术中的皮带一般一个月左右就会发生皮带的跑偏现象，大大提高了工作效率，节约了人力，给生产带来了便利。

在本实施例中，所述竖直连接板的上部制有通轴安装槽17，所述通轴安装槽沿竖直方向设置，且自竖直连接板的顶部向下延伸设置，通轴能够卡合安装于通轴安装槽内，通轴安装槽的设置，使得通轴的安装及拆卸方便、快捷，提高了工作效率。

在本实施例中，所述水平连接板的纵向两侧面呈向下倾斜设置(图中未示出)，使得皮带上渗漏下来的粉体状等物料能够直接通过水平连接板流下，而不会堆积在可转动托辊装置内，保证了可转动托辊装置的转动，防止卡顿，保证了操作的正常进行，也利于回收漏料，节约成本。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例所公开的内容。

Claims (3)

1.一种皮带防刮擦的托辊吊架导向装置，其特征在于：所述装置包括固定安装支架、可转动托辊装置、转动轴、轴套、转动支撑连接板和调节螺栓，所述固定安装支架能够与皮带架体的皮带梁可拆卸固装连接设置，所述可转动托辊装置通过转动轴、轴套与固定安装支架相连接设置，可转动托辊装置能够绕转动轴的中心线转动；

所述固定安装支架包括水平部、竖直部和连接部，水平部、连接部均沿水平方向设置，竖直部沿竖直方向设置且沿水平方向对称垂直设置于水平部的水平两端，竖直部的底部与水平部固装设置，竖直部的顶部与连接部的水平一端垂直固装在一起，连接部上可拆卸相连接设置连接螺栓，连接螺栓上螺纹啮合安装螺母，连接部通过连接螺栓、螺母能够与皮带架体的皮带梁可拆卸固装连接设置；

所述水平部的上部同轴设置轴套，轴套、转动轴均沿竖直方向设置，且轴套内同轴活动设置转动轴的中下部，转动轴能够绕其中轴线在轴套内转动；所述轴套上垂直螺纹啮合安装有调节螺栓，该调节螺栓的一端能够与轴套内的转动轴顶装设置；转动支撑连接板沿水平方向设置，转动支撑连接板的下底面与转动轴的上部同轴固装设置，转动支撑连接板的上表面固装两个可转动托辊装置，两个可转动托辊装置沿水平方向对称设置；

所述可转动托辊装置包括可转动支架、喇叭辊、平辊和通轴，所述可转动支架包括水平连接板、竖直连接板和紧固圆板，喇叭辊、平辊、通轴、水平连接板均沿水平方向设置，水平连接板与转动支撑连接板固装设置；竖直连接板沿竖直方向设置，且沿水平方向对称设置两个，竖直连接板的底部与水平连接板固装设置；紧固圆板沿竖直方向设置，竖直连接板的上部与紧固圆板的水平一侧固装设置，紧固圆板的水平另一侧设置喇叭辊，远离紧固圆板的喇叭辊的水平一侧设置平辊，喇叭形的最小直径与平辊的直径相等，喇叭辊、平辊均通过轴承与通轴活动相连接设置，喇叭辊、平辊均能够绕通轴的中轴线自由旋转，通轴沿水平方向设置，通轴的水平两侧与紧固圆板、竖直连接板固装相连接设置；喇叭辊、平辊、通轴、紧固圆板同轴设置；

所述喇叭辊呈喇叭形，且自平辊向紧固圆板的方向的喇叭辊的直径越来越大，且两个喇叭辊之间的水平宽度大于皮带沿水平方向的宽度。

2.根据权利要求1所述的皮带防刮擦的托辊吊架导向装置，其特征在于：所述竖直连接板的上部制有通轴安装槽，所述通轴安装槽沿竖直方向设置，且自竖直连接板的顶部向下延伸设置，通轴能够卡合安装于通轴安装槽内。

3.根据权利要求1或2所述的皮带防刮擦的托辊吊架导向装置，其特征在于：所述水平连接板的纵向两侧面呈向下倾斜设置。