CN214526449U - 输送机尾轮部 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种输送机尾轮部,包括滚筒部、滑料部、滑块座支架、张紧调节装置；滚筒部包括滚筒、梁架、轴、轴承、滑块座；滑料部包括拱形挡板和挡板支架；滑块座支架包括上导轨、下导轨；张紧调节装置包括螺杆和螺母；滚筒部通过轴承装在滑块座支架上下导轨之间；滑料部挡板安装在滚筒与梁架的空隙中并通过挡板支架与滑块座连接；张紧调节装置的螺杆穿过滑块座支架上的螺纹孔与滑块座用螺母连接；滑块座支架固定在输送机钢架上；本实用新型滑料装置不随滚筒部转动，可实时把从胶带运输面散落至空段的物料通过拱形挡板的特殊结构排至地面，避免滚筒转动将物料再卷入胶带与滚筒之间，防止设备故障，降低故障率。

Description

输送机尾轮部

技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，更具体地说，它涉及一种输送机尾轮部。

背景技术

在现今工业生产应用中，矿石、碎石、沙子等的运输传送需应用到的传送机设备，带式传送机则成为此过程的重要设备，现有设备无法完全保证将卡在传送带与滚筒之间的物料排除引出，从而导致输送设备的故障。

上述方案存在缺陷：传送带与滚筒之间卡料状况次数频繁，浪费生产时间，导致生产效率低下，增加维修成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种输送机尾轮部装置，该装置具备将散落在传送带与滚筒之间的物料稳定且有效引流排除的特点，进一步保证输送装置的正常运行，降低因卡料而导致设备过早损坏的风险。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种输送机尾轮部，包括轴滚筒部、滑料部和滑块座支架；滚筒部包括轴、滚筒、梁架、轴承、滑块座；滑料部包括挡板和挡板支架；梁架固定安装在滚筒上，梁架为T型，滚筒与轴连接，轴两端装有轴承，轴承安装在滑块座内，轴带动滚筒转动；挡板安装于T型的梁架与滚筒之间空隙中；挡板支架一端连接在滑块座上，挡板支架另一端与挡板固定连接。

在其中一个实施例中，所述挡板为拱形。

在其中一个实施例中，所述挡板支架与滑块座可拆卸连接，设置可拆卸连接，方便了挡板和挡板支架的安装与更换。

在其中一个实施例中，所述梁架中部比两端高5-10mm，梁架中部比两端高5-10mm的设计保证传送带的定位效果，防止其向左右滑移，脱离滚筒装置。

在其中一个实施例中,所述梁架间隔均匀环装在滚筒上。

在其中一个实施例中，所述滚筒部通过滑块座安装在滑块座支架的上下导轨之间。

在其中一个实施例中，所述导轨的上导轨可拆卸安装于滑块座支架,下导轨则固定安装于滑块座支架。

在其中一个实施例中，所述张紧调节装置包括螺杆，所述滑块座支架的一侧设有与螺杆相适配的螺纹孔，所述滑块座的一侧设有凹槽，螺杆与螺纹孔螺纹连接且螺杆的一端与凹槽可转动连接。

在其中一个实施例中，所述上导轨与滑块座支架可拆卸安装方式为螺栓连接。

在其中一个实施例中，所述滑块座支架固定安装于输送机钢架。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

在本实用新型中，滑料装置不随滚筒部转动，可以实时把从胶带运输面散落至空段的物料通过拱形挡板的特殊结构排至地面，避免因滚筒的转动将物料再次卷入胶带与滚筒之间，有效防止设备故障，进一步降低故障率。

附图说明

图1是本实用新型滚筒部的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的的侧视图；

图3是本实用新型实挡板3结构示意图；

图4是本实用新型实施例2的侧视图。

图中：1、轴；2、滚筒；3、挡板；4、梁架；5、挡板支架；6、上导轨； 7、下导轨；8、螺杆；9、螺母；10、轴承；11、滑块座；12、滑块座支架； 13、输送机钢架；14、集料斗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。

一种输送机尾轮部，包括滚筒部、滑料部、滑块座支架(12)；滚筒部包括轴1、滚筒2、梁架4、轴承10、滑块座11；滑料部包括挡板3和挡板支架5；多个梁架4固定安装在滚筒2上，梁架4为T型，滚筒2与轴1连接，轴1带动滚筒2转动，轴1两端装有轴承10，轴承10安装在滚筒部的滑块座11内；挡板3安装于T型的梁架4与滚筒2之间空隙中；挡板支架5一端连接在滑块座11上，挡板支架5另一端与挡板3固定连接。

在另一个方案中，所述挡板3为拱形。

在另一个方案中，所述挡板支架5与滑块座11可拆卸连接。

在另一个方案中，所述梁架4中部比两端高5-10mm。

在另一个方案中，所述梁架4间隔均匀环装在滚筒2上。

在另一个方案中，所述滑块座支架12内设有上导轨6和下导轨7，所述滑块座11安装在滑块座支架12的上导轨6和下导轨7之间。

在另一个方案中，所述上导轨6可拆卸安装于滑块座支架12,下导轨7 固定安装于滑块座支架12。

在另一个方案中，所述输送机尾轮部还包括张紧调节装置，所述张紧调节装置包括螺杆8，所述滑块座支架12的一侧设有与螺杆8相适配的螺纹孔，所述滑块座11的一侧设有凹槽，螺杆8与螺纹孔螺纹连接且螺杆8的一端与凹槽可转动连接。

在另一个方案中，所述上导轨6与滑块座支架12可拆卸安装方式为螺栓连接。

在另一个方案中，所述滑块座支架12与输送机钢架13固定安装。

实施例一：参见图1-3，一种输送机尾轮部，滚筒部的T型的梁架4间隔均匀且固定环装在滚筒2上，滚筒2则与轴1通过锥型胀套连接，轴1两端装有轴承10，轴承10安装在滑块座11内，轴1带动滚筒2转动；上导轨 6可拆卸连接于滑块座支架12，其可拆卸连接方式为螺栓连接，下导轨7则与滑块座支架12固定连接；滑料部的挡板3安装在滚筒2与T型的梁架4的空隙中并通过挡板支架5与滑块座11可拆卸连接，而挡板3与挡板支架5 连接方式为固定连接，所述拱形挡板3结构为中部呈拱形弧状，且两端圆弧一端为大圆弧另一端则为小圆弧，形成自大圆弧向小圆弧的斜度，拱形挡板 3两侧边设有上翘的平板结构，所述上翘平板与水平面形成一定夹角，所述滑料部共设有两组，分别设在滚筒2与梁架4形成的两个空隙内；张紧调节装置的螺杆8穿过滑块座支架12上的螺纹孔与滑块座11用螺母9连接，所述张紧调节装置共设有两组；滑块座支架12固定安装在输送机钢架13上。

本实施例的实施原理：输送机尾轮部在使用过程中，运输胶带绕过滚筒部的梁架4来带动滚筒部转动，当有物料到达尾轮部并从胶带运输面散落到滚筒部时，物料会通过间隔均匀的环装梁架4的间隙掉落到挡板3上，由于拱形挡板3的特殊结构,物料会沿着挡板3排至地面；此外在安装调试过程中发现运输胶带有松动或者过紧的情况时，可以通过调节张紧机构来将滚筒部调至合适位置；在本实用新型中，滑料装置不随滚筒部转动，因此可以实时把从胶带运输面散落至空段的物料通过拱形的挡板3的特殊结构排至地面，避免因滚筒2的转动将物料再次卷入胶带与滚筒2之间，避免了胶带和滚筒 2的损坏，进一步降低设备的故障率。

实施例二：参见图1、图3、图4，一种输送机尾轮部，滚筒部的T型的梁架4间隔均匀且固定环装在滚筒2上，滚筒2则与轴1通过锥型胀套连接，轴1两端装有轴承10，轴承10安装在滑块座11内，轴1带动滚筒2转动；上导轨6可拆卸连接于滑块座支架12，其可拆卸连接方式为螺栓连接，下导轨7则与滑块座支架12固定连接；滑料部的挡板3安装在滚筒2与T型的梁架4的空隙中并通过挡板支架5与滑块座11可拆卸连接，而挡板3与挡板支架5连接方式为固定连接，所述拱形挡板3结构为中部呈拱形弧状，且两端圆弧一端为大圆弧另一端则为小圆弧，形成自大圆弧向小圆弧的斜度，拱形挡板3两侧边设有上翘的平板结构，所述上翘平板与水平面形成一定夹角，所述滑料部共设有两组，分别设在滚筒2与梁架4形成的两个空隙内；张紧调节装置的螺杆8穿过滑块座支架12上的螺纹孔与滑块座11用螺母9连接，所述张紧调节装置共设有两组；滑块座支架12固定安装在输送机钢架13上；

进一步地，下导轨7上连接有集料斗14，集料斗14设置在挡板3落料端的下方，所述集料斗14设置有两个，分别与滑块座支架12的下导轨7连接，且都设在两个挡板3落料端的下方。

本实施例的实施原理：输送机尾轮部在使用过程中，运输胶带绕过滚筒 3部门的梁架4来带动滚筒部转动，当有物料到达尾轮部并从胶带运输面散落到滚筒部时，物料会通过间隔均匀的环装梁架4的间隙掉落到挡板3上，由于拱形挡板3的特殊结构,物料会沿着挡板3向两侧滑落，当物料滑落后，会落入设置在下方的集料斗14中；此外在安装调试过程中发现运输胶带有松动或者过紧的情况时，可以通过调节张紧机构来将滚筒部调至合适位置；本实用新型中，滑料装置不随滚筒部转动，因此可以实时把从胶带运输面散落至空段的物料通过拱形挡板3的特殊结构向两侧滑落。

进一步地，本实施例中增加了集料斗14，集料斗14可将从两侧滑落的物料引流收集，不仅有避免因滚筒2的转动将物料再次卷入胶带与滚筒2之间而导致胶带和滚筒2的损坏，从而降低设备故障率作用，更完善后续散落物料的收集工作，减少后续收集工作的工作量，节约人力资源与时间成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种输送机尾轮部，其特征在于，包括滚筒部、滑料部、滑块座支架(12)；滚筒部包括轴(1)、滚筒(2)、梁架(4)、轴承(10)、滑块座(11)；滑料部包括挡板(3)和挡板支架(5)；多个梁架(4)固定安装在滚筒(2)上，梁架(4)为T型，滚筒(2)与轴(1)连接，轴(1)带动滚筒(2)转动，轴(1)两端装有轴承(10)，轴承(10)安装在滚筒部的滑块座(11)内；挡板(3)安装于T型的梁架(4)与滚筒(2)之间空隙中；挡板支架(5)一端连接在滑块座(11)上，挡板支架(5)另一端与挡板(3)固定连接。

2.如权利要求1所述输送机尾轮部，其特征在于，所述挡板(3)为拱形。

3.如权利要求1所述输送机尾轮部，其特征在于，所述挡板支架(5)与滑块座(11)可拆卸连接。

4.如权利要求1所述输送机尾轮部，其特征在于，所述梁架(4)中部比两端高5-10mm。

5.如权利要求4所述输送机尾轮部，其特征在于，所述梁架(4)间隔均匀环装在滚筒(2)上。

6.如权利要求1所述输送机尾轮部，其特征在于，所述滑块座支架(12)内设有上导轨(6)和下导轨(7)，所述滑块座(11)安装在滑块座支架(12)的上导轨(6)和下导轨(7)之间。

7.如权利要求6所述输送机尾轮部，其特征在于，所述上导轨(6)可拆卸安装于滑块座支架(12),下导轨(7)固定安装于滑块座支架(12)。

8.如权利要求1-7任一项所述输送机尾轮部，其特征在于，还包括张紧调节装置，所述张紧调节装置包括螺杆(8)，所述滑块座支架(12)的一侧设有与螺杆(8)相适配的螺纹孔，所述滑块座(11)的一侧设有凹槽，螺杆(8)与螺纹孔螺纹连接且螺杆(8)的一端与凹槽可转动连接。

9.如权利要求7所述输送机尾轮部，其特征在于，所述上导轨(6)与滑块座支架(12)可拆卸安装方式为螺栓连接。

10.如权利要求7所述输送机尾轮部，其特征在于，所述滑块座支架(12)与输送机钢架(13)固定安装。

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