CN210358059U - 一种筛分机用入料调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种筛分机用入料调节装置，包括机架和设置于机架上的入料口固定槽、入料口可调槽、落料口，入料口固定槽与入料口可调槽铰接，入料口可调槽连接有驱动装置，驱动装置能够驱动入料口可调槽转动，入料口固定槽和入料口可调槽设置于落料口的顶部，入料口固定槽朝向落料口的方向倾斜设置，落料口能够与筛分机的进料口相连，将物料送至筛分机的筛面。设置入料口可调槽，实现调整物料的落料位置，入料口固定槽朝向落料口的方向倾斜设置，使得物料能够在重力作用下滑动，入料口可调槽与入料口固定槽铰接，驱动装置通过驱动入料口可调槽转动，改变入料口可调槽远离所述入料口固定槽的一端在落料口的投影位置，实现调整物料落料位置的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及筛分设备及其周边配套连接装置技术领域，特别是涉及一种筛分机用入料调节装置。
背景技术
筛分机广泛的用于碎散物料的分级和筛选，根据结构及筛面运动形式的差异，筛分机通常可分为振动筛分机、滚筒筛分机、弛张筛分机、棒条筛分机、振动风力复合筛分机等多种形式。筛分机工作时，物料以一定的速度和倾角落入筛面，通过筛面不同形式的运动，物料逐步分散、离析、透筛分离。物料的入射速度、角度、位置都会对筛分机的分选效果和筛分效率造成影响。
目前在矿山、建材、冶金、机制砂石料、建筑垃圾与装修垃圾处置等领域，筛分机应用广泛，其入料通常是经溜槽给料。但现有的溜槽内部结构均是带有一定固定倾角的单一平板式结构，在工程建设中，溜槽一旦安装固定后，其倾角一定，在后续的生产运营中，在前端料流工况稳定的情况下，物料经溜槽滑落至筛分机筛面的入射角度相对固定、位置相对集中，这样容易造成以下几个方面的缺点：1、相对固定的入射角度难以适应复杂的物料工况，尤其是当物料变化较大、成分较杂时，维持固定的物料入射角度经常难以达到较优的筛分效果；2、落料位置相对集中容易对筛分机的筛面局部区域造成集中冲击和磨损，使筛板的寿命明显减短；3、落料位置相对集中还降低了筛面的有效利用面积，在工程实践中，通过现有溜槽入料，特别是在筛面的前端靠两侧部分，物料常难以到达，物料在筛面上的分布不均，一方面造成设备产能的损失，另一方面也降低了筛分效率。
因此，如何改变现有技术中，筛分机筛面落料处筛板磨损过快、筛面上物料分布不均、物料入射角度相对单一的现状，是本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种筛分机用入料调节装置，以解决上述现有技术存在的问题，使入料环节能够调整物料进入筛分机的位置，避免筛面物料分布不均以及筛面落料处磨损严重的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种筛分机用入料调节装置，包括机架和设置于所述机架上的入料口固定槽、入料口可调槽、除尘引出口、落料口，所述入料口固定槽的一端与所述机架相连，所述入料口固定槽的另一端与入料口可调槽的一端铰接，所述入料口可调槽连接有驱动装置，所述驱动装置能够驱动所述入料口可调槽转动，所述驱动装置设置于所述机架的内壁上，所述除尘引出口设置于所述机架的顶部，所述入料口固定槽和所述入料口可调槽设置于所述落料口的顶部，所述入料口固定槽朝向所述落料口的方向倾斜设置，所述落料口能够与筛分机的进料口相连。
优选地，所述驱动装置为气缸，所述气缸连接有气缸杆支座和气缸座支座，所述气缸杆支座与所述入料口可调槽相连，所述气缸座支座设置于所述机架的内侧壁上，所述气缸杆支座和所述气缸座支座分别与所述气缸铰接。
优选地，所述入料口固定槽的一端通过销轴与所述入料口可调槽的一端铰接，所述销轴设置于所述入料口固定槽和所述入料口可调槽的底部。
优选地，所述入料口固定槽和所述入料口可调槽均为U形槽状结构。
优选地，所述入料口可调槽为多层叠加结构，所述入料口可调槽远离所述驱动装置的一侧设置耐磨衬板层，所述耐磨衬板层具有八字形或人字形的凸起纹路，所述凸起纹路的凸起高度为0-10mm。
优选地，所述落料口为长方形结构，所述落料口由所述入料口固定槽朝向远离所述入料口固定槽的一侧延伸，所述落料口处设置入料框架，所述入料框架与所述机架相连，所述入料框架能够与筛分机相连。
优选地，所述机架上还设置检修观察窗，所述检修观察窗的一侧与所述机架铰接，所述检修观察窗的相对的另一侧设置锁紧机构，所述锁紧机构能够将所述检修观察窗压紧在所述机架上，所述检修观察窗与所述机架之间还设置支撑锁链。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：本实用新型的筛分机用入料调节装置，包括机架和设置于机架上的入料口固定槽、入料口可调槽除尘引出口、落料口，入料口固定槽的一端与机架相连，入料口固定槽的另一端与入料口可调槽的一端铰接，入料口可调槽连接有驱动装置，驱动装置能够驱动入料口可调槽转动，驱动装置设置于机架的内壁上，除尘引出口设置于机架的顶部，入料口固定槽和入料口可调槽设置于落料口的顶部，入料口固定槽朝向落料口的方向倾斜设置，落料口能够与筛分机的进料口相连，将物料送至筛分机的筛面。本实用新型的筛分机用入料调节装置，通过设置入料口可调槽，实现调整物料的落料位置，入料口固定槽朝向落料口的方向倾斜设置，使得物料能够在重力作用下滑动，入料口可调槽与入料口固定槽铰接，驱动装置通过驱动入料口可调槽转动，改变入料口可调槽远离所述入料口固定槽的一端在落料口处的投影位置，实现调整物料在筛分机上的落料位置和入射角度的目的，进而改善筛分机筛面落料处筛板磨损过快的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的筛分机用入料调节装置的结构示意图；
其中，1为机架，2为入料口固定槽，3为除尘引出口，4为落料口，5为入料口可调槽，6为驱动装置，7为气缸杆支座，8为气缸座支座，9为销轴，10为入料框架，11为检修观察窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种筛分机用入料调节装置，以解决上述现有技术存在的问题，使入料环节能够调整物料进入筛分机的位置，避免筛面物料分布不均以及筛面落料处磨损严重的问题。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
请参考图1，图1为本实用新型的筛分机用入料调节装置的结构示意图。
本实用新型提供一种筛分机用入料调节装置，包括机架1和设置于机架1上的入料口固定槽2、入料口可调槽5、除尘引出口3、落料口4，入料口固定槽2的一端与机架1相连，入料口固定槽2的另一端与入料口可调槽5的一端铰接，入料口可调槽5连接有驱动装置6，驱动装置6能够驱动入料口可调槽5转动，驱动装置6设置于机架1的内壁上，除尘引出口3设置于机架1的顶部，入料口固定槽2和入料口可调槽5设置于落料口4的顶部，入料口固定槽2朝向落料口4的方向倾斜设置，落料口4能够与筛分机的进料口相连。
本实用新型的筛分机用入料调节装置，物料由入料口固定槽2进入，轻质物料，如粉尘等通过除尘引出口3导出，其余物料继续滑入入料口可调槽5，通过设置入料口可调槽5，实现调整物料的落料位置，入料口固定槽2朝向落料口4的方向倾斜设置，使得物料能够在重力作用下滑动，入料口可调槽5与入料口固定槽2铰接，驱动装置6通过驱动入料口可调槽5转动，改变入料口可调槽5远离入料口固定槽2的一端在落料口4处的投影位置，实现调整物料在筛分机上的落料位置和入射角度的目的，进而改善筛分机筛面落料处筛板磨损过快的问题。
在本具体实施方式中，驱动装置6为气缸，气缸连接有气缸杆支座7和气缸座支座8，气缸杆支座7与入料口可调槽5相连，气缸座支座8设置于机架1的内侧壁上，气缸杆支座7和气缸座支座8分别与气缸铰接，气缸杆伸出能够推动入料口可调槽5绕入料口可调槽5和入料口固定槽2的铰接点转动，入料口可调槽5转动，其出口一端投影到落料口4处的位置发生改变，达到调整物料落料位置的目的。对于气缸需连接气源以及控制气缸的装置及线路等，属于本领域技术人员的惯用手段，此处不再赘述。
具体地，入料口固定槽2的一端通过销轴9与入料口可调槽5的一端铰接，销轴9设置于入料口固定槽2和入料口可调槽5的底部，避免销轴9影响物料在入料口固定槽2和入料口可调槽5内的正常滑动。
更具体地，入料口固定槽2和入料口可调槽5均为U形槽状结构，即入料口固定槽2和入料口可调槽5的两侧设置护板，入料口固定槽2和入料口可调槽5的截面为U形，防止物料在入料口固定槽2和入料口可调槽5中滑动时脱出滑落。
在本具体实施方式中，入料口可调槽5的槽板为多层叠加结构，在入料口可调槽5的槽板磨损需要维修更换时，直接将表层槽板去除更换，避免影响入料口可调槽5的正常工作。另外，入料口可调槽5的表层槽板为耐磨衬板层，即U形槽状结构的入料口可调槽5与物料接触的底板为耐磨衬板层，以增强入料口可调槽5的耐磨性，耐磨衬板层表面具有八字形或人字形的凸起纹路，使物料在沿槽板下溜的同时沿槽板的横向两侧有均匀分布的作用；凸起纹路的凸起高度为0-10mm，凸起纹路的高度可根据运输物料种类、粒度大小具体决定。耐磨衬板层设置凸起纹路，使得沿入料口可调槽5下落的物料沿筛分机筛面的横向分布更加均匀。
进一步地，落料口4为长方形结构，落料口4由入料口固定槽2朝向远离入料口固定槽2的一侧延伸，落料口4的长度较物料落料范围长，避免落料口4影响物料正常下落，另外，落料口4处设置入料框架10，入料框架10与机架1相连，入料框架10能够与筛分机相连，设置入料框架10方便了落料口4与筛分机的进料处相连。
更进一步地，机架1上还设置检修观察窗11，透过检修观察窗11能够方便地观察机架1内部情况，检修观察窗11的一侧与机架1铰接，检修观察窗11的相对的另一侧设置锁紧机构，打开检修观察窗11能够令操作人员及时维护机架1内部件，方便耐磨衬板层的更换，锁紧机构能够将检修观察窗11压紧在机架1上，检修观察窗11与机架1之间还设置支撑锁链，方便操作，提升用户体验。
本实用新型的筛分机用入料调节装置，通过设置入料口可调槽5，实现调整物料的落料位置，入料口固定槽2朝向落料口4的方向倾斜设置，使得物料能够在重力作用下滑动，入料口可调槽5与入料口固定槽2铰接，驱动装置6通过驱动入料口可调槽5转动，改变入料口可调槽5远离所述入料口固定槽2的一端在落料口4处的投影位置，实现调整物料落料位置的目的，落料口4能够与筛分机的进料口相连，进而解决现有技术中分选设备因入料位置不能调整导致的物料分布不均的问题。在实际生产运用中，通过加装控制装置，分选机能够根据待筛分的物料对物料落料位置和入射角度进行实时调整，解决筛分机筛面落料处筛板磨损过快、筛面上物料分布不均、物料入射角度相对单一的问题。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种筛分机用入料调节装置，其特征在于：包括机架和设置于所述机架上的入料口固定槽、入料口可调槽、除尘引出口、落料口，所述入料口固定槽的一端与所述机架相连，所述入料口固定槽的另一端与入料口可调槽的一端铰接，所述入料口可调槽连接有驱动装置，所述驱动装置能够驱动所述入料口可调槽转动，所述驱动装置设置于所述机架的内壁上，所述除尘引出口设置于所述机架的顶部，所述入料口固定槽和所述入料口可调槽设置于所述落料口的顶部，所述入料口固定槽朝向所述落料口的方向倾斜设置，所述落料口能够与筛分机的进料口相连。
2.根据权利要求1所述的筛分机用入料调节装置，其特征在于：所述驱动装置为气缸，所述气缸连接有气缸杆支座和气缸座支座，所述气缸杆支座与所述入料口可调槽相连，所述气缸座支座设置于所述机架的内侧壁上，所述气缸杆支座和所述气缸座支座分别与所述气缸铰接。
3.根据权利要求1所述的筛分机用入料调节装置，其特征在于：所述入料口固定槽的一端通过销轴与所述入料口可调槽的一端铰接，所述销轴设置于所述入料口固定槽和所述入料口可调槽的底部。
4.根据权利要求1所述的筛分机用入料调节装置，其特征在于：所述入料口固定槽和所述入料口可调槽均为U形槽状结构。
5.根据权利要求1所述的筛分机用入料调节装置，其特征在于：所述入料口可调槽为多层叠加结构，所述入料口可调槽远离所述驱动装置的一侧设置耐磨衬板层，所述耐磨衬板层具有八字形或人字形的凸起纹路，所述凸起纹路的凸起高度为0-10mm。
6.根据权利要求1所述的筛分机用入料调节装置，其特征在于：所述落料口为长方形结构，所述落料口由所述入料口固定槽朝向远离所述入料口固定槽的一侧延伸，所述落料口处设置入料框架，所述入料框架与所述机架相连，所述入料框架能够与筛分机相连。
7.根据权利要求1-6任一项所述的筛分机用入料调节装置，其特征在于：所述机架上还设置检修观察窗，所述检修观察窗的一侧与所述机架铰接，所述检修观察窗的相对的另一侧设置锁紧机构，所述锁紧机构能够将所述检修观察窗压紧在所述机架上，所述检修观察窗与所述机架之间还设置支撑锁链。
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Cited By (1)
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| CN110252652A (zh) * | 2019-08-01 | 2019-09-20 | 北京建工资源循环利用投资有限公司 | 一种筛分机用入料调节装置 |
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