CN110882886A - 一种双层大型细筛筛分机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双层大型细筛筛分机，包括进料装置、上层筛机、下层筛机、筛上物粗料出料口、细料出料口和自动控制柜；所述进料装置内设有多个进料管形成的空间折回腔，所述筛分腔倾斜布置，在筛分腔中并排设置有多个筛分辊；所述的固定筛箱固定在下层筛机架上，固定筛箱位于浮动筛箱内侧，与浮动筛箱相平行，所述的浮动筛箱通过悬挂杆悬挂在固定筛箱上；下层筛机的传动轴为一个偏心式曲轴，固定在固定筛箱上，通过曲柄连杆机构和浮动筛箱的横梁相连，组成曲柄滑块机构，带动浮动筛箱相对于固定筛箱做扰曲运动。本发明采用双层布置，具有更大的筛分面积，筛分能力更大，对物料的适应能力更强，提高了筛分效率和筛分质量，降低了噪声。
Description
技术领域
本发明属于筛分机技术领域，特别是涉及一种双层大型细筛筛分机。
背景技术
碎散物料通过一层或数层筛面被分为不同粒级的过程称为筛分。筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备，可广泛应用于物料粗细分离的行业如煤炭、矿石、发电、化工、焦化、钢铁、造纸、粮食和金属等。筛分机筛分过程一般是连续的，筛分原料给到筛分机械(简称筛子)上之后，小于筛孔尺寸的物料透过筛孔，称为筛下产物；大于筛孔尺寸的物料从筛面上不断排出，称为筛上产物。
现有的筛分机产品，主要通过筛网上设有的多个筛孔实现筛分，但是传统的筛网并不耐磨，在长期使用之后会发生较为严重的磨损，需要及时更换，并且传统的筛网容易发生堵塞，为尽量减少堵塞的几率，大多数筛分机采用振动筛网，但是其筛网仍然不耐磨，具有较大的噪音，并且达不到较好的筛分效果，筛分效率低下，无法做到大型化。
现在的已经存在采用多个中空的筛分轴来提高筛分面积的筛分机，该筛分筒的侧壁采用多根钢筋制成，钢筋与钢筋之间形成供细料通过的间隙，但是呈长条形的长物料仍会通过高筛分轴与细料混合在一起，并且物料容易卡在两个筛分轴之间，影响筛分效果，甚至造成筛分轴的损坏；同时直接采用筛片结构的单层筛分机械很难将＜6mm以下的颗粒筛分干净，筛分效率低，筛下物料合格率低。
如申请号为：201810842810.X，申请日为2018-07-27，发明名称为一种大筛面筛分机，该发明公开了一种大筛面筛分机，包括机体和动力控制机；所述机体包括进料口、筛分腔、粗料出料口、多个细料出料口；所述筛分腔内部设有多个筛分辊，多个筛分辊由筛分腔的顶端朝底端呈倾斜布置；相邻两个筛分辊之间的角度呈90°；所述筛分辊包括筛分筒、多个第一筛孔、转轴、多个呈椭圆状的筛片、多个第二筛孔和导片；所述筛分腔顶部设有多个自动分料装置。该发明所提出的大筛面筛分机相对传统的筛分机具有更大的筛分面积，减小了堵料、卡料和粘料的可能性，但是，该筛分机还是很难将＜6mm以下的颗粒筛分干净，筛分效率低，筛下物料合格率低。
因此，如何解决上述现有技术存在的缺陷成为了该领域技术人员努力的方向。
发明内容
本发明的目的就是提供一种双层大型细筛筛分机，相较于现有的筛分机，采用双层筛机布置，具有更大的筛分面积，尤其是针对于＜6mm以下的颗粒筛分更加的干净，并且减少了堵料卡料粘料的可能性，筛分效率得以提高，筛下物料合格率高，能完全解决上述现有技术的不足之处。
本发明的目的通过下述技术方案来实现：一种双层大型细筛筛分机，包括进料装置、上层筛机、下层筛机、筛上物粗料出料口、细料出料口和自动控制柜；所述的上层筛机包括上层筛筛下物出料口、减速电机和筛分腔，所述的下层筛机包括固定筛箱、浮动筛箱、悬挂杆、下层筛机架、电动机和传动轴；进料装置与上层筛机的筛分腔连通，筛分腔的下方为上层筛筛下物出料口，上层筛筛下物出料口下方为下层筛机；所述上层筛机的出料口和下层筛机的出料口集合为一体，形成筛上物粗料出料口；所述浮动筛箱下方的出料口为细料出料口；其中，所述的进料装置由减速电机驱动，进料装置内设有多个进料管形成的空间折回腔，折回腔的内部设有分料板；所述筛分腔倾斜布置，在筛分腔中并排设置有多个筛分辊，各个筛分辊的中轴线位于同一平面，且相邻两筛分辊的长半径呈90度交错设置；所述的固定筛箱固定在下层筛机架上，固定筛箱位于浮动筛箱内侧，与浮动筛箱相平行，所述的浮动筛箱通过悬挂杆悬挂在固定筛箱上；所述的下层筛机由电动机驱动，下层筛机的传动轴为一个偏心式曲轴，固定在固定筛箱上，通过曲柄连杆机构和浮动筛箱的横梁相连，组成曲柄滑块机构，带动浮动筛箱相对于固定筛箱做扰曲运动
其中的上层筛机由多个筛分辊的侧面积相加代替传统平面筛分网，加大过筛面积，通过筛分辊的转动加大了物料的通过量；同时呈椭圆状的筛片相互啮合也形成了筛分面，不仅可避免较大物料卡在两个筛分筒之间，也可避免较长的条状块料从两个筛分筒之间落入细料出来口处，保证了筛分的质量，对整个的来料进行了分流，减少了下层筛的负荷。下层筛的传动轴为一个偏心式曲轴，通过曲柄连杆机构和浮动筛箱的横梁相连，组成曲柄滑块机构；只带动浮动筛箱的运动，在满足工作要求的同时，即能增加传动轴、筛箱和筛网的使用寿命，又能降低振动幅度，减少振动噪声；将固定筛箱固定在机架上，无需加强梁，就能够保证其结构刚度；固定筛箱与机架连成一体，相当于增加了机架质量，减轻了参振质量，保证了其工作时的稳定性，且便于安装；弹性筛面采用聚氨酯材料编织成成渔网状结构，在振动过程中，带动筛面作挠曲运动，实现物料透筛，筛分效率高；在筛面孔数布置方面，采用开孔率逐渐递增的方式进行开孔，以保证前端筛面在输送物料时的筛面不易断裂和整个筛面均匀透筛的效果。所述的传动轴通过曲柄连杆机构带动浮动筛箱运动时，浮动筛箱的振幅不会受到物料质量波动的影响。传动轴只带动浮动筛箱运动，在同样满足筛分要求的同时，其功耗却小很多；整机结构简单，侧帮抗弯曲能力强，变形小，纵向、横向抵抗载荷的能力强，综合机械性能可靠，实用性更加广泛。
作为优选方式之一，所述筛分辊包括筛轴、椭圆形筛片和金属键，筛轴上开有键槽，金属键固定在键槽上，椭圆形筛片通过金属键和筛轴连接成一个整体，相邻两个筛分辊之间的椭圆形筛片通过椭圆形筛片相互啮合。
筛分辊的结构使得该筛分布料机具有良好的筛分效果，筛分辊在转动时其上的椭圆状筛片也进行转动，不仅可避免物料卡或粘在两个筛分筒之间发生堵塞，也使得经过两个筛分筒间隙处的物料在经过椭圆状的筛片的转动进行上下波动，让物料进一步松散，便于筛分，较小的物料也可通过相邻筛分筒的筛片之间的缝隙直接落下，达到筛分的目的；并且筛片可将小块物料挤压至筛孔中，进一步加强了物料的筛分速度，减小了物料堵塞、卡料和物料粘住的可能性。
作为优选方式之一，减速电机设置于减速电机支架上，减速电机的输出轴与联轴器的一端相连，联轴器的另一端通过输入轴与上层筛机相连，所述减速电机、输入轴、上层筛机的中轴线位于同一直线。
作为优选方式之一，电动机设置于电动机支架上，电动机的输出轴与万向联轴器的一端相连，万向联轴器的另一端通过传动轴与下层筛机相连，所述电动机、传动轴和下层筛机的中轴线位于同一直线。
作为优选方式之一，所述筛分腔两侧均设有多个用于支撑筛分辊的轴承座。
作为优选方式之一，所述的下层筛固定筛箱和下层筛机架通过橡胶弹簧相连；所述的下层筛机架通过减振基座固定在地面上。
作为优选方式之一，还包括弹性筛网，所述的弹性筛网安装在支撑梁上，固定筛箱和浮动筛箱固定在支撑梁上。
作为优选方式之一，所述的下层筛机架通过支撑装置将上层筛机和下层筛机连接。
作为优选方式之一，所述的自动控制柜分别与减速电机和电动机相连。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明所述双层大型细筛筛分机，由于采用双层筛机布置，因此具备了如下优点：
1.分为上、下两层筛，上层筛进行粗筛和物料分流，下层筛进行细筛，使得＜6mm以下的颗粒筛分更加的干净；
2.具有良好的筛分效果，避免较大物料卡或者粘在两个筛分筒之间，同时避免物料从两个筛分筒之间落入细料出口处，保证了筛分质量，对整个来料进行分流，减少了下层筛的负荷；
3.加强了物料的筛分速度，减小物料堵塞、卡料和物料粘住的可能性；
4.降低了振动幅度，减少了振动噪声，整体的稳定性增强，使用寿命增加，综合机械性能可靠，实用性更加广泛；
5.有利于后续破碎设备的使用，减轻了破碎设备锤头或齿板的磨损，保证了破碎设备的安全运行，延长了破碎设备的使用寿命。
附图说明
图1是本发明双层大型细筛筛分机的正面结构示意图。
图2是本发明双层大型细筛筛分机的侧面结构示意图。
图3是本发明双层大型细筛筛分机的剖面轴侧图。
图4是本发明中涉及的筛分辊的剖视图。
图5是本发明中涉及的自动控制柜的正视图。
附图中：1、进料装置；2、上层筛机；2-1、上层筛机架；2-2、上层筛筛下物出料口；2-3、减速电机支架；2-4、减速电机；2-5、联轴器；2-6、输入轴；2-7、轴承座；2-8、滚子链传动机构；2-9、筛分腔；2-10、检修门；3、下层筛机；3-1、固定筛箱；3-2、浮动筛箱；3-3、悬挂杆；3-4、下层筛机架；3-5、传动轴；3-6、支撑梁；3-7、弹性筛网；3-8、电动机支架；3-9、电动机；3-10、万向联轴器；3-11、曲柄连杆机构；3-12、橡胶弹簧；4、支撑装置；5、筛上物粗料出料口；6、细料出料口；7、自动控制柜；a-1、筛轴；a-2、椭圆形筛片；a-3、金属键。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，一种双层大型细筛筛分机，包括进料装置1、上层筛机2、下层筛机3、筛上物粗料出料口5、细料出料口6和自动控制柜7。上层筛机2和下层筛机3组合形成双层结构的筛分机，所述的上层筛机2用于对物料进行粗筛，下层筛机3用于对物料进行细筛。进料装置1与上层筛机2的筛分腔2-9连通，筛分腔2-9的下方为上层筛筛下物出料口2-2，上层筛筛下物出料口2-2下方为下层筛机3；所述上层筛机2的出料口和下层筛机3的出料口集合为一体，形成筛上物粗料出料口5；所述浮动筛箱3-2下方的出料口为细料出料口6。所述的筛上物粗料出料口5为上层筛机2和下层筛机3共同的筛上物粗料出料口，粗料从上面排出，最终的成品物料通过细料出料口6排出。本发明相比传统的筛分机采用双层筛机布置，上层筛用于来料的粗筛，产量大，对来料进行分流，下层筛用于细筛，粒度好，效率高，大大提高了筛分面积和筛机产量。
其中，所述的上层筛机包括上层筛机架2-1、上层筛筛下物出料口2-2、减速电机支架2-3、减速电机2-4、联轴器2-5、轴承座2-7、滚子链传动机构2-7、滚子链传动机构2-8和筛分腔2-9。
所述的进料装置1由减速电机2-4驱动，减速电机2-4设置于减速电机支架2-3上，减速电机2-4的输出轴与联轴器2-5的一端相连，联轴器2-5的另一端通过输入轴2-6与上层筛机2相连，所述减速电机2-4、输入轴2-6、上层筛机2的中轴线位于同一直线。所述的减速电机2-4通过减速电机支架2-3安装在上层筛机的其中一侧上，减速电机2-4的动力通过联轴器和输入轴2-6后通过滚子链传动机构2-8给整个上层筛提供动力。
进料装置1的内部设有多个进料管形成的空间折回腔，折回腔的内部设有分料板；所述筛分腔2-9倾斜布置，高的一端与进料装置1相连，低的一端与筛上物粗料出料口5相连，所述筛分腔2-9的底面布置有上层筛筛下物出料口2-2。
在筛分腔2-9中并排设置有多个筛分辊a，所述筛分腔2-9内部设有多个筛分辊a，多个筛分辊a由筛分腔2-6的顶端朝底端呈倾斜布置，各个筛分辊a的中轴线位于同一平面处；且相邻两筛分辊的长半径呈90度交错设置。其中，在本发明中，所述筛分辊a包括筛轴a-1、椭圆形筛片a-2和金属键a-3，筛轴a-1上开有键槽，金属键a-3固定在键槽上，椭圆形筛片a-2通过金属键a-3和筛轴a-1连接成一个整体，相邻两个筛分辊a之间的椭圆形筛片a-2相互啮合。
所述的下层筛机包括固定筛箱3-1、浮动筛箱3-2、悬挂杆3-3、下层筛机架3-4、传动轴3-5、支撑梁3-6、弹性筛网3-7、电动机支架3-8、电动机3-9和万向联轴器3-10。
所述的下层筛机3由电动机3-9驱动，所述的电动机3-9通过电动机支架3-8安装在下层筛机的一侧，电动机3-9通过万向联轴器3-10与传动轴3-5相连，传动轴3-5设在固定筛箱3-1上；所述的传动轴3-5为一个偏心式曲轴，通过曲柄连杆机构3-11和浮动筛箱3-2的横梁相连，组成曲柄滑块机构；带动浮动筛箱3-2相对于固定筛箱3-1做扰曲运动。
在满足工作要求的同时，即能增加传动轴3-5、固定筛箱3-1、浮动筛箱3-2和弹性筛网3-7的使用寿命，又能降低振动幅度，减少振动噪声；将固定筛箱3-1固定在下层筛机架3-4上，无需加强梁，就能够保证其结构刚度；固定筛箱3-1与机架3-4连成一体，相当于增加了机架质量，减轻了参振质量，保证了其工作时的稳定性，且便于安装；弹性筛面3-7采用聚氨酯材料编织成成渔网状结构，在振动过程中，带动筛面作挠曲运动，实现物料透筛，筛分效率高；在筛面孔数布置方面，采用开孔率逐渐递增的方式进行开孔，以保证前端筛面在输送物料时的筛面不易断裂和整个筛面均匀透筛的效果。所述的传动轴3-5通过曲柄连杆机构3-11带动浮动筛箱3-2运动时，浮动筛箱3-2的振幅不会受到物料质量波动的影响。
为了对该筛机进行均匀布料，所述的进料装置1是由多个进料管组合而成，形成空间折回腔，内部设有分料板，通过几次空间折叠和内部分料将物料均匀分布的整个上层筛机2的宽度方向上。
为了方便对筛分腔2-9内部装置的维检修，所述筛分腔2-9顶部设有检修门2-10。
为了对上层筛机2和下层筛机3进行连锁启停及检测，设有自动控制柜7用于自动控制上层筛机2和下层筛机3的连锁启停及检测。
本发明的使用原理为：
本发明在具体使用时，需要筛分的物料由进料装置1进入上层筛机2的筛分腔2-9中，筛分物料在筛分腔2-9中的多个筛分辊a排列组成的筛分面上进行筛分；粒径较小的一级初筛分较细物料通过相邻筛分辊的椭圆形筛片a-2之间的间隙落至往筛分腔2-9底部上层筛筛下物出料口2-2落入下层筛机3中；物料通过自身的重力以及各个筛分辊a的摩擦、强制滚动惯性及筛片的作用下，无法落入椭圆形筛片a-2之间间隙的粗物料被快速推动至筛上物粗料出料口5处，粗料由筛上物粗料出料口5排出；筛分辊a在转动过程中，各个筛分辊a上的各个椭圆形筛片a-2可达到分散物料的目的，椭圆形筛片a-2在转动过程中可对整体物料进行挤压和输送，提高筛分的质量，可避免物料卡在两个筛分辊a之间；一级初筛分较细物料通过筛分腔2-9底部上层筛筛下物出料口2-2落入下层筛机3中，下层筛3的电动机3-9通过万向联轴器带动传动轴3-5转动，传动轴3-5为一个偏心式曲轴，固定在固定筛箱3-1上，通过曲柄连杆机构3-11和浮动筛箱3-2的横梁相连，组成曲柄滑块机构；带动浮动筛箱3-2相对于固定筛箱3-1运动，带动筛网作挠曲运动，实现物料的分层与透筛；即采用筛分机运动和筛面挠曲运动相分离的原理，将筛网设计成弹性筛面、弹性筛面可相对于筛分机机体作垂直筛面振动，弹性筛面在筛分机运动的过程中将产生弹性运动，从而使筛面达到大振动强度，而筛分机机体振动的强度却较小，在保证筛分机可靠性的前提下，实现筛面大振幅、大振动强度的筛分过程，最终筛下物通过细料出料口6排出，下层筛筛上物粗料和上层筛筛上物粗料混合在一起通过筛上物粗料出料口5排出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种双层大型细筛筛分机，包括进料装置、上层筛机、下层筛机、筛上物粗料出料口、细料出料口和自动控制柜；所述的上层筛机包括上层筛筛下物出料口、减速电机和筛分腔，所述的下层筛机包括固定筛箱、浮动筛箱、悬挂杆、下层筛机架、电动机和传动轴；其特征在于：进料装置与上层筛机的筛分腔连通，筛分腔的下方为上层筛筛下物出料口，上层筛筛下物出料口下方为下层筛机；所述上层筛机的出料口和下层筛机的出料口集合为一体，形成筛上物粗料出料口；所述浮动筛箱下方的出料口为细料出料口；其中，所述的进料装置由减速电机驱动，进料装置内设有多个进料管形成的空间折回腔，折回腔的内部设有分料板；所述筛分腔倾斜布置，在筛分腔中并排设置有多个筛分辊，各个筛分辊的中轴线位于同一平面，且相邻两筛分辊的长半径呈90度交错设置；所述的固定筛箱固定在下层筛机架上，固定筛箱位于浮动筛箱内侧，与浮动筛箱相平行，所述的浮动筛箱通过悬挂杆悬挂在固定筛箱上；所述的下层筛机由电动机驱动，下层筛机的传动轴为一个偏心式曲轴，固定在固定筛箱上，通过曲柄连杆机构和浮动筛箱的横梁相连，组成曲柄滑块机构，带动浮动筛箱相对于固定筛箱做扰曲运动。
2.根据权利要求1所述的双层大型细筛筛分机，其特征在于：所述筛分辊包括筛轴、椭圆形筛片和金属键，筛轴上开有键槽，金属键固定在键槽上，椭圆形筛片通过金属键和筛轴连接成一个整体，相邻两个筛分辊之间的椭圆形筛片通过椭圆形筛片相互啮合。
3.根据权利要求1所述的双层大型细筛筛分机，其特征在于：减速电机设置于减速电机支架上，减速电机的输出轴与联轴器的一端相连，联轴器的另一端通过输入轴与上层筛机相连，所述减速电机、输入轴、上层筛机的中轴线位于同一直线。
4.根据权利要求1所述的双层大型细筛筛分机，其特征在于：电动机设置于电动机支架上，电动机的输出轴与万向联轴器的一端相连，万向联轴器的另一端通过传动轴与下层筛机相连，所述电动机、传动轴和下层筛机的中轴线位于同一直线。
5.根据权利要求1所述的双层大型细筛筛分机，其特征在于：所述筛分腔两侧均设有多个用于支撑筛分辊的轴承座。
6.根据权利要求1所述的双层大型细筛筛分机，其特征在于：所述的下层筛固定筛箱和下层筛机架通过橡胶弹簧相连；所述的下层筛机架通过减振基座固定在地面上。
7.根据权利要求1所述的双层大型细筛筛分机，其特征在于：还包括弹性筛网，所述的弹性筛网安装在支撑梁上，固定筛箱和浮动筛箱固定在支撑梁上。
8.根据权利要求1所述的双层大型细筛筛分机，其特征在于：所述的下层筛机架通过支撑装置将上层筛机和下层筛机连接。
9.根据权利要求1所述的双层大型细筛筛分机，其特征在于：所述的自动控制柜分别与减速电机和电动机相连。
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