CN215541640U - 一种制砂系统整体结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种制砂系统整体结构，涉及制砂系统的技术领域。一种制砂系统整体结构，包括机架和设置于机架上的振筛机，所述振筛机上方设置有选粉机，所述机架一侧设置有斗提机；所述机架一侧设置有支撑组件，所述支撑组件包括支撑架和固定于支撑架上端的支撑板，所述支撑板上贯穿设置有安装口；所述支撑板于安装口处设置有制砂机，所述制砂机位于振筛机下方；所述制砂机上端与振筛机连通，所述制砂机下端与斗提机连通。本申请具有提高制砂系统整体运行稳定性的效果。

Description

一种制砂系统整体结构

技术领域

本申请涉及制砂系统的技术领域，尤其是涉及一种制砂系统整体结构。

背景技术

目前，制砂设备一般通过将各种岩石、砂石和河卵石制成符合各种颗粒要求的建筑用砂，其所制造的砂质粒度均匀、耐压强度较高，远比天然砂符合建筑要求，能够有效提高建筑质量。

公开号为CN105855026A的中国专利公开了一种楼宇式制砂系统，包括机架和固定于机架顶部的制砂机；制砂机下方固定有选粉机，选粉机下方固定有振动筛；振动筛下方的第一出料口固定有加湿机，以将较细物料加湿排出成砂；机架一侧固定有斗提机，制砂机的进料端与振筛机一侧的第二出料口通过斗提机相连通，以将较粗物料运进制砂机再加工；机架一侧设置有除尘设备，除尘设备与选粉机连通有排尘管，除尘设备将选粉机内多余的尘土通过排尘管吸出进行处理。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有制砂系统整体钢架过高，制砂机工作时产生晃动，易于影响制砂系统整体运行稳定性的缺陷。

实用新型内容

为了改善制砂系统整体运行稳定性偏低的问题，本申请提供了一种制砂系统整体结构。

本申请提供的一种制砂系统整体结构采用如下的技术方案：

一种制砂系统整体结构，包括机架和设置于机架上的振筛机，所述振筛机上方设置有选粉机，所述机架一侧设置有斗提机；所述机架一侧设置有支撑组件，所述支撑组件包括支撑架和固定于支撑架上端的支撑板，所述支撑板上贯穿设置有安装口；所述支撑板于安装口处设置有制砂机，所述制砂机位于振筛机下方；所述制砂机上端与振筛机连通，所述制砂机下端与斗提机连通。

通过采用上述技术方案，采用支撑组件将制砂机放置于制砂系统底部，降低了制砂系统整体的高度，减少了制砂机运作时的晃动对制砂系统整体产生的影响，提高了制砂系统整体运行的稳定性。

优选的，所述制砂机沿外周设置有固定板，所述固定板与支撑板相互靠近的侧壁相抵并固定连接，所述支撑板上表面围绕制砂机外周设置有用于限制固定板位置的限位板。

通过采用上述技术方案，安装制砂机时，通过固定板与支撑板上表面相抵接，以快速定位制砂机的位置；限位板减少了制砂机在支撑板上发生大幅度的偏晃现象。

优选的，所述制砂机外侧壁设置有定位板，所述定位板靠近支撑板的侧壁设置有缓冲块。

通过采用上述技术方案，缓冲块吸收制砂机运作时产生的晃动，减少了制砂机与支撑组件的连接稳定性，提高了制砂系统整体的运作稳定性。

优选的，所述机架靠近制砂机的侧壁设置有斜撑组件，所述斜撑组件上设置有用于收集待破碎处理物料的集料箱；所述集料箱下端与制砂机上端连通有导料筒，所述集料箱与振筛机之间设置有橡胶套。

通过采用上述技术方案，通过斜撑组件放置集料箱，避免增加机架的整体高度，以保障制砂系统的整体结构的稳定性；质地柔韧的橡胶套减少了振筛机的振动，对振筛机与集料箱连接处带来的松动影响；集料箱通过导料筒将物料导入制砂机内部，以将较大物料导入制砂系统再加工。

优选的，所述斜撑组件包括固定杆和斜撑杆；所述固定杆和斜撑杆均设置于机架靠近制砂机的侧壁，所述斜撑杆远离机架的一端与固定杆远离机架的一端固定连接；所述集料箱位于固定杆上，所述集料箱外侧壁转动设置有滚轮，所述固定杆靠近集料箱的侧壁设置有供滚轮滚动的滑轨。

通过采用上述技术方案，操作人员将橡胶套拆开后，通过滚轮推动集料箱，快速分离振筛机和集料箱，以便于跟换振筛机内部的筛网并对集料箱内部进行清理。

优选的，所述集料箱远离制砂机的侧壁贯穿设置有进料口，所述集料箱内侧壁交错设置有若干缓冲板，所有所述缓冲板位于进料口下方，相邻的所述缓冲板错位分布。

通过采用上述技术方案，较大的原料经进料口进入集料箱，交错的缓冲板减缓了原料坠入集料箱的速度，减少了集料箱因进料发生偏晃现象，提高了整体的运行稳定性；原料坠落速度的降低减少了原料与制砂机的刚性碰撞，提高了制砂机的使用寿命。

优选的，所述制砂机下端设置有第一转运件，所述第一转运件上罩设有第一挡尘罩，所述制砂机与第一挡尘罩之间设置有导料斗；所述第一挡尘罩远离第一转运件的侧壁设置有排尘管，所述排尘管远离第一转运件的一端与选粉机固定连接。

通过采用上述技术方案，经破碎的物料通过导料斗导入到第一转运件上，第一挡尘罩减少了制砂时尘土逸散污染环境；除尘器将第一挡尘罩内的尘土通过除尘器抽吸，经过排尘管和选粉机到除尘器中进行处理，以减少制砂时尘土对环境的危害；第一转运件快速转运物料，整体结构紧凑，减少了制砂机引起共振现象的发生，增加了制砂系统整体的运行稳定性。

优选的，所述第一转运件远离制砂机的一端设置有第二转运件，所述第二转运件远离第一转运件的一端与斗提机固定连接；所述第二转运件上罩设有第二挡尘罩，所述第二挡尘罩上表面且远离斗提机的一端设置有进料斗，所述进料斗远离第二转运件的侧壁转动设置有用于覆盖进料斗的密封板。

通过采用上述技术方案，第二转运件将破碎后的物料运输至斗提机内，斗提机将物料送入选粉机内，以便于实现制砂系统的整体运行；第二挡尘罩减少了物料转运过程中尘土的逸散，从而降低了制砂尘土对环境的危害；操作人员转动掀开密封板，将较小的原料从进料斗放入，减少了制砂机对较小物料加工导致的能源浪费；放置完毕后转动密封板覆盖进料斗，以减少制砂尘土的逸散；进料斗分担了制砂系统的部分进料压力，降低了进料的高度，使得制砂系统整体结构更为稳定。

优选的，所述第二挡尘罩上表面且远离进料斗的一端设置有除铁罩，所述除铁罩内设置有除铁器。

通过采用上述技术方案，除铁器减少物料破碎后中的磁性杂质，提高了制砂系统的加工效率；减少磁性杂质对制砂系统造成的损坏，提高了制砂系统的整体运行稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.采用支撑组件在机架一侧放置制砂机，降低了制砂系统的整体高度；缓冲块吸收制砂机运作时产生的晃动，提高了制砂系统整体运行的稳定性。

2.集料箱将较大的物料从振筛机内导入制砂机内部进行再加工，以提高制砂系统整体的加工效率；缓冲板减缓了原料的坠落速度，减少了原料对制砂机的损坏，减少了对制砂机产生的晃动影响，提高了制砂系统整体运行的稳定性。

3.操作人员可根据原料的大小进行投放，较大的原料经进料口投入，先通过制砂机进行破碎处理；较小的物料从进料斗投入，先进行原料的筛选，以增加制砂系统的实用性，降低了制砂系统的能耗，从而提高了制砂系统的整体工作效率；从两处进行制砂系统的进料，降低了进料高度，提高了整体的运行稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的一种制砂系统整体结构的结构示意图；

图2是本申请实施例中制砂机、振筛机和斗提机的连接关系示意图；

图3是本申请实施例中制砂机和支撑组件的连接关系示意图；

图4是本申请实施例中振筛机和集料箱的连接关系示意图；

图5是本申请实施例中集料箱和滚轮的连接关系示意图；

图6是本申请实施例中振筛机和集料箱的剖面示意图；

图7是本申请实施例中第一转运件和第二转运件的连接关系示意图；

图8是本申请实施例中第二转运件的剖面示意图。

附图标记说明：

1、机架；11、振筛机；12、选粉机；13、斗提机；14、加湿机；15、除尘器；2、支撑组件；21、支撑架；22、支撑板；221、安装口；222、限位板；3、制砂机；31、固定板；32、定位板；321、缓冲块；4、斜撑组件；41、固定杆；411、滑轨；42、斜撑杆；5、集料箱；51、导料筒；52、橡胶套；53、滚轮；54、进料口；55、缓冲板；6、第一转运件；61、第一挡尘罩；611、导料斗；612、排尘管；7、第二转运件；71、第二挡尘罩；711、进料斗；712、密封板；8、除铁罩；81、除铁器。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种制砂系统整体结构。参照图1，一种制砂系统整体结构包括放置在地面上的机架1和固定在机架1上的振筛机11。振筛机11上方固定连接有选粉机12，选粉机12位于机架1顶端。振筛机11下方固定连接有加湿机14，加湿机14位于机架1底部，以便于加湿物料排出成砂。机架1一侧固定有斗提机13，斗提机13的上端与选粉机12的上端相连通，以用于将提升的物料送入选粉机12内部。机架1一侧固定有除尘器15，除尘器15与选粉机12通过风管相连通，以用于抽吸制砂过程中产生的尘土。

参照图2和图3，机架1一侧焊接有支撑组件2，支撑组件2包括放置在地面上的支撑架21和焊接在支撑架21上端的支撑板22。支撑板22沿纵向贯穿有安装口221，支撑板22于安装口221处固定有制砂机3。在本实施例中，制砂机3为立轴式破碎机。

参照图3，制砂机3沿外周环绕焊接有固定板31，固定板31与支撑板22相互靠近的侧壁相抵。支撑板22靠近制砂机3的侧壁焊接有限位板222，限位板222围绕固定板31外周分布，以限制固定板31的位置，减少固定板31出现大幅度松晃、偏动的现象发生。操作人员将螺栓贯穿支撑板22和固定板31，并在螺栓上螺纹拧紧螺母，以将固定板31固定在支撑板22上。

参照图3，制砂机3外侧壁相对焊接有两组定位板32，两组定位板32分别位于制砂机3的两侧。每一定位板32靠近支撑板22的侧壁粘固有缓冲块321，在本实施例中，缓冲块321为缓冲性能良好的橡胶块。缓冲块321远离定位板32的侧壁与支撑板22粘固连接，以吸收制砂机3运作时产生的振动作用力，减少制砂机3偏晃的现象发生。

参照图2和图4，机架1靠近制砂机3的侧壁相对固定有两组斜撑组件4，两组斜撑组件4分别位于机架1宽度方向两端，且两组斜撑组件4均位于制砂机3上方。斜撑组件4包括固定杆41和斜撑杆42，固定杆41焊接在机架1靠近制砂机3的侧壁，斜撑杆42焊接于机架1和固定杆41之间，共同形成稳定的三角结构。

参照图5，两组固定杆41上表面与振筛机11下表面相齐平，两组固定杆41远离制砂机3的一侧连接有集料箱5。集料箱5与振筛机11相互靠近的侧壁通过螺栓连接有橡胶套52，在本实施例中，橡胶套52由质地柔韧且富有弹性的橡胶皮制成，以减少振筛机11运作时的振动作用力对集料箱5产生晃动影响。

参照图5，集料箱5外侧壁转动连接有多组滚轮53，在本实施例中，滚轮53的数量可以为4组。每一固定杆41靠近集料箱5的侧壁焊接有供滚轮53滚动的滑轨411。操作人员松开螺栓，推动集料箱5在滑轨411上滑移，使得集料箱5与振筛机11分离，以更换振筛机11内部筛网。

参照图2和图5，集料箱5与制砂机3之间连通有导料筒51，导料筒51靠近集料箱5的一端与集料箱5焊接固定，导料筒51靠近制砂机3的一端与制砂机3通过喉箍固定连接，以便于将集料箱5内部的物料导入制砂机3内部进行破碎处理。

参照图6，集料箱5上表面贯穿有进料口54，以供原料进入集料箱5内。集料箱5内侧壁沿集料箱5高度方向间隔焊接有若干缓冲板55，相邻的缓冲板55错位分布，以减缓原料坠入集料箱5的速度，从而减少了较大的原料对集料箱5产生的损坏和偏晃影响。

参照图2和图7，制砂机3远离导料筒51的侧壁焊接有导料斗611，导料斗611远离制砂机3的一侧连接有第一转运件6，在本实施例中，第一转运件6为皮带式输送机。第一转运件6通过脚撑放置在地面上，第一转运件6上焊接有第一挡尘罩61。在本实施例中，第一挡尘罩61为带有支架的篷布。导料斗611远离制砂机3的一端通过螺钉与第一挡尘罩61固定连接，将制砂机3破碎后的物料导入第一转运件6内，实现物料的快速转移；缩短转移物料的路程，减少了制砂系统共振的现象发生。

参照图2和图7，第一挡尘罩61上表面通过螺钉固定有排尘管612，排尘管612位于第一挡尘罩61远离导料斗611的一端。排尘管612远离第一挡尘罩61的一端通过管道与选粉机12连接。通过除尘器15抽吸，将制砂机3运作产生的尘土，经过排尘管612和选粉机12抽吸进除尘器15内部进行处理，减少了制砂机3的振动作用力对排尘管612产生偏晃影响。

参照图2和图7，第一转运件6远离排尘管612的一侧连接有第二转运件7，第二转运件7通过脚撑放置于地面上；在本实施例中，第二转运件7为皮带式输送机。第二转运件7远离第一转运件6的一端与斗提机13相连通，以将经制砂机3破碎处理后的物料，通过斗提机13抽运输进选粉机12内部进行处理。

参照图7，第二转运件7上焊接有第二挡尘罩71，在本实施例中，第二挡尘罩71为带有支架的篷布。第二挡尘罩71上表面焊接有进料斗711，进料斗711位于第二转运件7靠近第一转运件6的一端，以供较小物料投入。进料斗711远离第二挡尘罩71的侧壁通过合页转动连接有密封板712，以用于覆盖进料斗711，减少制砂尘土的逸散。进料斗711分担了制砂系统的部分进料压力，降低了制砂系统的重心，增加了整体稳定性。

参照图8，第二挡尘罩71上表面焊接有除铁罩8，除铁罩8位于第二转运件7远离进料斗711的一端。除铁罩8内部通过焊接的多根铁链固定连接有除铁器81，在本实施例中，除铁器81为电磁铁。除铁器81减少了破碎后的物料中磁性杂质的含量，降低了磁性杂质对制砂设备的损坏，提高了制砂系统整体运行的稳定性。

本申请实施例一种制砂系统整体结构的实施原理为：

通过支撑组件2将制砂机3放置于制砂系统的底部，降低制砂系统整体高度；缓冲块321吸收制砂机3运作时产生的晃动，提高了支撑组件2对制砂机3的支撑稳定性，从而增加了制砂系统整体的运行稳定性。

制砂时，操作人员将较大的原料从进料口54投入，原料经缓冲板55缓冲，通过导料筒51进入制砂机3中进行破碎处理；进料口54降低了原料投入的高度，减少了制砂系统发生共振偏晃的现象。

经制砂机3破碎的物料，通过第一转运件6转至第二转运件7上。转运过程中，第一挡尘罩61和第二挡尘罩71减少了制砂尘土逸散至空气中污染环境的现象发生；物料经制砂机3破碎处理时产生的尘土，通过除尘器15抽吸，经过排尘管612和选粉机12，被除尘器15处理排出；排尘管612与第一转运件6连接，减少了制砂机3的振动对排尘管612产生晃动影响，增加了整体的稳定性。

操作人员可将翻转密封板712，将较小的原料从进料斗711投入第二转运件7，减少了制砂机3破碎原料的能耗，提高了制砂系统的整体工作效率；进料斗711分担了部分进料压力，进一步降低了制砂系统的进料高度，提高了制砂系统整体运行的稳定性。

物料经第二转运件7运输进斗提机13内，斗提机13将物料投入选粉机12内部。选粉机12内多余的尘土通过除尘器15抽吸排出，经选粉机12处理后的物料导入振筛机11中进行筛选。符合颗粒要求的物料经加湿机14处理排出成砂，未符合颗粒要求的物料通过集料箱5导入制砂机3内，进行再次破碎，提高了制砂系统的工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依次限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种制砂系统整体结构，包括机架(1)和设置于机架(1)上的振筛机(11)，所述振筛机(11)上方设置有选粉机(12)，所述机架(1)一侧设置有斗提机(13)；其特征在于：所述机架(1)一侧设置有支撑组件(2)，所述支撑组件(2)包括支撑架(21)和固定于支撑架(21)上端的支撑板(22)，所述支撑板(22)上贯穿设置有安装口(221)；所述支撑板(22)于安装口(221)处设置有制砂机(3)，所述制砂机(3)位于振筛机(11)下方；所述制砂机(3)上端与振筛机(11)连通，所述制砂机(3)下端与斗提机(13)连通。

2.根据权利要求1所述的一种制砂系统整体结构，其特征在于：所述制砂机(3)沿外周设置有固定板(31)，所述固定板(31)与支撑板(22)相互靠近的侧壁相抵并固定连接，所述支撑板(22)上表面围绕制砂机(3)外周设置有用于限制固定板(31)位置的限位板(222)。

3.根据权利要求2所述的一种制砂系统整体结构，其特征在于：所述制砂机(3)外侧壁设置有定位板(32)，所述定位板(32)靠近支撑板(22)的侧壁设置有缓冲块(321)。

4.根据权利要求1所述的一种制砂系统整体结构，其特征在于：所述机架(1)靠近制砂机(3)的侧壁设置有斜撑组件(4)，所述斜撑组件(4)上设置有用于收集待破碎物料的集料箱(5)；所述集料箱(5)下端与制砂机(3)上端连通有导料筒(51)，所述集料箱(5)与振筛机(11)之间设置有橡胶套(52)。

5.根据权利要求4所述的一种制砂系统整体结构，其特征在于：所述斜撑组件(4)包括固定杆(41)和斜撑杆(42)；所述固定杆(41)和斜撑杆(42)均设置于机架(1)靠近制砂机(3)的侧壁，所述斜撑杆(42)远离机架(1)的一端与固定杆(41)远离机架(1)的一端固定连接；所述集料箱(5)位于固定杆(41)上，所述集料箱(5)外侧壁转动设置有滚轮(53)，所述固定杆(41)靠近集料箱(5)的侧壁设置有供滚轮(53)滚动的滑轨(411)。

6.根据权利要求5所述的一种制砂系统整体结构，其特征在于：所述集料箱(5)远离制砂机(3)的侧壁贯穿设置有进料口(54)，所述集料箱(5)内侧壁交错设置有若干缓冲板(55)，所有所述缓冲板(55)位于进料口(54)下方，相邻的所述缓冲板(55)错位分布。

7.根据权利要求1所述的一种制砂系统整体结构，其特征在于：所述制砂机(3)下端设置有第一转运件(6)，所述第一转运件(6)上罩设有第一挡尘罩(61)，所述制砂机(3)与第一挡尘罩(61)之间设置有导料斗(611)；所述第一挡尘罩(61)远离第一转运件(6)的侧壁设置有排尘管(612)，所述排尘管(612)远离第一转运件(6)的一端与选粉机(12)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种制砂系统整体结构，其特征在于：所述第一转运件(6)远离制砂机(3)的一端设置有第二转运件(7)，所述第二转运件(7)远离第一转运件(6)的一端与斗提机(13)固定连接；所述第二转运件(7)上罩设有第二挡尘罩(71)，所述第二挡尘罩(71)上表面且远离斗提机(13)的一端设置有进料斗(711)，所述进料斗(711)远离第二转运件(7)的侧壁转动设置有用于覆盖进料斗(711)的密封板(712)。

9.根据权利要求8所述的一种制砂系统整体结构，其特征在于：所述第二挡尘罩(71)上表面且远离进料斗(711)的一端设置有除铁罩(8)，所述除铁罩(8)内设置有除铁器(81)。

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