CN220998460U - 一种砂石骨料加工生产用物料传输检查装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种砂石骨料加工生产用物料传输检查装置，包括沿重力方向依次设置在主支架上的投料组件、第一运输组件、过滤机构和第二运输组件，所述过滤机构的下方设置有回收运输组件。本实用新型通过在所述第一运输组件和所述第二运输组件之间设置过滤机构，对砂石骨料进行筛分，并将筛分后的砂石骨料通过第二运输组件和回收运输组件分别进行运送和处理，避免工人不定时的需要对不合格物料的清理，可以直接将不合格的产品运输到待处理的地方，省掉了人员自行清理的工作量和工作时间，更加便捷。
Description
技术领域
本实用新型属于砂石骨料加工生产技术领域，尤其是涉及一种砂石骨料加工生产用物料传输检查装置。
背景技术
砂石骨料是在混凝土中起骨架、填充和稳定体积作用的演示颗粒等松散材料。粒径大于4.75mm的岩石颗粒叫做粗骨料，包括卵石和碎石；粒径小于4.75mm的岩石颗粒叫做细骨料，包括天然砂和人工砂（包括机制砂和混合砂）。好的骨料通常要求在5-25mm之间，在进行检查时，由于砂石骨料堆积在一起，很难对内部的原料进行很好的检查。
传统砂石骨料的检测，多为人工将堆积在一起的原料摊开进行检查的方式，费时费力，不能彻底将砂石骨料进行检查筛选，且对于分离出来的不合格的砂石骨料还需要人员额外的进行处理，十分耗时。
综上所述，我们提出了一种砂石骨料加工生产用物料传输检查装置解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种砂石骨料加工生产用物料传输检查装置，通过实际使用时，通过在所述第一运输组件和所述第二运输组件之间设置过滤机构，对砂石骨料进行筛分，并将筛分后的砂石骨料通过第二运输组件和回收运输组件分别进行运送和处理，避免工人不定时的需要对不合格物料的清理，可以直接将不合格的产品运输到待处理的地方，省掉了人员自行清理的工作量和工作时间，更加便捷。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种砂石骨料加工生产用物料传输检查装置，其特征在于：包括沿重力方向依次设置在主支架上的投料组件、第一运输组件、过滤机构和第二运输组件，所述过滤机构的下方设置有回收运输组件，所述回收运输组件布设在所述主支架上；所述过滤机构和所述第一运输组件之间设置有吸尘器；所述第一运输组件和所述第二运输组件的运行方向相同，所述第二运输组件和所述回收运输组件的运行方向相反；
所述过滤机构包括连接在所述主支架上的过滤架和斜向设置在所述过滤架上的过滤板，所述过滤板的顶端布设在所述第一运输组件的下方，所述过滤板的底端布设在所述第二运输组件的上方；所述过滤板包括斜向设置的筛料板和斜向设置且布设在所述筛料板下方的过渡板，所述筛料板和过渡板一体成型；所述筛料板上开设有多个过滤孔。
上述的一种砂石骨料加工生产用物料传输检查装置，其特征在于：所述过滤架和所述过滤板之间设置有振动电机。
上述的一种砂石骨料加工生产用物料传输检查装置，其特征在于：所述过滤板的两侧还设置有防护挡板，所述防护挡板沿所述过滤板的长度方向布设。
上述的一种砂石骨料加工生产用物料传输检查装置，其特征在于：所述投料组件包括设置在所述第一运输组件远离所述过滤机构端部的投料支架和设置在所述投料支架上的投料斗。
上述的一种砂石骨料加工生产用物料传输检查装置，其特征在于：所述第一运输组件、所述第二运输组件和所述回收运输组件均为传送带。
上述的一种砂石骨料加工生产用物料传输检查装置，其特征在于：所述主支架包括设置在所述第一运输组件下方的第一架体、设置在所述第二运输组件下方的第二架体、以及设置在所述回收运输组件下方的第三架体，所述第一架体、第二架体、以及第三架体之间通过多个连接杆连接。
上述的一种砂石骨料加工生产用物料传输检查装置，其特征在于：所述过滤架包括多个均竖向设置在所述过滤板底部的过滤支撑杆，所述过滤支撑杆和所述连接杆连接。
本实用新型的有益效果是通过在所述第一运输组件和所述第二运输组件之间设置过滤机构，对砂石骨料进行筛分，并将筛分后的砂石骨料通过第二运输组件和回收运输组件分别进行运送和处理，避免工人不定时的需要对不合格物料的清理，可以直接将不合格的产品运输到待处理的地方，省掉了人员自行清理的工作量和工作时间，更加便捷。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型过滤板的结构示意图。
附图标记说明:
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型包括沿重力方向依次设置在主支架11上的投料组件1、第一运输组件2、过滤机构3和第二运输组件4，所述过滤机构3的下方设置有回收运输组件8，所述回收运输组件8布设在所述主支架11上；所述过滤机构3和所述第一运输组件2之间设置有吸尘器18；所述第一运输组件2和所述第二运输组件4的运行方向相同，所述第二运输组件4和所述回收运输组件8的运行方向相反；
所述过滤机构3包括连接在所述主支架11上的过滤架5和斜向设置在所述过滤架5上的过滤板6，所述过滤板6的顶端布设在所述第一运输组件2的下方，所述过滤板6的底端布设在所述第二运输组件4的上方；所述过滤板6包括斜向设置的筛料板9和斜向设置且布设在所述筛料板9下方的过渡板10，所述筛料板9和过渡板10一体成型；所述筛料板9上开设有多个过滤孔7。
实际使用时，通过在所述第一运输组件2和所述第二运输组件4之间设置过滤机构3，对砂石骨料进行筛分，并将筛分后的砂石骨料通过第二运输组件4和回收运输组件8分别进行运送和处理，避免工人不定时的需要对不合格物料的清理，可以直接将不合格的产品运输到待处理的地方，省掉了人员自行清理的工作量和工作时间，更加便捷。
需要说明的是，所述吸尘器18选用的是工业吸尘机，吸尘器18上连通吸尘管，吸尘管设有吸尘嘴，吸尘嘴设于第一运输组件2与过滤机构3之间，当人员靠近该设备时可以启动工业吸尘机进行吸尘，避免人员在靠近该设备时吸入过多粉尘；另主支架11的设置可以固定投料组件1、第一运输组件2、过滤机构3和第二输送组件4，使得人员后期更换该装置的位置时更加便捷。
特别的，过渡板10的设置可以避免不合格的砂石骨料掉落到第二运输组件4上，进而避免筛选后的砂石骨料再次混入到合格的砂石骨料中。
如图1所示，本实施例中，所述过滤架5和所述过滤板6之间设置有振动电机12。
实际使用时，所述过滤架5和所述过滤板6之间还设置有多个缓冲橡胶块13，缓冲橡胶块13可以减缓过滤板6在振动的过程中冲击主支架11，起到缓冲效果，减轻主支架11与过滤板6之间的损坏。振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力，振动电机振动频率范围大，只有激振动力与功率配合得当才能降低机械噪音；过滤架5焊接在主支架11上，振动电机12启动，带动过滤板6振动，带动过滤板6上卡着的砂石骨料振动，便于使卡住的不合格的砂石骨料通过过滤板6，也可以避免过滤板6上的砂石骨料堆积卡顿。
如图1所示，本实施例中，所述过滤板6的两侧还设置有防护挡板14，所述防护挡板14沿所述过滤板6的长度方向布设。
实际使用时，防护挡板14焊接在过滤架5两侧，通过设置防护挡板14可以避免合格的砂骨料从过滤板6上掉落混杂在回收输送组件8上，即避免合格的砂石骨料掉落到不合格的砂石骨料内。
如图1所示，本实施例中，所述投料组件1包括设置在所述第一运输组件2远离所述过滤机构3端部的投料支架16和设置在所述投料支架16上的投料斗17。
实际使用时，运输的砂石骨料通过投料斗17进入，投料斗17出料口设有阀门，用以控制下料的砂石骨料的量，砂石骨料从投料斗17处下落进入到第一运输组件2上。所述投料支架16安装在所述第一架体15上。
本实施例中，所述第一运输组件2、所述第二运输组件4和所述回收运输组件8均为传送带。
实际使用时，带式输送机系统由两个或多个皮带轮有时称为滚筒组成，带有围绕它们旋转的承载介质传送带的闭合回路。一个或两个皮带轮被驱动，使皮带和皮带上的材料向前移动。有动力皮带轮称为驱动皮带轮，而无动力皮带轮称为惰轮；传送带可以连续、自动地输送物料，大大提高了工作效率，同时由于其运行稳定，也可以减少因设备故障而导致的停运时间和维护成本。
如图1所示，本实施例中，所述主支架11包括设置在所述第一运输组件2下方的第一架体15、设置在所述第二运输组件4下方的第二架体19、以及设置在所述回收运输组件8下方的第三架体20，所述第一架体15、第二架体19、以及第三架体20之间通过多个连接杆21连接。
实际使用时，所述第一架体15、第二架体19、以及第三架体20均是由钢管或者钢架焊接组成，在所述第一架体15、第二架体19、以及第三架体20之间连接多个连接杆21，既能增加所述主支架11的整体稳定性，同时也能保证所述第一架体15、第二架体19、以及第三架体20各自的稳定。
如图1所示，本实施例中，所述过滤架5包括多个均竖向设置在所述过滤板6底部的过滤支撑杆13，所述过滤支撑杆13和所述连接杆21连接。
本实用新型使用时，当人员需要进行砂石骨料的检查时，将该检查装置设置在运输的尾部或者嵌设进原有的运输系统均可以，多个过滤孔7按矩形布设于过滤板6；回收输送组件8远离所述过滤机构3的端部可以设置承接箱进行物料的承接，也可以使用清理车的车斗直接进行承接；在第一运输组件2的运行下，砂石骨料进入到过滤机构3中，即下落到过滤板6上，在重力的作用下砂石骨料滚动前行，小颗粒的砂石经过多个过滤孔7，在重力的作用下掉落到回收输送组件8上，由回收输送组件8将不合格的砂石骨料运指定的处理位置，省去了人员定期处理的麻烦；与此同时位于过滤板6上合格的砂石骨料滚落到第二运输组件4上方，由第二运输组件4运往下一个工序处。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (7)
1.一种砂石骨料加工生产用物料传输检查装置，其特征在于：包括沿重力方向依次设置在主支架（11）上的投料组件（1）、第一运输组件（2）、过滤机构（3）和第二运输组件（4），所述过滤机构（3）的下方设置有回收运输组件（8），所述回收运输组件（8）布设在所述主支架（11）上；所述过滤机构（3）和所述第一运输组件（2）之间设置有吸尘器（18）；所述第一运输组件（2）和所述第二运输组件（4）的运行方向相同，所述第二运输组件（4）和所述回收运输组件（8）的运行方向相反；
所述过滤机构（3）包括连接在所述主支架（11）上的过滤架（5）和斜向设置在所述过滤架（5）上的过滤板（6），所述过滤板（6）的顶端布设在所述第一运输组件（2）的下方，所述过滤板（6）的底端布设在所述第二运输组件（4）的上方；所述过滤板（6）包括斜向设置的筛料板（9）和斜向设置且布设在所述筛料板（9）下方的过渡板（10），所述筛料板（9）和过渡板（10）一体成型；所述筛料板（9）上开设有多个过滤孔（7）。
2.根据权利要求1所述的一种砂石骨料加工生产用物料传输检查装置，其特征在于：所述过滤架（5）和所述过滤板（6）之间设置有振动电机（12）。
3.根据权利要求1所述的一种砂石骨料加工生产用物料传输检查装置，其特征在于：所述过滤板（6）的两侧还设置有防护挡板（14），所述防护挡板（14）沿所述过滤板（6）的长度方向布设。
4.根据权利要求1所述的一种砂石骨料加工生产用物料传输检查装置，其特征在于：所述投料组件（1）包括设置在所述第一运输组件（2）远离所述过滤机构（3）端部的投料支架（16）和设置在所述投料支架（16）上的投料斗（17）。
5.根据权利要求1所述的一种砂石骨料加工生产用物料传输检查装置，其特征在于：所述第一运输组件（2）、所述第二运输组件（4）和所述回收运输组件（8）均为传送带。
6.根据权利要求1所述的一种砂石骨料加工生产用物料传输检查装置，其特征在于：所述主支架（11）包括设置在所述第一运输组件（2）下方的第一架体（15）、设置在所述第二运输组件（4）下方的第二架体（19）、以及设置在所述回收运输组件（8）下方的第三架体（20），所述第一架体（15）、第二架体（19）、以及第三架体（20）之间通过多个连接杆（21）连接。
7.根据权利要求6所述的一种砂石骨料加工生产用物料传输检查装置，其特征在于：所述过滤架（5）包括多个均竖向设置在所述过滤板（6）底部的过滤支撑杆（13），所述过滤支撑杆（13）和所述连接杆（21）连接。
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