CN219097865U - 一种输送带纠偏连杆机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于皮带纠偏装置技术领域，具体涉及一种输送带纠偏连杆机构，包括下横梁，下横梁通过旋转轴和扇形跑道机构连接上横梁，上横梁上安装安装有纠偏托辊并通过支撑管连接有方形铸件，方形铸件通过调节管连接立辊套，立辊套夹持有立辊，立辊套包括外壳体一和外壳体二，外壳体一通过铰链连接外壳体二，外壳体一和外壳体二的端部均设置有连接头，外壳体一上设置的连接头通过销轴转动连接螺杆，螺杆螺纹连接螺母，外壳体一、外壳体二内壁均设置有橡胶垫。本实用新型的有益效果为：立辊可任意在立辊套中调节使用高度，外壳体一、外壳体二可在螺杆、螺母的紧固下锁固在立辊的外侧，配合橡胶垫以较大的接触面积稳固的锁定立辊。

Description

一种输送带纠偏连杆机构

技术领域

本实用新型属于皮带纠偏装置技术领域，具体涉及一种输送带纠偏连杆机构。

背景技术

皮带输送机在使用过程中，由于地质环境不断变化，用于支撑输送皮带的皮带架会出现不同程度的倾斜，导致输送皮带偏离正常轨道，为此需要通过调偏架对皮带进行调整，使输送皮带回到正常轨道。目前，公知的机械式自动调偏架是由固定架体、调偏架体、和调偏托辊组合而成。调偏架体一般通过单轴、双轴或连杆结构与固定架体连接，为了保证调偏架体转动的稳定性，一般会在固定架体与调偏架体之间设置滑道机构，使调偏架体在固定架体上稳定的转动。其中，调偏架体上一般设置有立辊结构，用于在皮带发生跑偏时给皮带一个相反作用的力，从而带动纠偏下面的托辊组把皮带纠正。由于立辊与皮带的接触面窄，因此，立辊在长时间使用后，立辊表面常与皮带的接触部位相较其他部位磨损速度快，为了避免立辊表面的胶皮发生断裂，会适时的调节立辊的安装高度，以延长立辊的使用时间。在现有技术中，一般是在立辊固定架上钻设一个或多个通孔，通过螺丝顶紧或直接使螺丝插接立辊的方式实现立辊的位置调节和固定。其中，螺丝顶紧的方式由于接触面小而导致紧固的稳固性较差，而螺丝插接的方式由于相邻的通孔之间需要一定的间距，因此，不能有效的利用立辊的工作表面。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种输送带纠偏连杆机构，解决现有的的输送带纠偏装置中，立杆的高度调节不能同时满足可靠的锁固稳固性和高效的立辊利用率的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种输送带纠偏连杆机构，包括下横梁，所述下横梁通过旋转轴和扇形跑道机构连接上横梁，所述上横梁上安装有纠偏托辊并通过支撑管连接有方形铸件，所述方形铸件通过调节管连接立辊套，所述立辊套夹持有立辊，所述立辊套包括外壳体一和外壳体二，所述外壳体一焊接在调节管的一端，所述外壳体一通过铰链转动连接外壳体二，所述外壳体一和外壳体二的端部均设置有连接头，所述外壳体一上设置的连接头通过销轴转动连接螺杆，所述螺杆螺纹连接螺母，所述外壳体一、外壳体二的内壁均设置有橡胶垫。

本实用新型的有益效果为：立辊可任意在立辊套中调节使用高度，外壳体一、外壳体二可在螺杆、螺母的紧固下锁固在立辊的外侧，配合橡胶垫以较大的接触面积稳固的锁定立辊。

为了有效的保证立辊套对立辊夹持的稳固性；

作为上述技术方案的进一步改进：所述外壳体一和外壳体二为结构大小相同的弧形板结构，所述连接头的数量为八个，且分别设置在外壳体一和外壳体二垂直侧面的上下两端。

本改进的有益效果为：外壳体一和外壳体二可在上下两端设置的多个连接头的配合下稳固的锁紧立辊。

为了有效的保证立辊套对立辊夹持的稳固性；

作为上述技术方案的进一步改进：所述橡胶垫贴合粘接在外壳体一、外壳体二的内壁上，所述橡胶垫的边部与外壳体一、外壳体二的边部相平齐。

本改进的有益效果为：橡胶垫能够有效的增大立辊套与立辊之间的摩擦力，从而提高立辊套的锁定效果。

为了有效的保证立辊套对立辊夹持的稳固性；

作为上述技术方案的进一步改进：所述铰链的数量为两个，且分别设置在外壳体一、外壳体二的上下两侧。

本改进的有益效果为：两个铰链能够稳定的连接外壳体一与外壳体二。

为了提高立辊高度调节的便利性；

作为上述技术方案的进一步改进：所述连接头为U型块结构，所述螺杆的直径不大于连接头的内宽。

本改进的有益效果为：螺杆可在销轴的支撑下顺畅的转动，从而卡入或移出外壳体二上的连接头。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中立辊套和立辊的结构示意图一；

图3为本实用新型中立辊套和立辊的结构示意图二；

图4为本实用新型中A的放大图；

图中：1、下横梁；2、上横梁；3、纠偏托辊；4、支撑管；5、方形铸件；6、调节管；7、立辊套；71、外壳体一；72、外壳体二；73、铰链；74、连接头；75、销轴；76、螺杆；77、螺母；78、橡胶垫；8、立辊；9、扇形跑道机构；10、旋转轴。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：

如图1—4所示：一种输送带纠偏连杆机构，包括下横梁1，所述下横梁1通过旋转轴10和扇形跑道机构9连接上横梁2，所述上横梁2上安装有纠偏托辊3并通过支撑管4连接有方形铸件5，所述方形铸件5通过调节管6连接立辊套7，所述立辊套7夹持有立辊8，所述立辊套7包括外壳体一71和外壳体二72，所述外壳体一71焊接在调节管6的一端，所述外壳体一71通过铰链73转动连接外壳体二72，所述外壳体一71和外壳体二72的端部均设置有连接头74，所述外壳体一71上设置的连接头74通过销轴75转动连接螺杆76，所述螺杆76螺纹连接螺母77，所述外壳体一71、外壳体二72的内壁均设置有橡胶垫78。

本技术方案的工作原理为：当输送带在本装置上运行时，首先和纠偏托辊3接触，每当皮带发生偏离时，就会接触到皮带所偏离方向的立辊8，此时，立辊8在皮带的推动下，通过立辊套7带动调节管6，调节管6通过方形铸件5带动支撑管4，使支撑管4带动上横梁2以旋转轴10为转动中心发生转动，进而使输送带往偏离方向的反方向移动，起到调偏作用；需要调节立辊8的高度时，操作人员使用扳手拧动螺母77，使螺杆76在销轴75的支撑下从外壳体二72上转动移出，此时操作人员调节立辊8在外壳体一71一侧的高度至合适位置，然后再将螺杆76转动送入外壳体二72上设置的连接头74内，拧紧螺母77，使外壳体一71和外壳体二72锁紧在立辊8的外侧即可，此时橡胶垫78受到挤压产生变形，有效增大立辊套7对立辊8的锁固力。

实施例2：

如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种输送带纠偏连杆机构，包括下横梁1，所述下横梁1通过旋转轴10和扇形跑道机构9连接上横梁2，所述上横梁2上安装有纠偏托辊3并通过支撑管4连接有方形铸件5，所述方形铸件5通过调节管6连接立辊套7，所述立辊套7夹持有立辊8，所述立辊套7包括外壳体一71和外壳体二72，所述外壳体一71焊接在调节管6的一端，所述外壳体一71通过铰链73转动连接外壳体二72，所述外壳体一71和外壳体二72的端部均设置有连接头74，所述外壳体一71上设置的连接头74通过销轴75转动连接螺杆76，所述螺杆76螺纹连接螺母77，所述外壳体一71、外壳体二72的内壁均设置有橡胶垫78。所述外壳体一71和外壳体二72为结构大小相同的弧形板结构，所述连接头74的数量为八个，且分别设置在外壳体一71和外壳体二72垂直侧面的上下两端。

实施例3：

如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种输送带纠偏连杆机构，包括下横梁1，所述下横梁1通过旋转轴10和扇形跑道机构9连接上横梁2，所述上横梁2上安装有纠偏托辊3并通过支撑管4连接有方形铸件5，所述方形铸件5通过调节管6连接立辊套7，所述立辊套7夹持有立辊8，所述立辊套7包括外壳体一71和外壳体二72，所述外壳体一71焊接在调节管6的一端，所述外壳体一71通过铰链73转动连接外壳体二72，所述外壳体一71和外壳体二72的端部均设置有连接头74，所述外壳体一71上设置的连接头74通过销轴75转动连接螺杆76，所述螺杆76螺纹连接螺母77，所述外壳体一71、外壳体二72的内壁均设置有橡胶垫78。所述橡胶垫78贴合粘接在外壳体一71、外壳体二72的内壁上，所述橡胶垫78的边部与外壳体一71、外壳体二72的边部相平齐。

实施例4：

如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种输送带纠偏连杆机构，包括下横梁1，所述下横梁1通过旋转轴10和扇形跑道机构9连接上横梁2，所述上横梁2上安装有纠偏托辊3并通过支撑管4连接有方形铸件5，所述方形铸件5通过调节管6连接立辊套7，所述立辊套7夹持有立辊8，所述立辊套7包括外壳体一71和外壳体二72，所述外壳体一71焊接在调节管6的一端，所述外壳体一71通过铰链73转动连接外壳体二72，所述外壳体一71和外壳体二72的端部均设置有连接头74，所述外壳体一71上设置的连接头74通过销轴75转动连接螺杆76，所述螺杆76螺纹连接螺母77，所述外壳体一71、外壳体二72的内壁均设置有橡胶垫78。所述铰链73的数量为两个，且分别设置在外壳体一71、外壳体二72的上下两侧。

实施例5：

如图1—4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种输送带纠偏连杆机构，包括下横梁1，所述下横梁1通过旋转轴10和扇形跑道机构9连接上横梁2，所述上横梁2上安装有纠偏托辊3并通过支撑管4连接有方形铸件5，所述方形铸件5通过调节管6连接立辊套7，所述立辊套7夹持有立辊8，所述立辊套7包括外壳体一71和外壳体二72，所述外壳体一71焊接在调节管6的一端，所述外壳体一71通过铰链73转动连接外壳体二72，所述外壳体一71和外壳体二72的端部均设置有连接头74，所述外壳体一71上设置的连接头74通过销轴75转动连接螺杆76，所述螺杆76螺纹连接螺母77，所述外壳体一71、外壳体二72的内壁均设置有橡胶垫78。所述连接头74为U型块结构，所述螺杆76的直径不大于连接头74的内宽。

本实用新型的工作原理及使用流程：当输送带在本装置上运行时，首先和纠偏托辊3接触，每当皮带发生偏离时，就会接触到皮带所偏离方向的立辊8，此时，立辊8在皮带的推动下，通过立辊套7带动调节管6，调节管6通过方形铸件5带动支撑管4，使支撑管4带动上横梁2以旋转轴10为转动中心发生转动，进而使输送带往偏离方向的反方向移动，起到调偏作用；需要调节立辊8的高度时，操作人员使用扳手拧动螺母77，使螺杆76在销轴75的支撑下从外壳体二72上转动移出，此时操作人员调节立辊8在外壳体一71一侧的高度至合适位置，然后再将螺杆76转动送入外壳体二72上设置的连接头74内，拧紧螺母77，使外壳体一71和外壳体二72锁紧在立辊8的外侧即可，此时橡胶垫78受到挤压产生变形，有效增大立辊套7对立辊8的锁固力。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种输送带纠偏连杆机构，包括下横梁(1)，所述下横梁(1)通过旋转轴(10)和扇形跑道机构(9)连接上横梁(2)，所述上横梁(2)上安装有纠偏托辊(3)并通过支撑管(4)连接有方形铸件(5)，所述方形铸件(5)通过调节管(6)连接立辊套(7)，所述立辊套(7)夹持有立辊(8)，其特征在于：所述立辊套(7)包括外壳体一(71)和外壳体二(72)，所述外壳体一(71)焊接在调节管(6)的一端，所述外壳体一(71)通过铰链(73)转动连接外壳体二(72)，所述外壳体一(71)和外壳体二(72)的端部均设置有连接头(74)，所述外壳体一(71)上设置的连接头(74)通过销轴(75)转动连接螺杆(76)，所述螺杆(76)螺纹连接螺母(77)，所述外壳体一(71)、外壳体二(72)的内壁均设置有橡胶垫(78)。

2.根据权利要求1所述的一种输送带纠偏连杆机构，其特征在于：所述外壳体一(71)和外壳体二(72)为结构大小相同的弧形板结构，所述连接头(74)的数量为八个，且分别设置在外壳体一(71)和外壳体二(72)垂直侧面的上下两端。

3.根据权利要求1所述的一种输送带纠偏连杆机构，其特征在于：所述橡胶垫(78)贴合粘接在外壳体一(71)、外壳体二(72)的内壁上，所述橡胶垫(78)的边部与外壳体一(71)、外壳体二(72)的边部相平齐。

4.根据权利要求1所述的一种输送带纠偏连杆机构，其特征在于：所述铰链(73)的数量为两个，且分别设置在外壳体一(71)、外壳体二(72)的上下两侧。

5.根据权利要求1所述的一种输送带纠偏连杆机构，其特征在于：所述连接头(74)为U型块结构，所述螺杆(76)的直径不大于连接头(74)的内宽。

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