CN200985204Y - 皮带纠偏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮带纠偏装置，该装置包括一个“工”型滑架和上、下两个支承轨道、四个调节装置，“工”型滑架的四端分别有一个滑动滚轮，四个滑动滚轮分别位于相对应的上、下支承轨道上；四个调节装置分别位于“工”型滑架的四端，每一调节装置包括调节支架、调节螺杆、水平滑轮、水平滑道，调节螺杆一端与调节支架的下端连接，另一端与水平滑轮连接，水平滑轮位于水平滑道上。上、下支承轨道为宽式平板结构，宽度大于“工”型滑架的滑动滚轮宽度。该装置既能克服皮带胶接的喇叭口误差，接料点落料不均，物料不均等造成的皮带跑偏，又能减小张力作用产生的摩擦阻力，并且能克服由于滑架的偏转而造成的螺杆支撑的不稳定。

Description

皮带纠偏装置

技术领域

本实用新型涉及纠偏装置，更具体地说，是指一种用于起重机上臂架皮带机皮带跑偏的皮带纠偏装置。

背景技术

起重机在运行过程中，起重机上臂架皮带机的皮带经常容易跑偏，从而引起皮带机经常性报警直至停机，  影响起重机的正常装卸作业。跑偏的原因有很多，常见的皮带跑偏原因有下面五种：一种是皮带在胶接时，原始尺寸没有控制好，使得闭式胶带产生喇叭口形，在皮带运转过程中必然会产生跑偏。第二种是皮带上接料点落料不在皮带运转的中心线上，物料冲击使得皮带向单侧滑移，致使皮带跑偏。第三种是物料不均匀，料块大小相差大，皮带局部载料不均，而使皮带跑偏。第四种是承载托辊组安装偏斜，原始累积到一定程度后也会使皮带跑偏。第五种是张紧滚筒处两侧张紧不一致，皮带张力不均衡，致使皮带跑偏。

根据以上皮带跑偏的原因，目前通常采用的皮带纠偏方法有4种：一种方法是通过滚筒轴承座上螺栓孔的间隙来调整改向滚筒位置来实现皮带纠偏，但由于螺栓孔的间隙有限，调整改向滚筒位置幅度不大，效果不明显。

第二种方法是安装一个调心托辊组，通过托辊在水平面方向转动，产生横向推力使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的，但由于皮带自动向心时产生的局部摩擦阻力增大，对皮带寿命影响较大。

第三种方法是在皮带接料点处，增加挡料板，以改变物料的下落方向和位置，减轻对皮带的冲击，但由于皮带转接点处空间有限，使得挡料板安装空间无法保证，同时物料下落中心与皮带运行中心也很难保持一致。

第四种方法是调整张紧滚筒的中心，使其中心与皮带中心一致，并使皮带两侧的张力均匀，但是此方法操作烦琐，难度大，很难保证张紧滚筒的中心与皮带中心一致并使皮带两侧的张力均匀。

因此必须寻找新的皮带纠偏装置，以解决目前起重机上臂架皮带机的皮带经常容易跑偏的问题。

实用新型内容

针对现有技术的皮带纠偏方法存在的调整幅度小，效果不明显，影响皮带寿命以及操作烦琐、难度大等缺点，本实用新型的目的是提供一种皮带纠偏装置，该装置能够调节张紧滚筒偏移角度，减小皮带摩擦阻力，克服滑架的偏转而造成的螺杆支撑的不稳定。

为解决上述缺点，本实用新型采用如下技术方案：

该装置包括一个“工”型滑架和上、下两个支承轨道、四个调节装置，“工”型滑架的四端分别有一个滑动滚轮，四个滑动滚轮分别位于相对应的上、下支承轨道上；四个调节装置分别位于“工”型滑架的四端，每一调节装置包括调节支架、调节螺杆、水平滑轮、水平滑道，调节螺杆一端与调节支架的下端连接，另一端与水平滑轮连接，水平滑轮位于水平滑道上。

所述的上、下支承轨道为宽式平板结构，宽度大于“工”型滑架的滑动滚轮宽度。

所述的调节装置的调节螺杆一端与调节支架的下端为螺母连接结构，调节螺杆另一端与水平滚轮为销轴连接结构。

所述的调节装置的调节螺杆在调节支架与水平滚轮的之间段上设有调整弹簧。

所述的调节装置的调节支架的上端与滑动装置的“工”型滑架的一端为螺母连接结构。

在本实用新型的技术方案中，该皮带纠偏装置包括一个“工”型滑架和上、下两个支承轨道、四个调节装置，“工”型滑架的四端分别有一个滑动滚轮，四个滑动滚轮分别位于相对应的上、下支承轨道上；四个调节装置分别位于“工”型滑架的四端，每一调节装置包括调节支架、调节螺杆、水平滑轮、水平滑道，调节螺杆一端与调节支架的下端连接，另一端与水平滑轮连接，水平滑轮位于水平滑道上。通过调节装置的调节螺杆位置，便可使滑架上的张紧滚筒水平偏移转动，改变了张紧滚筒中心线与皮带输送中心线的角度，调节张紧滚筒两侧张紧一致，使皮带张力均衡，从而克服由于皮带胶接的喇叭口误差，接料点落料不均，物料不均，而造成的皮带跑偏等现象。由于上、下支承轨道为宽式平板结构，宽度大于“工”型滑架的滑动滚轮宽度，使滑架上的滑动滚轮在支承轨道上有相当大的活动范围，从而使张紧滚筒中心线与皮带输送中心线的角度最大可以达到±3度。另外调节装置的调节螺栓在调节支架与水平滚轮的之间段上设有调整弹簧，可以减小由于皮带张力作用而产生的摩擦阻力，并且能克服由于滑架的偏转而造成的螺杆支撑的不稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的仰视结构示意图；

图3是本实用新型的调节装置的结构示意图；

图4是本实用新型的调节装置的剖视结构示意图；

图5是本实用新型工作状态逆时针偏转3度的结构示意图；

图6是本实用新型工作状态顺时针偏转3度的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请先结合图1、图2所示，本实用新型皮带纠偏装置1包括一个“工”型滑架3和上、下两个支承轨道4、5、四个调节装置2，“工”型滑架3的四端分别有一个滑动滚轮6，四个滑动滚轮6分别位于相对应的上、下支承轨道4、5上，上、下支承轨道4、5为宽式平板结构，宽度大于“工”型滑架3上的滑动滚轮6的宽度，可以使滑动滚轮6在支承轨道4、5上有相当大的活动范围。

请再结合图3、4所示，调节装置2进一步包括调节支架9、调节螺杆10、水平滑轮11、水平滑道12，调节螺杆10的一端穿过调节支架9的下端并通过调节螺母14连接并固定，另一端为一个销轴连接结构，通过销轴15与水平滑轮11连接。水平滑轮11位于水平滑道12上，通过调节螺母14转动，调节螺杆10移动从而带动水平滑轮11沿水平滑道12作水平滑动。调节装置2的调节螺杆10在调节支架与9水平滚轮11之间段上设有调整弹簧13，调整弹簧13随调节螺杆10的位置变化，产生弹性形变。四个调节装置2通过调节支架9的上端上的螺母16分别固定在“工”型滑架3的一端上，

请结合图5、图6所示，工作时，将带有皮带8的张紧滚筒7安装在本实用新型的“工”型滑架3上，当皮带8需要纠偏时，拧动调节装置2上的调节螺母14，调节螺杆10带动水平滑轮11沿水平滑道12作水平滑动，由于四个调节装置2分别与“工”型滑架3的一端连接，所以“工”型滑架3上的四个滑动滚轮6在上、下支承轨道4、5上发生偏转，从而使在“工”型滑架3上的整个张紧滚筒7发生偏转，张紧滚筒7的中心线与皮带8输送中心线发生偏离，根据需要，四个调节装置2可以调节张紧滚筒7的中心线与皮带8输送中心线的角度，最大可以达到±3度，从而使张紧滚筒7两侧张紧一致，使皮带8张力均衡，从而克服由于皮带胶接的喇叭口误差，接料点落料不均，物料不均，而造成的皮带跑偏等现象。在调节螺杆10的位置变化时，调整弹簧13随产生弹性形变，减小由于皮带7的张力作用而产生的摩擦阻力，并且能克服由于“工”型滑架3的偏转而造成的调整螺杆10支撑的不稳定。

本实用新型结构简单，实施条件容易，安全可靠，使用和维护十分方便，既能克服由于皮带胶接的喇叭口误差，接料点落料不均，物料不均，而造成的皮带跑偏等现象，又能减小由于张力作用产生的摩擦阻力，并且能克服由于滑架的偏转而造成的螺杆支撑的不稳定。

Claims (5)

1.一种皮带纠偏装置，其特征在于：

该装置包括一个“工”型滑架和上、下两个支承轨道、四个调节装置，“工”型滑架的四端分别有一个滑动滚轮，四个滑动滚轮分别位于相对应的上、下支承轨道上；四个调节装置分别位于“工”型滑架的四端，每一调节装置包括调节支架、调节螺杆、水平滑轮、水平滑道，调节螺杆一端与调节支架的下端连接，另一端与水平滑轮连接，水平滑轮位于水平滑道上。

2.根据权利要求1所述的皮带纠偏装置，其特征在于：

所述的上、下支承轨道为宽式平板结构，宽度大于“工”型滑架的滑动滚轮宽度。

3.根据权利要求1所述的皮带纠偏装置，其特征在于：

所述的调节装置的调节螺杆一端与调节支架的下端为螺母连接结构，调节螺杆另一端与水平滚轮为销轴连接结构。

4.根据权利要求1所述的皮带纠偏装置，其特征在于：

所述的调节装置的调节螺杆在调节支架与水平滚轮的之间段上设有调整弹簧。

5.根据权利要求1所述的皮带纠偏装置，其特征在于：

所述的调节装置的调节支架的上端与滑动装置的“工”型滑架的一端为螺母连接结构。

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