CN105151718A - 一种带式输送机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带式输送机，包括头部、中段和尾部，其特征在于，还包括清扫器和纠偏装置；所述清扫器包括两个摆杆、固定轴、固定轴承、钢管、清扫板和刮板；所述纠偏装置包括一个“工”型滑架和上、下两个支承轨道、四个调节装置，“工”型滑架的四端分别有一个滑动滚轮，四个滑动滚轮分别位于相对应的上、下支承轨道上；四个调节装置分别位于“工”型滑架的四端，每一调节装置包括调节支架、调节螺杆、水平滑轮、水平滑道，调节螺杆一端与调节支架的下端连接，另一端与水平滑轮连接，水平滑轮位于水平滑道上。清扫器在刮除物料的同时还受到弹簧施加的张紧力，从而清扫器的刮板不会因物料的阻力而发生位移，在物料输送过程中能够一直稳定高效的刮除物料；能够调节张紧滚筒偏移角度，减小皮带摩擦阻力，克服滑架的偏转而造成的螺杆支撑的不稳定。

Description

一种带式输送机

技术领域

本发明涉及一种带式输送机，特别是一种具有自清和防偏功能的带式输送机。

背景技术

带式输送机输送的物料为散料，出料口设置在头部，在头部出料时，会有一定的散料残留在输送带上，必须在输送带离开出料口时，将粘附在输送带上的物料刮去。现有带式输送机的清扫器的设置一般为在输送带上方设置刮板，随着输送带的运行，刮板将物料刮去，但是随着物料的不断增加，刮板刮除物料受到的阻力也不断增大，有可能出现刮板受力发生位移，从而使刮板与输送带的间隙变大，导致物料刮除不干净。

带式输送机在运行过程中皮带经常会跑偏，跑偏的原因有很多，常见的皮带跑偏原因有下面五种：一种是皮带在胶接时，原始尺寸没有控制好，使得闭式胶带产生喇叭口形，在皮带运转过程中必然会产生跑偏。第二种是皮带上接料点落料不在皮带运转的中心线上，物料冲击使得皮带向单侧滑移，致使皮带跑偏。第三种是物料不均匀，料块大小相差大，皮带局部载料不均，而使皮带跑偏。第四种是承载托辊组安装偏斜，原始累积到一定程度后也会使皮带跑偏。第五种是张紧滚筒处两侧张紧不一致，皮带张力不均衡，致使皮带跑偏。

发明内容

本发明提供一种带式输送机，包括头部、中段和尾部，其特征在于，还包括清扫器和纠偏装置。

所述清扫器包括两个摆杆、固定轴、固定轴承、钢管、清扫板和刮板；固定轴经固定轴承固定在带式输送机的壳体上，钢管套接固定轴，清扫板一端固定连接钢管，一端边缘附着耐磨材料成为刮板；摆杆由主杆、固定环、定位杆、限位管和弹簧组成；固定环设置在主杆的一端，固定环套接在固定轴的末端，主杆的另一端垂直固定连接定位杆和限位管，限位管内套定位杆，定位杆的另一端固定连接与带式输送机的壳体，弹簧置于限位管和定位杆之间；

摆杆和清扫板都固定连接与固定轴，当清扫板受到物料的阻力时，摆杆受到弹簧的张紧力影响，阻碍固定轴的转动，从而使清扫板也受到与物料的阻力逆向的张紧力，使清扫板一直紧贴输送带；

设有轴承固定板，固定轴承通过轴承固定板安装于壳体。轴承固定板使得固定轴承和输送机的壳体的固定连接更为紧固。

所述纠偏装置包括一个“工”型滑架和上、下两个支承轨道、四个调节装置，“工”型滑架的四端分别有一个滑动滚轮，四个滑动滚轮分别位于相对应的上、下支承轨道上；四个调节装置分别位于“工”型滑架的四端，每一调节装置包括调节支架、调节螺杆、水平滑轮、水平滑道，调节螺杆一端与调节支架的下端连接，另一端与水平滑轮连接，水平滑轮位于水平滑道上。

所述的上、下支承轨道为宽式平板结构，宽度大于“工”型滑架的滑动滚轮宽度。

所述的调节装置的调节螺杆一端与调节支架的下端为螺母连接结构，调节螺杆另一端与水平滚轮为销轴连接结构。

所述的调节装置的调节螺杆在调节支架与水平滚轮的之间段上设有调整弹簧。

所述的调节装置的调节支架的上端与滑动装置的“工”型滑架的一端为螺母连接结构。

本发明所述的用于输送机的清扫器在刮除物料的同时还受到弹簧施加的张紧力，从而清扫器的刮板不会因物料的阻力而发生位移，在物料输送过程中能够一直稳定高效的刮除物料；能够调节张紧滚筒偏移角度，减小皮带摩擦阻力，克服滑架的偏转而造成的螺杆支撑的不稳定。

附图说明

图1为本发明所述带式输送机的清扫器的安装位置的主视图。

图2为本发明所述带式输送机的清扫器的结构示意图。

图3为图2的左视图。

图4为本发明所述带式输送机的清扫器的摆杆的结构示意图。

图5为本发明所述带式输送机的纠偏装置示意图。

图6为本发明所述带式输送机防偏装置的调节装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

一种带式输送机，包括头部、中段、尾部、清扫装置和防偏装置21。

该清扫装置由两个摆杆2、固定轴3、固定轴承14、钢管4、清扫板5和刮板6组成；

固定轴3经固定轴承14和轴承固定板(未在图中示出)固定在带式输送机的壳体1上，钢管4套接固定轴3，清扫板5一端固定连接钢管4，一端边缘附着耐磨材料成为刮板6；

摆杆2由主杆7、固定环12、定位杆10、限位管9和弹簧11组成；主杆7的一端为固定环12，固定环12套接在固定轴3的末端，主杆7的另一端垂直固定连接定位杆10和限位管9，限位管9内套定位杆10，定位杆10的另一端固定连接与带式输送机的壳体1，弹簧11置于限位管9和定位杆10之间。

摆杆2和清扫板5都固定连接与固定轴3，当清扫板5受到物料的阻力时，摆杆2受到弹簧11的张紧力影响，阻碍固定轴3的转9动，从而使清扫板5也受到与物料的阻力逆向的张紧力，使清扫板5一直紧贴输送带(未在图中示出)。

请再结合图5所示，防偏装置21包括一个“工”型滑架23和上、下两个支承轨道24、25、四个调节装置22，“工”型滑架23的四端分别有一个滑动滚轮26，四个滑动滚轮26分别位于相对应的上、下支承轨道24、25上，上、下支承轨道24、25为宽式平板结构，宽度大于“工”型滑架23上的滑动滚轮26的宽度，可以使滑动滚轮26在支承轨道24、25上有相当大的活动范围。

调节装置22进一步包括调节支架29、调节螺杆30、水平滑轮31、水平滑道32，调节螺杆30的一端穿过调节支架29的下端并通过调节螺母34连接并固定，另一端为一个销轴连接结构，通过销轴35与水平滑轮21连接。水平滑轮31位于水平滑道32上，通过调节螺母34转动，调节螺杆30移动从而带动水平滑轮31沿水平滑道32作水平滑动。调节装置22的调节螺杆30在调节支架与19水平滚轮31之间段上设有调整弹簧33，调整弹簧33随调节螺杆30的位置变化，产生弹性形变。四个调节装置22通过调节支架29的上端上的螺母分别固定在“工”型滑架23的一端上，

工作时，将带有皮带28的张紧滚筒27安装在本发明的“工”型滑架23上，当皮带28需要纠偏时，拧动调节装置22上的调节螺母34，调节螺杆30带动水平滑轮31沿水平滑道32作水平滑动，由于四个调节装置22分别与“工”型滑架23的一端连接，所以“工”型滑架23上的四个滑动滚轮26在上、下支承轨道24、25上发生偏转，从而使在“工”型滑架23上的整个张紧滚筒27发生偏转，张紧滚筒27的中心线与皮带28输送中心线发生偏离，根据需要，四个调节装置22可以调节张紧滚筒27的中心线与皮带28输送中心线的角度，最大可以达到±3度，从而使张紧滚筒27两侧张紧一致，使皮带28张力均衡，从而克服由于皮带胶接的喇叭口误差，接料点落料不均，物料不均，而造成的皮带跑偏等现象。在调节螺杆30的位置变化时，调整弹簧33随产生弹性形变，减小由于皮带27的张力作用而产生的摩擦阻力，并且能克服由于“工”型滑架23的偏转而造成的调整螺杆30支撑的不稳定。

Claims (3)

1.一种带式输送机，包括头部、中段和尾部，其特征在于，还包括清扫器和纠偏装置；

所述清扫器包括两个摆杆、固定轴、固定轴承、钢管、清扫板和刮板；固定轴经固定轴承固定在带式输送机的壳体上，钢管套接固定轴，清扫板一端固定连接钢管，一端边缘附着耐磨材料成为刮板；摆杆由主杆、固定环、定位杆、限位管和弹簧组成；固定环设置在主杆的一端，固定环套接在固定轴的末端，主杆的另一端垂直固定连接定位杆和限位管，限位管内套定位杆，定位杆的另一端固定连接与带式输送机的壳体，弹簧置于限位管和定位杆之间；

所述纠偏装置包括一个“工”型滑架和上、下两个支承轨道、四个调节装置，“工”型滑架的四端分别有一个滑动滚轮，四个滑动滚轮分别位于相对应的上、下支承轨道上；四个调节装置分别位于“工”型滑架的四端，每一调节装置包括调节支架、调节螺杆、水平滑轮、水平滑道，调节螺杆一端与调节支架的下端连接，另一端与水平滑轮连接，水平滑轮位于水平滑道上。

2.如权利要求1所述的带式输送机，其特征在于，摆杆和清扫板都固定连接与固定轴，当清扫板受到物料的阻力时，摆杆受到弹簧的张紧力影响，阻碍固定轴的转动，从而使清扫板也受到与物料的阻力逆向的张紧力，使清扫板一直紧贴输送带；设有轴承固定板，固定轴承通过轴承固定板安装于壳体。轴承固定板使得固定轴承和输送机的壳体的固定连接更为紧固。

3.如权利要求1所述的带式输送机，其特征在于，所述的上、下支承轨道为宽式平板结构，宽度大于“工”型滑架的滑动滚轮宽度；

所述的调节装置的调节螺杆一端与调节支架的下端为螺母连接结构，调节螺杆另一端与水平滚轮为销轴连接结构；

所述的调节装置的调节螺杆在调节支架与水平滚轮的之间段上设有调整弹簧；

所述的调节装置的调节支架的上端与滑动装置的“工”型滑架的一端为螺母连接结构。