CN217554839U - 一种支撑结构及物流线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于物流运输技术领域，公开了一种支撑结构及物流线，该支撑结构通过安装座设置于输送机的横梁，支撑杆包括支撑座和转动设置于支撑座的多个滚轮，支撑座固定设置于安装座，多个滚轮均用于与输送辊的外周面滚动接触，滚轮均用于设置在两个机架之间，从而通过滚轮对输送辊进行支撑，降低输送辊在输送重物时所受的扭矩，同时输送辊的总长不受影响；此外，通过滚轮与输送辊的外周面滚动接触降低输送辊转动时所受的摩擦力；安装座与支撑件的高度均不超过多个输送辊的最高点连成的平面，从而避免安装座与支撑件对输送中的物料造成干涉。

Description

一种支撑结构及物流线

技术领域

本实用新型涉及物流运输技术领域，尤其涉及一种支撑结构及物流线。

背景技术

在烟草生产加工过程中，装满烟草的物料周转箱以及烟箱等均需要通过输送机进行运输，而部分物料周转箱和烟箱的质量较大，且有时会同时输送多个物料周转箱或烟箱，导致运输机的输送辊承受的压力较大，进而导致输送辊受到强烈的交变载荷作用发生疲劳断裂。

针对上述问题，现有技术提供了一种在两个机架中间设置支撑板的输送机，输送机包括两排托辊，其中一排托辊设置于支撑板和一侧机架之间，另一排托辊设置于支撑板和另一侧机架之间，从而通过支撑板对两排托辊提供支撑，增加结构强度。通过支撑板虽然能够对托辊进行支撑，降低托辊所受的扭矩，但是相对于传统的方案，由于支撑板的存在，导致该输送机的托辊沿轴线方向的总长度减少，待输送物件有可能恰好卡在支撑板的上方而无法被驱动。

因此，亟需一种支撑结构及物流线，以解决上述问题。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种支撑结构，能够在降低输送辊所受扭矩的同时，解决现有技术中待输送物件可能卡在支撑板的上方而无法被驱动的问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种支撑结构，用于设置于输送机，所述输送机包括两个机架和多个输送辊，两个所述机架之间设置有横梁，所述输送辊的两端分别转动设置于两个所述机架；包括支撑组件，所述支撑组件包括：

安装座，设置于所述横梁；

支撑件，包括支撑座和转动设置于所述支撑座的多个滚轮，所述支撑座固定设置于所述安装座，多个所述滚轮均用于与所述输送辊的外周面滚动接触，所述滚轮均用于设置在两个所述机架之间；所述安装座与所述支撑件的高度均不超过多个所述输送辊的最高点连成的平面。

作为一种支撑结构的优选方案，所述滚轮的一侧与其中一个所述机架之间的距离和所述滚轮的另一侧与另一个所述机架之间的距离相等。

作为一种支撑结构的优选方案，所述支撑组件设置有多个，多个所述支撑组件沿所述输送辊的轴向间隔设置。

作为一种支撑结构的优选方案，所述支撑座包括：

底座，固定设置于所述安装座；

滚轮安装座，包括滚轮安装件和垫片，所述滚轮安装座的数量与所述滚轮的数量相同并一一对应设置，所述滚轮转动设置于所述滚轮安装件；

紧固件，依次穿过所述底座、所述垫片以及所述滚轮安装件以使所述滚轮安装件相对于所述底座保持固定。

作为一种支撑结构的优选方案，所述底座的截面呈L形，并具有第一底板和第二底板，所述第一底板和所述第二底板均至少设置一个所述滚轮安装座。

作为一种支撑结构的优选方案，所述第一底板沿水平方向设置并固定设置于所述安装座，所述第二底板沿竖直方向设置。

作为一种支撑结构的优选方案，所述底座呈圆弧形，所述滚轮安装座均位于所述底座靠近圆弧的圆心一侧。

作为一种支撑结构的优选方案，所述安装座包括横梁安装件和固定设置于所述横梁安装件的延伸件，所述延伸件沿竖直方向延伸。

作为一种支撑结构的优选方案，所述横梁平行于所述输送辊的中心线，所述横梁安装件包括第一横梁安装板和第二横梁安装板，所述第一横梁安装板与所述第二横梁安装板分别用于沿竖直方向设置于所述横梁的上下两侧，所述第一横梁安装板与所述第二横梁安装板通过螺栓连接。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种物流线，包括输送机和上述支撑结构，所述支撑结构用于设置于所述输送机。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种支撑结构，通过安装座设置于输送机的横梁，支撑杆包括支撑座和转动设置于支撑座的多个滚轮，支撑座固定设置于安装座，多个滚轮均用于与输送辊的外周面滚动接触，滚轮均用于设置在两个机架之间，从而通过滚轮对输送辊进行支撑，降低输送辊在输送重物时所受的扭矩，同时输送辊的总长不受影响。此外，通过滚轮与输送辊的外周面滚动接触降低输送辊转动时所受的摩擦力。安装座与支撑件的高度均不超过多个输送辊的最高点连成的平面，从而避免安装座与支撑件对输送中的物料造成干涉。

本实用新型还提供一种物流线，包括上述支撑结构，该支撑结构能够降低输送辊所受扭矩，同时输送辊的总长不受影响。

附图说明

图1是本实用新型实施例中支撑结构和输送机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中支撑结构的结构示意图。

图中：

100、输送机；101、横梁；102、输送辊；

1、安装座；11、横梁安装件；111、第一横梁安装板；112、第二横梁安装板；12、延伸件；

2、支撑件；21、支撑座；211、底座；2111、第一底板；2112、第二底板；212、滚轮安装座；2121、滚轮安装件；2122、垫片；213、紧固件；22、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在烟草生产加工过程中，装满烟草的物料周转箱以及烟箱等均需要通过输送机进行运输，当物料周转箱或烟箱的质量较大时，会导致输送辊受到强烈的交变载荷作用发生疲劳断裂。针对上述问题，现有技术提供了一种在两个机架中间设置支撑板的输送机，但是由于支撑板的存在，导致该输送机的托辊沿轴线方向的总长度减少，待输送物件有可能恰好卡在支撑板的上方而无法被驱动。

针对上述问题，本实施例提供一种支撑结构，能够在降低输送辊所受扭矩的同时，解决现有技术中待输送物件可能卡在支撑板的上方而无法被驱动的问题，可用于物流运输技术领域。

图1示出本实用新型实施例中支撑结构和输送机的结构示意图。参照图1，支撑结构用于设置于输送机100，输送机100包括两个机架和多个输送辊102，两个机架之间设置有横梁101，输送辊102的两端分别转动设置于两个机架，具体可通过轴承等结构转动设置于两个机架。

图2示出本实用新型实施例中支撑结构的结构示意图。参照图1-图2，支撑结构包括支撑组件，支撑组件包括安装座1以及支撑件2。安装座1设置于横梁101，支撑件2包括支撑座21和转动设置于支撑座21的多个滚轮22，支撑座21固定设置于安装座1，多个滚轮22均用于与输送辊102的外周面滚动接触，滚轮22均用于设置在两个机架之间，从而通过滚轮22对输送辊102进行支撑，降低输送辊102在输送重物时所受的扭矩，同时输送辊102的总长不受影响。此外，通过滚轮22与输送辊102的外周面滚动接触降低输送辊102转动时所受的摩擦力。安装座1与支撑件2的高度均不超过多个输送辊102的最高点连成的平面，从而避免安装座1与支撑件2对输送中的物料造成干涉。

继续参照图1-图2，可选地，至少部分滚轮22位于输送辊102的下方或斜下方，从而通过滚轮22对输送辊102至少沿一个方向提供支撑。优选地，多个滚轮22分别位于输送辊102的两侧的斜下方，以使输送辊102位于两个滚轮22之间的上方，通过输送辊102两侧的滚轮22沿多个方向对输送辊102提供稳定的支撑。

继续参照图1-图2，滚轮22的一侧与其中一个机架之间的距离和滚轮22的另一侧与另一个机架之间的距离相等，也就是支撑组件设置有一个，支撑件2的滚轮22位于两个机架的中间位置，支撑在输送辊102的中间段，从而使输送辊102位于滚轮22两侧的两部分所受的扭矩均匀。

作为上述方案的替代，支撑组件也可以设置有多个，多个支撑组件沿输送辊102的轴向间隔设置，从而通过多个支撑组件沿输送辊102的轴向间隔设置，对输送辊102的多个点进行支撑。

继续参照图1-图2，支撑座21包括底座211、滚轮安装座212以及紧固件213，底座211固定设置于安装座1，滚轮安装座212包括滚轮安装件2121和垫片2122，滚轮安装座212的数量与滚轮22的数量相同并一一对应设置，滚轮22转动设置于滚轮安装件2121，紧固件213依次穿过底座211、垫片2122以及滚轮安装件2121以使滚轮安装件2121相对于底座211保持固定。在滚轮安装件2121与底座211进行装配时，可能会受到加工误差以及安装误差的影响，可通过设置不同厚度或者具有一定弹性的垫片2122进行微调。

底座211具有以下两种具体结构：

继续参照图1-图2，其中一种结构是，底座211的截面呈L形，并具有第一底板2111和第二底板2112，第一底板2111和第二底板2112均至少设置一个滚轮安装座212，从而将滚轮22分布于底座211的不同位置。优选地，第一底板2111沿水平方向设置并固定设置于安装座1，第二底板2112沿竖直方向设置，以便于底座211与安装座1之间的安装。

另一种结构是，底座211呈圆弧形，滚轮安装座212均位于底座211靠近圆弧的圆心一侧。通过圆弧形的底座211使支撑件2的结构简单，便于依据输送辊102的位置对支撑件2进行定位。优选地，底座211截面的圆心位于输送辊102的轴心上，那么可以选用相同规格的滚轮安装座212以及滚轮22，此时，将滚轮安装座212以及滚轮22设置于底座211圆弧靠近圆心一侧的任意位置，均能够使滚轮22与输送辊102滚动接触。

继续参照图1-图2，安装座1包括横梁安装件11和固定设置于横梁安装件11的延伸件12，延伸件12沿竖直方向延伸。由于不同输送机100的横梁101与输送辊102之间的距离是不一致的，可通过改变延伸件12沿竖直方向的长度调节支撑件2的高度。

继续参照图1-图2，横梁101平行于输送辊102的中心线，横梁安装件11的具体结构为，横梁安装件11包括第一横梁安装板111和第二横梁安装板112，第一横梁安装板111与第二横梁安装板112分别用于沿竖直方向设置于横梁101的上下两侧，第一横梁安装板111与第二横梁安装板112通过螺栓连接，通过第一横梁安装板111、第二横梁安装板112以及螺栓形成一个空腔，横梁101穿过该空腔。优选地，第一横梁安装板111与第二横梁安装板112分别与横梁101的上下两侧侧壁贴合，以限制横梁安装件11相对横梁101发生转动。作为一种可替代方案，横梁安装件11直接通过螺栓连接于横梁101，或直接焊接于横梁101，以完成横梁安装件11与横梁101的连接。

本实施例还提供一种物流线，包括输送机100和上述支撑结构，支撑结构用于设置于输送机100。该支撑结构能够降低输送辊102所受扭矩，同时输送辊102的总长不受影响。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种支撑结构，用于设置于输送机(100)，所述输送机(100)包括两个机架和多个输送辊(102)，两个所述机架之间设置有横梁(101)，所述输送辊(102)的两端分别转动设置于两个所述机架，其特征在于，包括支撑组件，所述支撑组件包括：

安装座(1)，设置于所述横梁(101)；

支撑件(2)，包括支撑座(21)和转动设置于所述支撑座(21)的多个滚轮(22)，所述支撑座(21)固定设置于所述安装座(1)，多个所述滚轮(22)均用于与所述输送辊(102)的外周面滚动接触，所述滚轮(22)均用于设置在两个所述机架之间；所述安装座(1)与所述支撑件(2)的高度均不超过多个所述输送辊(102)的最高点连成的平面。

2.根据权利要求1所述的支撑结构，其特征在于，所述滚轮(22)的一侧与其中一个所述机架之间的距离和所述滚轮(22)的另一侧与另一个所述机架之间的距离相等。

3.根据权利要求1所述的支撑结构，其特征在于，所述支撑组件设置有多个，多个所述支撑组件沿所述输送辊(102)的轴向间隔设置。

4.根据权利要求1所述的支撑结构，其特征在于，所述支撑座(21)包括：

底座(211)，固定设置于所述安装座(1)；

滚轮安装座(212)，包括滚轮安装件(2121)和垫片(2122)，所述滚轮安装座(212)的数量与所述滚轮(22)的数量相同并一一对应设置，所述滚轮(22)转动设置于所述滚轮安装件(2121)；

紧固件(213)，依次穿过所述底座(211)、所述垫片(2122)以及所述滚轮安装件(2121)以使所述滚轮安装件(2121)相对于所述底座(211)保持固定。

5.根据权利要求4所述的支撑结构，其特征在于，所述底座(211)的截面呈L形，并具有第一底板(2111)和第二底板(2112)，所述第一底板(2111)和所述第二底板(2112)均至少设置一个所述滚轮安装座(212)。

6.根据权利要求5所述的支撑结构，其特征在于，所述第一底板(2111)沿水平方向设置并固定设置于所述安装座(1)，所述第二底板(2112)沿竖直方向设置。

7.根据权利要求4所述的支撑结构，其特征在于，所述底座(211)呈圆弧形，所述滚轮安装座(212)均位于所述底座(211)靠近圆弧的圆心一侧。

8.根据权利要求1-7任一项所述的支撑结构，其特征在于，所述安装座(1)包括横梁安装件(11)和固定设置于所述横梁安装件(11)的延伸件(12)，所述延伸件(12)沿竖直方向延伸。

9.根据权利要求8所述的支撑结构，其特征在于，所述横梁(101)平行于所述输送辊(102)的中心线，所述横梁安装件(11)包括第一横梁安装板(111)和第二横梁安装板(112)，所述第一横梁安装板(111)与所述第二横梁安装板(112)分别用于沿竖直方向设置于所述横梁(101)的上下两侧，所述第一横梁安装板(111)与所述第二横梁安装板(112)通过螺栓连接。

10.一种物流线，其特征在于，包括输送机(100)和如权利要求1-9任一项所述的支撑结构，所述支撑结构用于设置于所述输送机(100)。

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