CN215477252U - 极片物料中转罐 - Google Patents

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CN215477252U CN202121753647.3U CN202121753647U CN215477252U CN 215477252 U CN215477252 U CN 215477252U CN 202121753647 U CN202121753647 U CN 202121753647U CN 215477252 U CN215477252 U CN 215477252U
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费亚森
李娜
白杰
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Tangshan Aerospace Wanyuan Technology Co ltd
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Abstract

一种极片物料中转罐,包括罐体,还包括支撑组件和顶升组件;两组支承组件对称设置在罐体的两侧;支撑组件包括挂耳、连接杆和支撑杆;挂耳设置在罐体外侧下部,连接杆的一端与挂耳连接,另一端与支撑杆连接;两个支撑杆的自由端与顶升组件连接;顶升组件包括底座和顶升机构,底座与支撑杆连接,顶升机构安装在底座上面,与罐体一侧底部触接,实现单侧举升。这种中转罐,是在现有中转罐的基础上增加了挂耳,以及支撑组件和顶升组件,实现机械控制的罐体单侧顶升,且在支撑组件的限制下保证了罐体倾斜过程中的稳定性,有效防止其滑动,且便于与罐体之间的拆卸和组装,操作方便,省时省力,适用于各种需要倾斜操作的管体,成本低,效果好。

Description

极片物料中转罐
技术领域
本实用新型涉及物料储存罐,具体地说是一种电池极片生产过程中应用到的物料中转罐。
背景技术
目前,电池极片生产过程中,其原料需要经过多级搅拌环节,其中物料需要用中转罐进行暂存和转运。
现有的中转罐都是在其底部加装行走轮,有人工推行变换地点。中转罐的出料口在其一侧的底部,在出料过程中,由于整个中转罐的位置低于其他工作中搅拌罐的位置,出料管的走向为向上倾斜,因此会有一部分物料无法正常排放到搅拌罐中,积存在中转罐底部,不仅影响了物料的转运率,而且容易堵塞中转罐的出料口。为了解决这一问题,工人通常是在出料口的相对侧推动中转罐至其倾斜,但由于中转罐较重,工人的劳动强度较大,也有用千斤顶代替人工的情况,但由于转罐底部配设行走轮,单侧举升罐体会导致罐体滑动,影响操作。
实用新型内容
本实用新型是针对背景技术中提及的技术缺陷,提供一种电池极片生产过程中应用到的物料中转罐。
本实用新型采用的技术方案是:一种极片物料中转罐,包括罐体,罐体底部设置有行走轮,还包括支撑组件和顶升组件;
两组所述支撑组件对称设置在所述罐体的两侧;所述支撑组件包括挂耳、连接杆和支撑杆;所述挂耳设置在所述罐体外侧下部,连接杆的一端与挂耳连接,另一端与支撑杆连接;两个所述支撑杆的自由端与所述顶升组件连接;
所述顶升组件包括底座和顶升机构,底座与所述支撑杆连接,顶升机构安装在底座上面,与所述罐体一侧底部触接,实现单侧举升。
作为优选的技术方案:所述挂耳上设置有长条孔。
作为优选的技术方案:连接杆的一端为弧形挂钩,与所述挂耳上的长条孔配合连接。
作为优选的技术方案:所述连接杆与所述支撑杆之间通过连接件铰接。
作为优选的技术方案:所述顶升机构为气缸或千斤顶。
作为优选的技术方案:所述支撑杆的中部设置有一扶杆。
作为优选的技术方案:所述支撑组件和顶升组件设置在所述中转罐出料口的相对侧。
与现有技术相比,本实用新型所公开的这种中转罐,是在现有中转罐的基础上增加了挂耳,以及支撑组件和顶升组件,实现机械控制的罐体单侧顶升,且在支撑组件的限制下保证了罐体倾斜过程中的稳定性,有效防止其滑动,且便于与罐体之间的拆卸和组装,操作方便,省时省力,适用于各种需要倾斜操作的管体,成本低,效果好。
附图说明
图1为本实用新型的主视图(无行走轮)。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型的侧视图。
图4为本实用新型中连接杆的结构示意图。
图中:扶杆1、罐体2、挂耳3、连接杆4、支撑杆5、举升组件6、行走轮7、底座8、气缸9。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
参见附图1-4,本实用新型所公开的这种中转罐包括罐体2,还包括支撑组件和顶升组件。罐体侧面底部设置有出料口。
罐体2底部设置有行走轮7。两组支撑组件对称设置在罐体的两侧。支撑组件包括挂耳3、连接杆4和支撑杆5,挂耳3设置在罐体2外侧下部,与罐体2之间通常为焊接固定或通过连接件固定。连接杆4的一端与挂耳3连接,另一端与支撑杆5连接;两个支撑杆5的自由端与顶升组件6连接,支撑杆与连接杆垂直设置。
顶升组件包括底座8和顶升机构,顶升机构为气缸或千斤顶,本实施例中,顶升机构为气缸9。底座8与支撑杆5连接,气缸9安装在底座8上面,与罐体2一侧底部触接,实现单侧举升。
作为优选方案,挂耳3上设置有长条孔。连接杆4的一端为弧形挂钩,与挂耳上的长条孔配合连接。连接杆4与支撑杆5之间通过销轴等连接件铰接,连接杆根据罐体高度或挂耳的高低进行调整。
作为优选的方案,支撑杆5的中部设置有一扶杆1。
支撑组件和顶升组件设置在所述中转罐出料口的相对侧。底座、支撑杆和连接杆的连接结构实现罐体在单侧顶升过程中的稳定性,有效防止其滑动。这种中转罐的附加部件便于拆装。

Claims (7)

1.一种极片物料中转罐,包括罐体,罐体底部设置有行走轮,其特征在于,还包括支撑组件和顶升组件;
两组所述支撑组件对称设置在所述罐体的两侧;所述支撑组件包括挂耳、连接杆和支撑杆;所述挂耳设置在所述罐体外侧下部,连接杆的一端与挂耳连接,另一端与支撑杆连接;两个所述支撑杆的自由端与所述顶升组件连接;
所述顶升组件包括底座和顶升机构,底座与所述支撑杆连接,顶升机构安装在底座上面,与所述罐体一侧底部触接,实现单侧举升。
2.根据权利要求1所述的极片物料中转罐,其特征在于,所述挂耳上设置有长条孔。
3.根据权利要求2所述的极片物料中转罐,其特征在于,连接杆的一端为弧形挂钩,与所述挂耳上的长条孔配合连接。
4.根据权利要求1所述的极片物料中转罐,其特征在于,所述连接杆与所述支撑杆之间通过连接件铰接。
5.根据权利要求1所述的极片物料中转罐,其特征在于,所述顶升机构为气缸或千斤顶。
6.根据权利要求1所述的极片物料中转罐,其特征在于,所述支撑杆的中部设置有一扶杆。
7.根据权利要求1所述的极片物料中转罐,其特征在于,所述支撑组件和顶升组件设置在所述中转罐出料口的相对侧。
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