CN219841391U - 一种液氮倾倒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液氮倾倒装置，包括底板、万向轮、支架和抱箍，万向轮设置于所述底板的底部；支架设置于所述底板的两端；抱箍用于固定液氮罐；其中，所述抱箍的两端设置旋转轴；所述支架的顶部设置凹槽；所述旋转轴分别嵌合在所述凹槽，且可绕所述凹槽旋转。本实用新型通过设置底板、万向轮和支架，用户先将液氮罐放置在底板上运输至指定位置，再将抱箍固定在液氮罐上，最后将液氮罐抱起使抱箍的旋转轴位于凹槽上，推动液氮罐绕着凹槽旋转以使液氮罐倾倒，即方便运输又便于倾倒，安装拆卸极其方便，还能适应不同类型的液氮罐使用，且由于凹槽对旋转轴提供支撑点位，也能节省用户的力气，提高倾倒效率。

Description

一种液氮倾倒装置

技术领域

本实用新型涉及液氮技术领域，尤其涉及一种液氮倾倒装置。

背景技术

液氮设备广泛应用于生物医药等领域，为样品的保藏或细胞休眠提供低温环境。液氮在实验室使用过程中，常常需要搬运液氮罐和倾倒液氮，由于液氮罐通常十分笨重，倾倒过程中很容易将液氮溢撒出来，操作人员皮肤接触会造成冻伤。

目前，如中国专利公开号为CN217004023U的一种实验室液氮倾倒装置，倾倒装置包括底板、设置于所述底板上侧用于驱动的驱动模块、设置于所述驱动模块上侧用于储液的储液模块、设置于所述储液模块外侧用于倾倒的倾倒模块；所述倾倒模块外侧设有用于改变所述储液模块角度的驱动电机，所述驱动模块前侧设有用于控制的控制面板，所述驱动模块下侧设有用于推动所述倾倒模块移动的推动气缸。该倾倒装置通过储液模块前侧的刻度，可以查看储液模块中剩余的液氮容量，从而对倒出的液氮的容量进行控制，避免液氮外洒。但是上述专利只能先将液氮倒入储液模块中在进行倾倒，不能对储液模块中的储液罐进行拆卸，无法适应不同类型的液氮罐使用。

实用新型内容

本实用新型提出一种液氮倾倒装装置，以解决现有的液氮倾倒装置中的液氮罐无法拆卸适应不同类型的液氮罐使用的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现的：

一种液氮倾倒装置，包括：

底板；

万向轮，设置于所述底板的底部；

支架，设置于所述底板的两端；

抱箍，用于固定液氮罐；

其中，所述抱箍的两端设置旋转轴；

所述支架的顶部设置凹槽；

所述旋转轴分别嵌合在所述凹槽，且可绕所述凹槽旋转。

可选的，所述支架的顶部截面呈波浪状，所述波浪状包括波峰部和波底部，所述凹槽位于其中一个所述波底部上。

可选的，所述波峰部的数量为两个，两个所述波峰部沿着所述支架的中心对称布置，所述凹槽位于所述波底部上。

可选的，所述支架包括：

连杆，分别设置在所述底板的一端两侧；

固定杆，固定在两个所述连杆上；

阻挡板，固定在所述连杆之间；

其中，所述固定杆包括两个拱形部，所述凹槽位于两个所述拱形部之间。

可选的，所述连杆为不锈钢连杆，所述固定杆为不锈钢固定杆，所述阻挡板为不锈钢阻挡板。

可选的，两个所述拱形部上分别设置限位块，两个所述限位块之间设置有供所述旋转轴通过的间隙。

可选的，所述阻挡板上设置加强筋，所述加强筋与所述拱形部之间的外壁固定连接。

可选的，所述底板的顶部表面凹陷形成工作面。

可选的，所述旋转轴之间的距离大于所述支架之间的距离。

可选的，所述抱箍通过螺栓与所述液氮罐固定连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置底板、万向轮和支架，用户先将液氮罐放置在底板上运输至指定位置，再将抱箍固定在液氮罐上，最后将液氮罐抱起使抱箍的旋转轴位于支架顶部中间的凹槽上，用户在推动液氮罐绕着凹槽缓慢旋转以使液氮罐倾倒，即方便运输又便于倾倒，结构简单，安装拆卸极其方便，还能适应不同类型的液氮罐使用，且由于凹槽对旋转轴提供支撑点位，也能节省用户的力气，提高倾倒效率。

附图说明

图1为本实用新型实心支架的结构示意图；

图2为本实用新型空心支架的结构示意图；

图3为本实用新型空心支架的使用状态图；

图4为本实用新型抱箍的结构示意图。

附图标记说明：

100、底板；200、万向轮；300、液氮罐；400、支架；410、波底部；420、波峰部；430、连杆；440、阻挡板；450、加强筋；460、固定杆；461、拱形部；470、凹槽；500、限位块；600、抱箍；610、螺栓；700、旋转轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种液氮倾倒装置，包括底板100、万向轮200、支架400和抱箍600，万向轮200设置于所述底板100的底部；支架400设置于所述底板100的两端；抱箍600用于固定液氮罐300；其中，所述抱箍600的两端设置旋转轴700；所述支架400的顶部设置凹槽470；所述旋转轴700分别嵌合在所述凹槽470，且可绕所述凹槽470旋转。

参见图1至图4所示，在本实施例中，底板100为长方体状结构，支架400即可以是实心结构也可以是空心结构，底板100的左侧和右侧分别安装支架400，支架400的顶部中间设置凹槽470，凹槽470用于提供给抱箍600一个支撑点位，使得抱箍600上的旋转轴700可以嵌合在凹槽470内绕凹槽470旋转，便于用户倾倒液氮罐300，倾倒效率更高。值得注意的是，支架400的高度不小于液氮罐300的高度，以使液氮罐300放置在支架400的凹槽470上时，液氮罐300与底板100之间有距离限制，使得液氮罐300旋转时不易碰撞底板100。

进一步的，参见图3所示，当液氮罐300悬挂在凹槽470时，液氮罐300与底板100之间还具有一存放空间，便于放入桶具，提高用户的便利性。

参见图1所示，在本实施例中，支架400为实心结构，实心结构的内壁可对液氮罐300进行直接遮挡，避免液氮罐300放置在底板100上运输时掉落，方便运输。

进一步的，如图1所示，所述支架400的顶部截面呈波浪状，所述波浪状包括波峰部420和波底部410，所述凹槽470位于其中一个所述波底部410上。通常来说，两个波峰部420之间才能形成一个波底部410，由此可得，波峰部420和波底部410的最少数量是2个和1个，当然也可以是3个波峰部420和2个波底部410，凹槽470位于任意一个波底部410上，本领域的技术人员可以按照实际需求选取设置。

更进一步的，如图1所示，所述波峰部420的数量为两个，两个所述波峰部420沿着所述支架400的中心对称布置，所述凹槽470位于所述波底部410上。具体的，通过将波峰部420的数量限定，限定凹槽470恰好位于支架400的中心位置，以使液氮罐300放在支架400上旋转时重心位于装置的中心，防止液氮罐300旋转时的重心偏离装置中心容易产生侧翻现象。

参见图2至图3所示，在本实施例中，支架400为空心结构，空心结构的支架400顶部即本实施例2中的固定杆460即可以当支架400使用，又可以当扶手使用，方便用户抓取，还可以节省支架400的用料成本。

如图2所示，在本实施例中，所述支架400包括连杆430、固定杆460和阻挡板440，连杆430分别设置在所述底板100的一端两侧；固定杆460固定在两个所述连杆430上；阻挡板440固定在所述连杆430之间；其中，所述固定杆460包括两个拱形部461，所述凹槽470位于两个所述拱形部461之间。具体的，连杆430用于支撑固定杆460，以使固定杆460固定在一定高度上，固定杆460呈M字形结构，包括两个拱形部461，凹槽470位于拱形部461之间，阻挡板440用于阻挡液氮罐300。更加具体的，连杆430和固定杆460为一体成型设置，以增加支架400的结构强度，提供稳定的支撑作用。

进一步的，所述连杆430为不锈钢连杆430，所述固定杆460为不锈钢固定杆460，所述阻挡板440为不锈钢阻挡板440。具体的，通过将连杆430、固定杆460、阻挡板440均采用不锈钢材质制成，不锈钢有着接近镜面的光亮度，具有较强的耐腐蚀性和强韧性，使用该材质制成的支架400能够增加支架400的使用寿命。

如图2所示，在本实施例中，两个所述拱形部461上分别设置限位块500，两个所述限位块500之间设置有供所述旋转轴700通过的间隙。具体的，限位块500的数量为2个，限位块500分别安装在拱形部461之间的外壁上，2个限位块500之间设置有间隙，间隙用于方便旋转轴700通过。本方案通过设置限位块500，以避免液氮罐300倾倒时旋转轴700沿着拱形部461滑动，对旋转轴700起到一定的限位作用。

参见图2所示，在本实施例中，所述阻挡板440上设置加强筋450，所述加强筋450与所述拱形部461之间的外壁固定连接。具体的，加强筋450用于连接两个拱形部461之间的凹槽470部分，对凹槽470部分提供一个向上的支撑力，避免凹槽470长时间使用容易变形，增加固定杆460的结构强度，延长固定杆460的使用寿命。

参见图2所示，在本实施例中，所述底板100的顶部表面凹陷形成工作面。具体的，工作面周围的外壁可以对底板100内的液氮罐300起到一定的阻挡作用，防止使用本装置运输液氮罐300时，液氮罐300直接滑出底板100。

参见图3所示，在本实施例中，所述旋转轴700之间的距离大于所述支架400之间的距离。具体的，通过将旋转轴700之间的尺寸限制，以方便抱箍600上的旋转轴700可以嵌合在凹槽470上。

参见图4所示，在本实施例中，所述抱箍600通过螺栓610与所述液氮罐300固定连接。具体的，抱箍600采用简单的螺栓610锁紧，结构简单，使用方便。

综上所述，本实用新型通过设置底板100、万向轮200和支架400，支架400上设置凹槽470，用户可先使用本装置先将液氮罐300运输至指定位置，在使用抱箍600固定液氮罐300，最后将液氮罐300抱起使抱箍600的旋转轴700对准凹槽470旋转液氮罐300倾倒，即方便运输又便于倾倒，且液氮罐300安装拆卸极其方便，此外，由于支架400的凹槽470提供给液氮罐300一个支撑点位，还能节省用户的力气，倾倒效率高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种液氮倾倒装置，其特征在于，包括：

底板；

万向轮，设置于所述底板的底部；

支架，设置于所述底板的两端；

抱箍，用于固定液氮罐；

其中，所述抱箍的两端分别设置旋转轴；

所述支架的顶部均设置凹槽；

所述旋转轴分别嵌合在所述凹槽上，且可绕所述凹槽旋转。

2.根据权利要求1所述的一种液氮倾倒装置，其特征在于，所述支架的顶部截面呈波浪状，所述波浪状包括波峰部和波底部，所述凹槽位于其中一个所述波底部上。

3.根据权利要求2所述的一种液氮倾倒装置，其特征在于，所述波峰部的数量为两个，两个所述波峰部沿着所述支架的中心对称布置，所述凹槽位于所述波底部上。

4.根据权利要求1所述的一种液氮倾倒装置，其特征在于，所述支架包括：

连杆，分别设置在所述底板的一端两侧；

固定杆，固定在两个所述连杆上；

阻挡板，固定在所述连杆之间；

其中，所述固定杆包括两个拱形部，所述凹槽位于两个所述拱形部之间。

5.根据权利要求4所述的一种液氮倾倒装置，其特征在于，所述连杆为不锈钢连杆，所述固定杆为不锈钢固定杆，所述阻挡板为不锈钢阻挡板。

6.根据权利要求4所述的一种液氮倾倒装置，其特征在于，所述拱形部之间的外壁上分别设置限位块，两个所述限位块之间设置有供所述旋转轴通过的间隙。

7.根据权利要求4所述的一种液氮倾倒装置，其特征在于，所述阻挡板上设置加强筋，所述加强筋与所述拱形部之间的所述固定杆外壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种液氮倾倒装置，其特征在于，所述底板的顶部表面凹陷形成工作面。

9.根据权利要求1所述的一种液氮倾倒装置，其特征在于，所述旋转轴之间的距离大于所述支架之间的距离。

10.根据权利要求1所述的一种液氮倾倒装置，其特征在于，所述抱箍通过螺栓与所述液氮罐固定连接。