CN110640372A - 用于焊接电解铝槽槽壳的翻转工装及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于焊接电解铝槽槽壳的翻转工装及其使用方法，使用本发明的一种用于焊接电解铝槽槽壳的翻转工装时，先将支撑架和旋转连接座安装在地坪上，然后通过吊装方式将槽壳连接在两个旋转连接座之间，需要翻转槽壳时，利用行车带动槽壳翻转至需要的位置之后，将止转销插入止转孔就能够使得槽壳固定。由此可见，本发明的一种用于焊接电解铝槽槽壳的翻转工装及其使用方法，能够方便地在焊接电解铝槽的槽壳时对槽壳进行翻转提高生产效率。

Description

用于焊接电解铝槽槽壳的翻转工装及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种用于焊接电解铝槽槽壳的翻转工装及其使用方法。

背景技术

电解铝槽是工业电解炼铝的核心设备，电解铝槽槽壳是电解铝冶练生产的主要设备，为易损件，为批量制作。单件外形尺寸较大。槽壳主体外形结构如图1所示，由端头板总成2、侧板总成3、底板总成4、摇篮架5等组成。

电解铝槽槽壳的焊接质量要求高，槽壳内侧、外侧底部、外侧侧部都需焊接，焊接量大，总装后呈盒形结构，焊接过程中需多次翻身才能满足焊接要求。传统的工艺：需要两台行车配合起吊才能实现翻身，在翻身过程中，存在很大的安全隐患，同时也易引起槽壳的尺寸变形。而且，在大批量生产时，翻身过程费时费工，不利于槽壳的流水线生产，降低了生产效率。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于焊接电解铝槽槽壳的翻转工装及其使用方法，能够方便地在焊接电解铝槽的槽壳时对槽壳进行翻转，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明提供一种用于焊接电解铝槽槽壳的翻转工装，采用如下技术方案：一种用于焊接电解铝槽槽壳的翻转工装，包括两个相对设置的支撑架，每个支撑架上设有一个支撑座和一个旋转连接座，电解铝槽的槽壳支承在两个旋转座之间；

每个旋转连接座具有连接轴，两个旋转连接座的连接轴同轴设置；每个支撑座上设有多个支承辊；所述连接轴支承在多个支承辊之间并与支承辊滚动配合；每个旋转连接座还具有可拆卸的上夹持部和下夹持部，上夹持部和下夹持部分别夹在槽壳的上边缘和下边缘；

所述连接轴的端面设有多个沿其轴向延伸的止转孔，所述支承座上设有固定块，固定块上设有导向孔，所述导向孔中插有止转销，当槽壳旋转而使得所述止转孔对准导向孔时，所述止转销插入止转孔中而使得槽壳固定。

优选地，所述连接轴的端面设有四个绕连接轴的中心均布的止转孔。

优选地，所述止转销为矩形销，所述止转孔和导向孔均为矩形孔。

优选地，所述支承座上设有两个平行设置的固定块，两个固定块上设有对穿的止转孔。

优选地，所述支承座包括连接框，所述连接框四个角处各设有一个支承辊。

更为优选地，每根连接轴由四根支承辊支承，四根支承辊的中心连线为正方形。

优选地，所述上夹持部和下夹持部通过螺栓分别连接在旋转连接座的上部和下部。

与本发明的一种用于焊接电解铝槽槽壳的翻转工装相应地，本发明还提供一种用于焊接电解铝槽槽壳的翻转工装的使用方法，使用上述技术方案或其任一优选的技术方案所述的用于焊接电解铝槽槽壳的翻转工装进行作业，包括如下步骤：

1)在地坪上安装两个所述支撑架，根据槽壳的尺寸确定两个支撑架的高度及其之间的距离；

2)在支撑架上安装支承座，根据槽壳的尺寸将支承座划线焊接固定在支撑架上；

3)将旋转连接座的连接轴安装在支撑座的支承辊之间，将下夹持部安装在旋转连接座上，并将止转销插入到止转孔中；

4)用行车将槽壳吊装并放置在两个旋转连接座的下夹持部上；

5)将上夹持部安装在旋转连接座上；

6)利用行车带动槽壳使得槽壳绕连接轴翻转，在槽壳翻转至一定角度后，将止转销插入止转孔中而使槽壳固定，以便进行焊接作业。

优选地，还包括步骤：

7)在对槽壳进行焊接时，按照如下步骤进行焊接：

a)使槽壳开口朝上，焊接槽壳侧板与底板的外侧焊缝，只焊槽壳的打底层及中间层，盖面层不焊；焊接端头板与底板的外侧焊缝、内侧焊缝；

b)将槽壳侧翻，焊接一侧的侧板与端头板；侧板与底板的内侧焊缝进行气刨清根之后再焊接；

c)再将槽壳侧翻，焊接一侧的摇篮架与侧板的焊缝；焊接侧板与底板的外侧焊缝(盖面)；

d)将槽壳翻身使其底部朝上，焊接摇篮架与底板的焊缝。

如上所述，本发明涉及的一种用于焊接电解铝槽槽壳的翻转工装及其使用方法，具有以下有益效果：使用本发明的一种用于焊接电解铝槽槽壳的翻转工装时，先将支撑架和旋转连接座安装在地坪上，然后通过吊装方式将槽壳连接在两个旋转连接座之间，需要翻转槽壳时利用行车带动槽壳翻转至需要的位置之后，将止转销插入止转孔就能够使得槽壳固定。由此可见，本发明的一种用于焊接电解铝槽槽壳的翻转工装及其使用方法，能够方便地在焊接电解铝槽的槽壳时对槽壳进行翻转，提高生产效率。

附图说明

图1显示为槽壳的结构示意图。

图2显示为槽壳连接在支撑架上的结构示意图。

图3显示为支撑架及、支承座、旋转连接座的结构示意图。

图4显示为支承座的结构示意图。

图5显示为旋转连接座与支承座的连接示意图。

元件标号说明

1 槽壳

2 端头板总成

3 侧板总成

4 底板总成

5 摇篮架总成

6 支撑架

7 支撑座

8 旋转连接座

9 连接轴

10 支承辊

11 上夹持部

12 下夹持部

13 止转孔

14 固定块

15 导向孔

16 止转销

17 连接框

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图2至图5所示，本发明提供一种用于焊接电解铝槽槽壳的翻转工装，包括两个相对设置的支撑架6，每个支撑架6上设有一个支撑座7和一个旋转连接座8，电解铝槽的槽壳1支承在两个旋转座之间；

请参考图5，每个旋转连接座8具有连接轴9，两个旋转连接座8的连接轴9同轴设置；每个支撑座7上设有多个支承辊10；所述连接轴9支承在多个支承辊10之间并与支承辊10滚动配合；每个旋转连接座8还具有可拆卸的上夹持部11和下夹持部12，上夹持部11和下夹持部12分别夹在槽壳1的上边缘和下边缘；

请参考图5，所述连接轴9的端面设有多个沿其轴向延伸的止转孔13，所述支承座上设有固定块14，固定块14上设有导向孔15，所述导向孔15中插有止转销16，当槽壳1旋转而使得所述止转孔13对准导向孔15时，所述止转销16插入止转孔13中而使得槽壳1固定。

使用本发明的一种用于焊接电解铝槽槽壳的翻转工装时，先将支撑架6和旋转连接座8安装在地坪上，然后通过吊装方式将槽壳1连接在两个旋转连接座8之间，需要翻转槽壳1时，利用行车带动槽壳1翻转至需要的位置之后，将止转销16插入止转孔13就能够使得槽壳1固定。由此可见，本发明的一种用于焊接电解铝槽槽壳的翻转工装及其使用方法，能够方便地在焊接电解铝槽的槽壳1时对槽壳1进行翻转，提高生产效率。

在对电解铝槽的槽壳1进行焊接的过程中，需要将电解铝槽翻转至多个位姿状态以便于进行焊接作业，为了使得槽壳1能够在多个位置停止以便于进行焊接作业，如图5所示，所述连接轴9的端面设有四个绕连接轴9的中心均布的止转孔13。这样，可以将槽壳1每翻转90度就能够将槽壳1停止固定以便于进行焊接作业。为了便于使得止转销16与导向孔15和止转孔13定位连接，作为一种优选的实施方式，如图5所示，所述止转销16为矩形销，所述止转孔13和导向孔15均为矩形孔，这样，止转销16不会在止转孔13或者导向孔15中转动而发生蹿动。如图5所示，所述支承座上设有两个平行设置的固定块14，两个固定块14上设有对穿的止转孔13。

在本发明的一种用于焊接电解铝槽槽壳的翻转工装中，所述上夹持部11和下夹持部12夹紧槽壳1的上边缘和下边缘，为了便于在行车吊装槽壳1时通过上夹持部11和下夹持部12将槽壳1夹紧，所述上夹持部11和下夹持部12与旋转连接座8可拆卸连接，作为一种优选的实施方式，如图3所示，所述上夹持部11和下夹持部12通过螺栓分别连接在旋转连接座8的上部和下部。

电解铝槽的槽壳1重力很大，一般的轴承无法承受其重量以及吊装作业中发生的冲击负载，因此，在本发明的一种用于焊接电解铝槽槽壳的翻转工装中采用支承辊10支承旋转连接座8的连接轴9，这样对安装精度要求较低，而且所能够承受的负载也较大。如图4和图5所示，所述支承座包括连接框17，所述连接框17四个角处各设有一个支承辊10，每根连接轴9由四根支承辊10支承，四根支承辊10的中心连线为正方形。所述连接轴9被四个支承辊10夹在中间，支承辊10与连接轴9之间滚动配合，在安装连接轴9时，将连接轴9塞入四个支承辊10之间后，将支承辊10与连接轴9压紧即可。

与本发明的一种用于焊接电解铝槽槽壳的翻转工装相应地，本发明还提供一种用于焊接电解铝槽槽壳的翻转工装的使用方法，使用上述技术方案或其任一优选的技术方案所述的用于焊接电解铝槽槽壳的翻转工装进行作业，包括如下步骤：

1)在地坪上安装两个所述支撑架6，根据槽壳1的尺寸确定两个支撑架6的高度及其之间的距离；

2)在支撑架6上安装支承座，根据槽壳1的尺寸将支承座划线焊接固定在支撑架6上；

3)将旋转连接座8的连接轴9安装在支撑座7的支承辊10之间，将下夹持部12安装在旋转连接座8上，并将止转销16插入到止转孔13中；

4)用行车将槽壳1吊装并放置在两个旋转连接座8的下夹持部12上；

5)将上夹持部11安装在旋转连接座8上；

6)利用行车带动槽壳1使得槽壳1绕连接轴9翻转，在槽壳1翻转至一定角度后，将止转销16插入止转孔13中而使槽壳1固定，以便进行焊接作业。

通过这样的方式对槽壳1进行焊接，能够方便地旋转槽壳1以使槽壳1翻转之合适的位置以便于进行焊接作业，可以解决工艺难题，提升焊接质量及工效，降低安全隐患。

作为一种优选的实施方式，本发明的一种用于焊接电解铝槽槽壳的翻转工装的使用方法还包括步骤：

7)在对槽壳1进行焊接时，按照如下步骤进行焊接：

a)使槽壳1开口朝上，焊接槽壳1侧板与底板的外侧焊缝，只焊槽壳1的打底层及中间层，盖面层不焊；焊接端头板与底板的外侧焊缝、内侧焊缝；

b)将槽壳1侧翻，焊接一侧的侧板与端头板；侧板与底板的内侧焊缝进行气刨清根之后再焊接；

c)再将槽壳1侧翻，焊接一侧的摇篮架与侧板的焊缝；焊接侧板与底板的外侧焊缝(盖面)；

d)将槽壳1翻身使其底部朝上，焊接摇篮架与底板的焊缝。

基于上述实施例的技术方案，本发明的一种用于焊接电解铝槽槽壳的翻转工装及其使用方法备以下优点：

1、能大幅降低槽壳翻身过程中的安全隐患。

2、能满足槽壳多角度的翻身焊接需要，提升焊接质量。

3、槽壳不用焊接临时吊耳，大型构件的翻身、装卸都得到了简化，操作简单易行，提高了工作效率。

本发明的一种用于焊接电解铝槽槽壳的翻转工装及其使用方法可实现大型结构件多角度翻身焊接需要，相比传统的翻身方式，大幅降低了翻身过程中的安全隐患，提高了工效，节约了制作成本。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种用于焊接电解铝槽槽壳的翻转工装，其特征是，包括两个相对设置的支撑架，每个支撑架上设有一个支撑座和一个旋转连接座，电解铝槽的槽壳支承在两个旋转座之间；

每个旋转连接座具有连接轴，两个旋转连接座的连接轴同轴设置；每个支撑座上设有多个支承辊；所述连接轴支承在多个支承辊之间并与支承辊滚动配合；每个旋转连接座还具有可拆卸的上夹持部和下夹持部，上夹持部和下夹持部分别夹在槽壳的上边缘和下边缘；

所述连接轴的端面设有多个沿其轴向延伸的止转孔，所述支承座上设有固定块，固定块上设有导向孔，所述导向孔中插有止转销，当槽壳旋转而使得所述止转孔对准导向孔时，所述止转销插入止转孔中而使得槽壳固定。

2.根据权利要求1所述的用于焊接电解铝槽槽壳的翻转工装，其特征在于：所述连接轴的端面设有四个绕连接轴的中心均布的止转孔。

3.根据权利要求1所述的用于焊接电解铝槽槽壳的翻转工装，其特征在于：所述止转销为矩形销，所述止转孔和导向孔均为矩形孔。

4.根据权利要求1所述的用于焊接电解铝槽槽壳的翻转工装，其特征在于：所述支承座上设有两个平行设置的固定块，两个固定块上设有对穿的止转孔。

5.根据权利要求1所述的用于焊接电解铝槽槽壳的翻转工装，其特征在于：所述支承座包括连接框，所述连接框四个角处各设有一个支承辊。

6.根据权利要求5所述的用于焊接电解铝槽槽壳的翻转工装，其特征在于：每根连接轴由四根支承辊支承，四根支承辊的中心连线为正方形。

7.根据权利要求1所述的用于焊接电解铝槽槽壳的翻转工装，其特征在于：所述上夹持部和下夹持部通过螺栓分别连接在旋转连接座的上部和下部。

8.一种用于焊接电解铝槽槽壳的翻转工装的使用方法，使用权利要求1至7任一项所述的用于焊接电解铝槽槽壳的翻转工装进行作业，包括如下步骤：

1)在地坪上安装两个所述支撑架，根据槽壳的尺寸确定两个支撑架的高度及其之间的距离；

2)在支撑架上安装支承座，根据槽壳的尺寸将支承座划线焊接固定在支撑架上；

3)将旋转连接座的连接轴安装在支撑座的支承辊之间，将下夹持部安装在旋转连接座上，并将止转销插入到止转孔中；

4)用行车将槽壳吊装并放置在两个旋转连接座的下夹持部上；

5)将上夹持部安装在旋转连接座上；

6)利用行车带动槽壳使得槽壳绕连接轴翻转，在槽壳翻转至一定角度后，将止转销插入止转孔中而使槽壳固定，以便进行焊接作业。

9.根据权利要求8所述的用于焊接电解铝槽槽壳的翻转工装的使用方法，其特征是，还包括步骤：

7)在对槽壳进行焊接时，按照如下步骤进行焊接：

a)使槽壳开口朝上，焊接槽壳侧板与底板的外侧焊缝，只焊槽壳的打底层及中间层，盖面层不焊；焊接端头板与底板的外侧焊缝、内侧焊缝；

b)将槽壳侧翻，焊接一侧的侧板与端头板；侧板与底板的内侧焊缝进行气刨清根之后再焊接；

c)再将槽壳侧翻，焊接一侧的摇篮架与侧板的焊缝；焊接侧板与底板的外侧焊缝(盖面)；

d)将槽壳翻身使其底部朝上，焊接摇篮架与底板的焊缝。

Images