CN212127270U - 一种多机协调同时吊装钢框架柱梁的快速施工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多机协调同时吊装钢框架柱梁的快速施工结构，安装装置包括固定座，固定座的一侧均对称活动设置有移动块，固定座的一侧均对称固定连接有滑板槽，滑板槽的中间与固定座一侧的边之间固定开设有通孔，固定座的内腔设置有夹持机构，固定座和移动块的两侧均对称固定连接有第二固定板和第一固定板，本实用新型涉及建筑施工技术领域，通过安装装置对称的安装，使钢框架柱梁得两边快速的进行到移动块中进行固定，且不需要进行校正，还可以快速的对钢框架柱梁进行固定，决绝钢框架柱梁为安装时会出现的位置的偏移，夹持机构可以改变移动块之间的间距，来实现对不同大小的钢框架柱梁痘进行夹持，提高了施工的安装。

Description

一种多机协调同时吊装钢框架柱梁的快速施工结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种多机协调同时吊装钢框架柱梁的快速施工结构。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为"建筑施工现场"或叫"施工现场"，也叫工地。

但目前在对于高建筑中的钢框架柱梁的施工，都是通过多个塔式起吊机对钢框架柱梁进行拴住进行起吊，到达到所需要的高度时，需要人工对钢框架柱梁进行位置的校正，由于高建筑两表面之间的距离较远，使校正的工作非常费时，还容易出现位置的偏移，以及对钢框架柱梁进行固定，由于钢框架柱梁体型较大，以及在固定安装时需要大量的人力。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多机协调同时吊装钢框架柱梁的快速施工结构，解决了由于高建筑两表面之间的距离较远，使校正的工作非常费时，还容易出现位置的偏移，以及对钢框架柱梁进行固定，由于钢框架柱梁体型较大，以及在固定安装时需要大量的人力的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多机协调同时吊装钢框架柱梁的快速施工结构，包括钢框架柱梁，所述钢框架柱梁的两侧均对称设置有安装装置。

所述安装装置包括固定座，所述固定座的一侧均对称活动设置有移动块，所述固定座的一侧均对称固定连接有滑板槽，所述滑板槽的中间与固定座一侧的边之间固定开设有通孔，所述固定座的内腔设置有夹持机构，所述固定座的两侧均对称固定连接有第二固定板，所述移动块的两侧均对称固定连接有第一固定板。

优选的，所述夹持机构包括两个第一转动轴承，两个第一转动轴承的内腔固定连接有丝杆，所述丝杆中间的表面固定套接有第一车齿轮，所述丝杆的表面均对称滑动套接有套板，所述套板的一端均固定连接有套板，所述第一车齿轮的表面转动啮合连接有第二车齿轮，所述第二车齿轮的一侧固定连接有转动杆，所述转动杆的表面固定套接有第二转动轴承，所述转动杆的一端固定连接有旋转盖。

优选的，所述丝杆的表面均对称设置有相反的螺纹，所述套板套接在丝杆表面的内腔均设置有与丝杆表面相匹配的螺纹。

优选的，所述第二转动轴承固定连接在固定座的内腔中，所述第一转动轴承分别固定连接在固定座两侧的内壁中。

优选的，所述滑板滑动套接在滑板槽的内腔中，所述套板一端位于通孔的内腔中。

优选的，所述第一固定板和第二固定板的表面分别对称固定设置有多个螺栓孔。

有益效果

本实用新型提供了一种多机协调同时吊装钢框架柱梁的快速施工结构。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该多机协调同时吊装钢框架柱梁的快速施工结构，安装装置包括固定座，固定座的一侧均对称活动设置有移动块，固定座的一侧均对称固定连接有滑板槽，滑板槽的中间与固定座一侧的边之间固定开设有通孔，固定座的内腔设置有夹持机构，固定座的两侧均对称固定连接有第二固定板，移动块的两侧均对称固定连接有第一固定板，通过安装装置对称的安装，使钢框架柱梁得两边快速的进行到移动块中进行固定，且不需要进行校正，还可以快速的对钢框架柱梁进行固定，决绝钢框架柱梁为安装时会出现的位置的偏移，以及减少人工的安装，提高了施工的安装。

2、该多机协调同时吊装钢框架柱梁的快速施工结构，夹持机构包括两个第一转动轴承，两个第一转动轴承的内腔固定连接有丝杆，丝杆中间的表面固定套接有第一车齿轮，丝杆的表面均对称滑动套接有套板，套板的一端均固定连接有套板，第一车齿轮的表面转动啮合连接有第二车齿轮，第二车齿轮的一侧固定连接有转动杆，转动杆的表面固定套接有第二转动轴承，转动杆的一端固定连接有旋转盖，通过安装装置中夹持机构可以改变移动块之间的间距，来实现对不同大小的钢框架柱梁痘进行夹持。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装装置结构的俯视图；

图3为本实用新型安装装置结构的左视图；

图4为本实用新型固定座结构的示意图；

图5为本实用新型安装装置结构的内视图；

图6为本实用新型夹持机构结构的示意图。

图中：1、钢框架柱梁；2、安装装置；21、固定座；211、滑板槽；212、通孔；22、移动块；23、第一固定板；24、第二固定板；3、螺栓孔；4、夹持机构；41、第一转动轴承；42、丝杆；43、套板；44、第一车齿轮；45、滑板；46、第二车齿轮；47、转动杆；48、旋转盖；49、第二转动轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种多机协调同时吊装钢框架柱梁的快速施工结构，包括钢框架柱梁1，钢框架柱梁1的两侧均对称设置有安装装置2。

请参阅图2-5，安装装置2包括固定座21，固定座21的一侧均对称活动设置有移动块22，固定座21的一侧均对称固定连接有滑板槽211，滑板槽211 的中间与固定座21一侧的边之间固定开设有通孔212，固定座21的内腔设置有夹持机构4，固定座21的两侧均对称固定连接有第二固定板24，移动块22 的两侧均对称固定连接有第一固定板23，第一固定板23和第二固定板24的表面分别对称固定设置有多个螺栓孔3。

请参阅图6，夹持机构4包括两个第一转动轴承41，两个第一转动轴承41 的内腔固定连接有丝杆42，丝杆42中间的表面固定套接有第一车齿轮44，丝杆42的表面均对称滑动套接有套板43，套板43的一端均固定连接有套板 43，第一车齿轮44的表面转动啮合连接有第二车齿轮46，第二车齿轮46的一侧固定连接有转动杆47，转动杆47的表面固定套接有第二转动轴承49，转动杆47的一端固定连接有旋转盖48，丝杆42的表面均对称设置有相反的螺纹，套板43套接在丝杆42表面的内腔均设置有与丝杆42表面相匹配的螺纹，第二转动轴承49固定连接在固定座21的内腔中，第一转动轴承41分别固定连接在固定座21两侧的内壁中，滑板45滑动套接在滑板槽211的内腔中，套板43一端位于通孔212的内腔中。

工作时，首先将安装装置2装置均对称安装在高建筑的顶部，在安装时，边确定好两边装置的位置是对齐的，在通过第二固定板24表面的螺栓孔3来使用螺栓进行固定安装，在确定好钢框架柱梁1两边尺寸的大小，在转动旋转盖48，通过第二转动轴承49使旋转盖48带动转动杆47进行转动转动杆 47的一端在带动第二车齿轮46进行转动，通过第二车齿轮46和第一车齿轮44之间的啮合连接，使第二车齿轮46在转动的同时通过第一转动轴承41带动第一车齿轮44也进行转动，由于套板43套接丝杆42内腔的表面均设置有与丝杆42相反的螺纹，所以在第一车齿轮44带动丝杆42进行转动的时候，使套板43在通孔212中进行相反的移动，同时套板43一端的滑板45也会在滑板槽211中进行左、右的移动，通过旋转盖48来带动移动块22移动，确定好钢框架柱梁1所需要的尺寸大小时，停止转动旋转盖48，在通过第一固定板23表面的螺栓孔3使用螺栓进行固定安装，其目的是防止钢框架柱梁1 在进入移动块22之间的间距时，会对移动块22造成移动，出现位置偏移的现象，以及可以对于不同大小的钢框架柱梁1进行夹持，当钢框架柱梁1的两边完全进入到移动块22中，可以对钢框架柱梁1两边的底部进行固定安装，也可以去除第一固定板23和第二固定板24顶部螺栓孔3的螺栓，去除一边的安装装置2，在进行固定安装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多机协调同时吊装钢框架柱梁的快速施工结构，包括钢框架柱梁(1)，其特征在于：所述钢框架柱梁(1)的两侧均对称设置有安装装置(2)；

所述安装装置(2)包括固定座(21)，所述固定座(21)的一侧均对称活动设置有移动块(22)，所述固定座(21)的一侧均对称固定连接有滑板槽(211)，所述滑板槽(211)的中间与固定座(21)一侧的边之间固定开设有通孔(212)，所述固定座(21)的内腔设置有夹持机构(4)，所述固定座(21)的两侧均对称固定连接有第二固定板(24)，所述移动块(22)的两侧均对称固定连接有第一固定板(23)。

2.根据权利要求1所述的一种多机协调同时吊装钢框架柱梁的快速施工结构，其特征在于：所述夹持机构(4)包括两个第一转动轴承(41)，两个第一转动轴承(41)的内腔固定连接有丝杆(42)，所述丝杆(42)中间的表面固定套接有第一车齿轮(44)，所述丝杆(42)的表面均对称滑动套接有套板(43)，所述套板(43)的一端均固定连接有套板(43)，所述第一车齿轮(44)的表面转动啮合连接有第二车齿轮(46)，所述第二车齿轮(46)的一侧固定连接有转动杆(47)，所述转动杆(47)的表面固定套接有第二转动轴承(49)，所述转动杆(47)的一端固定连接有旋转盖(48)。

3.根据权利要求2所述的一种多机协调同时吊装钢框架柱梁的快速施工结构，其特征在于：所述丝杆(42)的表面均对称设置有相反的螺纹，所述套板(43)套接在丝杆(42)表面的内腔均设置有与丝杆(42)表面相匹配的螺纹。

4.根据权利要求2所述的一种多机协调同时吊装钢框架柱梁的快速施工结构，其特征在于：所述第二转动轴承(49)固定连接在固定座(21)的内腔中，所述第一转动轴承(41)分别固定连接在固定座(21)两侧的内壁中。

5.根据权利要求2所述的一种多机协调同时吊装钢框架柱梁的快速施工结构，其特征在于：所述滑板(45)滑动套接在滑板槽(211)的内腔中，所述套板(43)一端位于通孔(212)的内腔中。

6.根据权利要求1所述的一种多机协调同时吊装钢框架柱梁的快速施工结构，其特征在于：所述第一固定板(23)和第二固定板(24)的表面分别对称固定设置有多个螺栓孔(3)。

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