CN216004620U - 一种应用在气凝胶微波固化设备的翻转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用在气凝胶微波固化设备的翻转机构，包括翻转台、动力装置、限位装置和支架，所述翻转台沿一水平轴线可回转的连接在支架上，翻转台的台面上垂直连接有沿自身轴线回转的转轴，所述动力装置连接在翻转台上并与翻转台同步转动，其驱动端穿过翻转台的台面连接转轴；所述限位装置连接在支架上，位于翻转台的回转处并限制翻转台相对支架的回转角度。本实用新型的应用在气凝胶微波固化设备的翻转机构具有操作简便、节省人力、提高生产效率和自动化程度高等优点。

Description

一种应用在气凝胶微波固化设备的翻转机构

技术领域

本实用新型涉及变位设备技术领域，尤其涉及一种应用在气凝胶微波固化设备的翻转机构。

背景技术

气凝胶微波固化设备开始工作之前，需要将气凝胶毡卷工装竖直吊装在收卷装置上，再将毡卷工装翻转至水平位置进行收卷，当收卷完毕后，需将毡卷工装翻转至竖直位置，将气凝胶毡卷吊离。这就需要在收卷装置上，设计一个翻转机构，将毡卷工装吊装后翻转至水平，和将毡卷工装吊离前翻转至竖直。

但目前气凝胶微波固化设备收卷装置的旋转台不带动力装置和限位装置。收卷时，需要先将毡卷工装安装到收卷设备上，将毡卷工装垂直吊装到翻转机构上，然后将毡卷工装放倒至水平，再将翻转机构的转轴端部进行位置锁定，之后将动力装置与转轴接通。收卷完毕后，首先将动力装置解除，之后将转轴解开锁定，将毡卷工装立起至竖直，再将毡卷工装垂直吊走。这种设置方式收卷前后需要人工进行转轴的锁定和解除以及动力装置的连通和解除，操作繁琐不便，需要专员实时监控，浪费大量人力和时间，生产效率难以提高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种操作简便、节省人力、提高生产效率和自动化程度高的应用在气凝胶微波固化设备的翻转机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种应用在气凝胶微波固化设备的翻转机构，包括翻转台、动力装置、限位装置和支架，所述翻转台沿一水平轴线可回转的连接在支架上，翻转台的台面上垂直连接有沿自身轴线回转的转轴，所述动力装置连接在翻转台上并与翻转台同步转动，其驱动端穿过翻转台的台面连接转轴；所述限位装置连接在支架上，位于翻转台的回转处并限制翻转台相对支架的回转角度。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述动力装置包括回转驱动件和减速器，所述回转驱动件的输出轴和转轴垂直，减速器为能传递垂直回转驱动力的传动机构。

所述支架包括竖直设置的第一支撑件，第一支撑件的顶部间隔设有两组轴承座；所述翻转台的一侧台面设置所述转轴，另一侧台面设置有连接块，连接块水平相对的两个侧面上均设有连接轴，连接轴上设置用于和第一支撑件的轴承座配合的滚动轴承。

所述连接块呈内部空置的盒状，其和翻转台的台面相对的侧面连接动力装置，动力装置的驱动端穿过该侧面以及翻转台的台面并连接转轴。

所述第一支撑件为两根立柱，两根立柱上各设置一组轴承座；所述连接块由三块侧板围合而成，两块相对的侧板设有连接轴，和翻转台相对的侧板连接动力装置；所述限位装置包括水平连接在两根立柱之间的横杆，横杆上设有挡块，所述连接块中连接有动力装置的侧板在转轴翻转至竖直位置时和挡块接触，且挡块的高度不低于该侧板的高度。

所述支架还包括第二支撑件，所述第二支撑件支撑于转轴翻转至水平时的端部。

所述转轴和待收卷的毡卷工装上分别设有适配的键和键槽，且键和键槽沿转轴的轴向配合或脱离。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的应用在气凝胶微波固化设备的翻转机构，其翻转台沿一水平轴线可回转的连接在支架上，使翻转台能够回转达到竖直位置和水平位置，以进行毡卷工装的吊装和收卷。动力装置连接在翻转台上并与翻转台同步转动，其驱动端穿过翻转台的台面连接转轴，这种设置位置使动力装置能够始终和转轴保持连接，避免翻转台变位的时候人工进行接通和解除；限位装置连接在支架上，位于翻转台的回转处并限制翻转台相对支架的回转角度，同样的，限位装置直接对翻转台的角度进行限位，因此在翻转台到位后不需要人工进行锁定和解除。这两种设置结构同时避免了人工操作步骤，因此降低了人力劳动强度，无需额外人员进行实时监控。同时，由于这两种设置结构完全可以实现远程自动控制，因此自动化程度高，避免繁琐的操作步骤，操作间隔缩短，大大提升了收卷生产效率。

附图说明

图1和图2是应用在气凝胶微波固化设备的翻转机构的示意图；

图3至6是应用在气凝胶微波固化设备的翻转机构中连接块的连接示意图。

图例说明：1、翻转台；11、转轴；12、连接块；2、动力装置；21、回转驱动件；22、减速器；3、限位装置；31、横杆；32、挡块；4、支架；41、第一支撑件；42、第二支撑件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型做更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体实施例。

实施例：

如图1和图2所示，本实施例的应用在气凝胶微波固化设备的翻转机构，包括翻转台1、动力装置2、限位装置3和支架4，翻转台1沿一水平轴线可回转的连接在支架4上，使翻转台1能够回转达到竖直位置和水平位置，翻转台1的台面上垂直连接有沿自身轴线回转的转轴11，转轴11和毡卷工装穿设连接，在动力装置2的驱动下驱动毡卷工装回转进行收卷。图1为连接有毡卷工装的示意图，图2为吊走毡卷工装后的示意图。

动力装置2连接在翻转台1上并与翻转台1同步转动，其驱动端穿过翻转台1的台面连接转轴11；这种设置位置使动力装置2能够始终和转轴11保持连接，避免翻转台1变位的时候人工进行接通和解除。限位装置3连接在支架4上，位于翻转台1的回转处并限制翻转台1相对支架4的回转角度，因此在翻转台1到位后不需要人工进行锁定和解除。这两种设置结构同时避免了人工操作步骤，因此降低了人力劳动强度，无需额外人员进行实时监控。同时，由于这两种设置结构完全可以实现远程自动控制，因此自动化程度高，避免繁琐的操作步骤，操作间隔缩短，大大提升了收卷生产效率。

在进行收卷安装时：将收卷工装垂直吊装到翻转台1上，然后将翻转台1带动收卷工装放倒至水平。收卷完成后：将翻转台1带动收卷工装立起，限位装置3限位使其立起至竖直，再将收卷工装垂直吊走。

本实施例中，如图3所示，动力装置2包括回转驱动件21和减速器22，回转驱动件21的输出轴和转轴11垂直，避免动力装置2和转轴11处于同一直线上，使装置占用该轴线至翻转台1回转中心另一侧的延长线上的空间尽可能小，因此翻转台1在翻转时，即便底部距地高度较小，也能保证动力装置2的通过性，布局更加合理，对空间大小要求更低。减速器22为能传递垂直回转驱动力的传动机构，包括但不限于锥齿轮传动等机构，在此不做赘述。

本实施例中，如图4所示，支架4包括竖直设置的第一支撑件41，第一支撑件41的顶部间隔设有两组轴承座；翻转台1的一侧台面设置转轴11，另一侧台面设置有连接块12，连接块12水平相对的两个侧面上均设有连接轴，连接轴上设置用于和第一支撑件41的轴承座配合的滚动轴承。第一支撑件41顶撑起翻转台1，使翻转台1与地面或者工作台面之间存在竖直间隔，方便翻转。

本实施例中，如图6所示，连接块12呈内部空置的盒状，其和翻转台1的台面相对的侧面连接动力装置2，动力装置2的驱动端穿过该侧面以及翻转台1的台面并连接转轴11。连接块12既为连接轴提供连接位置，又为动力装置2提供连接位置，起到了重要的连接作用。

本实施例中，第一支撑件41为两根立柱，两根立柱上各设置一组轴承座，二者之间的间隙方便连接块12通过。连接块12由三块侧板围合而成，两块相对的侧板设有连接轴，和翻转台1相对的侧板连接动力装置2，即连接块12的另两侧设置开口。限位装置3包括水平连接在两根立柱之间的横杆31，横杆31上设有挡块32，横杆31为挡块32提供了连接位置，还加强了第一支撑件41的强度。

连接块12中连接有动力装置2的侧板在转轴11翻转至竖直位置时和挡块32接触，且挡块32的高度不低于该侧板的高度。该设置结构中，连接块12的开口不仅方便对驱动端进行检查，还在翻转过程中为挡块32提供了容置区。挡块32在转轴11翻转至水平的过程中不限制翻转台1，如图4所示；在转轴11翻转至竖直的过程中限制连接块12，如图5所示，使翻转台1能够刚好停在转轴11竖直的位置处，方便毡卷工装的吊装，此处为了只展示二者的位置关系，省去了动力装置2结构。

本实施例中，支架4还包括第二支撑件42，第二支撑件42支撑于转轴11翻转至水平时的端部，该第二支撑件42仅起到简单的支撑作用，不对位置进行锁定，因此方便翻转台1自动翻转，避免人力劳动，第二支撑件42可以选用任意能够起到支撑作用的结构，生产制造要求较低。

本实施例中，转轴11和待收卷的毡卷工装上分别设有适配的键和键槽，二者插接之后便能够同步转动。键和键槽沿转轴11的轴向配合或脱离，因此安装和吊走时可以直接插接和脱开，无需人工辅助。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种应用在气凝胶微波固化设备的翻转机构，包括翻转台(1)、动力装置(2)、限位装置(3)和支架(4)，所述翻转台(1)沿一水平轴线可回转的连接在支架(4)上，翻转台(1)的台面上垂直连接有沿自身轴线回转的转轴(11)，其特征在于：所述动力装置(2)连接在翻转台(1)上并与翻转台(1)同步转动，其驱动端穿过翻转台(1)的台面连接转轴(11)；所述限位装置(3)连接在支架(4)上，位于翻转台(1)的回转处并限制翻转台(1)相对支架(4)的回转角度。

2.根据权利要求1所述的应用在气凝胶微波固化设备的翻转机构，其特征在于：所述动力装置(2)包括回转驱动件(21)和减速器(22)，所述回转驱动件(21)的输出轴和转轴(11)垂直，减速器(22)为能传递垂直回转驱动力的传动机构。

3.根据权利要求1所述的应用在气凝胶微波固化设备的翻转机构，其特征在于：所述支架(4)包括竖直设置的第一支撑件(41)，第一支撑件(41)的顶部间隔设有两组轴承座；所述翻转台(1)的一侧台面设置所述转轴(11)，另一侧台面设置有连接块(12)，连接块(12)水平相对的两个侧面上均设有连接轴，连接轴上设置用于和第一支撑件(41)的轴承座配合的滚动轴承。

4.根据权利要求3所述的应用在气凝胶微波固化设备的翻转机构，其特征在于：所述连接块(12)呈内部空置的盒状，其和翻转台(1)的台面相对的侧面连接动力装置(2)，动力装置(2)的驱动端穿过该侧面以及翻转台(1)的台面并连接转轴(11)。

5.根据权利要求4所述的应用在气凝胶微波固化设备的翻转机构，其特征在于：所述第一支撑件(41)为两根立柱，两根立柱上各设置一组轴承座；所述连接块(12)由三块侧板围合而成，两块相对的侧板设有连接轴，和翻转台(1)相对的侧板连接动力装置(2)；所述限位装置(3)包括水平连接在两根立柱之间的横杆(31)，横杆(31)上设有挡块(32)，所述连接块(12)中连接有动力装置(2)的侧板在转轴(11)翻转至竖直位置时和挡块(32)接触，且挡块(32)的高度不低于该侧板的高度。

6.根据权利要求3所述的应用在气凝胶微波固化设备的翻转机构，其特征在于：所述支架(4)还包括第二支撑件(42)，所述第二支撑件(42)支撑于转轴(11)翻转至水平时的端部。

7.根据权利要求1所述的应用在气凝胶微波固化设备的翻转机构，其特征在于：所述转轴(11)和待收卷的毡卷工装上分别设有适配的键和键槽，且键和键槽沿转轴(11)的轴向配合或脱离。

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