CN215711632U - 一种压力钢管液压翻转架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压力钢管液压翻转架，属于钢管加工辅助工装技术领域，用于解决压力钢管筒节翻身操作费时费力的技术问题。本翻转架包括固定底座和翻转支架，翻转支架设置在固定底座上并与其转动连接，固定支架上设置有驱动翻转支架进行翻转的液压缸，翻转支架通过液压缸驱动可实现90°翻转，翻转支架包括水平支撑架和竖直支撑架，压力钢管的轴向支撑在水平支撑架上，水平支撑架上设置有紧固装置，压力钢管的端面支撑在竖直支撑架上。翻转过程使用遥控器控制，自动化程度高，相比以往依靠人工使用起重设备翻身，安全性极大提高，减少对起重机械的占用时间，且有效避免了翻转过程中对钢管和地面的损伤，同时减少了作业人员的劳动强度。

Description

一种压力钢管液压翻转架

技术领域

本实用新型属于钢管加工辅助工装技术领域，涉及一种翻转装置，具体是一种压力钢管液压翻转架。

背景技术

压力钢管在施工过程中，需要对钢管筒节进行翻身，尤其是大尺寸压力钢管筒节进行翻身操作时，不仅要占用起重设备，还需要多人进行配合。

现有压力钢管筒节翻身时，通常使用两个吊钩吊住钢管的上下口，通过吊钩的起升实现钢管的翻身，此种翻身需要占用起重设备的工作时间，另外一方面存在较大安全隐患，翻转过程较为复杂，且需要多人配合施工，费时费力。

为了解决上述问题，我们发明了一种便于翻身且安全性能高的压力钢管液压翻转架。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种压力钢管液压翻转架，该装置要解决的技术问题是：如何实现压力钢管的快速翻身操作。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种压力钢管液压翻转架，包括固定底座和翻转支架，翻转支架设置在固定底座上并与其转动连接，固定支架上设置有驱动翻转支架进行翻转的液压缸，翻转支架通过液压缸驱动可实现90°翻转，压力钢管固定在翻转支架上，翻转支架包括水平支撑架和竖直支撑架，水平支撑架和竖直支撑架垂直设置，压力钢管的轴向支撑在水平支撑架上，水平支撑架上设置有紧固装置，压力钢管的端面支撑在竖直支撑架上。

压力钢管水平放置在水平支撑架上，压力钢管的端面紧贴竖直支撑架的支撑端面，通过紧固装置将压力钢管固定在翻转支架上，需要翻转时，液压缸的伸缩端驱动翻转支架在固定底座上转动90°，不需要占用其他吊运设备即可实现压力钢管的翻转，安全高效。

所述固定底座和翻转支架通过旋转轴连接，旋转轴固定在竖直支撑架上，固定底座上设置有立柱，立柱的上端焊接固定有转轴支座，旋转轴与转轴支座转动连接。

所述液压缸的底部与固定底座铰接，竖直支撑架的中部设置有连接轴，液压缸伸缩端的端部与连接轴转动连接。

采用以上结构，液压缸的固定端与固定底座铰接，液压缸伸缩端的运动，带动翻转支架以连接轴为转动轴心在固定底座上转动，实现压力钢管的翻转。

所述固定底座上设置有用于支撑水平支撑架的第一支撑柱和用于支撑竖直支撑架的第二支撑柱，第一支撑柱和第二支撑柱分别位于立柱的两侧。

采用以上结构，第一支撑柱为支撑水平支撑架提供支撑，当压力钢管翻转后，第二支撑柱为竖直支撑架提供支撑。

所述水平支撑架上设置有鞍座，鞍座包括连接柱和弧形板，弧形板的内径与压力钢管的外径相匹配；设置鞍座为压力钢管提供稳定的支撑。

所述紧固装置包括锁紧杆和锁紧连接板，锁紧连接板的下端焊接固定在水平支撑架上，锁紧杆两端均通过螺栓与锁紧连接板连接。

采用以上结构，压力钢管放置在水平支撑架上后，将两根锁紧杆从压力钢管中穿过，锁紧杆两端均通过螺栓与锁紧连接板连接将压力钢管固定，防止翻转过程中脱落造成安全事故。

与现有技术相比，本压力钢管液压翻转架具有以下优点：

1、压力钢管固定在翻转支架上，翻转支架转动设置在固定底座上，并通过液压缸驱动翻转支架转动实现压力钢管的翻转，翻转过程使用遥控器控制，自动化程度高，相比以往依靠人工使用起重设备翻身，安全性极大提高，减少对起重机械的占用时间，且有效避免了翻转过程中对钢管和地面的损伤，同时减少了作业人员的劳动强度。

2、压力钢管放置在鞍座上，并通过锁紧杆固定，能够提供稳定的支撑，防止翻转过程中脱落造成安全事故。

3、本翻转架结构简单，制作成本较低，操作方便，安全高效，翻转过程不需要占用起重设备，仅需要一人操控即可完成钢管翻转操作，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型安装压力钢管状态的前轴侧结构示意图；

图2是本实用新型安装压力钢管状态的后轴侧结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图中：1-固定底座、11-第一支撑柱、12-第二支撑柱、13-立柱、14-转轴支座、2-翻转支架、21-水平支撑架、22-竖直支撑架、23-连接轴、24-鞍座、25-锁紧连接板、3-液压缸、4-锁紧杆、5-压力钢管、6-旋转轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，本实施例提供了一种压力钢管液压翻转架，包括固定底座1和翻转支架2，翻转支架2设置在固定底座1上并与其转动连接，固定支架1上设置有驱动翻转支架2进行翻转的液压缸3，翻转支架2通过液压缸3驱动可实现90°翻转，压力钢管5固定在翻转支架2上，翻转支架2包括水平支撑架21和竖直支撑架22，水平支撑架21和竖直支撑架22垂直设置，压力钢管5的轴向支撑在水平支撑架21上，水平支撑架21上设置有紧固装置，压力钢管5的端面支撑在竖直支撑架22上；压力钢管5水平放置在水平支撑架21上，压力钢管5的端面紧贴竖直支撑架22的支撑端面，通过紧固装置将压力钢管5固定在翻转支架2上，需要翻转时，液压缸3的伸缩端驱动翻转支架2在固定底座1上转动90°，不需要占用其他吊运设备即可实现压力钢管5的翻转，安全高效。

固定底座1和翻转支架2通过旋转轴6连接，旋转轴6固定在竖直支撑架22上，固定底座1上设置有立柱13，立柱13的上端焊接固定有转轴支座14，旋转轴6与转轴支座14转动连接。

液压缸3的底部与固定底座1铰接，竖直支撑架22的中部设置有连接轴23，液压缸3伸缩端的端部与连接轴23转动连接；液压缸3的固定端与固定底座1铰接，液压缸3伸缩端的运动，带动翻转支架2以连接轴23为转动轴心在固定底座1上转动，实现压力钢管5的翻转。

优选地，本实施例中，液压缸3通过遥控器控制液压缸3的升降，液压缸3采用50t液压油缸，能够满足大管径和大重量钢管的翻转。

固定底座1上设置有用于支撑水平支撑架21的第一支撑柱11和用于支撑竖直支撑架22的第二支撑柱12，第一支撑柱11和第二支撑柱12分别位于立柱13的两侧；第一支撑柱11为支撑水平支撑架21提供支撑，当压力钢管5翻转后，第二支撑柱12为竖直支撑架22提供支撑。

水平支撑架21上设置有鞍座24，鞍座24包括连接柱和弧形板，弧形板的内径与压力钢管的外径相匹配；设置鞍座24为压力钢管5提供稳定的支撑。

紧固装置包括锁紧杆4和锁紧连接板25，锁紧连接板25的下端焊接固定在水平支撑架21上，锁紧杆4两端均通过螺栓与锁紧连接板25连接；压力钢管5放置在水平支撑架21上后，将两根锁紧杆4从压力钢管5中穿过，锁紧杆4两端均通过螺栓与锁紧连接板25连接将压力钢管5固定，防止翻转过程中脱落造成安全事故。

本实用新型的工作原理：

本液压翻转架在使用时，当水平支撑架21处于水平状态时，先通过吊运装置将压力钢管5吊运至水平支撑架21的鞍座24上，钢管轴向处于水平状态，并调整钢管位置，使压力钢管5的端面紧贴竖直支撑架22的支撑端面，此刻压力钢管5脱离吊运装置，将两根锁紧杆4从压力钢管5中穿过，锁紧杆4两端均通过螺栓与锁紧连接板25连接将压力钢管5固定，第一支撑柱11为支撑水平支撑架21提供支撑；液压缸3通过遥控器其升降，压力钢管5需要翻转时，液压缸3的伸缩端缩短带动带动翻转支架2以连接轴23为转动轴心在固定底座1上转动90°，竖直支撑架22转动90°后，竖直支撑架22转动90°后，其下端面支撑在第二支撑柱12上，钢管轴向处于竖直状态，完成压力钢管5的翻转。

本实用新型提供的一种压力钢管液压翻转架，压力钢管5固定在翻转支架2上，翻转支架2转动设置在固定底座1上，并通过液压缸3驱动翻转支架2转动实现压力钢管5的翻转，翻转过程使用遥控器控制，自动化程度高，相比以往依靠人工使用起重设备翻身，安全性极大提高，减少对起重机械的占用时间，且有效避免了翻转过程中对钢管和地面的损伤，同时减少了作业人员的劳动强度；压力钢管5放置在鞍座24上，并通过锁紧杆4固定，能够提供稳定的支撑，防止翻转过程中脱落造成安全事故；本翻转架结构简单，制作成本较低，操作方便，安全高效，翻转过程不需要占用起重设备，仅需要一人操控即可完成钢管翻转操作，提高了工作效率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种压力钢管液压翻转架，包括固定底座（1）和翻转支架（2），其特征在于，所述翻转支架（2）设置在固定底座（1）上并与其转动连接，固定底座（1）上设置有驱动翻转支架（2）进行翻转的液压缸（3），翻转支架（2）通过液压缸（3）驱动可实现90°翻转，压力钢管（5）固定在翻转支架（2）上，翻转支架（2）包括水平支撑架（21）和竖直支撑架（22），水平支撑架（21）和竖直支撑架（22）垂直设置，压力钢管（5）的轴向支撑在水平支撑架（21）上，水平支撑架（21）上设置有紧固装置，压力钢管（5）的端面支撑在竖直支撑架（22）上。

2.根据权利要求1所述的一种压力钢管液压翻转架，其特征在于，所述固定底座（1）和翻转支架（2）通过旋转轴（6）连接，旋转轴（6）固定在竖直支撑架（22）上，固定底座（1）上设置有立柱（13），立柱（13）的上端焊接固定有转轴支座（14），旋转轴（6）与转轴支座（14）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种压力钢管液压翻转架，其特征在于，所述液压缸（3）的底部与固定底座（1）铰接，竖直支撑架（22）的中部设置有连接轴（23），液压缸（3）伸缩端的端部与连接轴（23）转动连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种压力钢管液压翻转架，其特征在于，所述固定底座（1）上设置有用于支撑水平支撑架（21）的第一支撑柱（11）和用于支撑竖直支撑架（22）的第二支撑柱（12），第一支撑柱（11）和第二支撑柱（12）分别位于立柱（13）的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种压力钢管液压翻转架，其特征在于，所述水平支撑架（21）上设置有鞍座（24），鞍座（24）包括连接柱和弧形板，弧形板的内径与压力钢管的外径相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种压力钢管液压翻转架，其特征在于，所述紧固装置包括锁紧杆（4）和锁紧连接板（25），锁紧连接板（25）的下端焊接固定在水平支撑架（21）上，锁紧杆（4）两端均通过螺栓与锁紧连接板（25）连接。

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