CN218344999U - 一种轧机机架旋转吊装用箱型梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轧机机架旋转吊装用箱型梁，该箱型梁包括：呈长方形结构的贴面板；两个侧边连接板竖向设置在所述贴面板的正侧面；上顶板竖向设置在所述贴面板的正侧面；下封板竖向设置在所述贴面板的正侧面，两个侧边连接板、上顶板和下封板在所述贴面板的正侧面围设形成中空壳体结构；若干个H型钢在所述中空壳体结构内并列设置。本实用新型通过贴面板夹持在轧机机架上，以通过箱型梁的横移和吊装，实现贴面板的吊装和横移；两个侧边连接板、上顶板和下封板在贴面板的正侧面围设形成中空壳体结构，通过若干个H型钢在中空壳体结构内并列设置，作为中空壳体结构的开口封堵面形成箱式梁结构，实现轧机机架的夹持。

Description

一种轧机机架旋转吊装用箱型梁

技术领域

本实用新型涉及冶金机械设备安装技术领域，具体而言，涉及一种轧机机架旋转吊装用箱型梁。

背景技术

轧机机架是轧机重要部件如轧辊的安装载体，而轧机机架安装时需要移动吊装至待安装位置处，以确保轧机机架的安装精度。

然而，目前冶金轧钢工程建设中，大型轧机机架尺寸大、重量重，难以进行夹持，更难以满足吊装及横向运输时不同条件下承载轧机机架载荷的难题。

发明内容

鉴于此，本实用新型提出了一种轧机机架旋转吊装用箱型梁，旨在解决现有轧机机架吊装横移运输不便的问题。

本实用新型提出了一种轧机机架旋转吊装用箱型梁，该箱型梁包括：呈长方形结构的贴面板；两个侧边连接板，竖向设置在所述贴面板的正侧面，两个侧边连接板分别沿所述贴面板的两个短侧边布置，两个侧边连接板用于连接吊板，以实现所述轧机机架的吊装横移；上顶板，竖向设置在所述贴面板的正侧面，并且，所述上顶板沿所述贴面板的上长侧边布置，所述上顶板的两端分别与两个所述侧边连接板相连接；下封板，竖向设置在所述贴面板的正侧面，并且，所述下封板沿所述贴面板的下长侧边布置，所述下封板的两端分别与两个所述侧边连接板相连接，两个侧边连接板、上顶板和下封板在所述贴面板的正侧面围设形成中空壳体结构；若干个H型钢，在所述中空壳体结构内并列设置，各所述H型钢的一个翼缘板平齐设置且均与所述贴面板的正面相连接，各所述H型钢的另一个翼缘板平齐设置，作为中空壳体结构的开口封堵面。

进一步地，上述轧机机架旋转吊装用箱型梁，所述开口封堵面上设有第一操作手孔，并且，所述第一操作手孔设置在相邻两个H型钢的另一个翼缘板的拼接位置。

进一步地，上述轧机机架旋转吊装用箱型梁，所述开口封堵面上还设有两组第二操作手孔，第一操作手孔亦为两组，两组第二操作手孔分别与两组第一操作手孔呈两排设置，形成两排孔位结构，两排孔位结构分别与两个侧边连接板之间的距离为240mm。

进一步地，上述轧机机架旋转吊装用箱型梁，所述侧边连接板上设有螺栓孔，用于通过螺栓连接吊板。

进一步地，上述轧机机架旋转吊装用箱型梁，各所述侧边连接板与另一侧边连接板相对的内壁上均设有螺母定位板，所述螺母定位板上设有与所述螺栓孔相适配的定位孔，用于对螺栓的螺母进行定位。

进一步地，上述轧机机架旋转吊装用箱型梁，所述定位孔为六边形结构，其内边缘壁螺母的外边沿大2mm。

进一步地，上述轧机机架旋转吊装用箱型梁，所述螺栓孔为多个，且自上之下分为至少三组，最上侧的第一组螺栓孔为水平设置的n个，最下层的最后一组螺栓孔为水平设置的m个，中间位置的各组螺栓孔为至少两排，各排螺栓孔均为i个；其中，n小于或等于i，i小于m。

进一步地，上述轧机机架旋转吊装用箱型梁，各所述侧边连接板的顶壁与所述上顶板的顶壁平齐设置，各所述侧边连接板的底端长出所述下封板的底壁，并且，所述各所述侧边连接板的底端与所述下封板底壁之间的间距为30mm。

进一步地，上述轧机机架旋转吊装用箱型梁，所述上顶板上设有螺纹孔，用于连接上部支撑结构；所述中空壳体结构内在对应螺纹孔的下侧对应布置有立筋板。

本实用新型提供的轧机机架旋转吊装用箱型梁，通过贴面板夹持在轧机机架上，以通过箱型梁的横移和吊装，实现贴面板的吊装和横移；两个侧边连接板、上顶板和下封板在贴面板的正侧面围设形成中空壳体结构，通过若干个H型钢在中空壳体结构内并列设置，各H型钢的一个翼缘板平齐设置且均与贴面板的正面相连接，各H型钢的另一个翼缘板平齐设置，作为中空壳体结构的开口封堵面形成箱式梁结构，实现轧机机架的夹持，解决特大型轧机机架尺寸大、重量重，难以进行夹持，还需满足吊装及横向运输时不同条件下承载轧机机架载荷的难题。同时，该箱型梁通用性强，操作速度快，效率高，可极大降低成本。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的轧机机架旋转吊装用箱型梁安装使用的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的轧机机架旋转吊装用箱型梁安装使用的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的轧机机架旋转吊装用箱型梁的主视图；

图4为本实用新型实施例提供的轧机机架旋转吊装用箱型梁的俯视图；

图5为图3中A-A处的向视图；

图6为图3中B-B处的剖视图；

图7为图3中C-C处的剖视图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1，其为本实用新型实施例提供的轧机机架旋转吊装用箱型梁安装使用的结构示意图。如图所示，在本实施例中，轧机机架1的上下两侧分别布置吊装梁2，以将轧机机架1的夹固在两个吊装梁2之间，以实现轧机机架1的夹持。两个吊装梁2的两端均分别连接有一个吊板3，通过该吊板连接两个吊装梁2的两端，以通过该吊板3的吊装实现轧机机架1的吊装和横移运输。当然，吊装梁2的端部亦可连接其他结构的吊板实现吊装和横移运输。

参见图2至图7，其示出了本实用新型实施例提供的轧机机架旋转吊装用箱型梁的优选结构。如图所示，该箱型梁2包括：贴面板21、两个侧边连接板22、上顶板23、下封板24和若干个H型钢25；其中，

贴面板21呈长方形结构；两个侧边连接板22竖向设置在贴面板21的正侧面（如图4所示的下侧面），两个侧边连接板22分别沿贴面板21的两个短侧边（如图2所示的左右两个侧边）布置，两个侧边连接板22用于连接吊板3，以实现轧机机架1的吊装横移。具体地，贴面板21为长方形结构，其背面用于夹持在轧机机架1上，正面可对两个侧边连接板22、上顶板23、下封板24和若干个H型钢25等进行支撑，形成箱梁结构。两个侧边连接板22分别沿贴面板21的两个短侧边（如图2所示的左右两个侧边）布置在贴面板21的两个短侧边，并且，两个侧边连接板22的外壁分别与贴面板21的短侧面平齐设置，用于作为螺栓连接板，以分别通过螺栓与两侧的两个吊板3相连接。

上顶板23竖向设置在贴面板21的正侧面，并且，上顶板23沿贴面板21的上长侧边布置，上顶板23的两端（如图4所示的左右两端）分别与两个侧边连接板22相连接。具体地，上顶板23可以为30mm钢板，其顶壁与贴面板21的顶壁平齐设置。在本实施例中，上顶板23上设有螺纹孔231，用于连接上部支撑结构，以通过上部支撑结构对该箱型梁2进行支撑。如图1所示，上顶板23的表面设置2×4两组共8个M30的螺纹孔231，用于跟上部支撑结构连接。螺纹孔231布置位置与上部支撑结构的连接板螺栓孔定位一致，以通过螺栓实现上顶板23与上部支撑结构之间的连接。

下封板24竖向设置在贴面板21的正侧面，并且，下封板24沿贴面板21的下长侧边布置，下封板24的两端（如图4所示的左右两端）分别与两个侧边连接板22相连接，两个侧边连接板22、上顶板23和下封板24在贴面板21的正侧面围设形成中空壳体结构。具体地，下封板24与上顶板23平行设置，且下封板24与上顶板23均垂直于侧边连接板22设置，围设形成长方形结构，即两个侧边连接板22、上顶板23和下封板24在贴面板21的正侧面围设形成中空箱体结构。

若干个H型钢25在中空壳体结构内并列设置，各H型钢25的一个翼缘板251（如图6所示的右侧翼缘板）平齐设置且均与贴面板21的正面（如图6所示的左侧面）相连接，各H型钢25的另一个翼缘板252（如图6所示的左侧翼缘板）平齐设置，作为中空壳体结构的开口封堵面。具体地，内部结构为4根400×400×13×21 的H型钢25，即该H型钢25的截面，高度400mm，宽度400mm，腹板253的厚度13mm，一个翼缘板251和另一个翼缘板252的厚度21mm。翼缘板对焊方式进行垂直布置在贴面板21上，即若干个H型钢25的一个翼缘板251依次对接焊接在贴面板21，另一个翼缘板251之间亦可通过焊接连接，腹板253水平布置。在本实施例中，如图2和图3所示，开口封堵面上设有第一操作手孔2521，并且，第一操作手孔2521设置在相邻两个H型钢25的另一个翼缘板252的拼接位置；如图所示，在另一个翼缘板252一侧设置第一操作手孔2521，可以为两排共六个直径为200mm的第一操作手孔2521，第一操作手孔2521中心设置在翼缘板接缝处；开口封堵面上还设有两组第二操作手孔2522；该第一操作手孔2521可以为四个且直径为100mm，分别布置在两排的两侧，形成两排孔结构，两排孔结构中心距离H型钢25的端部（如图4所示的左右两端）240mm，即两组第二操作手孔2522分别与两个侧边连接板22的距离为240mm；第一操作手孔2521布置在腹板253与上顶板1或下封板2中间位置。

在本实施例中，如图7所示，中空壳体结构内在对应螺纹孔231的下侧对应布置有立筋板26。具体地，H型钢25的腹板253之间布置立筋板26，立筋板26布置在上顶板23的螺纹孔231位置下方，与上部支撑结构的立筋板位置重合，便于将力传递至立筋板26。

继续参见图5和图6，侧边连接板22上设有螺栓孔221，用于通过螺栓连接吊板3。具体地，侧边连接板22上依据内部结构，分至少三个舱室设置螺栓孔221，螺栓孔221统一为直径44mm，单侧共计多个螺栓孔221，例如，螺栓孔为多个，且自上之下分为至少三组，最上侧的第一组螺栓孔221为水平设置的n个，最下层的最后一组螺栓孔221为水平设置的m个，中间位置的各组螺栓孔221为至少两排，各排螺栓孔221均为i个；其中，n小于或等于i，i小于m。在本实施例中，第一组2个螺栓孔，第2组至第4组每组6个螺栓孔，最下方第5组由于吊装使用时，下部承受应力最大，设置3个螺栓孔。

继续参见图6，各侧边连接板22与另一侧边连接板22相对的内壁上均设有螺母定位板27，螺母定位板27上设有与螺栓孔221相适配的定位孔271，用于对螺栓的螺母进行定位。具体地，侧边连接板22在箱体内按舱室设置螺母定位板27，螺母定位板27设置以侧边连接板22的螺栓孔221位置设置螺母定位板27，螺母定位板27上设有定位孔271，该定位孔271为六边形结构，其内边缘壁螺母的外边沿大2mm，即定位孔271为六边形孔洞，定位孔271比螺母外边沿大2mm。其作用有二，其一是为了避免螺栓紧固时螺母随螺栓一起自转，其二，是为了保证螺栓和螺母在紧固时，由于需要同时保证两侧46个螺栓孔同时穿孔准确，需要留有一定的富余量来保证螺栓全部对齐。

在本实施例中，各侧边连接板22的顶壁与上顶板23的顶壁平齐设置，各侧边连接板22的底端长出下封板24的底壁，并且，各侧边连接板22的底端与下封板24底壁之间的间距为30mm，也就是说，侧边连接板22上部与上顶板23对齐，并长出下封板24共30mm，与下封板24进行角焊缝；左右两侧的两个侧边连接板22为对称设置。

综上，本实施例提供的轧机机架旋转吊装用箱型梁，通过贴面板11夹持在轧机机架上，以通过箱型梁的横移和吊装，实现贴面板11的吊装和横移；两个侧边连接板22、上顶板23和下封板24在贴面板21的正侧面围设形成中空壳体结构，通过若干个H型钢在中空壳体结构内并列设置，各H型钢的一个翼缘板平齐设置且均与贴面板的正面相连接，各H型钢的另一个翼缘板平齐设置，作为中空壳体结构的开口封堵面形成箱式梁结构，实现轧机机架的夹持，解决特大型轧机机架尺寸大、重量重，难以进行夹持，还需满足吊装及横向运输时不同条件下承载轧机机架载荷的难题。同时，该箱型梁通用性强，操作速度快，效率高，可极大降低成本。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种轧机机架旋转吊装用箱型梁，其特征在于，包括：

呈长方形结构的贴面板；

两个侧边连接板，竖向设置在所述贴面板的正侧面，两个侧边连接板分别沿所述贴面板的两个短侧边布置，两个侧边连接板用于连接吊板，以实现所述轧机机架的吊装横移；

上顶板，竖向设置在所述贴面板的正侧面，并且，所述上顶板沿所述贴面板的上长侧边布置，所述上顶板的两端分别与两个所述侧边连接板相连接；

下封板，竖向设置在所述贴面板的正侧面，并且，所述下封板沿所述贴面板的下长侧边布置，所述下封板的两端分别与两个所述侧边连接板相连接，两个侧边连接板、上顶板和下封板在所述贴面板的正侧面围设形成中空壳体结构；

若干个H型钢，在所述中空壳体结构内并列设置，各所述H型钢的一个翼缘板平齐设置且均与所述贴面板的正面相连接，各所述H型钢的另一个翼缘板平齐设置，作为中空壳体结构的开口封堵面。

2.根据权利要求1所述的轧机机架旋转吊装用箱型梁，其特征在于，

所述开口封堵面上设有第一操作手孔，并且，所述第一操作手孔设置在相邻两个H型钢的另一个翼缘板的拼接位置。

3.根据权利要求2所述的轧机机架旋转吊装用箱型梁，其特征在于，

所述开口封堵面上还设有两组第二操作手孔，第一操作手孔亦为两组，两组第二操作手孔分别与两组第一操作手孔呈两排设置，形成两排孔位结构，两排孔位结构分别与两个侧边连接板之间的距离为240mm。

4.根据权利要求1至3任一项所述的轧机机架旋转吊装用箱型梁，其特征在于，

所述侧边连接板上设有螺栓孔，用于通过螺栓连接吊板。

5.根据权利要求4所述的轧机机架旋转吊装用箱型梁，其特征在于，

各所述侧边连接板与另一侧边连接板相对的内壁上均设有螺母定位板，所述螺母定位板上设有与所述螺栓孔相适配的定位孔，用于对螺栓的螺母进行定位。

6.根据权利要求5所述的轧机机架旋转吊装用箱型梁，其特征在于，

所述定位孔为六边形结构，其内边缘壁螺母的外边沿大2mm。

7.根据权利要求4所述的轧机机架旋转吊装用箱型梁，其特征在于，

所述螺栓孔为多个，且自上之下分为至少三组，最上侧的第一组螺栓孔为水平设置的n个，最下层的最后一组螺栓孔为水平设置的m个，中间位置的各组螺栓孔为至少两排，各排螺栓孔均为i个；其中，n小于或等于i，i小于m。

8.根据权利要求1至3任一项所述的轧机机架旋转吊装用箱型梁，其特征在于，

各所述侧边连接板的顶壁与所述上顶板的顶壁平齐设置，各所述侧边连接板的底端长出所述下封板的底壁，并且，所述各所述侧边连接板的底端与所述下封板底壁之间的间距为30mm。

9.根据权利要求1至3任一项所述的轧机机架旋转吊装用箱型梁，其特征在于，

所述上顶板上设有螺纹孔，用于连接上部支撑结构；

所述中空壳体结构内在对应螺纹孔的下侧对应布置有立筋板。

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