CN215665794U - 一种板材传送用自动上板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及板材加工技术领域,具体为一种板材传送用自动上板装置,包括底座机构,所述底座机构的顶部固定连接有升降机构,所述底座机构的顶部固定连接有动力机构,所述底座机构的顶部固定连接有传送机构,所述底座机构包括底座、导杆、推力板和缓冲板。本实用新型的优点在于:通过在平台的顶部设置滚珠,当推动板材时,此时滚珠滚动并带动板材向前运动,降低了板材与平台之间的摩擦力,同时使用较小的推力便可实现对板材的转运,提高了装置实用性,通过设置缓冲胶套与缓冲板,当利用转轴与推力板对板材转运时,此时缓冲板与缓冲胶套可有效的对板材进行缓冲减震,避免板材刮花损坏,从而提高了板材运输过程中的完好率,提高了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工技术领域,特别是一种板材传送用自动上板装置。
背景技术
在板材加工过程中,有时需要将叠放在一起的板材放置到传送台上,以便于进行流水化加工,传统方法是利用人工搬放板材,但存在劳动力投入大、易破坏板材的问题,特别是对于重型板材,上板效率十分低,此时,板材传送用自动上板装置的利用则显得尤为重要,板材传送用自动上板装置具有上板效率高、人力成本小等优点,是板材加工行业必不可少的一种辅助工具。
在中国专利CN211768722U中公开的一种板材传送用自动上板装置,该板材传送用自动上板装置,通过将升降装置升降到推板的高度,再通过液压升降杆二的活塞运动推动推板,完成板材到传送台的自动上板,提高工作效率,同时大大减少劳动力投入,有效提高板材的上板效率,但是,该板材传送用自动上板装置,在解决问题的同时,具有以下缺点:
该板材传送用自动上板装置,通过升降板对板材进行传送,由于板材与升降板均为平面结构,当板材与升降板贴合时,其两个平面结构在贴合时产生吸力,从而造成板材与升降板的摩擦力增大,从而在传输时易造成板材的推送困难,实用性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种板材传送用自动上板装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种板材传送用自动上板装置,包括底座机构,所述底座机构的顶部固定连接有升降机构,所述底座机构的顶部固定连接有动力机构,所述底座机构的顶部固定连接有传送机构;
所述底座机构包括底座、导杆、支撑座、转轴、第一液压缸、升降板、第二液压缸、推力板、缓冲板和缓冲胶套,所述底座的顶部固定连接有导杆,所述底座的顶部固定连接有支撑座,所述支撑座的一侧转动连接有转轴,所述支撑座的顶部固定连接有第一液压缸,所述第一液压缸的输出端固定连接有升降板,所述升降板的顶部固定连接有第二液压缸,所述第二液压缸的输出端固定连接有推力板,所述推力板的一侧固定连接有缓冲板,所述转轴的外表面固定连接有缓冲胶套;
所述升降机构包括支撑架、螺纹杆、推力轴承、从动锥齿轮、平台、滚珠、金属板和限位孔,所述支撑架的内部转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的外表面固定连接有推力轴承,所述螺纹杆的一端固定连接有从动锥齿轮,所述螺纹杆的外表面螺纹连接有平台,所述平台的顶部转动连接有滚珠,所述平台的顶部固定连接有金属板,所述平台的顶部开设有限位孔;
所述动力机构包括升降电机、主齿轮、从动齿轮、主轴、主锥齿轮和支撑块,所述升降电机的输出端固定连接有主齿轮,所述主齿轮的工作面传动连接有从动齿轮,所述从动齿轮的一端固定连接有主轴,所述主轴的外表面固定连接有主锥齿轮,所述主轴的外表面转动连接有支撑块。
优选的,所述传送机构包括传送台、传送轴、传送带和传送电机,所述传送台的一侧转动连接有传送轴,所述传送轴的外表面设置有传送带,所述传送台的一侧固定连接有传送电机。
优选的,所述限位孔的数量为多个,且多个所述限位孔均与导杆插接。
优选的,所述缓冲板的材质为橡胶,且所述缓冲板的厚度不低于一厘米。
优选的,所述从动齿轮与主锥齿轮传动连接。
优选的,所述传送电机与传送轴传动连接。
本实用新型具有以下优点:
1、该板材传送用自动上板装置,通过在平台的顶部设置滚珠,当推动板材时,此时滚珠滚动并带动板材向前运动,降低了板材与平台之间的摩擦力,同时使用较小的推力便可实现对板材的转运,提高了装置实用性;
2、该板材传送用自动上板装置,通过设置缓冲胶套与缓冲板,当利用转轴与推力板对板材转运时,此时缓冲板与缓冲胶套可有效的对板材进行缓冲减震,避免板材磕碰转轴与推力板而造成板材刮花或损坏,从而提高了板材运输过程中的完好率,提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型底座机构的结构示意图;
图3为本实用新型升降机构的结构示意图;
图4为本实用新型动力机构的结构示意图;
图5为本实用新型传送机构的剖视结构示意图。
图中:1-底座机构,101-底座,102-导杆,103-支撑座,104-转轴,105-第一液压缸,106-升降板,107-第二液压缸,108-推力板,109-缓冲板,110-缓冲胶套,2-升降机构,201-支撑架,202-螺纹杆,203-推力轴承,204-从动锥齿轮,205-平台,206-滚珠,207-金属板,208-限位孔,3-动力机构,301-升降电机,302-主齿轮,303-从动齿轮,304-主轴,305-主锥齿轮,306-支撑块,4-传送机构,401-传送台,402-传送轴,403-传送带,404-传送电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示,一种板材传送用自动上板装置,它包括底座机构1,底座机构1的顶部固定连接有升降机构2,底座机构1的顶部固定连接有动力机构3,底座机构1的顶部固定连接有传送机构4;
如图2所示,底座机构1包括底座101、导杆102、支撑座103、转轴104、第一液压缸105、升降板106、第二液压缸107、推力板108、缓冲板109和缓冲胶套,底座101的顶部固定连接有导杆102,起到导向的作用,底座101的顶部固定连接有支撑座103,支撑座103起到支撑顶部构件的效果,支撑座103的一侧转动连接有转轴104,转轴104可节省上料时间,提高上料效率,支撑座103的顶部固定连接有第一液压缸105,第一液压缸105的输出端固定连接有升降板106,升降板106的顶部固定连接有第二液压缸107,为推力板108提供推力,第二液压缸107的输出端固定连接有推力板108,推力板108的一侧固定连接有缓冲板109,缓冲板109的材质为橡胶,转轴104的外表面固定连接有缓冲胶套110;
如图3所示,升降机构2包括支撑架201、螺纹杆202、推力轴承203、从动锥齿轮204、平台205、滚珠206、金属板207和限位孔208,支撑架201的内部转动连接有螺纹杆202,螺纹杆202的外表面固定连接有推力轴承203,螺纹杆202的一端固定连接有从动锥齿轮204,用于传递来自主锥齿轮305的动力,螺纹杆202的外表面螺纹连接有平台205,平台205的顶部转动连接有滚珠206,当放置板材时,此时滚珠206与板材接触,从而起到减小板材摩擦力的作用,平台205的顶部固定连接有金属板207,对板材起到导向作用,平台205的顶部开设有限位孔208;
如图4所示,动力机构3包括升降电机301、主齿轮302、从动齿轮303、主轴304、主锥齿轮305和支撑块306,升降电机301的输出端固定连接有主齿轮302,主齿轮302的工作面传动连接有从动齿轮303,用于传递升降电机301的动力,从动齿轮303的一端固定连接有主轴304,主轴304的外表面固定连接有主锥齿轮305,主轴304的外表面转动连接有支撑块306,支撑块306与底座固定连接。
作为本实用新型一种优选技术方案,如图5所示,传送机构4包括传送台401、传送轴402、传送带403和传送电机404,传送台401的一侧转动连接有传送轴402,用于支撑板材,传送轴402的外表面设置有传送带403,传送台401的一侧固定连接有传送电机404,为传动轴402提供动力。
作为本实用新型一种优选技术方案,限位孔208的数量为多个,且多个限位孔208均与导杆102插接,从而为平台205起到导向的作用。
作为本实用新型一种优选技术方案,缓冲板109的材质为橡胶,且缓冲板109的厚度不低于一厘米,保证有效的减震。
作为本实用新型一种优选技术方案,从动齿轮303与主锥齿轮305传动连接。
作为本实用新型一种优选技术方案,传送电机404与传送轴402传动连接。
本实用新型的工作过程如下:在使用本装置时,首先将板材放置于转轴104的顶部,并通过转轴104将板材推动至平台205的顶部,此时板材与设置在平台205顶部的滚珠206接触,同时滚珠206对板材进行支撑,此时升降电机301启动,升降电机301带动主轴304旋转,同时主锥齿轮305啮合从动锥齿轮204,从动锥齿轮204带动螺纹杆202转动,此时平台205在与螺纹杆202的啮合下上升,同时导杆102在限位孔208的内部滑动以起到导向和平衡的作用,此时平台205升至指定位置,此时第一液压缸105伸长,带动第二液压缸107上升至指定位置,此时第二液压缸107伸长,带动推力板108向前移动,推力板108推动平台205顶部的木板,此时滚珠206支撑板材可起到减小摩擦力的作用,金属板207起到导向作用,同时缓冲板109可在推力板108接触板材时提供缓冲,防止推力过大而对木板造成局部损伤,当推力板108将板材推动至传送带403的顶部,传送电机404启动,带动传送轴402转动,对板材进行传输。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种板材传送用自动上板装置,其特征在于:包括底座机构(1),所述底座机构(1)的顶部固定连接有升降机构(2),所述底座机构(1)的顶部固定连接有动力机构(3),所述底座机构(1)的顶部固定连接有传送机构(4);
所述底座机构(1)包括底座(101)、导杆(102)、支撑座(103)、转轴(104)、第一液压缸(105)、升降板(106)、第二液压缸(107)、推力板(108)、缓冲板(109)和缓冲胶套(110),所述底座(101)的顶部固定连接有导杆(102),所述底座(101)的顶部固定连接有支撑座(103),所述支撑座(103)的一侧转动连接有转轴(104),所述支撑座(103)的顶部固定连接有第一液压缸(105),所述第一液压缸(105)的输出端固定连接有升降板(106),所述升降板(106)的顶部固定连接有第二液压缸(107),所述第二液压缸(107)的输出端固定连接有推力板(108),所述推力板(108)的一侧固定连接有缓冲板(109),所述转轴(104)的外表面固定连接有缓冲胶套(110);
所述升降机构(2)包括支撑架(201)、螺纹杆(202)、推力轴承(203)、从动锥齿轮(204)、平台(205)、滚珠(206)、金属板(207)和限位孔(208),所述支撑架(201)的内部转动连接有螺纹杆(202),所述螺纹杆(202)的外表面固定连接有推力轴承(203),所述螺纹杆(202)的一端固定连接有从动锥齿轮(204),所述螺纹杆(202)的外表面螺纹连接有平台(205),所述平台(205)的顶部转动连接有滚珠(206),所述平台(205)的顶部固定连接有金属板(207),所述平台(205)的顶部开设有限位孔(208);
所述动力机构(3)包括升降电机(301)、主齿轮(302)、从动齿轮(303)、主轴(304)、主锥齿轮(305)和支撑块(306),所述升降电机(301)的输出端固定连接有主齿轮(302),所述主齿轮(302)的工作面传动连接有从动齿轮(303),所述从动齿轮(303)的一端固定连接有主轴(304),所述主轴(304) 的外表面固定连接有主锥齿轮(305),所述主轴(304)的外表面转动连接有支撑块(306)。
2.根据权利要求1所述的一种板材传送用自动上板装置,其特征在于:所述传送机构(4)包括传送台(401)、传送轴(402)、传送带(403)和传送电机(404),所述传送台(401)的一侧转动连接有传送轴(402),所述传送轴(402)的外表面设置有传送带(403),所述传送台(401)的一侧固定连接有传送电机(404)。
3.根据权利要求1所述的一种板材传送用自动上板装置,其特征在于:所述限位孔(208)的数量为多个,且多个所述限位孔(208)均与导杆(102)插接。
4.根据权利要求1所述的一种板材传送用自动上板装置,其特征在于:所述缓冲板(109)的材质为橡胶,且所述缓冲板(109)的厚度不低于一厘米。
5.根据权利要求1所述的一种板材传送用自动上板装置,其特征在于:所述从动齿轮(303)与主锥齿轮(305)传动连接。
6.根据权利要求2所述的一种板材传送用自动上板装置,其特征在于:所述传送电机(404)与传送轴(402)传动连接。
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