CN220906488U - 一种玻璃排片台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种玻璃排片台，包括第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架、胶辊传送组件、同步带传送组件、第一升降组件和第二升降组件；所述胶辊传送组件设置在第一支撑架上端，所述同步带传送组件设置在第二支撑架上端，所述胶辊传送组件的传送方向与同步带传送组件的传送方向垂直；所述第三支撑架固定在第一支撑架下端，所述第二升降组件设置在第三支撑架上端；所述第二支撑架通过第一升降组件与第一支撑架连接。使用多层升降系统，互不干涉，可将玻璃放置在任意储存位，可分序传送定位配片，使钢化炉更大化的装载和递给。还能够与理片笼配合使用，使玻璃定位准确无误。

Description

一种玻璃排片台

技术领域

本实用新型涉及玻璃存放及运输装置技术领域，具体涉及一种玻璃排片台。

背景技术

玻璃在进入钢化炉入炉前需人工进行排片，费时费力，还会出现空间利用不合理，用时长，甚至会对玻璃产生划擦伤。从而导致生产效率底下，良品率不高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题之一，提供一种玻璃排片台。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

根据本实用新型的第一方面，提供了一种玻璃排片台，其包括：

第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架、胶辊传送组件、同步带传送组件、第一升降组件和第二升降组件；所述胶辊传送组件设置在第一支撑架上端，所述同步带传送组件设置在第二支撑架上端，所述胶辊传送组件的传送方向与同步带传送组件的传送方向垂直；所述第三支撑架固定在第一支撑架下端，所述第二升降组件设置在第三支撑架上端；所述第二支撑架通过第一升降组件与第一支撑架连接。

针对本实用新型的上述技术方案，还可以对其作出以下改进：

可选的，所述第一升降组件包括升降传动轴、升降气缸、拉杆、连接驱动板、升降驱动板、摆柄、摆轮、滑槽；所述升降传动轴通过轴承座分别固定在第一支撑架内两侧，所述升降传动轴两端分别套设有连接驱动板，两个升降传动轴上的连接驱动板之间通过拉杆连接，升降传动轴两端还固定连接有升降驱动板，所述升降驱动板由两个驱动板和轴套构成，轴套与升降气缸的输出端连接，升降气缸倾斜设置在第一支撑架上；所述摆柄一端固定在升降传动轴上，另一端穿过滑槽上开设的滑行孔后连接摆轮，所述滑槽上端与第二支撑架连接。

可选的，所述第二支撑架包括横梁和支撑块，所述横梁下端与滑槽上端固定连接，所述支撑块下端与横梁上端固定连接，支撑块上端与同步传送组件侧面固定连接，所述支撑块使得同步传送组件与横梁之间存在间隙。

可选的，所述第二升降组件包括若干间隔设置的顶升气缸，所述顶升气缸上端连接有顶梁，所述顶梁上间隔设置有若干顶杆，所述顶杆上端位于同一平面。

可选的，所述顶杆上端设置有缓冲垫或吸附末端，所述吸附末端为真空吸附装置。

可选的，所述升降气缸末端设置有连接组件，该连接组件使得所述升降气缸位于第一支撑架上且可翻转。

可选的，所述第二支撑架上设有若干通孔，该通孔内设有引导杆，所述引导杆的末端固定在第一支撑架上，使得所述第二支撑架沿所述引导杆呈直线运动。

可选的，所述第一支撑架下端设有可调节脚杯。

可选的，所述胶辊传送组件和同步带传送组件间隔交替设置。

本实用新型提供一种玻璃排片台，具有以下有益效果：使用多层升降系统，互不干涉，可将玻璃放置在任意储存位，可分序传送定位配片，使钢化炉更大化的装载和递给。还能够与理片笼配合使用，使玻璃定位准确无误。

附图说明

图1为实施例的一种玻璃排片台的结构示意图一。

图2为实施例的一种玻璃排片台的结构示意图二。

图3为实施例的一种玻璃排片台的结构示意图三。

图4为实施例的一种玻璃排片台的结构示意图四。

图5位实施例的一种玻璃排片台的B部放大示意图。

其中，胶辊传送组件1、同步带传送组件2、第一支撑架3、第三支撑架4、顶杆5、升降传动轴6、轴承座7、升降驱动板8、连接驱动板9、摆柄10、摆轮11、滑槽12、可调节脚杯13、升降气缸14、支撑块15、顶升气缸16、横梁17、顶梁18、拉杆19。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图5，本实用新型实施例提出提供了一种玻璃排片台，其包括：

第一支撑架3、第二支撑架、第三支撑架4、胶辊传送组件1、同步带传送组件2、第一升降组件和第二升降组件；所述胶辊传送组件1设置在第一支撑架3上端，所述同步带传送组件2设置在第二支撑架上端，所述胶辊传送组件1的传送方向与同步带传送组件2的传送方向垂直；所述第三支撑架4固定在第一支撑架3下端，所述第二升降组件设置在第三支撑架4上端；所述第二支撑架通过第一升降组件与第一支撑架3连接。

可以理解的是，在本实施例中，胶辊传送组件1包括多个并排设置的胶辊以及用于驱动胶辊的电机、链轮等必要组件，同步带传送组件2包括若干并排设置的同步带以及用于驱动同步带运行的电机、链轮等必要组件；第一支撑架3作为主要支撑架，为所有的安装部件提供支撑作用，第一升降组件用于将同步带传送组件2向上抬升，抬升第二支撑架的同时可用于将存放在胶辊传送组件1上的玻璃片横向传输，或者与胶辊传送组件1协同作用用于改变玻璃片的传输方向，实际操作过程中，胶辊与同步带之间的高差基于需求进行抬升和设置。第二升降组件为独立抬升，用于将第三支撑架4进行抬升，使得其上方的顶杆5突出于胶辊或同步带表面，一方面可以用于将不同规格的玻璃片存储在不同的区域或高差用于区分，另一方面可以独立控制一定区域内的胶辊及同步带工作的同时，使得此时位于顶杆5上方的部分玻璃片的存储不受影响。

在一种可能的实施例方式中，所述第一升降组件包括升降传动轴6、升降气缸14、拉杆19、连接驱动板9、升降驱动板8、摆柄10、摆轮11、滑槽12；所述升降传动轴6通过轴承座7分别固定在第一支撑架3内两侧，所述升降传动轴6两端分别套设有连接驱动板9，两个升降传动轴6上的连接驱动板9之间通过拉杆19连接，升降传动轴6两端还固定连接有升降驱动板8，所述升降驱动板8由两个驱动板和轴套构成，轴套与升降气缸14的输出端连接，升降气缸14倾斜设置在第一支撑架3上；所述摆柄10一端固定在升降传动轴6上，另一端穿过滑槽12上开设的滑行孔后连接摆轮11，所述滑槽12上端与第二支撑架连接。

可以理解的是，第一升降组件中，升降传动轴6有两个，分别设置在第一支撑架3的两侧内，并且，两侧的升降传动轴6通过拉杆19及连接驱动板9连接起来，形成联动关系，由升降气缸14顶动一侧的升降驱动板8运动，进而带动升降传动轴6转动，同步带动连接驱动板9转动，进而由拉杆19传递到另一侧的升降传动轴6做同步运动，在运动过程中，摆柄10被带动同步转动，并有摆轮11带动滑槽12做抬升运动，进而带动了位于滑槽12上方的第二支撑架。

可选的，所述第二支撑架包括横梁17和支撑块15，所述横梁17下端与滑槽12上端固定连接，所述支撑块15下端与横梁17上端固定连接，支撑块15上端与同步传送组件侧面固定连接，所述支撑块15使得同步传送组件与横梁17之间存在间隙。

可以理解的是，在本实施例中，滑槽12的抬升带动了横梁17的抬升，支撑块15将其连接的横梁17一同带动做升降动作。

可选的，所述第二升降组件包括若干间隔设置的顶升气缸16，所述顶升气缸16上端连接有顶梁18，所述顶梁18上间隔设置有若干顶杆5，所述顶杆5上端位于同一平面。

可以理解的是，在本实施例中，顶升气缸16包括多个，等距离间隔设置，可用于独立控制各个顶梁18，此时，可用于将整个排片台分成多个层级的存储空间，并与胶辊传送组件1和同步带传送组件2的存储空间形成区别，可独立控制不受干扰。

可选的，所述顶杆5上端设置有缓冲垫或吸附末端，所述吸附末端为真空吸附装置。所述升降气缸14末端设置有连接组件，该连接组件使得所述升降气缸14位于第一支撑架3上且可翻转。

由于升降气缸14倾斜设置，且为了节省空间，将升降气缸14尾端与第一支撑架3活动连接及倾斜设置，使得升降气缸14可做一定角度的翻转，提升升降传动轴6运行的稳定性。

可选的，所述第二支撑架上设有若干通孔，该通孔内设有引导杆，所述引导杆的末端固定在第一支撑架3上，使得所述第二支撑架沿所述引导杆呈直线运动。

可以理解的是，第二支撑架在做上下运动的过程中，采用引导杆进行引导，可以防止其倾斜，且能够减轻拉杆19及相应连接件的拉力。

可选的，所述第一支撑架3下端设有可调节脚杯13。

可选的，所述胶辊传送组件1和同步带传送组件2间隔交替设置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种玻璃排片台，其特征在于，其包括第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架、胶辊传送组件、同步带传送组件、第一升降组件和第二升降组件；所述胶辊传送组件设置在第一支撑架上端，所述同步带传送组件设置在第二支撑架上端，所述胶辊传送组件的传送方向与同步带传送组件的传送方向垂直；所述第三支撑架固定在第一支撑架下端，所述第二升降组件设置在第三支撑架上端；所述第二支撑架通过第一升降组件与第一支撑架连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃排片台，其特征在于，所述第一升降组件包括升降传动轴、升降气缸、拉杆、连接驱动板、升降驱动板、摆柄、摆轮、滑槽；所述升降传动轴通过轴承座分别固定在第一支撑架内两侧，所述升降传动轴两端分别套设有连接驱动板，两个升降传动轴上的连接驱动板之间通过拉杆连接，升降传动轴两端还固定连接有升降驱动板，所述升降驱动板由两个驱动板和轴套构成，轴套与升降气缸的输出端连接，升降气缸倾斜设置在第一支撑架上；所述摆柄一端固定在升降传动轴上，另一端穿过滑槽上开设的滑行孔后连接摆轮，所述滑槽上端与第二支撑架连接。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃排片台，其特征在于，所述第二支撑架包括横梁和支撑块，所述横梁下端与滑槽上端固定连接，所述支撑块下端与横梁上端固定连接，支撑块上端与同步传送组件侧面固定连接，所述支撑块使得同步传送组件与横梁之间存在间隙。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃排片台，其特征在于，所述第二升降组件包括若干间隔设置的顶升气缸，所述顶升气缸上端连接有顶梁，所述顶梁上间隔设置有若干顶杆，所述顶杆上端位于同一平面。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃排片台，其特征在于，所述顶杆上端设置有缓冲垫或吸附末端，所述吸附末端为真空吸附装置。

6.根据权利要求2所述的一种玻璃排片台，其特征在于，所述升降气缸末端设置有连接组件，该连接组件使得所述升降气缸位于第一支撑架上且可翻转。

7.根据权利要求2所述的一种玻璃排片台，其特征在于，所述第二支撑架上设有若干通孔，该通孔内设有引导杆，所述引导杆的末端固定在第一支撑架上，使得所述第二支撑架沿所述引导杆呈直线运动。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃排片台，其特征在于，所述第一支撑架下端设有可调节脚杯。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃排片台，其特征在于，所述胶辊传送组件和同步带传送组件间隔交替设置。