CN117864731A - 一种螺栓生产用输送下料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及螺栓生产技术的领域，公开了一种螺栓生产用输送下料装置，其包括机架、输送机和落料机构，所述输送机连接在所述机架上，所述输送机用于螺栓进行输送，所述落料机构包括接料架和多个可伸缩的承托件，所述接料架滑动连接在所述机架上，所述接料架位于所述输送机的出料端，多个承托件均连接在所述接料架上，当需要对螺栓进行承接时，多个所述承托件伸长至相互抵接状态在所述接料架上形成承接面；所述机架上设置有升降机构，所述升降机构与所述接料架连接以驱动所述接料架升降。本申请具有减少螺栓在落料时受到的冲击力，保证螺栓质量的效果。

Description

一种螺栓生产用输送下料装置

技术领域

本申请涉及螺栓生产技术的领域，尤其是涉及一种螺栓生产用输送下料装置。

背景技术

螺栓由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，其广泛应用于日常生活、机械装配和工业生产制造当中。

螺栓通常以盘料钢材为原料，经过切断、冲压成型、搓丝等工艺加工而成，在对螺栓进行加工成型后，通常由输送机对加工成型的螺栓进行输送，将螺栓输送至收料位置；地面上通常放置有收集箱，收集箱位于输送机的出料端，螺栓在输送机的带动下移动至收料位置，然后输送机继续带动螺栓移动将使螺栓从输送机的出料端掉落至收集箱内，实现对螺栓的接料收集。

针对上述中的相关技术，发明人发现在对螺栓进行接料收集过程中，后掉落的螺栓会砸在先掉落的螺栓上，由于掉落高度较大，螺栓在掉落过程中将产生较大的冲击力，导致螺栓上的螺纹容易碰撞损坏，影响螺栓的质量。

发明内容

为了缓解对螺栓进行下料收集过程中，螺栓相互碰撞容易导致螺纹损坏的问题，本申请提供一种螺栓生产用输送下料装置。

本申请提供的一种螺栓生产用输送下料装置，采用如下的技术方案：

一种螺栓生产用输送下料装置，包括机架、输送机和落料机构，所述输送机连接在所述机架上，所述输送机用于螺栓进行输送，所述落料机构包括接料架和多个可伸缩的承托件，所述接料架滑动连接在所述机架上，所述接料架位于所述输送机的出料端，多个承托件均连接在所述接料架上，当需要对螺栓进行承接时，多个所述承托件伸长至相互抵接状态在所述接料架上形成承接面；所述机架上设置有升降机构，所述升降机构与所述接料架连接以驱动所述接料架升降。

通过采用上述技术方案，在将螺栓加工完成后，输送机对螺栓进行输送出料过程中，螺栓将首先落在多个承托件伸长形成的承接面上，在积累至一定数量后，启动升降机构，利用升降机构驱动接料架下移至靠近收集箱内已有螺栓的位置，然后承托件收缩，使得相邻两个承托件之间能够出现间隙，然后螺栓能够从相邻两个承托件之间的间隙间自动掉落至收集箱内，减少螺栓在落料时受到的冲击力，进而降低螺栓受到较大力度的碰撞而导致螺纹损坏的可能，保证螺栓的质量。

优选的，多个所述承托件沿所述接料架其中一个边长的反向方向间隔设置，每个所述承托件均包括固定块、橡胶筒和滑移块，所述固定块固定连接在所述接料架上，所述滑移块滑动连接在所述接料架上，所述橡胶筒的一端与所述固定块固定连接，所述橡胶筒的另一端与所述滑移块固定连接，所述机架上设置有供气机构，所述供气机构用于向多个所述橡胶筒内供气以推动所述滑移块滑动。

通过采用上述技术方案，在需要对螺栓进行接料时，启动供气机构，利用供气机构向橡胶筒内供气，使得橡胶筒充气伸长使多个承托件相互抵接即可形成对螺栓进行承托的承接面；在升降机构驱动接料架下降后，使橡胶筒排气收缩，即可使相邻两个承托件之间出现落料间隙，实现螺栓的落料。

优选的，所述供气机构包括支撑架、供气筒、供气管和推动组件，所述支撑架固定连接在所述机架上，所述供气筒固定连接在所述支撑架上，所述供气筒为可伸缩的波纹筒结构，所述推动组件连接在所述机架上，所述推动组件与所述供气筒连通以驱动所述供气筒伸缩，所述供气管上连通在所述供气筒上，多个所述橡胶筒均与所述供气管连通，所述供气管上设置有第二单向阀，所述第二单向阀使气体从供气筒向橡胶筒单向流动，所述供气筒上连通有进气管，所述进气管上设置有第一单向阀，所述第一单向阀使气体从外部环境向供气筒内部单向流动。

通过采用上述技术方案，在接料架位于接料位置时，供气筒处于收缩状态，螺栓能够顺利掉落至接料架上；当需要对接料架上的螺栓进行倾倒时，首先利用推动组件驱动供气筒伸长使供气筒的底部与输送带抵接，对输送带上输送的螺栓进行阻挡，然后再驱动接料架下降对螺栓进行倾倒，避免接料架对螺栓进行倾倒过程中，输送带上螺栓持续掉落的可能；在接料架回移至接料位置后，推动组件带动供气筒回缩过程中，利用第一单向阀和第二单向阀的设置，使供气筒内的气体压入多个橡胶筒，即可使多个橡胶筒充气伸开对螺栓进行承接，从而同时实现对下一批螺栓的承接。

优选的，所述升降机构包括固定架和动力组件，所述固定架固定连接在所述机架上，所述接料架滑动连接在所述固定架上，所述动力组件包括驱动电机、齿轮和齿条，所述驱动电机固定连接在所述固定架上，所述齿轮与所述驱动电机的主轴同轴固定连接，所述齿条与所述接料架固定连接，所述齿条穿设在所述固定架上，所述齿条与所述固定架滑动连接，所述齿轮与所述齿条啮合连接。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，利用驱动电机带动齿轮转动即可带动齿条滑移，从而带动接料架升降，进而实现对螺栓的下降倾倒，保证螺栓倾倒的便捷性。

优选的，所述推动组件包括连接架和第一弹簧，所述连接架与所述接料架固定连接，所述第一弹簧的一端与所述连接架固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述供气筒的底部固定连接，所述第一弹簧随着所述接料架的升降伸缩，当所述接料架移动至接料位置时，所述第一弹簧带动所述供气筒处于收缩状态。

通过采用上述技术方案，在接料架位于接料位置对螺栓进行接料时，接料架同时带动连接架移动至最高位置，进而使第一弹簧拉动供气筒处于收缩状态；在需要对接料架上的螺栓倾倒时，驱动电机驱动接料架下移过程中，接料架将同步带动连接架和第一弹簧下移，使得第一弹簧推动供气筒向下伸长，直至供气筒的底部抵接在输送机上，并对输送机上的螺栓进行阻挡，然后继续驱动接料架下移，第一弹簧将被压缩，保证接料架有足够的下降距离，实现对螺栓挡料与下料的同步进行；在驱动接料架回移过程中，第一弹簧将逐步回弹，在回弹至最大回弹量后，接料架继续带动第一弹簧上移，第一弹簧将拉动供气筒收缩，解除对螺栓阻挡的同时实现对多个橡胶筒的充气。

优选的，每个所述固定块上均开设有连通腔，所述橡胶筒与其连接的所述固定块所开设的所述连通腔连通，所述固定块上固定连接有排气管，所述排气管与所述连通腔连通，所述固定块上设置有封堵组件，所述封堵组件用于对所述排气管进行封堵。

通过采用上述技术方案，利用封堵组件对排气管的启闭进行控制，在接料架下移至螺栓倾倒位置时，利用封堵组件解除对排气管的封堵，即可实现多个橡胶筒的排气收缩。

优选的，所述封堵组件包括封堵板、封堵塞、第二弹簧和顶推杆，所述封堵板滑动连接在所述固定块内，所述封堵塞固定连接在所述封堵板上，所述第二弹簧设置在所述封堵板与所述固定块之间，所述第二弹簧对所述封堵板施加推力以使所述封堵塞插入所述排气管内，所述顶推杆穿设在所述固定块的底部，所述顶推杆穿过所述固定块后与所述封堵板固定连接，所述顶推杆与所述固定块滑动连接，所述固定块内固定连接有接近传感器，所述接近传感器用于对所述封堵板的位置进行检测，所述接近传感器通过外部的控制器与所述驱动电机电连接。

通过采用上述技术方案，在对螺栓进行接料时，封堵塞在第二弹簧的推动下塞入排气管中，实现排气管的封堵；在驱动接料架下料对螺栓进行下料过程中，顶推杆将首先与收集箱内已有的螺栓接触，然后再驱动接料架下移，顶推杆将向上顶推封堵板，使得封堵塞从排气管中抽出，进而使接料板在下落至靠近收集箱内已有螺栓的位置时排气管自动打开，实现橡胶筒的自动排气，同时接近传感器检测到封堵板上移至一定位置后，将电信号传递至外部的控制器，外部控制器控制驱动电机停止运行，即可实现螺栓的自动倾倒，螺栓倾倒完成后，驱动电机控制接料架上移过程中，第一弹簧将推动封堵塞再次插入排气管内，即可再次恢复对排气管的封堵。

优选的，多个所述顶推杆的底端固定连接有连接杆，所述连接杆平行于地面。

通过采用上述技术方案，利用连接杆的设置，在驱动接料架下移过程中，连接杆将首先与收集箱内已有的螺栓接触，进而能够同步推动多个顶推杆滑动，实现多个橡胶筒的同步排气。

优选的，每个所述固定块的底部均固定连接有储液瓶，每个所述储液瓶内均盛放有防锈液，所述储液瓶内连通有出液管，所述排气管的气流排出方向垂直于所述出液管的长度方向，所述排气管的出气口与所述出液管的出液口相对齐。

通过采用上述技术方案，在橡胶筒内的气体从排气管的出气口快速排出时，气流经过出液管的出液口，将使得出液管出液口处的压强减小，储液瓶内的防锈液将在大气压的作用下从出液管喷出，并在气流作用下形成水雾喷洒在收集箱内的螺栓上，形成对螺栓的保护，由于接料架每次下落倒料均会喷洒一次防锈液，能够有效提升的螺栓防锈能力。

综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：

1.通过在接料架设置多个可伸缩的承托件，螺栓在输送出料时，将首先落至多个承托件形成的承接面上，然后再利用升降机构驱动接料架下移至靠近收集箱内已有螺栓的位置，在将螺栓倾倒至收集箱内，即可减少螺栓在落料时受到的冲击力，进而降低螺栓受到较大力度的碰撞而导致螺纹损坏的可能，保证螺栓的质量；

2.通过在机架上设置供气机构，利用供气机构向橡胶筒内供气，使得橡胶筒充气伸长使多个承托件相互抵接即可形成对螺栓进行承托的承接面；在升降机构驱动接料架下降后，使橡胶筒排气收缩，即可使相邻两个承托件之间出现落料间隙，实现螺栓的落料；

3.通过储液瓶内盛放防锈液，在橡胶筒内的气体从排气管的出气口快速排出时，气流经过出液管的出液口，将使得出液管出液口处的压强减小，储液瓶内的防锈液将在大气压的作用下从出液管喷出，并在气流作用下形成水雾喷洒在收集箱内的螺栓上，形成对螺栓的保护。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中落料机构的结构示意图；

图3是本申请实施例中升降机构的结构示意图；

图4是本申请实施例中供气机构的结构示意图；

图5是本申请实施例中承托件的结构示意图；

图6是本申请实施例中封堵组件的结构示意图；

图7是本申请实施例中封堵板的结构示意图；

图8是本申请实施例中连接杆的结构示意图；

图9是本申请实施例中储料瓶的结构示意图。

附图标记：100、机架；200、输送机；300、落料机构；310、接料架；320、承托件；321、固定块；322、橡胶筒；323、滑移块；324、排气管；325、连通腔；330、封堵组件；331、封堵板；332、封堵塞；333、第二弹簧；334、顶推杆；335、连接杆；336、接近传感器；400、升降机构；410、固定架；420、动力组件；421、驱动电机；422、齿轮；423、齿条；430、导向杆；500、供气机构；510、支撑架；520、供气筒；530、进气管；531、第一单向阀；540、供气管；541、第二单向阀；550、推动组件；551、连接架；552、第一弹簧；553、连接板；600、储液瓶；610、出液管。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种螺栓生产用输送下料装置。

参照图1和图2，一种螺栓生产用输送下料装置包括机架100，机架100上固定连接有输送机200，输送机200用于对成型的螺栓进行输送。机架100上安装有落料机构300，落料机构300位于输送机200出料端的位置，落料机构300包括接料架310，接料架310滑动连接在机架100上，接料架310沿竖直方向升降。接料架310上安装有多个可伸缩的承托件320，多个承托件320沿接料架310的长度方向间隔设置。机架100上安装有升降机构400，升降机构400用于驱动接料架310升降。

参照图2和图3，每个承托件320均包括固定块321，固定块321固定连接在接料架310上，固定块321的一侧固定连接有橡胶筒322，橡胶筒322远离固定块321的一侧固定连接有滑移块323，滑移块323滑动连接在接料架310上，滑移块323沿靠近或远离固定块321的方向滑动。机架100上安装有供气机构500，供气机构500用于向橡胶筒322内供气以推动滑移块323向远离自身所对应的固定块321的方向滑移，当橡胶筒322处于伸长状态时，滑移块323与其相邻的另一组承托件320中的固定块321抵接。利用供气机构500向多个橡胶筒322内供气，使得橡胶筒322在气流推动下伸长，使得相邻两个承托件之间相互抵接形成承接面，加工完成的螺栓在输送机200的输送下将首先落在多个橡胶筒322上形成的承接面上，在积累一定数量后，启动升降机构400，利用升降机构400驱动接料架310下降一段距离，使接料架310移动至靠近收集箱内已有螺栓的位置，然后橡胶筒322排气收缩，接料架310上将出现落料间隙，使得螺栓能够自动掉落收集箱内，减少螺栓在落料时受到的冲击力，进而降低螺栓受到较大力度的碰撞而导致螺纹损坏的可能，保证螺栓的质量。

参照图1和图3，升降机构400包括固定架410，固定架410上固定连接在机架100上，接料架310上固定连接有多个导向杆430，每个导向杆430均竖直设置，每个导向杆430均穿设在固定架410上，每个导向杆430均与固定架410滑动连接。固定架410上安装有动力组件420，本实施例中动力组件420设置有两组，两组动力组件420分别位于靠近固定架410相对两侧的位置，每组动力组件420均包括固定连接在固定架410上的驱动电机421，驱动电机421的主轴同轴固定连接有齿轮422，接料架310固定连接有竖直设置的齿条423，齿条423穿设在固定架410上，齿条423与固定架410滑动连接，齿轮422与齿条423啮合连接。利用驱动电机421的主轴转动带动齿轮422转动，即可驱动齿条423升降，即可带动接料架310升降，从而实现螺栓的落料。

参照图1和图4，供气机构500包括支撑架510，支撑架510固定连接在机架100上，支撑架510上固定连接有供气筒520，供气筒520竖直设置，供气筒520上为可伸缩的波纹筒结构，供气筒520上连通有进气管530，进气管530远离供气筒520的一端与外部环境连通，进气管530上安装有第一单向阀531，第一单向阀531使空气仅能从外部环境进入供气筒520内。供气筒520上连通有供气管540，供气管540上安装有第二单向阀541，第二单向阀541使空气仅能从供气筒520进入橡胶筒322，供气管540上连通有多个支管，多个支管与多个橡胶筒322一一对应设置，每个支管远离供气管540的一端均与自身所对应的橡胶筒322连通，供气管540为软管。

参照图4、图5和图6，每个橡胶筒322上均安装有排气管324，排气管324用于橡胶筒322的排气。机架100上安装有推动组件550，推动组件550用于驱动供气筒520伸缩，当供气筒520伸长后，供气筒520的底部与输送机200抵接。在螺栓正常下料过程中，供气筒520处于收缩状态，螺栓能够在输送机200的带动下顺利掉落,接料架310上，当需要将接料架310上的螺栓倒入收集箱内时，首先启动推动组件550，利用推动组件550带动供气筒520移动，使供气筒520向下伸出，直至供气筒520与输送机200抵接，对输送机200上的螺栓形成阻挡，阻止螺栓的继续掉落，同时气体能够通过进气管530进入供气筒520内；然后驱动接料架310下移，将螺栓倒入收集箱中，再次回移至接料位置后，推动组件550驱动供气筒520回移解除对输送螺栓的阻挡时，供气筒520内的气体将通过供气管540和多个支管进入多个橡胶筒322内，同步实现橡胶筒322的伸长，继而能够继续对螺栓进行下料收集，提高螺栓下料收集的便捷性。

参照图2和图4，推动组件550包括连接架551，连接架551与其中两个导向杆430固定连接，连接架551上固定连接有多个第一弹簧552，每个均第一弹簧552竖直设置，第一弹簧552远离连接架551的一端固定连接有连接板553，连接板553与供气筒520的底部固定连接；当接料架310移动至接料位置时，第一弹簧552同步带动供气筒520收缩；在接料架310上的螺栓积累一定数量后，驱动电机421驱动接料架310下移过程中，同时带动连接架551和第一弹簧552下移，使得第一弹簧552通过连接板553同步向下拉动供气筒520，使得供气筒520能够伸长，当供气筒520与输送机200抵接时，连接板553与机架100抵接，继续驱动接料架310下移，第一弹簧552将被压缩，保证供气筒520处于伸长状态对输送机200上的螺栓进行阻挡，同时还能够使接料架310继续下移；在接料架310上螺栓倾倒完成回移过程中，第一弹簧552将逐步回弹，回弹至初始状态后，继续驱动接料架310上移，供气筒520将在第一弹簧552的拉动下收缩，解除对螺栓阻挡的同时能够将自身内部的气体供入多个橡胶筒322内，进而能够进行下一批螺栓的下料。

参照图5、图6和图7，每个固定块321固定连接有多个排气管324，多个排气管324沿固定块321的长度方向间隔设置，固定块321内开设有连通腔325，橡胶筒322内部与连通腔325连通，每个排气管324均与连通腔325连通，每个排气管324与连通腔325的连通处均竖直设置。每个固定块321上均设置有封堵组件330，每组封堵组件330均包括滑动连接在固定块321内部的封堵板331，封堵板331水平设置，封堵板331沿竖直方向滑移，封堵板331靠近地面的一侧固定连接有多个封堵塞332，多个封堵塞332与多个排气管324一一对应设置，封堵塞332与其对应的排气管324相适配，封堵塞332能够插入其对应的排气管324内。封堵板331远离封堵塞332的一侧安装多个第二弹簧333，多个第二弹簧333沿封堵板331的长度方向间隔设置，每个第二弹簧333的一端与封堵板331固定连接，每个第二弹簧333的另一端与固定块321固定连接，第二弹簧333推动封堵板331上的封堵塞332插入的排气管324内。

参照图6、图7和图8，封堵板331上固定连接有顶推杆334，顶推杆334往下穿出至固定块321的外侧，顶推杆334与固定块321滑动连接，多个顶推杆334的底部固定连接有连接杆335，多个顶推杆334通过连接杆335连接在一起，连接杆335水平设置。在对螺栓进行承接过程中，封堵板331上的多个封堵塞332将排气管324封堵，避免橡胶筒322漏气，保证对螺栓的承托效果，在承接的螺栓达到一定量，接料架310下移倒料过程中，随着接料架310的下移，当连接杆335与收集箱底部已有的螺栓接触后，继续下移接料架310将使连接杆335在收集箱内已有螺栓的阻挡下无法下移，将使封堵板331带动多个封堵塞332在固定块321内相对上移，从而使得排气管324打开，使橡胶筒322内的气体能够从排气管324排出，使得橡胶筒322回缩，从而接料架310上的螺栓落入收集箱内，实现接料架310上螺栓自动掉落。

参照图6和图7，固定块321内固定连接有接近传感器336，接近传感器336位于封堵板331的上方，接近传感器336用于对封堵板331的位置进行检测，接近传感器336通过外部的控制器与驱动电机421电连接。当封堵板331向上滑移将排气管324打开时，封堵板331将移动靠近接近传感器336的位置，然后接近传感器336电信号将传递至外部的控制器，外部控制器控制驱动电机421停止运行，即可及时控制接料架310停止下落。

参照图6和图9，每个固定块321的底部均固定连接有多个储液瓶600，每个储液瓶600内均盛放有防锈液，每个储液瓶600的顶部均穿设有出液管610，出液管610固定连接在储液瓶600上，出液管610竖直设置，位于同一个固定块321上的多个出液管610与多个排气管324一一对应设置，每个排气管324气流喷出方向与自身所对应的出液管610的长度方向平行。当接料架310移动至落料位置，排气管324打开将接料架310上的螺栓倒入收集箱内时，由于气流的喷出方向垂直于出液管610，气流从排气管324快速喷出将带动储液瓶600内的防锈液从出液管610喷出，并在气流作用下形成水雾喷洒在收集箱内的螺栓上，形成对螺栓的保护，由于接料架310每次下落倒料均会喷洒一次防锈液，能够有效提升的螺栓防锈能力。

本申请实施例一种螺栓生产用输送下料装置的实施原理为：通过在接料架310上设置多个可伸缩的承托件320，在螺栓生产过程中，螺栓从输送架的出料端出料后将首先掉落在多个橡胶筒322形成的承接面上，积累至一定数量后，供气筒520伸长对输送机200上的螺栓进行阻挡，然后升降机构400驱动接料架310下降，待接料架310下降至靠近收集箱内已有物料的位置时，橡胶筒322放气收缩即可使相邻两个橡胶筒322之间出现落料间隙，使得螺栓能够自动掉落收集箱内，减少螺栓在落料时受到的冲击力，进而降低螺栓受到较大力度的碰撞而导致螺纹损坏的可能，保证螺栓的生产质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种螺栓生产用输送下料装置，其特征在于：包括机架（100）、输送机（200）和落料机构（300），所述输送机（200）连接在所述机架（100）上，所述输送机（200）用于对螺栓进行输送，所述落料机构（300）包括接料架（310）和多个可伸缩的承托件（320），所述接料架（310）滑动连接在所述机架（100）上，所述接料架（310）位于所述输送机（200）的出料端，多个承托件（320）均连接在所述接料架（310）上，当需要对螺栓进行承接时，多个所述承托件（320）伸长至相互抵接状态在所述接料架（310）上形成承接面；所述机架（100）上设置有升降机构（400），所述升降机构（400）与所述接料架（310）连接以驱动所述接料架（310）升降。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓生产用输送下料装置，其特征在于：多个所述承托件（320）沿所述接料架（310）其中一个边长的长度方向间隔设置，每个所述承托件（320）均包括固定块（321）、橡胶筒（322）和滑移块（323），所述固定块（321）固定连接在所述接料架（310）上，所述滑移块（323）滑动连接在所述接料架（310）上，所述橡胶筒（322）的一端与所述固定块（321）固定连接，所述橡胶筒（322）的另一端与所述滑移块（323）固定连接，所述机架（100）上设置有供气机构（500），所述供气机构（500）用于向多个所述橡胶筒（322）内供气以推动所述滑移块（323）滑动。

3.根据权利要求2所述的一种螺栓生产用输送下料装置，其特征在于：所述供气机构（500）包括支撑架（510）、供气筒（520）、供气管（540）和推动组件（550），所述支撑架（510）固定连接在所述机架（100）上，所述供气筒（520）固定连接在所述支撑架（510）上，所述供气筒（520）为可伸缩的波纹筒结构，所述推动组件（550）连接在所述机架（100）上，所述推动组件（550）与所述供气筒（520）连通以驱动所述供气筒（520）伸缩，所述供气管（540）上连通在所述供气筒（520）上，多个所述橡胶筒（322）均与所述供气管（540）连通，所述供气管（540）上设置有第二单向阀（541），所述第二单向阀（541）使气体从供气筒（520）向橡胶筒（322）单向流动，所述供气筒（520）上连通有进气管（530），所述进气管（530）上设置有第一单向阀（531），所述第一单向阀（531）使气体从外部环境向供气筒（520）内部单向流动。

4.根据权利要求3所述的一种螺栓生产用输送下料装置，其特征在于：所述升降机构（400）包括固定架（410）和动力组件（420），所述固定架（410）固定连接在所述机架（100）上，所述接料架（310）滑动连接在所述固定架（410）上，所述动力组件（420）包括驱动电机（421）、齿轮（422）和齿条（423），所述驱动电机（421）固定连接在所述固定架（410）上，所述齿轮（422）与所述驱动电机（421）的主轴同轴固定连接，所述齿条（423）与所述接料架（310）固定连接，所述齿条（423）穿设在所述固定架（410）上，所述齿条（423）与所述固定架（410）滑动连接，所述齿轮（422）与所述齿条（423）啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种螺栓生产用输送下料装置，其特征在于：所述推动组件（550）包括连接架（551）和第一弹簧（552），所述连接架（551）与所述接料架（310）固定连接，所述第一弹簧（552）的一端与所述连接架（551）固定连接，所述第一弹簧（552）的另一端与所述供气筒（520）的底部固定连接，所述第一弹簧（552）随着所述接料架（310）的升降伸缩，当所述接料架（310）移动至接料位置时，所述第一弹簧（552）带动所述供气筒（520）处于收缩状态。

6.根据权利要求4所述的一种螺栓生产用输送下料装置，其特征在于：每个所述固定块（321）上均开设有连通腔（325），所述橡胶筒（322）与其连接的所述固定块（321）所开设的所述连通腔（325）连通，所述固定块（321）上固定连接有排气管（324），所述排气管（324）与所述连通腔（325）连通，所述固定块（321）上设置有封堵组件（330），所述封堵组件（330）用于对所述排气管（324）进行封堵。

7.根据权利要求6所述的一种螺栓生产用输送下料装置，其特征在于：所述封堵组件（330）包括封堵板（331）、封堵塞（332）、第二弹簧（333）和顶推杆（334），所述封堵板（331）滑动连接在所述固定块（321）内，所述封堵塞（332）固定连接在所述封堵板（331）上，所述第二弹簧（333）设置在所述封堵板（331）与所述固定块（321）之间，所述第二弹簧（333）对所述封堵板（331）施加推力以使所述封堵塞（332）插入所述排气管（324）内，所述顶推杆（334）穿设在所述固定块（321）的底部，所述顶推杆（334）穿过所述固定块（321）后与所述封堵板（331）固定连接，所述顶推杆（334）与所述固定块（321）滑动连接，所述固定块（321）内固定连接有接近传感器（336），所述接近传感器（336）用于对所述封堵板（331）的位置进行检测，所述接近传感器（336）通过外部的控制器与所述驱动电机（421）电连接。

8.根据权利要求7所述的一种螺栓生产用输送下料装置，其特征在于：多个所述顶推杆（334）的底端固定连接有连接杆（335），所述连接杆（335）平行于地面。

9.根据权利要求6所述的一种螺栓生产用输送下料装置，其特征在于：每个所述固定块（321）的底部均固定连接有储液瓶（600），每个所述储液瓶（600）内均盛放有防锈液，所述储液瓶（600）内连通有出液管（610），所述排气管（324）的气流排出方向垂直于所述出液管（610）的长度方向，所述排气管（324）的出气口与所述出液管（610）的出液口相对齐。