CN105366387A - 烟块装箱用防造碎缓冲装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟块装箱用防造碎缓冲装置包括机架、接料装置，所述机架又包括顶板、导杆、第一气缸，导杆固定在顶板的底部且导杆竖直设置，第一气缸固定在顶板的顶部且第一气缸的活塞杆穿过顶板向下伸缩，第一气缸活塞杆的自由端与接料装置固定连接，所述接料装置内部设置有导杆套管，所述导杆位于导杆套管内滑动连接，在进料设备将物料投进输送箱之前先投入离进料设备较近的本防造碎缓冲装置的接料装置中，最后打开接料装置的缓冲门将物料平稳放入输送箱内，避免了由于物料以“自由落体”的方式直接投入输送箱内而产生严重的扬尘和噪声甚至物料造碎的问题。
Description
技术领域
本发明属于烟草装箱设备技术领域,尤其是涉及烟草生产线上烟块装箱用防造碎缓冲装置。
背景技术
在烟草制丝线的生产过程中，往往需要将在制品物料通过输送箱的装载在工序间进行流转。如在制丝线上的连续真空回潮系统中，切后烟块物料需先装入输送箱，然后将其送至真空回潮箱体中进行抽真空回潮处理，最后转运到下道工序进行翻箱倒料。然而在向输送箱内装入物料时，带送机、振送机等进料设备往往是将物料以“自由落体”的方式直接投入输送箱内，而输送箱内腔高度一般都在1米以上，部分高度达到1.2米甚至1.5米，在物料装箱的初期，由于物料落差较大，容易产生严重的扬尘和噪声甚至物料造碎的现象。尤其是切后烟块的装箱，由于烟块的含水率较低，一般为9%~13%，且重量较大，对箱体的冲击较强，一般会造成0.2%~0.3%的造碎，形成严重物料浪费。
发明内容
本发明是为解决在向输送箱内装入物料的过程中由于物料落差较大，容易产生严重的扬尘和噪声甚至物料造碎的问题而提出了一种烟块装箱用防造碎缓冲装置。本发明为解决上述问题所采取的技术方案是：烟块装箱用防造碎缓冲装置，该防造碎缓冲装置位于输送箱正上方用于接收物料并将物料放入输送箱内，其包括机架、接料装置，所述机架又包括顶板、导杆、第一气缸，导杆固定在顶板的底部且导杆竖直设置，第一气缸固定在顶板的顶部且第一气缸的活塞杆穿过顶板向下伸缩，第一气缸活塞杆的自由端与接料装置固定连接，所述接料装置内部设置有导杆套管，所述导杆位于导杆套管内滑动连接。
进一步，所述接料装置的左半部分和右半部分相对称，其中左半部分包括相互平行的上横杆和下横杆、缓冲门、连杆，所述上横杆位于下横杆的上方且上横杆和下横杆之间固定有与导杆相对应的导杆套管，在上横杆的两端均固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆向下伸缩，缓冲门位于下横杆的右侧且缓冲门与下横杆的两端转动连接，所述连杆的两端分别与第二气缸活塞杆的自由端和缓冲门铰连；在左半部分的上横杆和右半部分的上横杆之间设置有固定板，第一气缸活塞杆的自由端与固定板固定连接。
进一步，所述左半部分的缓冲门和右半部分的缓冲门均位于水平位置时的距离小于物料的几何尺寸。
进一步，在上横杆上安装有用于检测物料是否已经进入的光电检测器。
进一步，所述第一气缸和第二气缸活塞杆伸缩的时间和速度由PLC依据光电检测器的信号变化以及物料输送速度的变化来控制。
在进料设备将物料投进输送箱之前先投入离进料设备较近的本防造碎缓冲装置的接料装置中，此时光电检测器检测到有料进入然后将信号传递给可编程逻辑控制器（PLC），PLC依据此信号变化以及物料输送速度的变化来控制接料装置与物料输送同速度下降，最后打开接料装置的缓冲门将物料平稳放入输送箱内，避免了由于物料以“自由落体”的方式直接投入输送箱内而产生严重的扬尘和噪声甚至物料造碎的问题。
附图说明
图1为本发明结构的主视图；
图2为图1的左视图；
图3为本发明的使用状态图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步描述。
如图1所示，本防造碎缓冲装置包括机架、接料装置5，所述机架又包括顶板3、导杆4、第一气缸2，导杆4固定在顶板3的底部且导杆3竖直设置，第一气缸2固定在顶板3的顶部且第一气缸2的活塞杆1穿过顶板3向下伸缩，第一气缸2活塞杆1的自由端与接料装置5固定连接，所述接料装置5的左半部分结构和右半部分结构相对称；如图1和图2所示，其中左半部分包括相互平行的上横杆13和下横杆12、缓冲门6、连杆7，所述上横杆13位于下横杆12的上面且上横杆13和下横杆12之间固定有与导杆4相对应的导杆套管8，所述导杆4位于导杆套管8内滑动连接，在上横杆13上安装有用于检测物料是否已经进入的光电检测器17，在上横杆13的两端均固定有第二气缸11，所述第二气缸11的活塞杆9向下伸缩，缓冲门6位于下横杆12的右侧且缓冲门6与下横杆12的两端转动连接；如图1和图2所示，所述连杆7的两端分别与第二气缸11活塞杆9的自由端和缓冲门6铰连，所述左半部分的缓冲门6和右半部分的缓冲门均位于水平位置时的中间距离小于物料的几何尺寸，在左半部分的上横杆13和右半部分的上横杆之间设置有多根固定板10，第一气缸2活塞杆1的自由端与固定板10固定连接。
所述第一气缸2和第二气缸活11塞杆伸缩的时间和速度由PLC依据光电检测器17的信号变化以及物料输送速度的变化来控制。
如图1至图3所示，本发明在使用时，首先将机架固定在输送带14的上方，收缩第一气缸2活塞杆1带动接料装置5上升至最高位置，收缩第二气缸11活塞杆9带动缓冲门6闭合，然后将输送箱15运动到接料装置5的正下方，接着进料设备16将物料投入到接料装置5内，此时光电检测器17检测到有物料进入将信号传递给可编程逻辑控制器（PLC），PLC依据此信号变化以及物料输送速度的变化来控制接料装置5与物料输送同速度下降，下降到输送箱15底部时打开接料装置5的缓冲门6将物料平稳放入输送箱15内，最后快速上升接料装置5至最高位置，缓冲门6闭合，等待下一个输送箱15的到来，重复上述过程。
在进料设备16将物料投进输送箱15之前先投入离进料设备较近的本防造碎缓冲装置的接料装置中，此时光电检测器17检测到有料进入然后将信号传递给可编程逻辑控制器（PLC），PLC依据此信号变化以及物料输送速度的变化来控制接料装置5与物料输送同速度下降，最后打开接料装置5的缓冲门6将物料平稳放入输送箱内15，避免了由于物料以“自由落体”的方式直接投入输送箱15内而产生严重的扬尘和噪声甚至物料造碎的问题。
Claims (5)
1.烟块装箱用防造碎缓冲装置，该防造碎缓冲装置位于输送箱正上方用于接收物料并将物料放入输送箱内，其特征在于，包括机架、接料装置，所述机架又包括顶板、导杆、第一气缸，导杆固定在顶板的底部且导杆竖直设置，第一气缸固定在顶板的顶部且第一气缸的活塞杆穿过顶板向下伸缩，第一气缸活塞杆的自由端与接料装置固定连接，所述接料装置内部设置有导杆套管，所述导杆位于导杆套管内滑动连接。
2.根据权利要求1所述的烟块装箱用防造碎缓冲装置，其特征在于，所述接料装置的左半部分和右半部分相对称，其中左半部分包括相互平行的上横杆和下横杆、缓冲门、连杆，所述上横杆位于下横杆的上方且上横杆和下横杆之间固定有与导杆相对应的导杆套管，在上横杆的两端均固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆向下伸缩，缓冲门位于下横杆的右侧且缓冲门与下横杆的两端转动连接，所述连杆的两端分别与第二气缸活塞杆的自由端和缓冲门铰连；在左半部分的上横杆和右半部分的上横杆之间设置有固定板，第一气缸活塞杆的自由端与固定板固定连接。
3.根据权利要求2所述的烟块装箱用防造碎缓冲装置，其特征在于，所述左半部分的缓冲门和右半部分的缓冲门均位于水平位置时的距离小于物料的几何尺寸。
4.根据权利要求1或2所述的烟块装箱用防造碎缓冲装置，其特征在于，在上横杆上安装有用于检测物料是否已经进入的光电检测器。
5.根据权利要求1或2所述的烟块装箱用防造碎缓冲装置，其特征在于，所述第一气缸和第二气缸活塞杆伸缩的时间和速度由PLC依据光电检测器的信号变化以及物料输送速度的变化来控制。
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