CN111003533A - 一种可防止造碎的储柜进出料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可防止造碎的储柜进出料装置,包括分配行车、两个储丝柜及设于储丝柜上方的铺料行车，铺料行车包括行走支架及设于行走支架上的铺料传送带，行走支架上设有移动辊，且移动辊可在设于储丝柜间的辊道上往复滑动，还包括：两个相对设于行走支架上的落料机构，落料机构包括：浮动支架，浮动支架设于行走支架上并可沿行走支架的高度方向上、下移动；输送带，输送带沿浮动支架的高度方向套设于浮动支架上；以及多个设于输送带上的落料板，落料板沿输送带的周长方向间隔设于输送带上，落料板的一端设于输送带上。本发明提供的储柜进出料装置中，通过竖向设置输送带并于其上设置落料板，以有效降低物料落差，防止造碎现象的产生。

Description

一种可防止造碎的储柜进出料装置
技术领域
本发明涉及烟草机械设备技术领域，尤其涉及一种可防止造碎的储柜进出料装置。
背景技术
目前烟丝生产后，由分配行车将烟丝输送至铺料行车上，再由铺料行车输送落入储丝柜中，由于储丝柜底部与铺料行车高度差在2m左右，烟丝下落时，会造成造碎现象，影响使用；另外在由储丝柜进行出料时，储丝柜与出料行车高度落差较大，同样存在烟丝造碎现象，造成质量问题。
发明内容
针对上述问题，现提供一种可有效防止造碎的储柜进出料装置。
具体技术方案如下：
一种可防止造碎的储柜进出料装置,包括分配行车、相邻的两个储丝柜及设于储丝柜上方的铺料行车，铺料行车包括行走支架及设于行走支架上的铺料传送带，行走支架上设有移动辊，且移动辊可在设于储丝柜间的辊道上往复滑动，具有这样的特征，还包括：两个相对设于行走支架上的落料机构，落料机构包括：
浮动支架，浮动支架设于行走支架上并可沿行走支架的高度方向上、下移动；
输送带，输送带沿浮动支架的高度方向套设于浮动支架上，且两个落料机构中输送带相对靠近并相对位于铺料传送带的两端；以及
多个设于输送带上的落料板，落料板沿输送带的周长方向间隔设于输送带上，落料板的一端设于输送带上。
上述的储柜进出料装置，还具有这样的特征，储柜进出料装置还包括卸料装置，卸料装置包括：
传送带，传送带分别一一对应水平设于储丝柜内；
挡料仓，挡料仓中相对的两侧侧板的一端分别一一对应设于储丝柜上并相对位于储丝柜出料口的下方，其另一端朝向相对远离储丝柜的方向向下延伸；
缓冲仓，缓冲仓的进料口与挡料仓的出料口连通，缓冲仓的出料口与落料管连通；以及
卸料滚轮，卸料滚轮沿行走支架的的宽度方向转动连接于缓冲仓内，且卸料滚轮上沿其周向方向设有卸料翅片，卸料翅片的一端连接于卸料滚轮上。
上述的储柜进出料装置，还具有这样的特征，卸料翅片的另一端与卸料滚轮的内壁间隙配合。
上述的储柜进出料装置，还具有这样的特征，落料机构还包括两个驱动气缸，驱动气缸设于行走支架上，浮动支架分别一一对应设于驱动气缸的输出轴上。
上述方案的有益效果是：
本发明提供的储柜进出料装置中，通过竖向设置输送带并于其上设置落料板，以有效降低物料落差，防止造碎现象的产生。本发明中提供的储柜进出料装置具有结构简单、功能实用的特点。
附图说明
图1为本发明的实施例中提供的可防止造碎的储柜进出料装置的结构示意图。
附图中：1、分配行车；2、储丝柜；3、行走支架；4、铺料传送带；5、移动辊；6、辊道；7、浮动支架；8、输送带；9、落料板；10、传送带；11、挡料仓；12、缓冲仓；13、落料管；14、卸料滚轮；15、滚轴；16、卸料翅片；17、驱动气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
图1为本发明的实施例中提供的可防止造碎的储柜进出料装置的结构示意图。如图1所示，本发明的实施例中提供的储柜进出料装置,包括分配行车1、相邻的两个储丝柜2及设于储丝柜2上方的铺料行车，铺料行车包括行走支架3及设于行走支架3上的铺料传送带4，行走支架3上设有移动辊5，且移动辊5可在设于储丝柜2间的辊道6上往复滑动，还包括：两个相对设于行走支架上的落料机构，落料机构包括：浮动支架7，浮动支架7设于行走支架3上并可在驱动气缸17的驱动下沿行走支架3的高度方向上、下移动；输送带8，输送带8沿浮动支架7的高度方向套设于浮动支架7上，且两个落料机构中输送带8相对靠近并相对位于铺料传送带4的两端；以及多个设于输送带8上的落料板9，落料板9沿输送带8的周长方向间隔设于输送带8上，落料板9的一端设于输送带8上。
本发明中当物料由分配行车1输送至铺料行车上后，即可通过辅料行车的左、右移动并经落料机构将物料分配至对应的储丝柜2中，以减少物料落入储丝柜2中的落差，具体的，以物料落入右侧储丝柜2中为例，本发明中当行走支架3右行并使其上铺料传送带4右端位于右侧储丝柜2上方时，浮动支架7下行并使其上输送带8的下端进入储丝柜2中，铺料传送带4开始运转并将物料传送至其右侧后即可落入落料板9上，此时输送带8逆时针运动并带动其上落料板9下行并使物料落入储丝柜2中，本发明中随着物料的逐渐落入浮动支架7逐渐上行，伴随辅料行车的左、右往复移动即可使物料逐层落入储丝柜2中。本发明中通过落料板9的作用可有效降低物料落入储丝柜2中的落差，避免造碎现象的产生。
于上述技术方案基础上，进一步的，本实施例提供的储柜进出料装置中还包括卸料装置，本发明中卸料装置包括：传送带10，传送带10分别一一对应水平设于储丝柜2内；挡料仓11，挡料仓11中相对的两侧侧板的一端分别一一对应设于储丝柜2上并相对位于储丝柜出料口的下方，其另一端朝向相对远离储丝柜2的方向向下延伸；缓冲仓12，缓冲仓12的进料口与挡料仓11的出料口连通，缓冲仓12的出料口与落料管13连通；以及卸料滚轮14，卸料滚轮14通过沿行走支架3的的宽度方向设置的滚轴15转动连接于缓冲仓12内，且卸料滚轮14上沿其周向方向设有卸料翅片16，卸料翅片16的一端连接于卸料滚轮14上，其另一端可与卸料滚轮14的内壁间隙配合。不同于常规储柜中利用底带向出料仓方向运动以使物料自由飘落到下方输送设备的模式，本发明中当需要进行出料时，传送带10逆时针转动并使物料向储丝柜出料口移动并经挡料仓11落入缓冲仓12中，再经卸料滚轮14上卸料翅片16的翻转、缓冲后由落料管13放出，本发明中利用挡料仓11中倾斜设置的两侧侧板对物料进行一次缓冲，辅以卸料翅片16放料时对物料的二次缓冲，以实现对物料的两次缓冲，并进一步降低放料时的落差，避免造碎现象。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种可防止造碎的储柜进出料装置,包括分配行车(1)、相邻的两个储丝柜(2)及设于所述储丝柜(2)上方的铺料行车，所述铺料行车包括行走支架(3)及设于所述行走支架(3)上的铺料传送带(4)，所述行走支架(3)上设有移动辊(5)，且所述移动辊(5)可在设于所述储丝柜(2)间的辊道(6)上往复滑动，其特征在于，还包括：两个相对设于所述行走支架(3)上的落料机构，所述落料机构包括：
浮动支架(7)，所述浮动支架(7)设于所述行走支架(3)上并可沿所述行走支架(3)的高度方向上、下移动；
输送带(8)，所述输送带(8)沿所述浮动支架(7)的高度方向套设于所述浮动支架(7)上，且两个所述落料机构中所述输送带(8)相对靠近并相对位于所述铺料传送带(4)的两端；以及
多个设于所述输送带(8)上的落料板(9)，所述落料板(9)沿所述输送带(8)的周长方向间隔设于所述输送带(8)上，所述落料板(9)的一端设于所述输送带(8)上。
2.根据权利要求1所述的储柜进出料装置，其特征在于，所述储柜进出料装置还包括卸料装置，所述卸料装置包括：
传送带(10)，所述传送带(10)分别一一对应水平设于所述储丝柜(2)内；
挡料仓(11)，所述挡料仓(11)中相对的两侧侧板的一端分别一一对应设于所述储丝柜(2)上并相对位于储丝柜出料口的下方，其另一端朝向相对远离所述储丝柜(2)的方向向下延伸；
缓冲仓(12)，所述缓冲仓(12)的进料口与所述挡料仓(11)的出料口连通，所述缓冲仓(12)的出料口与落料管(13)连通；以及
卸料滚轮(14)，所述卸料滚轮(14)沿所述行走支架(3)的的宽度方向转动连接于所述缓冲仓(12)内，且所述卸料滚轮(14)上沿其周向方向设有卸料翅片(16)，所述卸料翅片(16)的一端连接于所述卸料滚轮(14)上。
3.根据权利要求2所述的储柜进出料装置，其特征在于，所述卸料翅片(16)的另一端与所述卸料滚轮(14)的内壁间隙配合。
4.根据权利要求1-3任一项所述的储柜进出料装置，其特征在于，所述落料机构还包括两个驱动气缸(17)，所述驱动气缸(17)设于所述行走支架(3)上，所述浮动支架(7)分别一一对应设于所述驱动气缸的输出轴上。
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