CN207308074U - 一种新型药品粉碎机气料分离自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型药品粉碎机气料分离自动下料装置，包括输送带、辊筒、电机、支柱、置物箱、下料斗、振动给料板、气动泵、气动杆、振动槽、支撑板、给料槽、下料通道、粉碎槽、粉碎机、抽风机、排尘口、主传动轮以及副传动轮。本实用新型该种新型新型药品粉碎机气料分离自动下料装置结构简单，设计新颖，能有效地对药品进行粉碎；装置中各部件的设计呈阶梯型，使药品在流动过程中表面灰尘和杂质松散，同时振动给料板使药品流动地更加均匀，解决药品在粉碎时产生堆积的问题，有利于药品的粉碎；下落通道和抽风机使得药品的掺杂的灰尘和杂质被抽风机抽走，提高药品的质量；具有良好的经济效益和生产效益，适合推广使用。

Description

一种新型药品粉碎机气料分离自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种下料装置，具体为一种新型药品粉碎机气料分离自动下料装置，属于药品粉碎设备技术领域。

背景技术

药品粉碎是借助机械力将大块中药固体物质碎成适当细度的操作过程；药品粉碎有利于制备各种药物剂型，便于新鲜药材的干燥和贮存，但在药品在粉碎加工之前可能混有灰尘或其它微笑杂质。

但目前的药品粉碎装置结构简单，功能单一，在要下料时却发简单的除尘装置，一般都是采用直接手动下料，这种下料方式存在很多缺陷，首先直接下料会导致药品的堆积使药品粉碎不完全，影响药品的配置；同时在药品粉碎前缺乏对药品除尘，导致药品中可能会含有大量灰尘杂质，使药品质量受到影响。因此，针对上述问题提出一种新型药品粉碎机气料分离自动下料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型药品粉碎机气料分离自动下料装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型药品粉碎机气料分离自动下料装置，包括输送带、振动给料板以及抽风机，所述输送带缠绕在辊筒表面，且辊筒连接副传动轮；所述副传动轮通过传送带连接主传动轮，且主传动轮安装在电机上；所述电机一侧设有支柱，且支柱一侧设有置物箱；所述输送带固定在下料斗顶部，且下料斗底部连接固定在支撑板上的振动给料板；所述振动给料板一端设有气动泵，且气动泵连接气动杆；所述气动杆连接振动槽，且振动槽底部设有给料槽；所述给料槽底部连通下料通道，且下料通道底部设有粉碎槽；所述粉碎槽侧壁设有粉碎机；所述下料通道连接抽风机，且抽风机一侧设有排尘口。

优选的，所述下料斗和所述给料槽的口径大小相同。

优选的，所述输送带落料端至少延伸至下料斗口径的三分之一处。

优选的，所述振动槽的长度小于输送带的长度。

优选的，所述输送带与振动给料板呈阶梯型分布。

优选的，所述下料通道与所述抽风机相互连通。

本实用新型的有益效果是：该种新型新型药品粉碎机气料分离自动下料装置结构简单，设计新颖，能有效地对药品进行粉碎；装置中各部件的设计呈阶梯型，使药品在流动过程中表面灰尘和杂质松散，同时振动给料板使药品流动地更加均匀，解决药品在粉碎时产生堆积的问题，有利于药品的粉碎；下落通道和抽风机使得药品的掺杂的灰尘和杂质被抽风机抽走，提高药品的质量；具有良好的经济效益和生产效益，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型振动给料板结构示意图。

图中：1、输送带，2、辊筒，3、电机，4、支柱，5、置物箱，6、下料斗，7、振动给料板，8、气动泵，9、气动杆，10、振动槽，11、支撑板，12、给料槽，13、下料通道，14、粉碎槽，15、粉碎机，16、抽风机，17、排尘口，18、主传动轮，19、副传动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种新型药品粉碎机气料分离自动下料装置，包括输送带1、振动给料板7以及抽风机16，所述输送带1缠绕在辊筒2表面，且辊筒2连接副传动轮19；所述副传动轮19通过传送带连接主传动轮18，且主传动轮18安装在电机3上；所述电机3一侧设有支柱4，且支柱4一侧设有置物箱5；所述输送带1固定在下料斗6顶部，且下料斗6底部连接固定在支撑板11上的振动给料板7；所述振动给料板7一端设有气动泵8，且气动泵8连接气动杆9；所述气动杆9连接振动槽10，且振动槽7底部设有给料槽12；所述给料槽12底部连通下料通道13，且下料通道13底部设有粉碎槽14；所述粉碎槽14侧壁设有粉碎机15；所述下料通道13连接抽风机16，且抽风机16一侧设有排尘口17。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述下料斗6和所述给料槽12的口径大小相同，便于药品的传输。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述输送带1落料端至少延伸至下料斗6口径的三分之一处，防止药品外漏。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述振动槽10的长度小于输送带1的长度，防止药品被损失。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述输送带1与振动给料板7呈阶梯型分布，使药品均匀流动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述下料通道13与所述抽风机16相互连通，便于杂质的去除。

本实用新型在使用时，首先，将待粉碎的药品放置在输送带1上，启动电机3使输送带1转动，输送带1上的药品下落至下料斗6中，下料斗6中的药品在振动给料板7中被振动槽10抖动摊平下落至给料槽12中，当给料槽12中药品在下料通道下13落时，启动抽风机16进行抽风除尘，再由排尘口17排出灰尘。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种新型药品粉碎机气料分离自动下料装置，包括输送带（1）、振动给料板（7）以及抽风机（16），其特征在于：所述输送带（1）缠绕在辊筒（2）表面，且辊筒（2）连接副传动轮（19）；所述副传动轮（19）通过传送带连接主传动轮（18），且主传动轮（18）安装在电机（3）上；所述电机（3）一侧设有支柱（4），且支柱（4）一侧设有置物箱（5）；所述输送带（1）固定在下料斗（6）顶部，且下料斗（6）底部连接固定在支撑板（11）上的振动给料板（7）；所述振动给料板（7）一端设有气动泵（8），且气动泵（8）连接气动杆（9）；所述气动杆（9）连接振动槽（10），且振动槽（10）底部设有给料槽（12）；所述给料槽（12）底部连通下料通道（13），且下料通道（13）底部设有粉碎槽（14）；所述粉碎槽（14）侧壁设有粉碎机（15）；所述下料通道（13）连接抽风机（16），且抽风机（16）一侧设有排尘口（17）。

2.根据权利要求1所述的一种新型药品粉碎机气料分离自动下料装置，其特征在于：所述下料斗（6）和所述给料槽（12）的口径大小相同。

3.根据权利要求1所述的一种新型药品粉碎机气料分离自动下料装置，其特征在于：所述输送带（1）落料端至少延伸至下料斗（6）口径的三分之一处。

4.根据权利要求1所述的一种新型药品粉碎机气料分离自动下料装置，其特征在于：所述振动槽（10）的长度小于输送带（1）的长度。

5.根据权利要求1所述的一种新型药品粉碎机气料分离自动下料装置，其特征在于：所述输送带（1）与振动给料板（7）呈阶梯型分布。

6.根据权利要求1所述的一种新型药品粉碎机气料分离自动下料装置，其特征在于：所述下料通道（13）与所述抽风机（16）相互连通。