CN206202845U - 塑胶粒生产用包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑胶粒生产设备领域，具体涉及塑胶粒生产用包装装置，包括储料组件、连接于储料组件出料端且用于除去产品中的金属杂质的磁选组件、连接于磁选组件出料端用于产品包装的包装组件；所述磁选组件包括机架、可旋转的安装于机架两端的两个旋转臂、设置于机架两端的第一滚轮、连接于两个第一滚轮之间的磁选输送带、连接于机架两端且平行位于磁选输送带正上方的磁选滚筒、驱动磁选滚筒旋转的磁选动力单元、设置于磁选滚筒一侧的磁选出料口；所述磁选滚筒包括圆柱形的筒体、沿筒体圆周方向间隔分布且均沿筒体轴向延伸的若干个磁块和磁极板。本实用新型能及时除去产品中混杂的金属杂质、有利于提高产品质量。

Description

塑胶粒生产用包装装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶粒生产设备领域，特别涉及塑胶粒生产用包装装置。

背景技术

塑料原料是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份渗入各种辅助料或某些具有特定用途的添加剂，在特定温度，压力下具有可塑性和流动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。塑料原料生产，是将高分子合成树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、混合、挤出成型、冷却、风干和切粒、包装等制成颗粒状塑料的过程，塑料原料是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。如图1所示，为塑料原料的工艺流程图，原料混合后通过螺杆进料，进入多功能下料装置10，在模头20处成型为熔融状的条状物料，并经拉线拉至水冷槽30，在水冷槽30内冷却，冷却后的条状物料经过压线轮40、吸水风罩50、再进入切粒机60进行切粒，最后通过包装机构进行包装。

塑胶原料在包装前需经过滤处理，在过滤过程中，由于过滤金属筛损坏等原因，会将金属丝混入产品类，严重影响产品品质。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种能及时除去产品中混杂的金属杂质、有利于提高产品质量的塑胶粒生产用包装装置。

本实用新型所采用的技术方案是：塑胶粒生产用包装装置，包括储料组件、连接于储料组件出料端且用于除去产品中的金属杂质的磁选组件、连接于磁选组件出料端用于产品包装的包装组件；所述磁选组件包括机架、可旋转的安装于机架两端的两个旋转臂、设置于机架两端的第一滚轮、连接于两个第一滚轮之间的磁选输送带、连接于机架两端且平行位于磁选输送带正上方的磁选滚筒、驱动磁选滚筒旋转的磁选动力单元、设置于磁选滚筒一侧的磁选出料口；所述磁选滚筒包括圆柱形的筒体、沿筒体圆周方向间隔分布且均沿筒体轴向延伸的若干个磁块和磁极板；所述储料组件和包装组件分设于磁选输送带输送方向两端，且储料组件位于磁选输送带上方，包装组件位于磁选输送带下方。

对上述技术方案的进一步改进为，所述磁块的横截面为倒梯形，所述磁极板的上下表面分别面向相邻的两个磁块，所述磁极板为长方形。

对上述技术方案的进一步改进为，还包括设置于磁选输送带中间的两个第二滚轮、分别连接于第二滚轮以驱动磁选输送带振动的电动式激振器。

对上述技术方案的进一步改进为，所述储料组件包括储料桶、设置于储料桶内部用于对产品进行搅拌的搅拌单元。

对上述技术方案的进一步改进为，所述包装组件包括包装筒、对称设置于包装筒内壁两端的两个挂杆、挂设于挂杆上的包装袋、位于包装筒底部且位于包装袋下方的用于测量产品重量的重量传感器、位于包装筒内部用于发出警报的报警器。

本实用新型的有益效果为：

1、一方面，储料组件内含有杂质的产品经出料端下落到磁选组件上，经磁选组件除去产品中的金属杂质，除杂完毕后进入包装组件进行包装，自动化程度高，工作效率高，工作过程中由于人工干预少，不会引入新的杂质，有利于提高产品质量；第二方面，产品被输送至磁选输送带，在磁选输送带表面运动过程中，磁选滚筒在磁选动力单元作用下旋转，以吸收磁选输送带表面的产品中的磁性杂质，磁性杂质从磁选出料口排出进行回收，产品经磁选输送带输出，通过此磁选组件，能有效除去产品中的金属杂质，有利于提高产品质量；第三方面，磁选滚筒包括圆柱形的筒体、沿筒体圆周方向间隔分布且均沿筒体轴向延伸的若干个磁块和磁极板，由于设有若干个磁块和磁极板，能在筒体周围形成稳定的强磁场，磁场强度高，对磁性杂质的作用力大，磁选效果好，进一步有利于除去金属杂质，提升产品质量。

2、磁块的横截面为倒梯形，所述磁极板的上下表面分别面向相邻的两个磁块，所述磁极板为长方形，磁块的充磁方向为梯形块的两侧面方向充磁，磁极板两侧的磁块要同一个磁极相对，磁极板两侧的磁块同一磁极N或同一个磁极S相对，即两个磁块同极相对，相互靠近挤紧时磁场相互排斥而挤压，在两块磁块中间产生一个高磁场，由于磁极板有很强的导磁率，两块磁块相互挤压的磁场通过磁极板传到该磁极板的表面，在磁极板的表面产生一个高磁场，进一步增大了本实用新型的圆筒表面的磁场强度，加大磁选力度，改善磁选效果，进一步有利于除去金属杂质，提升产品质量。

3、还包括设置于磁选输送带中间的两个第二滚轮、分别连接于第二滚轮以驱动磁选输送带振动的电动式激振器，通过电动式激振器带动磁选输送带及位于其上的产品振动，使得产品相互分散，防止在磁选时产品被混杂在杂质中一同被吸入磁选滚筒，改善磁选效果，进一步有利于除去金属杂质，提升产品质量。

4、储料组件包括储料桶、设置于储料桶内部用于对产品进行搅拌的搅拌单元，在混有杂质的产品进行磁选前，先通过搅拌单元将产品搅散，防止产品和杂质粘结，有利于提高后续的除杂效果，提升产品质量。

5、包装组件包括包装筒、对称设置于包装筒内壁两端的两个挂杆、挂设于挂杆上的包装袋、位于包装筒底部且位于包装袋下方的用于测量产品重量的重量传感器、位于包装筒内部用于发出警报的报警器，当重量传感器检测到包装袋内的产品达到一定重量时，报警器发出警报，通知工作人员更换新的包装袋，以保证所以包装袋内产品重量的一致性。

附图说明

图1为塑胶粒生产的工艺流程图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的磁选滚筒的立体图；

图4为本实用新型的磁选滚筒的侧视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图2所示，为本实用新型的结构示意图。

塑胶粒生产用包装装置100，包括储料组件110、连接于储料组件110出料端且用于除去产品中的金属杂质的磁选组件120、连接于磁选组件120出料端用于产品包装的包装组件130。

磁选组件120包括机架121、可旋转的安装于机架121两端的两个旋转臂122、设置于机架121两端的第一滚轮123、连接于两个第一滚轮123之间的磁选输送带124、连接于机架121两端且平行位于磁选输送带124正上方的磁选滚筒125、驱动磁选滚筒125旋转的磁选动力单元126、设置于磁选滚筒125一侧的磁选出料口127。

如图3和图4所示，分别为本实用新型的磁选滚筒的立体图和侧视图。

磁选滚筒125包括圆柱形的筒体125a、沿筒体125a圆周方向间隔分布且均沿筒体125a轴向延伸的若干个磁块125b和磁极板125c。

磁块125b的横截面为倒梯形，磁极板125c的上下表面分别面向相邻的两个磁块125b，磁极板125c为长方形，磁块125b的充磁方向为梯形块的两侧面方向充磁，磁极板125c两侧的磁块125b要同一个磁极相对，磁极板125c两侧的磁块125b同一磁极N或同一个磁极S相对，即两个磁块125b同极相对，相互靠近挤紧时磁场相互排斥而挤压，在两块磁块125b中间产生一个高磁场，由于磁极板125c有很强的导磁率，两块磁块125b相互挤压的磁场通过磁极板125c传到该磁极板125c的表面，在磁极板125c的表面产生一个高磁场，进一步增大了本实用新型的圆筒表面的磁场强度，加大磁选力度，改善磁选效果，进一步有利于除去金属杂质，提升产品质量。

还包括设置于磁选输送带124中间的两个第二滚轮128、分别连接于第二滚轮128以驱动磁选输送带124振动的电动式激振器129，通过电动式激振器129带动磁选输送带124及位于其上的产品振动，使得产品相互分散，防止在磁选时产品被混杂在杂质中一同被吸入磁选滚筒125，改善磁选效果，进一步有利于除去金属杂质，提升产品质量。

储料组件110和包装组件130分设于磁选输送带124输送方向两端，且储料组件110位于磁选输送带124上方，包装组件130位于磁选输送带124下方。

储料组件110包括储料桶111、设置于储料桶111内部用于对产品进行搅拌的搅拌单元112，在混有杂质的产品进行磁选前，先通过搅拌单元112将产品搅散，防止产品和杂质粘结，有利于提高后续的除杂效果，提升产品质量。

包装组件130包括包装筒131、对称设置于包装筒131内壁两端的两个挂杆132、挂设于挂杆132上的包装袋133、位于包装筒131底部且位于包装袋133下方的用于测量产品重量的重量传感器134、位于包装筒131内部用于发出警报的报警器135，当重量传感器134检测到包装袋133内的产品达到一定重量时，报警器135发出警报，通知工作人员更换新的包装袋133，以保证所以包装袋133内产品重量的一致性。

一方面，储料组件110内含有杂质的产品经出料端下落到磁选组件120上，经磁选组件120除去产品中的金属杂质，除杂完毕后进入包装组件130进行包装，自动化程度高，工作效率高，工作过程中由于人工干预少，不会引入新的杂质，有利于提高产品质量；第二方面，产品被输送至磁选输送带124，在磁选输送带124表面运动过程中，磁选滚筒125在磁选动力单元126作用下旋转，以吸收磁选输送带124表面的产品中的磁性杂质，磁性杂质从磁选出料口127排出进行回收，产品经磁选输送带124输出，通过此磁选组件120，能有效除去产品中的金属杂质，有利于提高产品质量；第三方面，磁选滚筒125包括圆柱形的筒体125a、沿筒体125a圆周方向间隔分布且均沿筒体125a轴向延伸的若干个磁块125b和磁极板125c，由于设有若干个磁块125b和磁极板125c，能在筒体125a周围形成稳定的强磁场，磁场强度高，对磁性杂质的作用力大，磁选效果好，进一步有利于除去金属杂质，提升产品质量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.塑胶粒生产用包装装置，其特征在于：包括储料组件、连接于储料组件出料端且用于除去产品中的金属杂质的磁选组件、连接于磁选组件出料端用于产品包装的包装组件；所述磁选组件包括机架、可旋转的安装于机架两端的两个旋转臂、设置于机架两端的第一滚轮、连接于两个第一滚轮之间的磁选输送带、连接于机架两端且平行位于磁选输送带正上方的磁选滚筒、驱动磁选滚筒旋转的磁选动力单元、设置于磁选滚筒一侧的磁选出料口；所述磁选滚筒包括圆柱形的筒体、沿筒体圆周方向间隔分布且均沿筒体轴向延伸的若干个磁块和磁极板；所述储料组件和包装组件分设于磁选输送带输送方向两端，且储料组件位于磁选输送带上方，包装组件位于磁选输送带下方。

2.根据权利要求1所述的塑胶粒生产用包装装置，其特征在于：所述磁块的横截面为倒梯形，所述磁极板的上下表面分别面向相邻的两个磁块，所述磁极板为长方形。

3.根据权利要求2所述的塑胶粒生产用包装装置，其特征在于：还包括设置于磁选输送带中间的两个第二滚轮、分别连接于第二滚轮以驱动磁选输送带振动的电动式激振器。

4.根据权利要求3所述的塑胶粒生产用包装装置，其特征在于：所述储料组件包括储料桶、设置于储料桶内部用于对产品进行搅拌的搅拌单元。

5.根据权利要求4所述的塑胶粒生产用包装装置，其特征在于：所述包装组件包括包装筒、对称设置于包装筒内壁两端的两个挂杆、挂设于挂杆上的包装袋、位于包装筒底部且位于包装袋下方的用于测量产品重量的重量传感器、位于包装筒内部用于发出警报的报警器。