CN207608006U - 一种专用的管接箍自动分料出料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种专用的管接箍自动分料出料设备，包括底座、支撑箱体、接箍料箱、料窗门板和弹簧插销，所述支撑箱体固定设置在底座顶部，所述接箍料箱固定设置在支撑箱体顶部，所述料窗门板活动设置在接箍料箱一侧，所述弹簧插销固定设置在料窗门板一端，所述支撑箱体内腔一端固定连接有传输带松紧调节器，所述支撑箱体内腔另一端固定连接有分料机。本实用新型接箍箱占地面积小，一次填料多，接箍出料对齐，保证所有接箍的出料位置和方向一致，连续的分料挡板，可以使得接箍在挤住不下落的时候不断改变挤紧的接箍的相对位置，最终达到接箍错开，单个进入出料通道的目的，适合被广泛推广和使用。

Description

一种专用的管接箍自动分料出料设备

技术领域

本实用新型涉及一种分料出料设备，特别涉及一种专用的管接箍自动分料出料设备。

背景技术

管接箍自动分料出料设备是一种集气动、机械、电气一体化的产品，它采用PLC监测与控制，操作简单，维修方便，接箍出料连续等一系列优点。

但是现有的管接箍自动分料出料设备整套系统设计不是非常紧凑，从而导致占地面积大，能耗高，运行安全不稳定，且不能同时多批量的将接箍放进分料仓内，导致劳动量增加。为此，我们提出一种专用的管接箍自动分料出料设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种专用的管接箍自动分料出料设备，接箍箱占地面积小，一次填料多，接箍出料对齐，保证所有接箍的出料位置和方向一致，连续的分料挡板，可以使得接箍在挤住不下落的时候不断改变挤紧的接箍的相对位置，最终达到接箍错开，单个进入出料通道的目的，适合被广泛推广和使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种专用的管接箍自动分料出料设备，包括底座、支撑箱体、接箍料箱、料窗门板和弹簧插销，所述支撑箱体固定设置在底座顶部，所述接箍料箱固定设置在支撑箱体顶部，所述料窗门板活动设置在接箍料箱一侧，所述弹簧插销固定设置在料窗门板一端，所述支撑箱体内腔一端固定连接有传输带松紧调节器，所述支撑箱体内腔另一端固定连接有分料机，所述分料机一侧固定连接有对齐机，所述对齐机底部固定连接有顶出机，所述支撑箱体表面一侧固定连接有传输机。

进一步地，所述料窗门板表面活动连接有视察窗。

进一步地，所述分料机内腔固定连接有一号气缸，所述一号气缸一端活动连接有斜坡推板。

进一步地，所述顶出机内腔固定连接有二号气缸，所述二号气缸底部固定连接有顶出底座，所述二号气缸顶部固定连接有顶出斜板。

进一步地，所述弹簧插销一端固定连接有控制开关。

进一步地，所述料窗门板一端通过铰链与接箍料箱活动相连，所述接箍料箱顶部固定连接有进料口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过控制开关可对本装置进行自动控制或者手动控制，通过人工将料填进进料口内，打开接箍料箱门板，将接箍分层码入，每次约放入-个左右接箍为宜，并将接箍靠内侧箱板对齐，关上料窗门板，通过弹簧插销进行锁闭，通过控制开关控制分料机启动，同时传输机开始运转，通过传输带松紧调节器对传输机的松紧进行调节，一号气缸带动分料斜坡推板往复运动，使得进入支撑箱体的入口不断开合，斜坡推板也推动接箍不断往入口处集合，接箍开始落入支撑箱体内，接箍料箱上有两个止退顶丝，可以控制推板后退的后限位，从而控制开口大小，保证每次只落入一个接箍进入支撑箱体内传输机上，通过传输机带动落下来的接箍水平前进，而不是滚动，这样利于保证接箍不歪斜。

2.二号气缸对齐接箍，一号气缸延时返回，接箍对齐后，二号气缸带动顶出滑块抬起，顶出接箍，使其进入涂油机内，顶出滑块回落时，下一个接箍进入待出料工位，平时，二号气缸收回，顶出底座和顶出斜板均不与接箍接触，斜板弧面可以避开托辊轴，不与发生摩擦，需要顶出时，气缸抬升，顶出斜板抬起，使得接箍延斜面滚下进入出料平台，完成对接箍的分料和出料，具有占地面积小，填装量大，接箍出料连续等一系列优点，整套系统设计紧凑，能耗低，运行安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型一种专用的管接箍自动分料出料设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种专用的管接箍自动分料出料设备的支撑箱体剖面结构示意图。

图3为本实用新型一种专用的管接箍自动分料出料设备的分料机结构示意图。

图4为本实用新型一种专用的管接箍自动分料出料设备的顶出机结构示意图

图中：1、底座；2、支撑箱体；3、接箍料箱；4、料窗门板； 5、弹簧插销；6、视察窗；7、传输带松紧调节器；8、分料机；9、对齐机；10、传输机；11、顶出机；12、一号气缸；13、斜坡推板；14、二号气缸；15、顶出底座；16、顶出斜板；17、控制开关；18、进料口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种专用的管接箍自动分料出料设备，包括底座1、支撑箱体2、接箍料箱3、料窗门板4和弹簧插销5，所述支撑箱体2固定设置在底座1顶部，所述接箍料箱3固定设置在支撑箱体2顶部，所述料窗门板4活动设置在接箍料箱3一侧，所述弹簧插销5固定设置在料窗门板4一端，所述支撑箱体2内腔一端固定连接有传输带松紧调节器7，所述支撑箱体2内腔另一端固定连接有分料机8，所述分料机8一侧固定连接有对齐机9，所述对齐机9底部固定连接有顶出机11，所述支撑箱体2表面一侧固定连接有传输机10。

其中，所述料窗门板4表面活动连接有视察窗6。

其中，所述分料机8内腔固定连接有一号气缸12，所述一号气缸12一端活动连接有斜坡推板13。

其中，所述顶出机11内腔固定连接有二号气缸14，所述二号气缸14底部固定连接有顶出底座15，所述二号气缸14顶部固定连接有顶出斜板16。

其中，所述弹簧插销5一端固定连接有控制开关17。

其中，所述料窗门板4一端通过铰链与接箍料箱3活动相连，所述接箍料箱3顶部固定连接有进料口18。

需要说明的是，本实用新型为一种专用的管接箍自动分料出料设备，工作时，通过控制开关17可对本装置进行自动控制或者手动控制，通过人工将料填进进料口18内，打开接箍料箱门板4，将接箍分层码入，每次约放入25-30个左右接箍为宜，并将接箍靠内侧箱板对齐，关上料窗门板4，通过弹簧插销5进行锁闭，通过控制开关17控制分料机8启动，同时传输机10开始运转，通过传输带松紧调节器7对传输机10的松紧进行调节，一号气缸 12带动分料斜坡推板13往复运动，使得进入支撑箱体2的入口不断开合，斜坡推板13也推动接箍不断往入口处集合，接箍开始落入支撑箱体2内，接箍料箱3上有两个止退顶丝，可以控制推板后退的后限位，从而控制开口大小，保证每次只落入一个接箍进入支撑箱体2内传输机10上，通过传输机10带动落下来的接箍水平前进，而不是滚动，这样利于保证接箍不歪斜，走到传输机10尽头时，落入出料斜坡范围内，接箍进入待出料工位，检测到有接箍时，二号气缸14对齐接箍，一号气缸12延时返回，接箍对齐后，二号气缸14带动顶出滑块抬起，顶出接箍，使其进入涂油机内，顶出滑块回落时，下一个接箍进入待出料工位，平时，二号气缸14收回，顶出底座15和顶出斜板16均不与接箍接触，斜板弧面可以避开托辊轴，不与发生摩擦，需要顶出时，气缸抬升，顶出斜板16抬起，使得接箍延斜面滚下进入出料平台，完成对接箍的分料和出料，具有占地面积小，填装量大，接箍出料连续等一系列优点，整套系统设计紧凑，能耗低，运行安全可靠。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种专用的管接箍自动分料出料设备，包括底座(1)、支撑箱体(2)、接箍料箱(3)、料窗门板(4)和弹簧插销(5)，所述支撑箱体(2)固定设置在底座(1)顶部，所述接箍料箱(3)固定设置在支撑箱体(2)顶部，所述料窗门板(4)活动设置在接箍料箱(3)一侧，所述弹簧插销(5)固定设置在料窗门板(4)一端，其特征在于：所述支撑箱体(2)内腔一端固定连接有传输带松紧调节器(7)，所述支撑箱体(2)内腔另一端固定连接有分料机(8)，所述分料机(8)一侧固定连接有对齐机(9)，所述对齐机(9)底部固定连接有顶出机(11)，所述支撑箱体(2)表面一侧固定连接有传输机(10)。

2.根据权利要求1所述的一种专用的管接箍自动分料出料设备，其特征在于：所述料窗门板(4)表面活动连接有视察窗(6)。

3.根据权利要求1所述的一种专用的管接箍自动分料出料设备，其特征在于：所述分料机(8)内腔固定连接有一号气缸(12)，所述一号气缸(12)一端活动连接有斜坡推板(13)。

4.根据权利要求1所述的一种专用的管接箍自动分料出料设备，其特征在于：所述顶出机(11)内腔固定连接有二号气缸(14)，所述二号气缸(14)底部固定连接有顶出底座(15)，所述二号气缸(14)顶部固定连接有顶出斜板(16)。

5.根据权利要求1所述的一种专用的管接箍自动分料出料设备，其特征在于：所述弹簧插销(5)一端固定连接有控制开关(17)。

6.根据权利要求1所述的一种专用的管接箍自动分料出料设备，其特征在于：所述料窗门板(4)一端通过铰链与接箍料箱(3)活动相连，所述接箍料箱(3)顶部固定连接有进料口(18)。