CN215440208U - 玻璃板的制造装置 - Google Patents

Abstract

一种玻璃板的制造装置，具备：检查装置，其检查多个玻璃板；搬运装置，其搬运经过了所述检查装置的检查的所述玻璃板；装载装置，其将所述玻璃板从所述搬运装置的搬运路径上取出并装载于装载容器，其特征在于，所述玻璃板的制造装置具备第一废弃部，所述第一废弃部在配置有所述检查装置的检查区或者所述检查区的下游侧的所述搬运路径上使所述玻璃板中所含的废弃玻璃板落下而废弃。

Description

玻璃板的制造装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃板的制造装置。

背景技术

如公知那样，在液晶显示器、有机EL显示器等平板显示器中使用玻璃板。

在玻璃板的制造工序中，首先，连续地成形长条状的玻璃带。作为成形方法，广泛采用溢流下拉法、狭缝下拉法、再拉法等下拉法、浮法。

接下来，每隔规定的长度沿宽度方向将玻璃带切断，从玻璃带切出玻璃板。

之后，例如，经过进一步将已切出的玻璃板的宽度方向两端部切断，或实施检查等各种工序，从而制作出玻璃板。

对于如此制作出的多个玻璃板来说，通常是在由搬运装置搬运至规定位置，并且由装载装置收容于装载容器(例如托盘、箱等)之后，以装载容器为单位向下一工序(也包含交货地的工序)搬出(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-30744号公报

实用新型内容

实用新型要解决的课题

然而，通常在检查工序中判定为玻璃板不满足品质基准的情况下，将该玻璃板作为不合格品而废弃。另外，在与玻璃板的品质无关，而装载装置、装载容器等下游侧的工序因故障等而不能接收的情况下，也有时需要暂时地废弃玻璃板。即，即使当在检查工序中判定为玻璃板满足品质基准的情况下，也有时不得不废弃该合格品玻璃板。

如此因品质、其他理由被废弃的玻璃板(以下，简称为废弃玻璃板) 有时与不需要废弃的合格品的玻璃板相同地，由搬运装置搬运至规定位置，并且由装载装置装载并收容于废弃用的装载容器(例如托盘、箱等)，以废弃用的装载容器为单位被回收(废弃)。

然而，在如此将废弃玻璃板收纳于废弃用的装载容器并回收的情况下，需要另外进行利用装载装置将废弃玻璃板向废弃用的装载容器装载的装载工序。即，需要对废弃玻璃板进行与不废弃的合格品的玻璃板同等高级别的装载工序，因此废弃作业变得非常繁琐且浪费变多。另外，由于需要将废弃玻璃板装载于废弃用的装载容器的装载装置等专用设备，因此设备成本的高涨也不可避免。

本实用新型的课题在于不导致设备成本的高涨，就简单并且可靠地将废弃玻璃板废弃。

用于解决课题的方案

为了解决上述的课题而做出的本实用新型的玻璃板的制造方法包括如下工序：检查工序，在所述检查工序中，检查多个玻璃板；搬运工序，在所述搬运工序中，搬运经过了检查工序的玻璃板；以及装载工序，在所述装载工序中，将玻璃板从搬运工序的搬运路径上取出并装载于装载容器，其特征在于，所述玻璃板的制造方法包括第一废弃工序，在第一废弃工序中，当在玻璃板中产生了废弃玻璃板的情况下，在实施检查工序的检查区或者检查区的下游侧的搬运路径上使废弃玻璃板落下而废弃。这里，“废弃玻璃板”与是指需要废弃的玻璃板的意思，不仅是不满足品质基准的不合格品的玻璃板，也有时包括因工序故障等品质基准以外的理由而需要废弃的玻璃板(例如，满足品质基准的合格品的玻璃板)。根据上述的结构，仅通过在实施检查工序的检查区或者其下游侧的搬运路径上使废弃玻璃板落下，就能够简单并且可靠地将废弃玻璃板废弃。因此，不需要特意将废弃玻璃板装载于废弃用的装载容器，进而也不需要用于将废弃玻璃板装载于废弃用的装载容器的设备。

在上述的结构中，优选的是，在搬运工序中，将玻璃板以纵姿态沿着表面横向搬运。如此一来，在搬运时玻璃板不易承受空气阻力，因此玻璃板的搬运姿态稳定。而且，在玻璃板为废弃玻璃板的情况下，由于使纵姿态的玻璃板落下，因此在落下时玻璃板也不易承受空气阻力，玻璃板的落下姿态稳定。

在上述的结构中，优选的是，在第一废弃工序中，使废弃玻璃板向在搬运路径的下层设置的回收室内落下而废弃。如此一来，在回收室内产生的出自于废弃玻璃板的玻璃粉不易侵入实施玻璃板的搬运等的区域。

在上述的结构中，优选的是，作为检查工序的前工序，还包括：成形工序，在所述成形工序中，成形玻璃带；以及切断工序，在所述切断工序中，将玻璃带沿宽度方向切断而得到玻璃板，并且还包括第二废弃工序，在所述第二废弃工序中，当在检查工序的前工序中产生了废弃玻璃板的情况下，在检查区的上游侧使废弃玻璃板落下而废弃，在第二废弃工序中，使废弃玻璃板向与第一废弃工序相同的回收室内落下而废弃。如此一来，由于能够在第一废弃工序以及第二废弃工序中使用共用的回收室，因此与分别设置回收室的情况相比，能够减少设备成本。

如此在第一废弃工序与第二废弃工序中使用相同的回收室的情况下，优选的是，在第一废弃工序中，在检查区的下游侧的搬运路径的最上游部使玻璃板落下而废弃。如此一来，由于能够使在第一废弃工序中使废弃玻璃板落下的位置与在第二废弃工序中使废弃玻璃板落下的位置靠近，因此能够减小共用化了的回收室的空间。因而，能够进一步减少设备成本。

为了解决上述的课题而做出的本实用新型的玻璃板的制造装置具备：检查装置，其检查多个玻璃板；搬运装置，其搬运经过了检查装置的检查的玻璃板；装载装置，其将玻璃板从搬运装置的搬运路径上取出并装载于装载容器，其特征在于，玻璃板的制造装置具备第一废弃部，该第一废弃部在配置有检查装置的检查区或者检查区的下游侧的所述搬运路径上使玻璃板中所含的废弃玻璃板落下而废弃。如此一来，仅通过在配置有检查装置的检查区或者其下游侧的搬运路径上使废弃玻璃板向废弃部落下，就能够简单并且可靠地将废弃玻璃板废弃。因此，不需要特意将废弃玻璃板装载于废弃用的装载容器，进而也不需要用于将废弃玻璃板装载于废弃用的装载容器的设备。

实用新型效果

根据本实用新型，不导致设备成本的高涨，就能够简单并且可靠地将废弃玻璃板废弃。

附图说明

图1是表示第一实施方式的玻璃板的制造装置的俯视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是表示第二实施方式的玻璃板的制造装置的俯视图。

图4是图3的B-B剖视图。

图5是表示第三实施方式的玻璃板的制造装置的俯视图。

图6是表示第四实施方式的玻璃板的制造装置的俯视图。

图7是表示第五实施方式的玻璃板的制造装置的俯视图。

具体实施方式

以下，基于附图对本实用新型的实施方式进行说明。

(第一实施方式)

如图1以及图2所示，第一实施方式的玻璃板的制造方法包括成形工序、第一切断工序、交接工序、第二切断工序、检查工序、搬运工序以及装载工序。即，第一实施方式的玻璃板的制造装置具备成形区(省略图示)、第一切断区1、交接区2、第二切断区3、检查区4、搬运区5以及装载区 6。需要说明的是，各区1～6设置在划分形成能够以某种程度阻挡来自外部的污染物质的空间的处理室7(例如，清洁室)内。

在成形区中，实施通过溢流下拉法来连续成形纵姿态的玻璃带(省略图示)的成形工序。成形区是在第一切断区1的上方设置的沿上下方向延伸的空间，且从上方依次具备由熔融玻璃成形玻璃带的第一区、对玻璃带进行退火(anneal)的第二区以及对玻璃带进行冷却的第三区。需要说明的是，成形方法并不限定于溢流下拉法，例如，也可以是狭缝下拉法、再拉法等其他下拉法、浮法等。需要说明的是，在为浮法的情况下，成形区不设置于第一切断区1的上方，而是设置于第一切断区1的侧方。

在第一切断区1中，实施通过将玻璃带在保持纵姿态的状态下以规定长度沿宽度方向切断从而获得玻璃板G的第一切断工序。在第一切断区1 中，利用切断装置(省略图示)，在玻璃带的规定位置沿宽度方向形成刻划线之后，沿该刻划线作用弯曲应力而进行割断。需要说明的是，玻璃带的切断方法并不限定于基于弯曲应力的割断，例如也可以是激光割断、激光熔断等。

玻璃板G例如被利用作平板显示器的基板。玻璃板G的板厚例如为 0.2mm～10mm，玻璃板G的尺寸例如为700mm×700mm～3000mm× 3000mm。

在交接区2中，实施在不同的搬运装置之间交接玻璃板G的交接工序。在本实施方式中，在用于从第一切断区1向交接区2搬运玻璃板G的搬运装置8、与用于向交接区2的下游侧的区搬运玻璃板G的搬运装置9之间，交接玻璃板G。需要说明的是，也可以是，在从第一切断区1到装载区6 为止之间设置有多个用于在不同的搬运装置之间交接玻璃板G的交接区。

搬运装置8在对纵姿态的玻璃板G的宽度方向两端部进行保持的状态下，沿着玻璃板G的板厚方向搬运玻璃板G。另一方面，搬运装置9在将纵姿态的玻璃板G的上端部保持并悬挂的状态下，沿着玻璃板G的表面并沿横向(优选为水平方向)搬运玻璃板G。即，在本实施方式中，在交接区2中，切换搬运装置8、9，并且玻璃板G的搬运方向也变化。需要说明的是，搬运装置8、9能够在搬运路径上的规定范围往复移动。作为由搬运装置8、9进行保持的玻璃板G的保持方法，例如可列举将玻璃板 G吸附，或者将玻璃板G夹持(夹紧)。由搬运装置8、9进行保持的玻璃板G的保持方式、搬运方向没有特别限定，能够适当变更。

在第二切断区3中，实施将玻璃板G的宽度方向两端部沿上下方向切断并去除的第二切断工序。在第二切断区3中，利用切断装置(省略图示)，在玻璃板G的规定位置沿上下方向形成刻划线S之后，沿着刻划线S作用弯曲应力并将玻璃板G割断。需要说明的是，有时在玻璃板G的被去除的宽度方向两端部包括与宽度方向中央部相比相对地厚度变大的耳部。另外，玻璃带的切断方法并不限定于基于弯曲应力的割断，例如也可以是激光割断、激光熔断等。

在检查区4中，实施对多个玻璃板G连续地进行检查的检查工序。在本实施方式中，在检查区4中，利用一个或者多个检查装置10，对玻璃板G的壁厚不均(板厚)进行测定、对玻璃板G的条纹(纹理)进行测定、或者对玻璃板G所含的缺陷的种类(例如泡、异物等)·位置(坐标)·大小进行测定。检查装置10的检查结果与玻璃板G的识别信息一起被保存在数据库。需要说明的是，检查区4中的检查内容没有特别限定，能够适当变更。另外，也可以是，在检查区4的下游侧且搬运区5的上游侧设置有用于实施标记工序的标记区。在标记区中，例如对玻璃板G印刷二维码、一维码。已印刷的码也可以表示玻璃板G的识别信息，并包含检查结果等。

在搬运区5中，实施利用搬运装置9来搬运经过了检查的玻璃板G的搬运工序。需要说明的是，在搬运区5中，利用搬运装置9，在纵姿态的玻璃板G上端部被保持的状态下，将玻璃板G沿着其表面横向搬运。

在装载区6中，实施将从搬运区5的各交接区5a～5c取出的玻璃板G 分装在多个托盘11而装载的装载工序。在本实施方式中，装载区6沿着搬运区5中的搬运路径被分割成多个区6a～6c。在图示例子中，在搬运区 5设置有三个交接区5a～5c，在装载区6设置有与各交接区5a～5c对应的三个装载区6a～6c。需要说明的是，交接区以及装载区的数目没有特别限定。

在各装载区6a～6c配置有托盘11以及用于将玻璃板G装载于托盘11 的专用的装载装置12。各装载装置12能够在搬运区5的各交接区5a～5c、各装载区6a～6c之间往复移动。各装载装置12在对纵姿态的玻璃板G的上端部进行保持(例如吸附或者夹持)的状态下，将玻璃板G沿着其板厚方向搬运，并且将玻璃板G以纵姿态重叠地装载于托盘11。此时，在托盘11上的玻璃板G的彼此之间夹装有衬纸等保护片(省略图示)。需要说明的是，由装载装置12进行保持的玻璃板G的保持方式、搬运方向没有特别限定，能够适当变更。

第一实施方式的玻璃板的制造方法还包括基于检查装置10的检查结果，进行各个玻璃板G的评级的评级工序。玻璃板G的评级是基于检查结果将判定为合格品的玻璃板G根据品质分类成多种的处理。属于上位的级别的玻璃板G与属于下位的级别的玻璃板G相比品质好，能够对属于相同的级别的玻璃板G实施在实质上相同的后续加工。

在本实施方式中，检查装置10的检查结果被输入控制部13，控制部13基于被输入的检查结果来自动判定各玻璃板G的评级。需要说明的是，也可以是，作业者基于被输入的检查结果来判定各玻璃板G的评级。

控制部13基于评级的结果来自动选择装载玻璃板G的托盘11。需要说明的是，也可以是，作业者基于评级的结果来选择装载玻璃板G的托盘 11。

详细而言，事先对各托盘11设定应装载的玻璃板G的级别，控制部 13以评级的结果与对托盘11事先设定的级别一致的方式选择装载玻璃板 G的托盘11。在本实施方式中，由于控制容易，因此多个托盘11的排列方式为从上游侧起级别依次下降的方式或者从上游侧起级别依次上升的方式。在该排列方式中也包含多个同级别的托盘11相邻的情况。而且，搬运装置9以及装载装置12以将玻璃板G装载于由控制部13选择出的托盘11的方式进行动作。例如，在控制部13基于评级的结果选择出配置于装载区6a的托盘11的情况下，在搬运装置9将玻璃板G搬运至交接区 5a之后，装载装置12在交接区5a接收玻璃板G并将其搬运至配置于装载区6a的托盘11。如此一来，在各个托盘11中，基于反映出检查工序的结果的评级的结果，装载同等品质的玻璃板G。因而，能够对收纳在同一的托盘11的玻璃板G以实质上相同的条件高效地实施后续加工。

但是，在搬运装置9的生产间隔时间与装载装置12的生产间隔时间不同时，有时在控制部13基于评级的结果选择出的托盘11中，在先的玻璃板G的装载没有结束，而无法装载后续的玻璃板G。另外，同样地，当在装载装置12等产生故障时，有时无法将玻璃板G装载于控制部13基于评级的结果选择出的托盘11。

如此在选择出的托盘11不能接收的情况下，控制部13重新选择应装载下位的级别的其他托盘11。在该情况下，控制部13事先对存在上位的级别与下位的级别互换的互换性进行确认。这里，在上位的级别中采集选取合格品玻璃板的区域包含有在下位的级别中采集选取合格品玻璃板的区域的情况下，判定为存在上位的级别与下位的级别互换的互换性。具体而言，例如为，上位的级别是从玻璃板G采集选取一张较大的合格品玻璃板的对象，且下位的级别是将玻璃板G的右半部分采集选取为合格品玻璃板的对象的情况等。而且，在确认过互换性之后，搬运装置9以及装载装置12以将玻璃板G装载于由控制部13重新选择出的下位的级别的托盘 11的方式进行动作。如此一来，即使在特定的托盘11不能接收的情况下，由于向与该特定的托盘11相比为下位的级别的托盘11装载玻璃板G，因此不将玻璃板G废弃而能够有效利用。

第一实施方式的玻璃板的制造方法还包括当在玻璃板G中产生了废弃的废弃玻璃板Gx(包括合格品玻璃板与不合格品玻璃板这两方)的情况下，将该废弃玻璃板Gx废弃的废弃工序。在本实施方式中，废弃工序在检查区4或其下游侧且装载区6的上游侧(第一废弃工序)以及检查区 4的上游侧(第二废弃工序)这两个位置实施。需要说明的是，检查区4 的上游侧的废弃工序也可以省略。

在检查区4的上游侧的废弃工序中，通过使废弃玻璃板Gx经由上游废弃口14向在处理室7的下层设置的回收室(废弃部)15落下而废弃。另一方面，在检查区4或其下游侧且装载区6的上游侧的废弃工序中，通过使废弃玻璃板Gx经由下游废弃口16向在处理室7的下层设置的回收室 15落下而废弃。需要说明的是，处理室7与回收室15是被地板面(处理室7的地板面)17分离而得到的空间。例如，处理室7设置于建筑物的二层部分，回收室15设置于建筑物的一层部分。

废弃玻璃板Gx通过在对应的废弃口14、16的上方解除由搬运装置8、 9进行的保持而从处理室7向回收室15内落下。

上游废弃口14在本实施方式中设置于交接区2的地板面17。

经由上游废弃口14进行废弃玻璃板Gx的废弃的时机例如可列举成形区的启动时、在成形区产生成形不良时、在第一切断区1产生切断不良时、因故障等而在下游侧工序中不能接收玻璃板G时等。

下游废弃口16在本实施方式中设置于搬运区5中的搬运路径的最下游部、即用于向配置于最下游的托盘11供给玻璃板G的交接区5c的地板面17。若在搬运区5中的搬运路径的上游侧进行废弃玻璃板Gx的废弃，则在通过废弃位置后产生了故障的情况下废弃玻璃板Gx的处理变得困难。通过如上述那样在搬运区5中的搬运路径的最下游部进行废弃玻璃板Gx的废弃从而能够避免这种问题。

经由下游废弃口16进行废弃玻璃板Gx的废弃的时机是无法选择应装载的托盘11的时候。作为无法选择应装载的托盘11的时候，例如可列举在检查装置10的检查中判定为玻璃板G是不合格品时、由于故障等而在全部的托盘11中不能接收玻璃板G时等。

回收室15也可以是由与上游废弃口14对应的部分以及与下游废弃口 16对应的部分分离而得到的不同的空间，但在本实施方式中是相同的空间。如此一来，由于能够将与两个废弃口14、16对应的回收室15共用化，因此能够减少设备成本。

在回收室15内，在上游废弃口14以及下游废弃口16各自的正下方配置有接收落下来的废弃玻璃板Gx的有底筒状的回收容器18。也可以是，在回收容器18的内部贮存有水等不燃性液体，以防止从因落下的冲击而破裂的废弃玻璃板Gx产生的玻璃片(包括玻璃粉)的飞散。

在上游废弃口14以及下游废弃口16设置有能够将其开口部开闭的开闭机构(省略图示)。如此一来，能够在物理上阻挡从废弃玻璃板Gx产生的玻璃粉从回收室15向处理室7侵入。需要说明的是，在回收室15的顶棚(即，地板面17)足够高的情况等、不存在玻璃粉向处理室7侵入的问题的情况下，也可以省略开闭机构。

回收室15的气压优选为比处理室7的气压低。如此一来，回收室15 内的气体不易侵入处理室7内。因此，回收室15内的玻璃粉不易与气体一起侵入处理室7。在该情况下，例如，通过在处理室7内配置送风装置和/或在回收室15内配置集尘装置，从而能够调整上下空间的气压。需要说明的是，集尘装置优选为配置于回收室15内的废弃口14、16的附近。

(第二实施方式)

如图3以及图4所示，第二实施方式的玻璃板的制造装置以及制造方法与第一实施方式不同之处在于，将下游废弃口16设置于搬运区5的最上游部，即设置于用于向最上游的托盘11供给玻璃板G的交接区5a的地板面17。

当如此将下游废弃口16设置于搬运区5的最上游部时，与将下游废弃口16设置于搬运区5的最下游部的第一实施方式相比，能够使下游废弃口16靠近上游废弃口14。因此，在使与上游废弃口14以及下游废弃口 16对应的回收室15共用化的情况下，能够减小共用化的回收室15的空间。其结果是，能够减少设备成本。另外，例如，也能够在通过回收室15的节省空间化而产生于与回收室15相同的地板的空间设置与回收室15分离的清洁室19等。需要说明的是，在清洁室19例如能够保管收纳有玻璃板 G的托盘11等。

(第三实施方式)

如图5所示，第三实施方式的玻璃板的制造装置以及制造方法与第一实施方式以及第二实施方式不同之处在于，搬运区5仅具备两个交接区 5a～5b作为交接区。

在该情况下，下游废弃口16例如设置于上游部的交接区5a(或者下游部的交接区5b)的地板面。

(第四实施方式)

如图6所示，第四实施方式的玻璃板的制造装置以及制造方法与第一实施方式～第三实施方式不同之处在于，搬运区5具备四个交接区5a～5d 作为交接区。

在该情况下，下游废弃口16例如设置于最上游部的交接区5a与最下游部的交接区5d之间的中间部的交接区5b(或者交接区5c)的地板面。

需要说明的是，即使在搬运区5具备四个交接区5a～5d的情况下，下游废弃口16也可以设置于最上游部的交接区5a、或者最下游部的交接区5d的地板面。另外，即使在第一实施方式以及第二实施方式所例示的那样搬运区5具备三个交接区5a～5c的情况下，下游废弃口16也可以设置于最上游部的交接区5a与最下游部的交接区5c之间的中间部的交接区5b的地板面。

(第五实施方式)

如图7所示，第五实施方式的玻璃板的制造装置以及制造方法与第一实施方式～第四实施方式不同之处在于，将上游废弃口14设置于第一切断区1的地板面17。如此一来，由于在位于成形区的正下方的第一切断区 1的地板面17设置上游废弃口14，因此在产生由于成形区而废弃的玻璃带(废弃玻璃板)的情况下，容易使该玻璃带保持原有的状态从成形区向回收室15落下而废弃。

需要说明的是，本实用新型不受上述实施方式任何限定，在不脱离本实用新型的主旨的范围内，可以进一步以各种方式实施。

在上述的实施方式中，对将玻璃板以纵姿态搬运的情况进行了说明，但玻璃板的搬运方式没有特别限定，例如，也可以是，利用传送机等将玻璃板G以横姿态(优选为水平姿态)、倾斜姿态搬运。

在上述的实施方式中，说明了基于检查结果对玻璃板进行评级，并基于该评级结果而将玻璃板向多个托盘分装的情况，但也可以是，与检查结果没有关系地，根据玻璃板的装载张数等而将玻璃板向多个托盘分装。当然，并不限定于向多个托盘分装的结构，也可以向预先配置的一个托盘依次装载多个玻璃板。

在上述的实施方式中，对将玻璃板以纵姿态重叠地装载的托盘进行了说明，但装载玻璃板的装载容器没有特别限定，例如，也可以是将玻璃板 G以横姿态(平置姿态)装载的托盘、能够将玻璃板G隔开间隔地收纳的带槽的箱等。

在上述的实施方式中，对在检查区的上游侧与下游侧分别设置废弃口的情况进行了说明，但废弃口的位置、个数没有特别限定。例如，检查区的上游侧的废弃口也可以省略。另外，例如，也可以是，省略检查区的下游侧的废弃口，并将废弃口设置于检查区的地板面。

在上述的实施方式中，也可以是，在设置有玻璃板的搬运区等的处理室内配置作为废弃部的有底筒状的回收容器，并使玻璃板向该回收容器内落下而废弃。

附图标记说明

1 第一切断区

2 交接区

3 第二切断区

4 检查区

5 搬运区

6 装载区

7 处理室

8 搬运装置

9 搬运装置

10 检查装置

11 托盘

12 装载装置

13 控制部

14 上游废弃口

15 回收室

16 下游废弃口

17 地板面

18 回收容器

19 清洁室

G 玻璃板

Gx 废弃玻璃板。

Claims (5)

1.一种玻璃板的制造装置，具备：检查装置，其检查多个玻璃板；搬运装置，其搬运经过了所述检查装置的检查的所述玻璃板；装载装置，其将所述玻璃板从所述搬运装置的搬运路径上取出并装载于装载容器，

其特征在于，

所述玻璃板的制造装置具备第一废弃部，所述第一废弃部在配置有所述检查装置的检查区或者所述检查区的下游侧的所述搬运路径上使所述玻璃板中所含的废弃玻璃板落下而废弃。

2.根据权利要求1所述的玻璃板的制造装置，其特征在于，

所述搬运装置将所述玻璃板以纵姿态沿着表面横向搬运。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃板的制造装置，其特征在于，

所述第一废弃部具备在所述搬运路径的下层设置的回收室。

4.根据权利要求3所述的玻璃板的制造装置，其特征在于，

所述玻璃板的制造装置还具备：成形区，其位于所述检查装置的上游侧，并成形玻璃带；以及切断区，其将所述玻璃带沿宽度方向切断而得到所述玻璃板，并且

所述玻璃板的制造装置还具备第二废弃部，当在所述检查装置的上游侧产生了所述废弃玻璃板的情况下，所述第二废弃部在所述检查区的上游侧使所述废弃玻璃板落下而废弃，

所述第二废弃部使所述废弃玻璃板向与所述第一废弃部相同的所述回收室内落下而废弃。

5.根据权利要求4所述的玻璃板的制造装置，其特征在于，

所述第一废弃部设置于所述检查区的下游侧的所述搬运路径的最上游部。

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