JPS63298036A - ２グレ−ド採板システム - Google Patents
２グレ−ド採板システムInfo
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- JPS63298036A JPS63298036A JP62131522A JP13152287A JPS63298036A JP S63298036 A JPS63298036 A JP S63298036A JP 62131522 A JP62131522 A JP 62131522A JP 13152287 A JP13152287 A JP 13152287A JP S63298036 A JPS63298036 A JP S63298036A
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Links
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- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 92
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims abstract description 59
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2249/00—Aspects relating to conveying systems for the manufacture of fragile sheets
- B65G2249/04—Arrangements of vacuum systems or suction cups
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ガラス板の製造ラインにおいて、切断された
ガラス板を採板する採板システムに関する。
ガラス板を採板する採板システムに関する。
ガラス板の製造は、一般に、窯から引き上げられたリボ
ン状ガラス板を、ラインコンベヤ上に走行させ、ライン
コンベヤ上で切断し、採板することにより行われている
。ガラス板の採板にあたり、従来は目標とする品質以上
のガラス板のみを採板し、他は破棄するという単グレー
ド採板システムを採用している。
ン状ガラス板を、ラインコンベヤ上に走行させ、ライン
コンベヤ上で切断し、採板することにより行われている
。ガラス板の採板にあたり、従来は目標とする品質以上
のガラス板のみを採板し、他は破棄するという単グレー
ド採板システムを採用している。
しかし、このような単グレード採板システムでは規格の
厳しい製品を製造する場合は、歩留まりが悪いという問
題点がある。
厳しい製品を製造する場合は、歩留まりが悪いという問
題点がある。
本発明の目的は、このような問題点を解決した採板シス
テムを提供することにある。
テムを提供することにある。
本発明は、ラインコンベヤ上を走行するリボン状ガラス
板を切断し、切断されたガラス板を高グレード品と低グ
レード品に選別して採板する２グレード採板システムで
あっζ、 リボン状ガラス板に存在する欠点を検出し、欠点の大き
さおよび欠点の位置を表す欠点データを出力する識別型
欠点検出器と、 この識別型欠点検出器からの欠点データに基づいて、切
断されるガラス板を高グレード品、低グレード品、欠板
の３種類に選別するとともに、各種の制御を行う制御装
置と、 前記欠点検出器の下流側に設けられ、リボン状ガラス板
の走行方向に平行にトリンマ線を入れるトリンマと、 このトリンマの下流側に設けられ、リボン状ガラス板の
走行方向と直角な方向にカッタ線を入れる斜行カッタと
、 この斜行力フタの下流側に設けられ、リボン状ガラス板
を前記カッタ線に沿ってガラス板列に割るブレーカと、 このブレーカの下流側に設けられ、前記ガラス板列の前
記トリンマ線に沿った耳を落とす耳落とし装置と、 この耳落とし装置の下流側に設けられ、前記ガラス板列
を前記トリンマ線に沿って複数枚のガラス板に割る中割
り装置と、 この中割り装置の下流側に設けられ、前記複数枚のガラ
ス板を走行方向と直角な方向に展開する展開装置と、 前記制御装置の制御に基づいて、前記欠板を選択し破棄
する選択破棄装置と、 前記制御装置の制御に基づいて、高グレード品と低グレ
ード品とを選別して採板する複数の採板機とを備えるこ
とを特徴としている。
板を切断し、切断されたガラス板を高グレード品と低グ
レード品に選別して採板する２グレード採板システムで
あっζ、 リボン状ガラス板に存在する欠点を検出し、欠点の大き
さおよび欠点の位置を表す欠点データを出力する識別型
欠点検出器と、 この識別型欠点検出器からの欠点データに基づいて、切
断されるガラス板を高グレード品、低グレード品、欠板
の３種類に選別するとともに、各種の制御を行う制御装
置と、 前記欠点検出器の下流側に設けられ、リボン状ガラス板
の走行方向に平行にトリンマ線を入れるトリンマと、 このトリンマの下流側に設けられ、リボン状ガラス板の
走行方向と直角な方向にカッタ線を入れる斜行カッタと
、 この斜行力フタの下流側に設けられ、リボン状ガラス板
を前記カッタ線に沿ってガラス板列に割るブレーカと、 このブレーカの下流側に設けられ、前記ガラス板列の前
記トリンマ線に沿った耳を落とす耳落とし装置と、 この耳落とし装置の下流側に設けられ、前記ガラス板列
を前記トリンマ線に沿って複数枚のガラス板に割る中割
り装置と、 この中割り装置の下流側に設けられ、前記複数枚のガラ
ス板を走行方向と直角な方向に展開する展開装置と、 前記制御装置の制御に基づいて、前記欠板を選択し破棄
する選択破棄装置と、 前記制御装置の制御に基づいて、高グレード品と低グレ
ード品とを選別して採板する複数の採板機とを備えるこ
とを特徴としている。
ガラス板製品の用途は広く、高品質を要求される複写機
用ガラス板や焼用ガラス板から、低品質のものでもよい
建築用ガラス板まで多義にわたっている。したがって、
ガラス板製造ラインにおいて、ガラス板を採板する際に
、高グレード品と低グレード品とを選別して同時に採板
するようにすれば、低グレード品の製造歩留まりで製造
することが可能となる。
用ガラス板や焼用ガラス板から、低品質のものでもよい
建築用ガラス板まで多義にわたっている。したがって、
ガラス板製造ラインにおいて、ガラス板を採板する際に
、高グレード品と低グレード品とを選別して同時に採板
するようにすれば、低グレード品の製造歩留まりで製造
することが可能となる。
これを実現するためには、リボン状ガラス板に存在する
欠点、例えば気泡がガラス板内部に残ることにより形成
される泡、異物がガラス板内部に残ることにより形成さ
れる異物、はとんど溶けた異物がガラス板内部に尾を引
いたような形で残ることにより形成されるフシ、錫がガ
ラス板の表面に付着することにより形成されるドリップ
等の欠点の種類、大きさ１位置を高精度で検出できる識
別型の欠点検出器が要求されるが、本出願人はすでにこ
のような要求に応える識別型欠点検出器を開発し、昭和
６２年５月２７日に、「透光板材の識別型欠点検出装置
」の名称ですでに出願している。
欠点、例えば気泡がガラス板内部に残ることにより形成
される泡、異物がガラス板内部に残ることにより形成さ
れる異物、はとんど溶けた異物がガラス板内部に尾を引
いたような形で残ることにより形成されるフシ、錫がガ
ラス板の表面に付着することにより形成されるドリップ
等の欠点の種類、大きさ１位置を高精度で検出できる識
別型の欠点検出器が要求されるが、本出願人はすでにこ
のような要求に応える識別型欠点検出器を開発し、昭和
６２年５月２７日に、「透光板材の識別型欠点検出装置
」の名称ですでに出願している。
制御装置は、この識別型欠点検出器からの欠点データに
基づいて、切断すべきガラス板を高グレード品、低グレ
ード品、欠板の３種類に自動選別し、欠板は選択破棄装
置で破棄し、高グレード品と低グレード品は採板機で選
別して採板させている。
基づいて、切断すべきガラス板を高グレード品、低グレ
ード品、欠板の３種類に自動選別し、欠板は選択破棄装
置で破棄し、高グレード品と低グレード品は採板機で選
別して採板させている。
このように、従来の単グレード採板システムでは破棄し
ていた低グレード品を高グレード品と同時に採板するこ
とによって、製品の歩留まりが向上する。
ていた低グレード品を高グレード品と同時に採板するこ
とによって、製品の歩留まりが向上する。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は、本発明の一実施例を示す図であり、識別型欠
点検出器から採板機に至る製造ラインを示している。こ
の製造ラインは、Ｙ軸方向に延在するラインコンベヤ１
００を備えており、このラインコンベヤには窯から引き
上げられたリボン状ガラス板が流れてくる。
点検出器から採板機に至る製造ラインを示している。こ
の製造ラインは、Ｙ軸方向に延在するラインコンベヤ１
００を備えており、このラインコンベヤには窯から引き
上げられたリボン状ガラス板が流れてくる。
識別型欠点検出器１０１は、光スポットをＹ軸方向と直
角なＸ軸方向に走査するフライングスポット型の前述し
た識別型欠点検出器であり、リボン状ガラス板に存在す
る欠点を検出し、欠点の種類、欠点の大きさく大、中、
小）、欠点の位置（Ｘ。
角なＸ軸方向に走査するフライングスポット型の前述し
た識別型欠点検出器であり、リボン状ガラス板に存在す
る欠点を検出し、欠点の種類、欠点の大きさく大、中、
小）、欠点の位置（Ｘ。
Ｙ）を表す欠点データを出力する。この欠点データは、
例えばコンピュータにより構成される制御装置１０２に
送られる。
例えばコンピュータにより構成される制御装置１０２に
送られる。
制御装置１０２では、識別型欠点検出器１０１からの欠
点データを受信すると、リボン状ガラス板に存在する欠
点の大きさおよび位置を認識し、そのトラッキングを開
始する。
点データを受信すると、リボン状ガラス板に存在する欠
点の大きさおよび位置を認識し、そのトラッキングを開
始する。
トリンマ１０３は識別型欠点検出器１０１を通過してき
たリボン状ガラス板に所定の間隔でＹ軸方向に複数本の
トリンマ線を入れる。トリンマ１０３は、制御装置１０
２により制御され、トリンマ線の位置が決定される。
たリボン状ガラス板に所定の間隔でＹ軸方向に複数本の
トリンマ線を入れる。トリンマ１０３は、制御装置１０
２により制御され、トリンマ線の位置が決定される。
斜行カッタ１０４は、トリンマ１０３を通過してきたリ
ボン状ガラス板に、所定の間隔でＸ軸方向にカッタ線を
入れる。斜行カッタ１０４は、リボン状ガラス板のＹ軸
方向速度に同期して斜め方向に走行するカッタを備えて
おり、その走行およびカッタ線設定値は制御装置１０２
によって制御される。
ボン状ガラス板に、所定の間隔でＸ軸方向にカッタ線を
入れる。斜行カッタ１０４は、リボン状ガラス板のＹ軸
方向速度に同期して斜め方向に走行するカッタを備えて
おり、その走行およびカッタ線設定値は制御装置１０２
によって制御される。
ブレーカ１０５は、斜行カッタ１０４を通過してきたリ
ボン状ガラス板をカッタ線に沿ってガラス板列にブレー
ク、すなわち切断する。ブレーカ１０５は、ブレーカロ
ールを上下してブレークを行う種類のものであり、制御
装置１０２によって制御される。
ボン状ガラス板をカッタ線に沿ってガラス板列にブレー
ク、すなわち切断する。ブレーカ１０５は、ブレーカロ
ールを上下してブレークを行う種類のものであり、制御
装置１０２によって制御される。
耳落とし装置１０６は、ブレーカ１０５によってブレー
クされたガラス板列のトリンマ線に沿った耳を、トリン
マ線に沿って切断除去する。この耳落とし装置１０６も
、制御装置１０２によってその動作が制御される。
クされたガラス板列のトリンマ線に沿った耳を、トリン
マ線に沿って切断除去する。この耳落とし装置１０６も
、制御装置１０２によってその動作が制御される。
中割り装置１０７は、耳落としされたガラス板列を、ト
リンマ線に沿って複数板のガラス板に切断し、Ｘ軸方向
に微小距離だけ展開する。この中割り装置１０７も、制
御装置１０２によって制御される。
リンマ線に沿って複数板のガラス板に切断し、Ｘ軸方向
に微小距離だけ展開する。この中割り装置１０７も、制
御装置１０２によって制御される。
展開装置１０８は、展開ロールの回転により中割りされ
た複数枚のガラス板を、Ｘ軸方向にさらに展開し、コー
ス別に分ける。この展開装置１０８の動作も、制御装置
１０２によって制御される。
た複数枚のガラス板を、Ｘ軸方向にさらに展開し、コー
ス別に分ける。この展開装置１０８の動作も、制御装置
１０２によって制御される。
前述したように制御装置１０２は識別型欠点検出器１０
１で検出された欠点の位置をトラッキングしており、か
つ、トリンマ１０３によって引くトリンマ線および斜行
カッタ１０４で引くカッタ線の位置を制御しているから
、展開装置１０８が展開したガラス板のどの位置に、ど
の程度の大きさの欠点が存在しているかを認識している
。これにより制御装置１０２は、中欠点が存在するガラ
ス板は高グレードアウト、すなわち低グレード品とし、
大欠点が存在するガラス板は低グレードアウト、すなわ
ち破棄すべき欠板とし、その他は高グレード品と判定す
る。このようにガラス板を３種類の高グレード品、低グ
レード品、欠板に選別する。制御装置１０２は、これら
選別情報に基づいて、後述する選択破棄装置および採板
機を制御する。
１で検出された欠点の位置をトラッキングしており、か
つ、トリンマ１０３によって引くトリンマ線および斜行
カッタ１０４で引くカッタ線の位置を制御しているから
、展開装置１０８が展開したガラス板のどの位置に、ど
の程度の大きさの欠点が存在しているかを認識している
。これにより制御装置１０２は、中欠点が存在するガラ
ス板は高グレードアウト、すなわち低グレード品とし、
大欠点が存在するガラス板は低グレードアウト、すなわ
ち破棄すべき欠板とし、その他は高グレード品と判定す
る。このようにガラス板を３種類の高グレード品、低グ
レード品、欠板に選別する。制御装置１０２は、これら
選別情報に基づいて、後述する選択破棄装置および採板
機を制御する。
選択破棄装置１０９は、コースごとに欠板を破棄できる
構造となっており、制御装置１０２がらの制御に基づい
て欠板を破棄する。
構造となっており、制御装置１０２がらの制御に基づい
て欠板を破棄する。
採板機は、１１０−１．１１０−２． −−−、１１０
−６ テ示すように６台設けられており、制御装置１０
２がらの制御に基づいて、採板機１１０−１〜１１０−
３が高グレード品を採板し、採板機１１０−４〜１１０
−６が低グレード品を採板する。
−６ テ示すように６台設けられており、制御装置１０
２がらの制御に基づいて、採板機１１０−１〜１１０−
３が高グレード品を採板し、採板機１１０−４〜１１０
−６が低グレード品を採板する。
第２図には、これら採板機の１つの構成を示しており、
Ｙ軸方向に見た図である。ラインコンベヤ１００の上側
には、Ｘ軸方向に延在する吸着コンベヤが設けられてお
り、ラインコンベヤ１１０の下側には突上げ装置１１２
が設けられている。突上げ装置１１２は、制御装置１０
２からの制御に基づいて、ラインコンベヤ１００上をＹ
軸方向に流れるガラス板１１３を上方に突上げる。この
突上げは、コース別に選択して突上げる選択突上げ、−
列全てのコースが突上げ可能なときのみ突上げる一括突
上げ、指定されたコースのみ突上げるコース別突上げな
どのモードで制御される。突上げられたガラス板１１３
は、吸着コンベヤ１１１に吸着されてＸ軸方向に運ばれ
、ブラシコンベ′＋ｐＨ４を経て台車１１５に積み込ま
れる。
Ｙ軸方向に見た図である。ラインコンベヤ１００の上側
には、Ｘ軸方向に延在する吸着コンベヤが設けられてお
り、ラインコンベヤ１１０の下側には突上げ装置１１２
が設けられている。突上げ装置１１２は、制御装置１０
２からの制御に基づいて、ラインコンベヤ１００上をＹ
軸方向に流れるガラス板１１３を上方に突上げる。この
突上げは、コース別に選択して突上げる選択突上げ、−
列全てのコースが突上げ可能なときのみ突上げる一括突
上げ、指定されたコースのみ突上げるコース別突上げな
どのモードで制御される。突上げられたガラス板１１３
は、吸着コンベヤ１１１に吸着されてＸ軸方向に運ばれ
、ブラシコンベ′＋ｐＨ４を経て台車１１５に積み込ま
れる。
さて、本実施例の２グレード採板システムの構成は、上
述の通りであるが、次に本実施例の動作を、第３図をも
参照しながら具体的に説明する。
述の通りであるが、次に本実施例の動作を、第３図をも
参照しながら具体的に説明する。
なお、第３図はラインコンベヤ１００上でのリボン状ガ
ラス板の切断の状態を連続的に示している。
ラス板の切断の状態を連続的に示している。
窯から引き上げられたリボン状ガラス板１２０がライン
コンベヤ１００上を、識別型欠点検出器１０１のところ
まで流れてくると、識別型欠点検出器１０１はリボン状
ガラス板１２０に存在する欠点を検出し、欠点の種類、
大きさ３位置を表す欠点データを制御装置１０２に送る
。いま、図示のようにリボン状ガラス板１２０に大欠点
りおよび中欠点Ｍが存在するものとする。
コンベヤ１００上を、識別型欠点検出器１０１のところ
まで流れてくると、識別型欠点検出器１０１はリボン状
ガラス板１２０に存在する欠点を検出し、欠点の種類、
大きさ３位置を表す欠点データを制御装置１０２に送る
。いま、図示のようにリボン状ガラス板１２０に大欠点
りおよび中欠点Ｍが存在するものとする。
リボン状ガラス板１２０がトリンマ１０３のところまで
来ると、トリンマによってＹ軸方向に４本のトリンマ線
Ｔ Ｉｎ Ｔ ｚ、 Ｔ ｆｆ＋ Ｔ ａが入れられる
。
来ると、トリンマによってＹ軸方向に４本のトリンマ線
Ｔ Ｉｎ Ｔ ｚ、 Ｔ ｆｆ＋ Ｔ ａが入れられる
。
続いて、斜行カッタ１０４によりＸ軸方向にカッタ線Ｃ
，，Ｃ，，Ｃ３，・・・が連続して入れられる。
，，Ｃ，，Ｃ３，・・・が連続して入れられる。
トリンマ線およびカッタ線の入れられたリボン状ガラス
板１２０がブレーカ１０５のところに流れてくると、ブ
レーカ１０５はリボン状ガラス板１２０をカッタ線に沿
ってガラス板列にブレークする。第３図にはブレークさ
れたカッタ線Ｃ，，Ｃ，間のガラス板列１２１を示して
いる。このガラス板列には、前述した大欠点りおよび中
欠点Ｍが存在しているものとする。
板１２０がブレーカ１０５のところに流れてくると、ブ
レーカ１０５はリボン状ガラス板１２０をカッタ線に沿
ってガラス板列にブレークする。第３図にはブレークさ
れたカッタ線Ｃ，，Ｃ，間のガラス板列１２１を示して
いる。このガラス板列には、前述した大欠点りおよび中
欠点Ｍが存在しているものとする。
耳落とし装置１０６では、ガラス板列１２１のトリンマ
線Ｔ、およびＴ４に沿った縁部である耳Ｅ。
線Ｔ、およびＴ４に沿った縁部である耳Ｅ。
およびＥ２を切断除去する。
耳落としされたガラス板列１２１は、次の中割り装置１
０７で３枚のガラス板Ｇ、、ＧＺ、０３に切断され、Ｘ
軸方向にわずかに離間するように微小展開される。
０７で３枚のガラス板Ｇ、、ＧＺ、０３に切断され、Ｘ
軸方向にわずかに離間するように微小展開される。
中割りされた３枚のガラス板ＣＩｎ Ｇ ｚ、 Ｇ ｓ
は、次の展開装置１０８でＸ軸方向にさらに離間され、
それぞれ第１のコース、第２のコース、第３のコースに
展開される。
は、次の展開装置１０８でＸ軸方向にさらに離間され、
それぞれ第１のコース、第２のコース、第３のコースに
展開される。
制御装置１０２は、大欠点りおよび中欠点Ｍの位置をト
ラッキングしており、展開されたガラス板Ｇ１に大欠点
りが存在し、ガラス板Ｇ２に中欠点Ｍが存在し、ガラス
板Ｇ、には欠点が存在しないことを認識しており、これ
によりガラス板Ｇ、を高グレード品、ガラス板Ｇ２を低
グレード品、ガラスｖｉｃ ＋を欠板であると判別する
。 ′これらガラス板Ｃ，，ａ、、Ｃ，が選択破棄装置
１０９に流れてくると、第４図に示すように、制御装置
１０２は欠板Ｇｌの流れている第１のコースの破棄ロー
ル１２２をダウンし、欠板Ｇ、を選択破棄する。
ラッキングしており、展開されたガラス板Ｇ１に大欠点
りが存在し、ガラス板Ｇ２に中欠点Ｍが存在し、ガラス
板Ｇ、には欠点が存在しないことを認識しており、これ
によりガラス板Ｇ、を高グレード品、ガラス板Ｇ２を低
グレード品、ガラスｖｉｃ ＋を欠板であると判別する
。 ′これらガラス板Ｃ，，ａ、、Ｃ，が選択破棄装置
１０９に流れてくると、第４図に示すように、制御装置
１０２は欠板Ｇｌの流れている第１のコースの破棄ロー
ル１２２をダウンし、欠板Ｇ、を選択破棄する。
残った第２コースの低グレード品Ｇ２および第３コース
の高グレード品Ｇ３が、複数の採板機を備える採板セク
ションに来ると、制御装置１０２は採板機を制御して、
高グレード品と低グレード品とを選別して採板する。い
ま、各採板機はコースごとに高グレード品または低グレ
ード品を採板するものとする。すなわち採板機１１０−
１は第１コースの高グレード品を、採板機１１０−２は
第２コースの高グレード品を、採板機１１０−３は第３
コースの高グレード品を、採板機１１０−４は第１コー
スの低グレードを、採板機１１０−５は第２コースの低
グレード品を、採板機１１０−６は第３コースの低グレ
ード品を採板する。
の高グレード品Ｇ３が、複数の採板機を備える採板セク
ションに来ると、制御装置１０２は採板機を制御して、
高グレード品と低グレード品とを選別して採板する。い
ま、各採板機はコースごとに高グレード品または低グレ
ード品を採板するものとする。すなわち採板機１１０−
１は第１コースの高グレード品を、採板機１１０−２は
第２コースの高グレード品を、採板機１１０−３は第３
コースの高グレード品を、採板機１１０−４は第１コー
スの低グレードを、採板機１１０−５は第２コースの低
グレード品を、採板機１１０−６は第３コースの低グレ
ード品を採板する。
制御装置１０２は、採板機１１０−３に第３コースにあ
る高グレード品Ｇ３が来たときに、その採板機の突上げ
装置１１２を制御して選択突上げを行い、高グレード品
Ｇ３を採板する。また、採板機１１０−５に第２コース
にある低グレード品Ｇ２が来たときに、その採板機の突
上げ装置１１２を制御して突上げを行い、低グレード品
Ｇ２を採板する。
る高グレード品Ｇ３が来たときに、その採板機の突上げ
装置１１２を制御して選択突上げを行い、高グレード品
Ｇ３を採板する。また、採板機１１０−５に第２コース
にある低グレード品Ｇ２が来たときに、その採板機の突
上げ装置１１２を制御して突上げを行い、低グレード品
Ｇ２を採板する。
以上のように、本実施例によれば高グレード品と低グレ
ード品とを選別し、かつ同時に採板することが可能とな
る。
ード品とを選別し、かつ同時に採板することが可能とな
る。
以上、本発明の一実施例を説明したが、本発明はこの実
施例にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲内で
種々の変形、変更が可能なことはもちろんである。
施例にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲内で
種々の変形、変更が可能なことはもちろんである。
以上説明したように本発明の２グレード採板システムに
よれば、高精度の識別型欠点検出器によりリボン状ガラ
ス板に存在する欠点の大きさおよび位置を検出し、制御
装置で欠点をトラッキングし、および切断されるガラス
板を高グレード品または低グレード品に選別し、採板機
で高グレード品と低グレード品とを同時に採板するよう
にしているので、歩留まりを向上させることが可能とな
る。
よれば、高精度の識別型欠点検出器によりリボン状ガラ
ス板に存在する欠点の大きさおよび位置を検出し、制御
装置で欠点をトラッキングし、および切断されるガラス
板を高グレード品または低グレード品に選別し、採板機
で高グレード品と低グレード品とを同時に採板するよう
にしているので、歩留まりを向上させることが可能とな
る。
第１図は本発明の一実施例の構成を示す図、第２図は採
板機の一構成例を示す図、 第３図は第１図の実施例の動作を説明するための図、 第４図は破棄ロールを示す図である。 １００ ・・・・・ラインコンベヤ １０１ ・・・・・識別型欠点検出器１０２ ・・
・・・制御装置 １０３ ・・・・・トリンマ １０４ ・・・・・斜行カッタ １０５ ・・・・・ブレーカ １０６ ・・・・・茸菌とし装置 １０７ ・・・・・中割り装置 １０８ ・・・・・展開装置 １０９ ・・・・・選択破棄装置 １１０ ・・・・・採板機 １１１ ・・・・・吸着コンベヤ １１２ ・・・・・突上げ装置 Ｌ・・・・・・大欠点 Ｍ・・・・・・中欠点
板機の一構成例を示す図、 第３図は第１図の実施例の動作を説明するための図、 第４図は破棄ロールを示す図である。 １００ ・・・・・ラインコンベヤ １０１ ・・・・・識別型欠点検出器１０２ ・・
・・・制御装置 １０３ ・・・・・トリンマ １０４ ・・・・・斜行カッタ １０５ ・・・・・ブレーカ １０６ ・・・・・茸菌とし装置 １０７ ・・・・・中割り装置 １０８ ・・・・・展開装置 １０９ ・・・・・選択破棄装置 １１０ ・・・・・採板機 １１１ ・・・・・吸着コンベヤ １１２ ・・・・・突上げ装置 Ｌ・・・・・・大欠点 Ｍ・・・・・・中欠点
Claims (1)
- （１）ラインコンベヤ上を走行するリボン状ガラス板を
切断し、切断されたガラス板を高グレード品と低グレー
ド品に選別して採板する２グレード採板システムであつ
て、 リボン状ガラス板に存在する欠点を検出し、欠点の大き
さおよび欠点の位置を表す欠点データを出力する識別型
欠点検出器と、 この識別型欠点検出器からの欠点データに基づいて、切
断されるガラス板を高グレード品、低グレード品、欠板
の３種類に選別するとともに、各種の制御を行う制御装
置と、 前記欠点検出器の下流側に設けられ、リボン状ガラス板
の走行方向に平行にトリンマ線を入れるトリンマと、 このトリンマの下流側に設けられ、リボン状ガラス板の
走行方向と直角な方向にカッタ線を入れる斜行カッタと
、 この斜行カッタの下流側に設けられ、リボン状ガラス板
を前記カッタ線に沿ってガラス板列に割るブレーカと、 このブレーカの下流側に設けられ、前記ガラス板列の前
記トリンマ線に沿った耳を落とす耳落とし装置と、 この耳落とし装置の下流側に設けられ、前記ガラス板列
を前記トリンマ線に沿って複数枚のガラス板に割る中割
り装置と、 この中割り装置の下流側に設けられ、前記複数枚のガラ
ス板を走行方向と直角な方向に展開する展開装置と、 前記制御装置の制御に基づいて、前記欠板を選択し破棄
する選択破棄装置と、 前記制御装置の制御に基づいて、高グレード品と低グレ
ード品とを選別して採板する複数の採板機とを備えるこ
とを特徴とする２グレード採板システム。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62131522A JPS63298036A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | ２グレ−ド採板システム |
| EP88904611A EP0317638B1 (en) | 1987-05-29 | 1988-05-19 | Sorting system and method for glass sheets |
| PCT/JP1988/000473 WO1988009310A1 (en) | 1987-05-29 | 1988-05-19 | Pick-up system of glass sheets |
| US07/296,055 US5104523A (en) | 1987-05-29 | 1988-05-19 | Glass-plate sorting system |
| DE8888904611T DE3870584D1 (de) | 1987-05-29 | 1988-05-19 | Sortiersystem und verfahren fuer flachglasscheiben. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62131522A JPS63298036A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | ２グレ−ド採板システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63298036A true JPS63298036A (ja) | 1988-12-05 |
Family
ID=15060024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62131522A Pending JPS63298036A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | ２グレ−ド採板システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63298036A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020090625A1 (ja) * | 2018-11-01 | 2020-05-07 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス板の製造方法および製造装置 |
| WO2020090627A1 (ja) * | 2018-11-01 | 2020-05-07 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス板の製造方法および製造装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5137112A (en) * | 1974-09-26 | 1976-03-29 | Asahi Glass Co Ltd | Garasuita no ketsutensenbetsuhoho |
-
1987
- 1987-05-29 JP JP62131522A patent/JPS63298036A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5137112A (en) * | 1974-09-26 | 1976-03-29 | Asahi Glass Co Ltd | Garasuita no ketsutensenbetsuhoho |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020090625A1 (ja) * | 2018-11-01 | 2020-05-07 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス板の製造方法および製造装置 |
| WO2020090627A1 (ja) * | 2018-11-01 | 2020-05-07 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス板の製造方法および製造装置 |
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