CN215320096U - 一种自动开合的鞋底模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及鞋底模具技术领域，且公开了一种自动开合的鞋底模具，包括工作台，工作台上设有上模座和下模座，且下模座的顶部对称开设有两个模腔，下模座的中心处固定套接有转筒，且转筒的一端通过第一弧形块与工作台转动连接，工作台的顶部固定有液压升降组件，且液压升降组件的输出端与上模座固定，液压升降组件还固定套接有L型杆，且L型杆的竖直端通过第二弧形块转动连接有转块，转块的一端延伸至转筒内，且转块的侧壁对称固定有两个滑块，转筒的内壁对称开设有两个与滑块相匹配的Z型滑槽。本实用新型能够便于上模座的自动开合，提高了安全性，且便于两个模腔轮流使用，提高了工作效率，便于人们的使用。

Description

一种自动开合的鞋底模具

技术领域

本实用新型涉及鞋底模具技术领域，尤其涉及一种自动开合的鞋底模具。

背景技术

在鞋底的生产领域中，鞋底一般都采用压制的方法进行生产，在现有技术中的鞋底生产过程中，鞋底模具一般包括上模座及可与上模座相扣合的下模板，在上模座设有凸模，在下模板设有与凸模相配合以形成鞋底模型结构的凹模。

目前，在鞋底压制过程中上模座都需要人工对其进行打开，而压制时会产生高温，人工打开容易发生危险，同时多是单个模腔进行使用，需要冷却后才能够进行取模后，然后放置材料进行压制，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中压制时会产生高温，人工打开容易发生危险，同时多是单个模腔进行使用，需要冷却后才能够进行取模后，然后放置材料进行压制，降低了工作效率的问题，而提出的一种自动开合的鞋底模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动开合的鞋底模具，包括工作台，所述工作台上设有上模座和下模座，且下模座的顶部对称开设有两个模腔，所述下模座的中心处固定套接有转筒，且转筒的一端通过第一弧形块与工作台转动连接，所述工作台的顶部固定有液压升降组件，且液压升降组件的输出端与上模座固定，所述液压升降组件还固定套接有L型杆，且L型杆的竖直端通过第二弧形块转动连接有转块，所述转块的一端延伸至转筒内，且转块的侧壁对称固定有两个滑块，所述转筒的内壁对称开设有两个与滑块相匹配的Z型滑槽，所述第一弧形块和第二弧形块上均设有单向转动限位机构，且两个单向转动限位机构的转动方向呈相反设置。

优选的，每个所述单向转动限位机构均包括多个棘齿块和多个弹簧，所述第一弧形块和第二弧形块的侧壁均开设有多个凹槽，多个所述棘齿块和弹簧分别位于多个凹槽内，且弹簧的两端分别与凹槽和棘齿块的侧壁固定连接，所述工作台和L型杆内均开设有多个与棘齿块相匹配的卡槽。

优选的，所述上模座的底部四角处均固定连接有插杆，所述下模座的顶部开设有两组与多个插杆相匹配的插孔，每组所述插孔分别位于模腔的四角处设置。

优选的，所述下模座的底部固定连接有环形块，所述工作台上开设有与环形块相匹配的环形槽。

优选的，所述工作台两侧的底部均固定连接有安装板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动开合的鞋底模具，具备以下有益效果：

1、该自动开合的鞋底模具，通过设有的工作台、转筒、液压升降组件、L型杆、转块、滑块、Z型槽和单向转动限位机构，能够便于上模座的自动开合，且便于两个模腔轮流使用，提高了工作效率，便于人们的使用。

2、该自动开合的鞋底模具，通过设有的插杆，能够在上模座和下模座相互贴合前进行定位，保证贴合的准确性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够便于上模座的自动开合，提高了安全性，且便于两个模腔轮流使用，提高了工作效率，便于人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动开合的鞋底模具的结构示意图；

图2为图1中局部A部分的结构放大图。

图中：1、上模座；2、下模座；3、模腔；4、转筒；5、第一弧形块；6、液压升降组件；7、L型杆；8、第二弧形块；9、转块；10、滑块；11、Z型滑槽；12、棘齿块；13、弹簧；14、环形块；15、插杆；16、工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种自动开合的鞋底模具，包括工作台16，工作台16上设有上模座1和下模座2，且下模座2的顶部对称开设有两个模腔3，下模座2的中心处固定套接有转筒4，且转筒4的一端通过第一弧形块5与工作台16转动连接，工作台16的顶部固定有液压升降组件6，且液压升降组件6的输出端与上模座1固定，液压升降组件6还固定套接有L型杆7，且L型杆7的竖直端通过第二弧形块8转动连接有转块9，转块9的一端延伸至转筒4内，且转块9的侧壁对称固定有两个滑块10，转筒4的内壁对称开设有两个与滑块10相匹配的Z型滑槽11，第一弧形块5和第二弧形块8上均设有单向转动限位机构，且两个单向转动限位机构的转动方向呈相反设置。

每个单向转动限位机构均包括多个棘齿块12和多个弹簧13，第一弧形块5和第二弧形块8的侧壁均开设有多个凹槽，多个棘齿块12和弹簧13分别位于多个凹槽内，且弹簧13的两端分别与凹槽和棘齿块12的侧壁固定连接，工作台16和L型杆7内均开设有多个与棘齿块12相匹配的卡槽。

上模座1的底部四角处均固定连接有插杆15，下模座2的顶部开设有两组与多个插杆15相匹配的插孔，每组插孔分别位于模腔3的四角处设置，能够在上模座1与下模座2相互贴合时能够使插杆15插入至插孔内，进一步提高上模座1和下模座2贴合的精准性。

下模座2的底部固定连接有环形块14，工作台16上开设有与环形块14相匹配的环形槽，提高下模座2转动的稳定性。

工作台16两侧的底部均固定连接有安装板，便于工作台的固定工作。

本实用新型中，使用时，通过设有的液压升降组件6，能够带动上模座1向下移动，上模座1向下移动使带动L型杆7向下移动，进而使转块9上的两个滑块10在Z型滑槽11内滑动，再通过第一弧形块5和第二弧形块8上设置的单向转动限位机构，使第一弧形块5只能顺时针转动、第二弧形块8只能逆时针转动，进而在滑块10在Z型滑槽11内滑动时，能够使转筒4和下模座2顺时针转动，进而使下模座2上的一个模腔3与上模座1相对应，使上模座1和下模座2上的模腔3能够精准贴合，在需要进行脱模时，液压升降组件6带动上模座1自动向上移动，且带动转块9和滑块10向上移动，由于第一弧形块5对转动逆时针转动的方向进行了限定，从而在转块9和滑块10向上移动时不会使注塑好的模腔3返回原位，会使转块9在单向转动限位机构的作用下逆时针转动，此时液压升降组件6继续带动上模座1向下移动，会使未注塑的模腔3转动至上模座1的位置，并将注塑好的模腔3转动的另一个位置，便于两个模腔3的轮流使用，且便于注塑后鞋底的脱模工作，提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动开合的鞋底模具，包括工作台（16），其特征在于，所述工作台（16）上设有上模座（1）和下模座（2），且下模座（2）的顶部对称开设有两个模腔（3），所述下模座（2）的中心处固定套接有转筒（4），且转筒（4）的一端通过第一弧形块（5）与工作台（16）转动连接，所述工作台（16）的顶部固定有液压升降组件（6），且液压升降组件（6）的输出端与上模座（1）固定，所述液压升降组件（6）还固定套接有L型杆（7），且L型杆（7）的竖直端通过第二弧形块（8）转动连接有转块（9），所述转块（9）的一端延伸至转筒（4）内，且转块（9）的侧壁对称固定有两个滑块（10），所述转筒（4）的内壁对称开设有两个与滑块（10）相匹配的Z型滑槽（11），所述第一弧形块（5）和第二弧形块（8）上均设有单向转动限位机构，且两个单向转动限位机构的转动方向呈相反设置。

2.根据权利要求1所述的一种自动开合的鞋底模具，其特征在于，每个所述单向转动限位机构均包括多个棘齿块（12）和多个弹簧（13），所述第一弧形块（5）和第二弧形块（8）的侧壁均开设有多个凹槽，多个所述棘齿块（12）和弹簧（13）分别位于多个凹槽内，且弹簧（13）的两端分别与凹槽和棘齿块（12）的侧壁固定连接，所述工作台（16）和L型杆（7）内均开设有多个与棘齿块（12）相匹配的卡槽。

3.根据权利要求1所述的一种自动开合的鞋底模具，其特征在于，所述上模座（1）的底部四角处均固定连接有插杆（15），所述下模座（2）的顶部开设有两组与多个插杆（15）相匹配的插孔，每组所述插孔分别位于模腔（3）的四角处设置。

4.根据权利要求1所述的一种自动开合的鞋底模具，其特征在于，所述下模座（2）的底部固定连接有环形块（14），所述工作台（16）上开设有与环形块（14）相匹配的环形槽。

5.根据权利要求1所述的一种自动开合的鞋底模具，其特征在于，所述工作台（16）两侧的底部均固定连接有安装板。

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