CN214861050U - 高尔夫球杆头 - Google Patents

Abstract

本实用新型的课题在于提供一种反弹性能高的高尔夫球杆头。其解决手段为，杆头(2)中，经过杆面中心(Fc)、沿着杆面‑背部方向的中心纵截面满足以下的(a)和(b)。(a)当冠部(6)的内表面(6b)与杆面部(4)的内表面(4b)的边界点被定义为CF内表面边界点(K1)时，CF内表面边界点(K1)处的杆头内表面的曲率半径为6.0mm以上、10.0mm以下，并且，CF内表面边界点(K1)处的杆头厚度为2.0mm以上。(b)当从CF内表面边界点(K1)向着冠部侧距离10mm的位点被定义为位点(C10)时，杆头厚度从CF内表面边界点(K1)到所述位点(C10)逐渐减小，并且，所述位点(C10)处的杆头厚度为1.0mm以下。

Description

高尔夫球杆头

技术领域

本公开涉及高尔夫球杆头。

背景技术

已知在具有中空部的木型高尔夫球杆头中，在杆面部以外的主体部分上设有刻槽等低刚性部分以提高反弹性能的结构。日本专利特开2010-279847号公报公开了在杆头主部具有褶状部的杆头。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开2010-279847号公报

实用新型内容

[实用新型要解決的课题]

通过不仅使杆面部、而且使主体部分变形，可以提高反弹性能。本发明人经过锐意研究结果表明，即使在主体部分上设置了刻槽等，主体部分也不会充分变形。本公开提供了一种反弹性能高的高尔夫球杆头。

[解决课题的手段]

一个方式中，高尔夫球杆头是具备：具有打击面的杆面部、冠部和底部的中空的高尔夫球杆头。所述打击面具有杆面中心。经过所述杆面中心、沿着杆面-背部方向的中心纵截面满足以下的(a)和(b)。

(a)当所述冠部的内表面与所述杆面部的内表面的边界点被定义为CF内表面边界点时，所述CF内表面边界点处的杆头内表面的曲率半径为6.0mm以上、10.0mm以下，并且，所述CF内表面边界点处的杆头厚度为2.0mm以上。

(b)当从所述CF内表面边界点向着冠部侧(背部侧)距离10mm的位点被定义为位点C10时，杆头厚度从所述CF内表面边界点到所述位点C10逐渐减小，并且，所述位点C10处的杆头厚度为1.0mm以下。

在其他方式中，高尔夫球杆头是具备：具有打击面的杆面部、冠部和底部的中空的高尔夫球杆头。所述打击面具有杆面中心。经过所述杆面中心、沿着杆面-背部方向的中心纵截面满足以下的(c)和(d)。

(c)当所述底部的内表面与所述杆面部的内表面的边界点被定义为SF内表面边界点时，所述SF内表面边界点处的杆头内表面的曲率半径为4.0mm以上、8.0mm以下，并且，所述SF内表面边界点处的杆头厚度为2.0mm以上。

(d)当从所述SF内表面边界点向着底部侧距离15mm的位点被定义为位点S15时，杆头厚度从所述SF内表面边界点到所述位点S15逐渐减小，并且，所述位点S15处的杆头厚度为1.0mm以下。

[实用新型的效果]

在一个方面，可以获得反弹性能高的高尔夫球杆头。

附图说明

[图1]图1是第1实施方式的高尔夫球杆头的平面图。

[图2]图2是沿着图1的A-A线的截面图。

[图3]图3是图2的局部放大图。

[图4]图4是第2实施方式的杆头的局部放大截面图。

[图5]图5是比较例1的杆头的局部放大截面图。

[图6]图6是比较例2的杆头的局部放大截面图。

[图7]图7是比较例3的杆头的局部放大截面图。

[图8]图8是表示实施例1及比较例1的模拟结果的截面图。

[图9]图9是用于说明基准状态的概念图。

[附图标记]

2、20、30、40、50…高尔夫球杆头

4…杆面部

4a…杆面外表面(击球面)

4b…杆面内表面

6…冠部6

6a…冠部外表面

6b…冠部内表面

8…底部

8a…底部外表面

8b…底部内表面

10…插鞘部

Fc…杆面中心

K1…CF内表面边界点

K2…SF内表面边界点

R1…CF边界区域

R2…SF边界区域

R3…CF外表面边界区域

Px…外表面特异点

Ex1…实施例1

Cx1…比较例1

具体实施方式

以下，结合合适的附图，详细说明实施方式。

本申请的术语的定义如下。

[基准状态、基准垂直面]

基准状态是将杆头以规定的杆头倾角以及杆面倾角载置于水平面HP上的状态。如图9所示，在该基准状态下，在垂直于水平面HP的平面VP中，包含插鞘孔的中心轴线Z。所述平面VP被视为基准垂直面。规定的杆头倾角以及杆面倾角记载于例如产品目录。

[趾-跟方向]

底跟方向是所述基准垂直面VP与所述水平面HP的交线NL的方向(参照图9)。

[杆面-背部方向]

杆面-背部方向是相对于所述趾-跟方向垂直并且与所述水平面HP平行的方向。

[上下方向]

上下方向是相对于所述趾-跟方向垂直并且相对于所述杆面-背部方向垂直的方向。

[杆面中心]

杆面中心如下确定。首先，在上下方向以及趾-跟方向上，选择杆面的大致中央附近的任意点Pr。接着，确定经过该点Pr、沿着该点Pr处的杆面的法线方向延伸、并且与趾-跟方向平行的平面。引出该平面与杆面的交线，确定其中点Px。接着，确定经过该中点Px、沿着该点Px处的杆面的法线方向延伸、并且与上下方向平行的平面。引出该平面与杆面的交线，确定其中点Py。接着，确定经过该中点Py、沿着该点Py处的杆面的法线方向延伸、并且与趾-跟方向平行的平面。引出该平面与杆面的交线，重新确定其中点Px。接着，确定经过该新的中点Px、沿着该点Px处的杆面的法线方向延伸、并且与上下方向平行的平面。引出该平面与杆面的交线，重新确定其中点Py。重复进行该工序，依次确定Px和Py。在该工序的重复进行过程中，当新的中点Py与之前最近一次的中点Py之间的距离最先变为0.5mm以下时的该新的位置Py(最后的位置Py)，就是杆面中心。

图1是第1实施方式的高尔夫球杆头2的平面图。图2是沿着图1的A-A线的截面图。图2是经过杆面中心Fc的截面。

杆头2具有杆面部4、冠部6、底部8和插鞘部10。杆面部4具有杆面外表面4a和杆面内表面4b。杆面外表面4a为打击面，是与球接触的面。杆面内表面4b是杆面部4的内表面。冠部6具有冠部外表面6a和冠部内表面6b。底部8具有底部外表面8a和底部内表面8b。插鞘部10具有插鞘孔12。杆头2为中空。杆面内表面4b、冠部内表面6b和底部内表面8b面向杆头2的中空部。杆面内表面4b、冠部内表面6b和底部内表面8b构成杆头内表面。杆面外表面4a、冠部外表面6a和底部外表面8a构成杆头外表面。杆头2是发球杆(一号木杆)的杆头。

杆面外表面4a(打击面)具有杆面中心Fc。另外，在杆面外表面4a上设置有刻线(刻槽)，但在本申请的全部附图中，省略该刻槽的记载。

杆面外表面4a，是向外侧凸出的三维曲面。杆面外表面4a具有横向弧和纵向弧。

基于构成部件的观点，杆头2具有杆头主体h1、杆面嵌件f1和冠部部件cr1。另外，杆头2具有加重块w1。杆头主体h1具有杆面开口，在该杆面开口配置有杆面嵌件f1。杆面嵌件f1是板状部件。杆面嵌件f1构成杆面部4中的包括杆面中心Fc的部分。杆面部4的中央部由杆面嵌件f1构成，杆面部4的周缘部由杆头主体h1构成。另外，杆头主体h1具有冠部开口，在该冠部开口配置有冠部部件cr1。

杆头主体h1的材质没有限定，优选为金属。作为该金属，可以例示选自纯钛、钛合金、不锈钢、马氏体时效钢、铝合金、镁合金和钨-镍合金中的一种以上的金属。

杆面嵌件f1的材质没有限定，优选为金属。基于强度的观点，作为优选的材质，可举出钛合金和马氏体时效钢。基于强度的观点，可以通过板材的冲压加工来制造杆面嵌件f1。作为该板材，可以使用轧材。轧材缺陷少，强度好。另外，轧材的厚度精度高。通过使用轧材，提高了杆面部4的厚度精度。杆面嵌件f1也可以例如通过锻造来制造。

作为冠部部件cr1的材质，可以例示金属和CFRP(碳纤维增强塑料)。基于降低杆头重心的观点，优选CFRP(碳纤维增强塑料)。

另外，也可以不使用杆面嵌件f1和冠部部件cr1。此外，杆面部4也可以由所谓的杯状杆面部件形成。该杯状杆面具有杆面部4整体、从杆面部4的上缘向背部侧延伸并构成冠部6的一部分的部分、以及从杆面部4的下缘向背部侧延伸并构成底部8的一部分的部分。

图3是经过杆面中心Fc、沿着杆面-背部方向的纵截面。该截面沿着杆面-背部方向并且也沿着上下方向。该截面在本申请中也被称为中心纵截面。沿着杆面-背部方向并且沿着上下方向的截面，定于趾-跟方向的各位置。沿着杆面-背部方向并且也沿着上下方向的截面，在本申请中也被称为纵截面。中心纵截面是纵截面之一。

本申请中，在所述纵截面中定义CF内表面边界点、CF边界区域和位点C10。在趾-跟方向各位置的各个纵截面上，确定CF内表面边界点、CF边界区域和位点C10。

CF内表面边界点，是冠部内表面6b与杆面内表面4b的边界点。在冠部内表面6b与杆面内表面4b的边界附近，所述纵截面上曲率半径最小的位点为CF内表面边界点。如果曲率半径最小的部分不是点而是曲线(圆弧)，则该曲线的中点是CF内表面边界点。

CF边界区域是杆头的内表面上的区域。CF边界区域是距离CF内表面边界点5mm以内的区域。当从CF内表面边界点向着冠部侧(背部侧)距离5mm的位点为P11、从CF内表面边界点向着杆面侧距离5mm的位点为P12时，CF内表面边界点是从位点P11到位点P12的区域。该距离(5mm)是沿着杆头内表面的剖面线的路线距离。

本申请中，在所述纵截面中定义SF内表面边界点、SF边界区域和位点S15。在趾-跟方向各位置的纵截面上分别确定SF内表面边界点、SF边界区域和位点S15。

SF内表面边界点是底部内表面8b与杆面内表面4b的边界点。在底部内表面8b与杆面内表面4b的边界附近，所述纵截面上曲率半径最小的位点为SF内表面边界点。如果曲率半径最小的部分不是点而是曲线(圆弧)，则曲线的中点是SF内表面边界点。

SF边界区域是杆头的内表面上的区域。SF边界区域是距离SF内表面边界点5mm以内的区域。当从SF内表面边界点向着底部侧距离5mm的位点为P21、从SF内表面边界点向着杆面侧距离5mm的位点为P22时，SF内表面边界点是从位点P21到位点P22的区域。该距离(5mm)是沿着杆头内表面的剖面线的路线距离。

本申请中的曲率半径，在所述纵截面的剖面线上进行测定。某一点的曲率半径，是经过了该点、该点的一侧上距离1mm的点、该点的另一侧上距离1mm的点、这三点的圆的半径。这些“1mm”是沿着所述剖面线的路线距离。例如，CF内表面边界点的曲率半径，是经过从CF内表面边界点向着冠部侧距离1mm的位点、从CF内表面边界点向着杆面侧距离1mm的位点、CF内表面边界点、这三点的圆的半径。例如，SF内表面边界点K2的曲率半径，是经过从SF内表面边界点向着底部侧距离1mm的位点、从SF内表面边界点向着杆面侧距离1mm的位点、SF内表面边界点、这三点的圆的半径。

在本申请中，杆头厚度在所述纵截面上测量。该杆头厚度沿着杆头内表面的剖面线的法线测量。该法线是垂直于杆头厚度测量点处的切线的直线。

如图3所示，纵截面中的杆头内表面的剖面线，具有CF内表面边界点K1、CF边界区域R1和位点C10。另外，作为表示位点名称的“位点C10”的符号，使用与该名称相同的“C10”。所述纵截面中的杆头内表面的剖面线，具有从CF内表面边界点K1向着冠部侧(背部侧)距离5mm的位点P11、从CF内表面边界点K1向着杆面侧(下侧)距离5mm的位点P12。CF边界区域R1是从位点P11到位点P12的区域。双箭头t1表示的是CF内表面边界点K1处的杆头厚度。双箭头t10表示的是位点C10处的杆头厚度。

在杆头2中，中心纵截面满足以下的(a)和(b)。

(a)CF内表面边界点处的杆头内表面的曲率半径为6.0mm以上、10.0mm以下，并且，CF内表面边界点K1处的杆头厚度t1为2.0mm以上。

(b)从CF内表面边界点K1到位点C10，杆头厚度逐渐减小，并且，位点C10处的杆头厚度t10为1.0mm以下。

在杆头2中，中心纵截面满足以下的(a1)。

(a1)当距离所述CF内表面边界点5mm以内的区域被定义为CF边界区域时，所述CF边界区域处的杆头内表面的曲率半径为6.0mm以上、10.0mm以下。

在(a1)中，在属于CF边界区域R1的所有点中，杆头内表面的曲率半径为6.0mm以上、10.0mm以下。

如图3所示，纵截面上的杆头内表面的剖面线，具有SF内表面边界点K2、SF边界区域R2和位点S15。另外，作为表示位点名称的“位点S15”的符号，使用与该名称相同的“S15”。所述纵截面中的杆头内表面的剖面线，具有从SF内表面边界点K2向着底部侧(背部侧)距离5mm的位点P21、从SF内表面边界点K2向着杆面侧(下侧)距离5mm的位点P22。SF边界区域R2是从位点P21到位点P22的区域。双箭头t2表示的是SF内表面边界点K2处的杆头厚度。双箭头t15表示的是位点S15处的杆头厚度。

在杆头2中，中心纵截面满足以下的(c)和(d)。

(c)SF内表面边界点处的杆头内表面的曲率半径为4.0mm以上、8.0mm以下，并且，SF内表面边界点K2处的杆头厚度t2为2.0mm以上。

(d)从SF内表面边界点K2到位点S15，杆头厚度逐渐减小，并且，位点S15处的杆头厚度t15为1.0mm以下。

在杆头2中，中心纵截面满足以下的(c1)。

(c1)当距离所述SF内表面边界点5mm以内的区域被设为SF边界区域时，所述SF边界区域的杆头内表面的曲率半径为4.0mm以上、8.0mm以下。

在(c1)中，在属于SF边界区域R2的所有点中，杆头内表面的曲率半径为4.0mm以上、8.0mm以下。

该杆头2具有以下的作用效果。

如所述的日本专利特开2010-279847号公报那样，已知在具有中空部的木型高尔夫球杆头中，在杆面部以外的主体部分中设置低刚性的部分以提高反弹性能的结构。通过不仅使杆面部分、而且使主体部分变形，可以提高反弹性能。然而也发现，即使在主体部分中设置低刚性部分刻槽等，杆面部也没有充分变形。

对杆面部未充分变形的原因进行了锐意研究。结果发现，在实际击打时，杆面部和主体部分之间的边界部成为弯曲的起点，仅杆面部挠曲，主体部分几乎不挠曲。作为结果，几乎没有实现通过主体部分的挠曲来放大杆面部的挠曲。

在本实施方式中，对杆面部与主体部分之间的边界区域赋予圆度，并且加厚了该边界，因此，该边界区域不会成为弯曲点，会将杆面部的变形传递到主体侧。此外，通过使主体部分从该边界向着主体侧逐渐变薄，可以有效地使主体部分挠曲。作为结果，由于主体部分的挠曲，杆面部的挠曲被放大，反弹性能提高(主体挠曲效果)。

根据所述(a)，能够抑制CF内表面边界点K1处的弯曲，将弯曲的起点移动至主体(冠部6)侧。因此，挠曲传递至冠部6，主体挠曲效果(冠部挠曲效果)提高。根据所述(b)，通过逐渐减少壁厚，应力集中得到缓和，耐久性提高，同时，通过在杆面部4的附近设置较薄的部分，能够有效地使主体(冠部6)挠曲。所述(c)，抑制SF内表面边界点K2处的弯曲，使挠曲波及到底部8，提高由底部8的挠曲引起的主体挠曲效果(底部挠曲效果)。根据所述(b)，通过逐渐减少壁厚，应力集中得到缓和，耐久性提高，同时，通过在杆面部4的附近设置较薄的部分，能够有效地使主体(底部8)挠曲。基于冠部挠曲效果的观点，优选满足(a)或(b)中的至少一个的杆头，更优选满足(a)和(b)两者的杆头。基于底部挠曲效果的观点，优选满足(c)或(d)中的至少一个的杆头，更优选满足(c)和(d)两者的杆头。基于通过冠部挠曲效果和底部挠曲效果来提高主体挠曲效果的观点，更优选满足(a)、(b)、(c)和(d)的杆头。

所述(a1)，抑制CF内表面边界点K1处的弯曲，使冠部挠曲效果进一步提高。更优选满足(a1)的杆头。所述(c1)，抑制SF内表面边界点K2处的弯曲，使底部挠曲效果进一步提高。更优选满足(c1)的杆头。基于主体挠曲效果的观点，更优选满足(a1)和(c1)的杆头。

在(a)中，CF内表面边界点K1处的杆头内表面的曲率半径为6.0mm以上、10.0mm以下。基于抑制CF内表面边界点K1处的弯曲、使挠曲波及到冠部6的观点，CF内表面边界点K1处的杆头内表面的曲率半径，优选为6.0mm以上，更优选为6.5mm以上，更优选为7.0mm以上。基于杆面部4与冠部6的形状连接的观点，CF内表面边界点K1处的杆头内表面的曲率半径，优选为10.0mm以下，更优选为9.5mm以下，更优选为9.0mm以下。

在(a)中，CF内表面边界点K1处的杆头厚度t1为2.0mm以上。基于抑制CF内表面边界点K1处的弯曲、使挠曲波及到冠部6的观点，CF内表面边界点K1处的杆头厚度t1，优选为2.0mm以上，更优选为2.1mm以上，更优选为2.2mm以上。如果厚度t1过大，则CF内表面边界点K1周围的厚度也会过大，挠曲可能减少。基于该观点，CF内表面边界点K1处的杆头厚度t1，优选为4.0mm以下，更优选为3.8mm以下，更优选为3.6mm以下。

在(b)中，位点C10处的杆头厚度t10为1.0mm以下。基于提高冠部挠曲效果的观点，位点C10处的杆头厚度t10，优选为1.0mm以下，更优选为0.9mm以下，更优选为0.8mm以下。基于强度的观点，位点C10处的杆头厚度t10，优选为0.4mm以上，更优选为0.5mm以上，更优选为0.6mm以上。

在(a1)中，CF边界区域R1处的杆头内表面的曲率半径为6.0mm以上、10.0mm以下。基于抑制CF边界区域R1的弯曲、使挠曲波及到冠部6的观点，CF边界区域R1的杆头内表面的曲率半径，优选为6.0mm以上，更优选为6.5mm以上，更优选为7.0mm以上。基于杆面部4与冠部6的形状连接的观点，CF边界区域R1的杆头内表面的曲率半径，优选为10.0mm以下，更优选为9.5mm以下，更优选为9.0mm以下。

在(c)中，SF内表面边界点K2处的杆头内表面的曲率半径为4.0mm以上、8.0mm以下。基于抑制SF内表面边界点K2处的弯曲、使挠曲波及到底部8的观点，SF内表面边界点K2处的杆头内表面的曲率半径，优选为4.0mm以上，更优选为5.0mm以上，更优选为6.0mm以上。基于杆面部4与底部8的形状连接的观点，SF内表面边界点K2处的杆头内表面的曲率半径，优选为8.0mm以下，更优选为7.8mm以下，更优选为7.6mm以下。

在(c)中，SF内表面边界点K2处的杆头厚度t2为2.0mm以上。基于抑制SF内表面边界点K2处的弯曲、使挠曲波及至底部8的观点，SF内表面边界点K2处的杆头厚度t1，优选为2.0mm以上，更优选为2.1mm以上，更优选为2.2mm以上。如果厚度t2过大，则SF内表面边界点K2周围的厚度也会过大，挠曲可能减小。基于该观点，SF内表面边界点K2处的杆头厚度t2，优选为4.0mm以下，更优选为3.8mm以下，更优选为3.6mm以下。

在(d)中，位点S15处的杆头厚度t15为1.0mm以下。基于提高底部挠曲效果的观点，位点S15处的杆头厚度t15，优选为1.0mm以下，更优选为0.9mm以下，更优选为0.8mm以下。基于强度的观点，位点S15处的杆头厚度t15，优选为0.4mm以上，更优选为0.5mm以上，更优选为0.6mm以上。

在(c1)中，SF边界区域R2处的杆头内表面的曲率半径为4.0mm以上、8.0mm以下。基于抑制SF边界区域R2的弯曲、使挠曲波及到底部8的观点，SF边界区域R2处的杆头内表面的曲率半径，优选为4.0mm以上，更优选为5.0mm以上，更优选为6.0mm以上。基于杆面部4与底部8的形状连接的观点，SF边界区域R2处的杆头内表面的曲率半径，优选为8.0mm以下，更优选为7.8mm以下，更优选为7.6mm以下。

基于抑制CF边界区域R1处的弯曲、使挠曲波及到冠部6的观点，CF边界区域R1处的杆头厚度的最小值，优选为杆头厚度t1的50％以上，更优选为60％以上，更优选为70％以上。基于减薄位点C10处的杆头厚度t10的观点，CF边界区域R1处的杆头厚度的最小值，优选为杆头厚度t1的95％以下，更优选为90％以下，更优选为85％以下。在所述实施方式中，CF边界区域R1处的杆头厚度的最小值，是位点P11的杆头厚度。

基于抑制SF边界区域R2处的弯曲、使挠曲波及到底部8的观点，SF边界区域R2处的杆头厚度的最小值，优选为杆头厚度t2的50％以上，更优选为60％以上，更优选为70％以上。基于减薄位点S15处的杆头厚度t15的观点，SF边界区域R2处的杆头厚度的最小值，优选为杆头厚度t2的95％以下，更优选为90％以下，更优选为85％以下。在所述实施方式中，SF边界区域R2处的杆头厚度的最小值，是位点P21处的杆头厚度。

图4是显示第2实施方式涉及的杆头20的中心纵截面的局部截面图。未图示的部分与第1实施方式的杆头2相同。

杆头20的杆头内表面的形状与杆头2相同。杆头20与杆头2的杆头外表面的形状不同。

杆头外表面具有CF外表面边界区域R3。CF外表面边界区域R3，是杆面外表面4a与冠部外表面6a的边界区域。CF外表面边界区域R3，是与CF边界区域R1对应的区域。在图3和图4中，在杆头外表面的剖面线上显示有位点P13和位点P14。位点P13是位点P11处的杆头内表面的法线与杆头外表面的交点。位点P14是位点P12处的杆头内表面的法线与杆头外表面的交点。从位点P13到位点P14的区域，是CF外表面边界区域R3。图4的杆头20满足以下的(e)。

(e)CF外表面边界区域R3，具有曲率半径小于CF内表面边界点K1处的曲率半径的外表面特异点Px。

图3的杆头2不满足(e)。杆头2的CF外表面边界区域R3不具有曲率半径小于CF内表面边界点K1处的曲率半径的外表面特异点Px。

如图4所示，外表面特异点Px位于CF外表面边界区域R3。CF内表面边界点K1处的杆头内表面的法线与杆头外表面的交点为外表面点K3。外表面特异点Px位于外表面点K3的下侧。外表面特异点Px位于外表面点K3与位点P14之间。外表面特异点Px处的杆头外表面的曲率半径，小于CF内表面边界点K1处的杆头内表面的曲率半径。

在瞄球时，高尔夫球手将打击面面向目标方向。存在外表面特异点Px时，打击面的上端明确，打击面的朝向更加清晰。如此，外表面特异点Px会提高瞄球的容易度(瞄球视觉效果)。另外，外表面特异点Px可有助于增大CF内表面边界点K1处的杆头厚度t1。随着该厚度t1的增加，冠部挠曲效果提高。

基于增加CF内表面边界点K1处的杆头厚度t1的观点，优选外表面特异点Px接近外表面点K3。基于该观点，外表面特异点Px与外表面点K3之间的距离优选为4mm以下，更优选为3mm以下，更优选为2mm以下。该距离是沿着杆头外表面的剖面线的距离。该距离也可为零。即，外表面点K3可以是外表面特异点Px。

基于冠部挠曲效果和瞄球视觉效果的观点，外表面特异点Px处的杆头外表面的曲率半径，优选为5.0mm以下，更优选为4.0mm以下，更优选为3.0mm以下，更优选为2.0mm以下，更优选为1.0mm以下。外表面特异点Px也可以是角。此时，外表面特异点Px的曲率半径的定义也如上所述。即，如上所述，分别确定该角的顶点和其两侧分别距离1mm的点共3个点，经过这3个点的圆的半径就是外表面特异点Px的曲率半径。

如上所述，所述纵截面设置在趾-跟方向的各位置处。通过所述形状沿趾-跟方向扩展，提高了主体挠曲效果。所述的所有结构，优选在中心纵截面上被满足，更优选在杆面中心Fc的趾侧10mm至跟侧10mm的所有纵截面上都被满足，更优选在杆面中心Fc的趾侧15mm至跟侧15mm的所有纵截面上都被满足，更优选在杆面中心Fc的趾侧20mm至跟侧20mm的所有纵截面上都被满足。所述(a)，优选在中心纵截面上被满足，更优选在杆面中心Fc的趾侧10mm至跟侧10mm的所有纵截面上都被满足，更优选在杆面中心Fc的趾侧15mm至跟侧15mm的所有纵截面上都被满足，更优选在杆面中心Fc的趾侧20mm至跟侧20mm的所有纵截面上都被满足。所述(b)，优选在中心纵截面上被满足，更优选在杆面中心Fc的趾侧10mm至跟侧10mm的所有纵截面上都被满足，更优选在杆面中心Fc的趾侧15mm至跟侧15mm的所有纵截面上都被满足，更优选在杆面中心Fc的趾侧20mm至跟侧20mm的所有纵截面上都被满足。所述(c)，优选在中心纵截面上被满足，更优选在杆面中心Fc的趾侧10mm至跟侧10mm的所有纵截面上都被满足，更优选在杆面中心Fc的趾侧15mm至跟侧15mm的所有纵截面上都被满足，更优选在杆面中心Fc的趾侧20mm至跟侧20mm的所有纵截面上都被满足。所述(d)，优选在中心纵截面上被满足，更优选在杆面中心Fc的趾侧10mm至跟侧10mm的所有纵截面上都被满足，更优选在杆面中心Fc的趾侧15mm至跟侧15mm的所有纵截面上都被满足，更优选在杆面中心Fc的趾侧20mm至跟侧20mm的所有纵截面上都被满足。所述(a1)，优选在中心纵截面上被满足，更优选在杆面中心Fc的趾侧10mm至跟侧10mm的所有纵截面上都被满足，更优选在杆面中心Fc的趾侧15mm至跟侧15mm的所有纵截面上都被满足，更优选在杆面中心Fc的趾侧20mm至跟侧20mm的所有纵截面上都被满足。所述(c1)，优选在中心纵截面上被满足，更优选在杆面中心Fc的趾侧10mm至跟侧10mm的所有纵截面上都被满足，更优选在杆面中心Fc的趾侧15mm至跟侧15mm的所有纵截面上都被满足，更优选在杆面中心Fc的趾侧20mm至跟侧20mm的所有纵截面上都被满足。所述(e)，优优选在中心纵截面上被满足，更优选在杆面中心Fc的趾侧10mm至跟侧10mm的所有纵截面上都被满足，更优选在杆面中心Fc的趾侧15mm至跟侧15mm的所有纵截面上都被满足，更优选在杆面中心Fc的趾侧20mm至跟侧20mm的所有纵截面上都被满足。

基于通过与球的碰撞、施加到杆面部4上的力传递至冠部6和底部8、使冠部6和底部8变形的观点，杆面部4与冠部6以及杆面部4与底部8以接近直角的角度交叉为好。因此，杆面倾角越小越好。基于该观点，真实杆面倾角优选为14度以下，更优选为13度以下，更优选为12度以下。基于合适的打出角度的观点，真实杆面倾角优选为7度以上，更优选为7.5度以上，更优选为8度以上。

[实施例]

[实施例1]

制作与杆头2相同的杆头。杆头主体h1由失蜡精密铸造制造。杆头主体h1的材质为钛合金。杆面嵌件f1是轧材经冲压加工制成的。杆面嵌件f1的材质是钛合金。杆面嵌件f1通过焊接安装在杆头主体h1的杆面开口。冠部部件cr1的材质是CFRP。冠部部件cr1通过粘接安装在杆头主体h1的冠部开口。

[实施例2和比较例1～5]

除了下表1所示的规格以外，与实施例1相同，得到实施例2和比较例1～5的杆头。

实施例2的形状与所述第2实施方式(图4)相同。该实施例2具有外表面特异点Px。

图5是显示比较例1的杆头30的中心纵截面的局部截面图。图6是显示比较例2的杆头40的中心纵截面的局部截面图。图7是显示比较例3的杆头50的中心纵截面的局部截面图。在图5～图7中省略描述的杆头的背部侧部分与实施例1的杆头相同。图5～图7所示的符号的含义与图3相同。

实施例1～2和比较例1～5的规格及评价结果如下表1所示。

[表1]

表1实施例和比较例的规格与评价结果

评价方法如下。

[固有频率]

测定杆面中心Fc的一阶固有频率。该一阶固有频率是指，在模态分析中得到的杆头整体的固有频率中最小的固有频率。模态分析通过实验模态分析进行。模态分析的约束条件是固定杆面的一端固定条件，在杆面中心Fc被固定的状态下测定一阶固有频率。该结果作为固有频率显示在上表1中。该固有频率表示杆头的柔软性。固有频率越小，杆头越软，杆面部的挠曲越大。

[耐久性]

在杆头上安装杆身和握把作为球杆，将其安装在挥杆机器人上。将杆面中心Fc作为击球点，以50m/s的杆头速度打击5000次，记录杆头破裂时的打击次数。如果杆头在5000次打击中没有破裂，则在上表1中显示为“OK”。如果杆头在5000次以下的打击中破裂，则破裂时的打击次数如上表1所示。

在实施例1中，挠曲传达到了主体部分，杆面部4的挠曲增大，固有频率较小。在实施例2中，由于外表面特异点Px，CF内表面边界点K1处的杆头厚度t1大于实施例1。因此，冠部挠曲效果得以维持，固有频率较小。另外，由于外表面特异点Px，打击面方向明确，瞄球容易。比较例1中，CF内表面边界点K1和SF内表面边界点K2成为弯曲的起点，主体部分几乎不挠曲，固有频率较大。比较例2中，位点C10和位点S15较薄，但还是CF内表面边界点K1和SF内表面边界点K2仍弯曲，挠曲几乎未传递到主体部分。比较例3中，CF内表面边界点K1处的弯曲得到抑制，但由于位点C10和位点S15较厚，挠曲较小。比较例4中，虽然CF内表面边界点K1和SF内表面边界点K2被弯曲，但由于CF内表面边界点K1和SF内表面边界点K2较薄，因此挠曲几乎未传递到主体部分。比较例5中，也由于CF内表面边界点K1和SF内表面边界点K2较薄，挠曲也几乎未传递到主体部分。由于位点C10和位点S15较薄，与比较例4相比，虽然固有频率较小，但耐久性较差。

在实施例1和比较例1的杆头上，通过模拟确认了杆头的变形。为各杆头创建FEM模型，设定各部件的材料特性，进行了与高尔夫球碰撞的模拟。将球碰撞的位置设定为杆面中心Fc，球速设定为48.87m/s。图8显示了该模拟的结果。为了明确差异，在图8中，实施例1的截面Ex1和比较例1的截面Cx1被重叠，变形倍率设为20倍。

如图8所示，在实施例1中，与比较例1相比，挠曲的起点为主体侧，挠曲波及到冠部6和底部8。实施例1与比较例1相比，杆面部4的变形较大。

根据表1和图8的结果，本公开的效果是显而易见的。

关于上述实施方式，公开以下方案。

[1]

一种高尔夫球杆头，是具备：具有打击面的杆面部、冠部和底部的中空的高尔夫球杆头，

所述打击面具有杆面中心，

经过所述杆面中心、沿着杆面-背部方向的中心纵截面满足以下的(a)和(b)。

(a)当所述冠部的内表面与所述杆面部的内表面的边界点被定义为CF内表面边界点时，所述CF内表面边界点处的杆头内表面的曲率半径为6.0mm以上、10.0mm以下，并且，所述CF内表面边界点处的杆头厚度为2.0mm以上。

(b)当从所述CF内表面边界点向着冠部侧距离10mm的位点被定义为位点C10时，杆头厚度从所述CF内表面边界点到所述位点C10逐渐减小，并且，所述位点C10处的杆头厚度为1.0mm以下。

[2]

根据[1]所述的高尔夫球杆头，所述中心纵截面满足以下的(a1)。

(a1)当距离所述CF内表面边界点5mm以内的杆头内表面的区域被定义为CF边界区域时，所述CF边界区域的杆头内表面的曲率半径为6.0mm以上、10.0mm以下。

[3]

根据[1]或[2]所述的高尔夫球杆头，所述中心纵截面满足以下的(c)和(d)。

(c)当所述底部的内表面与所述杆面部的内表面的边界点被定义为SF内表面边界点时，所述SF内表面边界点处的杆头内表面的曲率半径为4.0mm以上、8.0mm以下，并且，所述SF内表面边界点处的杆头厚度为2.0mm以上。

(d)当从所述SF内表面边界点向着底部侧(背部侧)距离15mm的位点被定义为位点S15时，杆头厚度从所述SF内表面边界点到所述位点S15逐渐减少，并且，所述位点S15处的杆头厚度为1.0mm以下。

[4]

根据[3]所述的高尔夫球杆头，所述中心纵截面满足以下的(c1)。

(c1)当距离所述SF内表面边界点5mm以内的区域被设为SF边界区域时，所述SF边界区域的杆头内表面的曲率半径为4.0mm以上、8.0mm以下。

[5]

根据[1]～[4]中任一项所述的高尔夫球杆头，当距离所述CF内表面边界点5mm以内的杆头内表面的区域被定义为CF边界区域、对应所述CF边界区域的杆头外表面的区域被定义为CF外表面边界区域时，

在所述中心纵截面中，所述CF外表面边界区域具有曲率半径小于所述CF内表面边界点的外表面特异点。

[6]

一种高尔夫球杆头，是具备：具有打击面的杆面部、冠部和底部的中空的高尔夫球杆头，

所述打击面具有杆面中心，

经过所述杆面中心、沿着杆面-背部方向的中心纵截面满足以下的(c)和(d)。

(c)当所述底部的内表面与所述杆面部的内表面的边界点被定义为SF内表面边界点时，所述SF内表面边界点处的杆头内表面的曲率半径为4.0mm以上、8.0mm以下，并且，所述SF内表面边界点处的杆头厚度为2.0mm以上。

(d)当从所述SF内表面边界点向着底部侧距离15mm的位点定义为位点S15时，杆头厚度从所述SF内表面边界点到所述位点S15逐渐减小，并且，所述位点S15处的杆头厚度为1.0mm以下。

[7]

根据[6]所述的高尔夫球杆头，所述中心纵截面满足以下的(c1)。

(c1)当距离所述SF内表面边界点5mm以内的区域被设为SF边界区域时，所述SF边界区域的杆头内表面的曲率半径为4.0mm以上、8.0mm以下。

Claims (7)

1.一种高尔夫球杆头，其特征在于，是具备：具有打击面的杆面部、冠部和底部的中空的高尔夫球杆头，

所述打击面具有杆面中心，

经过所述杆面中心、沿着杆面-背部方向的中心纵截面满足以下的(a)和(b)；

(a)当所述冠部的内表面与所述杆面部的内表面的边界点被定义为CF内表面边界点时，所述CF内表面边界点处的杆头内表面的曲率半径为6.0mm以上、10.0mm以下，并且，所述CF内表面边界点处的杆头厚度为2.0mm以上；

(b)当从所述CF内表面边界点向着冠部侧距离10mm的位点被定义为位点C10时，杆头厚度从所述CF内表面边界点到所述位点C10逐渐减小，并且，所述位点C10处的杆头厚度为1.0mm以下。

2.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述中心纵截面满足以下的(a1)；

(a1)当距离所述CF内表面边界点5mm以内的杆头内表面的区域被定义为CF边界区域时，所述CF边界区域的杆头内表面的曲率半径为6.0mm以上、10.0mm以下。

3.根据权利要求1或2所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述中心纵截面满足以下的(c)和(d)；

(c)当所述底部的内表面与所述杆面部的内表面的边界点被定义为SF内表面边界点时，所述SF内表面边界点处的杆头内表面的曲率半径为4.0mm以上、8.0mm以下，并且，所述SF内表面边界点处的杆头厚度为2.0mm以上；

(d)当从所述SF内表面边界点向着底部侧即背部侧距离15mm的位点被定义为位点S15时，杆头厚度从所述SF内表面边界点到所述位点S15逐渐减少，并且，所述位点S15处的杆头厚度为1.0mm以下。

4.根据权利要求3所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述中心纵截面满足以下的(c1)；

(c1)当距离所述SF内表面边界点5mm以内的区域被设为SF边界区域时，所述SF边界区域的杆头内表面的曲率半径为4.0mm以上、8.0mm以下。

5.根据权利要求1或2中任一项所述的高尔夫球杆头，其特征在于，当距离所述CF内表面边界点5mm以内的杆头内表面的区域被定义为CF边界区域、对应所述CF边界区域的杆头外表面的区域被定义为CF外表面边界区域时，

在所述中心纵截面中，所述CF外表面边界区域具有曲率半径小于所述CF内表面边界点的外表面特异点。

6.一种高尔夫球杆头，其特征在于，是具备：具有打击面的杆面部、冠部和底部的中空的高尔夫球杆头，

所述打击面具有杆面中心，

经过所述杆面中心、沿着杆面-背部方向的中心纵截面满足以下的(c)和(d)；

(c)当所述底部的内表面与所述杆面部的内表面的边界点被定义为SF内表面边界点时，所述SF内表面边界点处的杆头内表面的曲率半径为4.0mm以上、8.0mm以下，并且，所述SF内表面边界点处的杆头厚度为2.0mm以上；

(d)当从所述SF内表面边界点向着底部侧距离15mm的位点定义为位点S15时，杆头厚度从所述SF内表面边界点到所述位点S15逐渐减小，并且，所述位点S15处的杆头厚度为1.0mm以下。

7.根据权利要求6所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述中心纵截面满足以下的(c1)；

(c1)当距离所述SF内表面边界点5mm以内的区域被设为SF边界区域时，所述SF边界区域的杆头内表面的曲率半径为4.0mm以上、8.0mm以下。

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