JP4703085B2 - ゴルフクラブ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はゴルフクラブに関し、特に、オフセンターショットをした場合でも飛距離低下が少なく、かつ、フェースが破損しにくいゴルフクラブヘッドを備えたゴルフクラブに関する。
【０００２】
【従来技術】
ゴルフクラブヘッドの第１の従来例として、特開平９−１６８６１３号公報に記載されたものがある。この公報には、中空構造のゴルフクラブヘッドにおいて、フェースセンター部に衝撃に耐えうる強度を有する打撃部を設け、その周囲に小さなばね定数を有する部分を設けたゴルフクラブヘッドが開示されている。
【０００３】
また、第２の従来例である特開平９−１９２２７３号公報には、金属製ゴルフクラブヘッドにおいて、フェースセンター箇所の肉厚をボールとの衝撃に耐える強度を有する厚みとし、その周辺箇所の肉厚をセンター箇所よりも薄くしたゴルフクラブヘッドが開示されている。
【０００４】
更に、第３の従来例である特開平９−２９９５１９号公報には、フェース壁部の内面に、その内面の中央部を囲むように環状の溝部を設けたウッド型ゴルフクラブヘッドが開示されている。
【０００５】
ところで、ゴルフクラブに要求される重要な項目として飛距離がある。特に、飛距離が大きく伸びれば次のショットが楽になり、スコアの善し悪しにひびく。飛距離は、ゴルフヘッドにおける打点位置によるところが大きい。しかし、プロゴルファーやトップアマは別として、一般プレイヤーの多くは、ゴルフヘッドフェース部の上下，左右のいろいろな箇所でゴルフボールを打撃している。そのため、ゴルフボールがゴルフヘッドのスイートスポット（ＳＳ）に衝突した場合には飛距離が出るが、スイートスポットを外れて衝突した場合は飛距離が大きく低下してしまう。
【０００６】
ゴルフクラブヘッドの飛距離に大きく関与する要因として、クラブフェースの反発性能がある。
【０００７】
ヘッドの反発性能を高めるためには、フェースの剛性を小さくすること、すなわち、フェースの垂直撓み量が大きいことが必要である。それを以下に説明する。
【０００８】
図２０は、ヘッドの反発係数と、ばね定数の関係を示す図である。反発係数は、いくつかのゴルフヘッドを選定し、ゴルフボールをウッド型ヘッドのスイートスポット（ＳＳ）に衝突させて、その衝突前後の速度を測定し、下記の数式（１）によって得られる。
Ｖｏｕｔ／Ｖｉｎ＝（ｅＭ−ｍ）／（Ｍ＋ｍ）・・・（１）
上記の数式（１）において、Ｖｏｕｔは衝突後のゴルフボールスピードを示し、Ｖｉｎは衝突前のゴルフボールスピードを示し、Ｍは、ヘッド重量を示し、ｍはゴルフボールの重量を示し、ｅは、反発係数を示す。
【０００９】
ばね定数は、フェースのスイートスポットに垂直荷重（５ｋＮ）を与えたときのフェースの垂直撓み量で垂直荷重を除した値である。
【００１０】
図２０に示すように、ばね定数と反発係数とは非常に相関関係があり、フェースの垂直たわみ量が大きいものほど反発係数が高いことがわかる。
【００１１】
したがって、反発係数を高めるためには、フェースのたわみ量を大きくする工夫を施すことが重要となる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、先にも述べたように、一般プレイヤーの多くはゴルフヘッドフェース部の上下，左右のいろいろな箇所でゴルフボールを打撃している。そのため、ゴルフヘッドのフェースセンターをたわみやすくするだけでは不十分であり、オフセット打撃（スイートスポットからずれた位置での打撃）時の反発性能を十分に高める必要がある。
【００１３】
第１の従来例（特開平９−１６８６１３号公報）では、プレイヤーの打球分布に合わせて小さなばね定数を有する部分を配置していないので、フェースセンター打撃での飛距離は向上するが、オフセット打撃による飛距離低下が著しい。
【００１４】
また、第１の従来例のように打撃部中央に比べて打撃部の周囲に小さなばね定数を有する部分を設ける場合、フェースの中央と周辺のばね定数の異なる金属材料とを接合させると、多大な接合の手間や費用がかかる。
【００１５】
さらに、第１の従来例のように打撃部の肉厚に比して打撃部周囲の肉厚を薄くしたり、あるいは、フェースの内面において、打撃部を囲む環状溝を形成する場合、肉厚差がある部分や環状溝の部分に応力集中が起こりやすく、オフセット打撃による衝撃力によってフェースの破損が起こりやすくなる。
【００１６】
第２の従来例（特開平９−１９２２７３号公報）の場合も、プレイヤーの打球分布に合わせて周辺箇所を配置していないので、センター打撃での飛距離は向上するが、オフセット打撃による飛距離低下が著しい。また、肉厚差がある部分では応力集中が起こりやすく、オフセット打撃による衝撃力によってフェースの破損が起こりやすくなる。
【００１７】
第３の従来例（特開平９−２９９５１９号公報）でも、第１および第２の従来例と同様、オフセット打撃による飛距離低下が著しい。また、環状の溝部と中央板厚部での肉厚差が大きくなり、この位置で応力集中が起こりやすくなる。そのため、オフセット打撃時の衝撃力や打球時の傷や凹みに起因して、ヘッドが割れやすくなる欠点がある。
【００１８】
それ故に、本発明の主たる目的は、フェースセンターでの打撃はもとより、オフセット打撃によっても飛距離の低下をできるだけ少なくし、更に、フェースの破損が起こりにくいゴルフクラブを提供することである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るゴルフクラブは、フェース部を有する金属製のヘッド部を備える。フェース部は、センター部と、該センター部の周囲に設けられ厚みが変化する第１テーパ部と、該第１テーパ部の周囲に設けられ厚みの異なる第１と第２周辺領域と、第１と第２周辺領域間に設けられ厚みが変化する第２テーパ部とを含む。センター部の厚みを第１および第２周辺領域の厚みよりも大きくし、第１テーパ部によって、センター部と第１と第２周辺領域間を区画するとともに、第２テーパ部によって第１と第２周辺領域間を区画する。そして、センター部の外周からフェース部の外周までの長さが相対的に長い第１周辺領域の厚みを、センター部の外周からフェース部の外周までの長さが相対的に短い第２周辺領域の厚みよりも大きくする。
【００２０】
フェース部におけるソール部からの最大高さの部分がトー部側に位置する場合、トー部側に位置する周辺領域の厚みを、ヒール部側に位置する周辺領域の厚みよりも大きくすればよい。他方、フェース部におけるソール部からの最大高さの部分がヒール部側に位置する場合、ヒール部側に位置する周辺領域の厚みを、トー部側に位置する周辺領域の厚みよりも大きくすればよい。
【００２１】
第１と第２周辺領域を、センター部の上下に配置してもよい。また、センター部をソール部近傍に配置し、第１と第２周辺領域をトー部側とヒール部側とに配置してもよい。
【００２２】
周辺領域は、第１、第２および第３周辺領域を含むものであってもよい。この場合、センター部は、ソール部近傍にまで延在し、第１、第２および第３周辺領域は、ヒール部側からトー部に並んで配置されてもよい。
【００２３】
周辺領域は、第１、第２、第３および第４周辺領域を含むものであってもよい。この場合、センター部を取囲むように第１、第２、第３および第４周辺領域を配置してもよい。
【００２４】
この場合にも、フェース部におけるソール部からの最大高さの部分がトー部側に位置するときには、トー部側に位置する周辺領域の厚みを、ヒール部側に位置する周辺領域の厚みよりも大きくすればよい。他方、フェース部におけるソール部からの最大高さの部分がヒール部側に位置するときには、ヒール部側に位置する周辺領域の厚みを、トー部側に位置する周辺領域の厚みよりも大きくすればよい。
【００２５】
周辺領域が、第１、第２、第３および第４周辺領域を含む場合、第１および第４周辺領域をソール部側に配置し、第２および第３周辺領域をクラウン部側に配置してもよい。センター部の外周からフェース部の外周までの第１周辺領域の長さが、センター部の外周からフェース部の外周までの第４周辺領域よりも長い場合、第１周辺領域の厚みを第４周辺領域の厚みよりも大きくすればよい。また、センター部の外周からフェース部の外周までの第３周辺領域の長さが、センター部の外周からフェース部の外周までの第２周辺領域よりも長い場合、第３周辺領域の厚みを第２周辺領域の厚みよりも大きくすればよい。
【００２６】
上記センター部と第１から第４周辺領域との境界部にフェース部の外周に向かうにつれて厚みが小さくなる第１テーパ部を設け、第２テーパ部によって第１から第４周辺領域間を区画し、第１から第４周辺領域の周縁部にフェース部の外周に向かうにつれて厚みが小さくなる第３テーパ部を設けてもよい。
【００２７】
また、センター部の厚みは、センター部の中央部からセンター部の外周に向かうにつれて小さくなるものであってもよい。
【００２８】
なお、本発明は、中空タイプのゴルフクラブヘッド（中空タイプのウッドヘッド、中空タイプのアイアンヘッド）および中実タイプのゴルフクラブヘッド（中実タイプのウッドヘッド、ブレードアイアンヘッド、キャビティアイアンヘッド）を有するゴルフクラブに適用可能である。
【００２９】
【発明の実施の形態】
図１Ａ〜図１Ｃは、本発明を説明するための図である。これらの図には、チタン製ゴルフクラブヘッドを想定し、比重４．５、弾性率は１０３ＧＰａ、ポアソン比０．３、長径（Ｄ１）４０ｍｍ、短径（Ｄ２）２０ｍｍの楕円形状で、曲率半径２５４ｍｍ（バルジ曲率半径Ｒｂとロール曲率半径Ｒｒが２５４ｍｍと仮定）で構成されるコンピュータシミュレーションモデルを示す。
【００３０】
表１に示す３種類の肉厚のモデルについて、長径方向にａ点（センター：０ｍｍ）、ｂ点（オフセット打撃１０ｍｍ）、ｃ点（オフセット打撃２０ｍｍ）をとり、これらの位置に点荷重として９８００Nの垂直荷重をかけた場合の撓み量とフォンミーゼス応力をコンピューター計算（パラメトリックテクノロジーコーポレイション社製ソフトウェア「プロメカニカ２０００ｉ」）により算出した。その結果を表１に示す。
【００３１】
【表１】

【００３２】
フェース肉厚が均一なモデルでａ点に荷重をかけて比較を行った場合、表１に示すように、薄肉になるほど撓み量が大きくなる。したがってフェースセンターでの反発性能は薄肉になるほど高いが、フォンミーゼス応力が大きくなるため破壊に到りやすい。
【００３３】
一方、肉厚分布を変えて計算したモデルを図２乃至図４に示す。図２Ａ〜図２Ｃのモデル１では、センターショットの打点部分の長径（Ｄ３）が１０ｍｍ、短径（Ｄ４）が５ｍｍで面積が１５７ｍｍ²である。すなわち、フェースセンター肉厚ｔ２が３ｍｍ（同肉厚部分は長径１０ｍｍ、短径５ｍｍで面積１５７ｍｍ²）であり、この楕円周縁から徐々に肉厚を薄く変えたモデルである。
【００３４】
図３Ａ〜図３Ｃのモデル２では、センターショットの打点部分の長径（Ｄ３）が１０ｍｍ、短径（Ｄ４）が５ｍｍで面積が１５７ｍｍ²である。すなわち、フェースセンター肉厚ｔ２が３ｍｍ（同肉厚部分は長径１０ｍｍ、短径５ｍｍで面積１５７ｍｍ²）であり、フェースセンターからすぐにその周辺を薄肉にしたモデルである。
【００３５】
図４Ａ〜図４Ｃのモデル３では、センター肉厚ｔ２を２．６ｍｍとし、周辺肉厚ｔ１が３ｍｍとなるように徐々に厚肉にしている。下記の表２〜表４に、モデル１〜３の肉厚分布を示す。
【００３６】
【表２】

【００３７】
【表３】

【００３８】
【表４】

【００３９】
次に、撓み量の計算結果を表５に示す。この表５では、短径方向における０ｍｍ位置で、長径方向に荷重位置ａ点、ｂ点、ｃ点を変えた場合の撓み量（ｍｍ）を示している。
【００４０】
【表５】

【００４１】
表５に示すように、モデル３の場合は、フェースセンターで０．４７８ｍｍの変位量をもつが、２０ｍｍ位置での変位は０．１７２ｍｍしかなく、センターでの変位量の３７％の変位量しかない。その結果、オフセット打撃時の反発性能はあまり良くない。
【００４２】
しかし、肉厚をフェースセンターから周辺にむけて薄肉化していくモデル１やモデル２の場合、フェースセンターでの撓み量が０．４２８ｍｍ、０．４４３ｍｍと表１に示す肉厚３ｍｍのモデルの場合より格段に大きく、かつフェースセンターの撓みに対してともに２０ｍｍのオフセット位置での撓みは約４８％もあり、フェースセンターでの撓み量の約半分程度もある。したがって、フェースセンターから周辺に向かってフェース部を薄肉化した方がオフセット打撃時の反発がよい。
【００４３】
ところが、モデル２の場合、肉厚を３ｍｍから２．６ｍｍに急激に変化させたので、その境界近傍に大きな応力集中が起きる。図５は、長径０ｍｍ位置で、短径方向にそれぞれ所定の荷重（９８００Ｎ）をかけた時のフォンミーゼス応力の大きさを示した図である。
【００４４】
この図より、モデル１よりもモデル２の方が短径３〜５ｍｍの位置でフォンミーゼス応力が約１０％大きくなっており、モデル２において肉厚が急に変化する部分に応力集中が生じているのがわかる。
【００４５】
したがって、反発性能に関しては、表５よりモデル１、モデル２ともさほど変わらないが、モデル２は強度面で不十分であるため、ゴルフボールの打球時に破壊しやすいことがわかる。したがって、その肉厚の変化の仕方としては、急激に変化させるのではなく、徐々に変化させる方が反発には効果的で、かつ破壊しにくくなることがわかる。また、打球分布を包括する中央部を厚肉にすることは打球部の衝撃強度を高めることになり、リブとしての効果を有するのでより破壊し難くなる。
【００４６】
図６はドライバ−での一般プレイヤーの打点分布を示す図である。この図６から明らかなように、一般のプレイヤーは、スイートスポットＳＳの上下左右のいろいろな位置で打撃していることがわかる。このデータを取得したプレイヤーはゴルフのスコアでいうと１００前後であり、図中○印はクラブヘッドのフェース部２上での打痕を示しており、打点中心を・点で示し、９５％信頼区間を求めることによって打点分布の大きさと形状を近似した楕円（打点分布範囲）９を実線で示している。
【００４７】
また、フェース部２の打点中心８を通り、フェース部２と地面１０との交線と平行なＸ軸と、打点のばらつきを近似した楕円９の長軸７を実線で表わしている。
【００４８】
この結果から、トー部５の上部からヒール部６の下部方向に、打点が分布していることががわかる。したがって、反発性能の高い場所がトー部５の下部やヒール部６の上部にあっても、プレイヤーへは飛距離の向上をもたらすことができない。
【００４９】
以上のことより、フェース部２において打球時に所定量以上撓む領域（以下、「撓み範囲」と称する）を、このプレイヤーの打点分布に合わせておく。より詳しくは、フェース部２に垂直な方向の撓み量がフェース部２の垂直最大撓み量の４５％以上９５％以下（好ましくは７０％以上９５％以下、より好ましくは９０％以上９５％以下）である撓み範囲を設け、この撓み範囲を、フェース部２におけるプレイヤーの打点分布範囲９に合わせて配置する。それにより、オフセット打撃時においても、撓み範囲で確実に打球することができ、飛距離の低下を効果的に抑えることが可能となる。
【００５０】
また、フェース部２におけるスイートスポットの近傍に、ばね定数が２ｋＮ／ｍｍ以上４ｋＮ／ｍｍ以下の撓み範囲を設けても良い。このようにばね定数の小さい領域をスイートスポットの近傍に設けた場合にも、オフセット打撃時にこのばね定数の小さい領域で確実に打球することができ、飛距離の低下を効果的に抑えることが可能となる。
【００５１】
ここで、ばね定数とは、フェース部２に垂直荷重をかけてフェース部２を撓ませ、その際の撓み量で垂直荷重を除した値をいう。
【００５２】
次に、ばね定数の測定方法について、図８１〜図８３を用いて説明する。図８１および図８２に示すように、ヘッド部１におけるフェース部２を地面に対して平行に設置し、エポキシ樹脂製のベース１８の上面からフェース部２の中央部が高さＨ（５〜４０ｍｍ）だけ突出するように、ベース１８にヘッド部１を埋め込む。
【００５３】
その後、図８３に示す直方体形状の圧子（タングステン合金製）１９をフェース部２の中央部に置き、これに圧縮試験機にて垂直荷重をかけてフェース部２に押し付け、フェース部２を撓ませる。圧子１の長さＬ１は２５ｍｍであり、長さＬ２は３０ｍｍであり、長さＬ３は１５ｍｍである。そして、圧子１における押圧面１９ａでフェース部２を押圧した。
【００５４】
今回の実験では、５ｋＮの垂直荷重をフェース部２にかけ、その際に生じる垂直撓み量を測定し、この垂直撓み量で垂直荷重を除してばね定数を算出した。また、荷重点をフェース部２の中央部からずらせ、中央部の周辺に位置する部分のばね定数をも算出した。さらに、従来例についても同様の手法でばね定数を算出した。その結果を表６に示す。
【００５５】
【表６】

【００５６】
なお、上記の表６において、「SS」の欄には、ともにスイートスポットに荷重をかけた場合の値を示し、「トー側」の欄には、スイートスポットからトー部５側に圧子１９を１０ｍｍずらせた場合の値を示し、「ヒール側」の欄には、スイートスポットからヒール部６側に圧子１９を１０ｍｍずらせた場合の値を示し、「上側」の欄には、スイートスポットからクラウン部３側（上側）に圧子１９を１０ｍｍずらせた場合の値を示し、「下側」の欄には、スイートスポットからソール部４側（下側）に圧子１９を１０ｍｍずらせた場合の値を示している。
【００５７】
表６に示すように、本発明品の場合、スイートスポットのみならずその周囲の領域におけるばね定数の値が、従来品よりも小さくなっているのがわかる。具体的には、ばね定数は２ｋＮ／ｍｍ以上４ｋＮ／ｍｍ以下となっている。それにより、図２０に示されるように、スイートスポットとその周囲の領域（撓み範囲）の反発係数を従来例よりも増大することができ、オフセット打撃時においても、飛距離の低下を抑制することができる。
【００５８】
なお、今回の測定では、図８３に示す圧子１９の押圧面１９ａでフェース部２を押圧したので、スイートスポットから上下左右に圧子１９を１０ｍｍずらせることにより、スイートスポットを中心とした半径１０ｍｍ〜２０ｍｍの領域内におけるばね定数を測定できたものと推察される。
【００５９】
したがって、上記のばね定数を有する撓み範囲の面積は、７５ｍｍ²以上１２６０ｍｍ²以下であり、より好ましくは、７５ｍｍ²以上７０７ｍｍ²以下であり、さらに好ましくは、７５ｍｍ²以上３１４ｍｍ²以下である。また、撓み範囲の面積は、好ましくは、フェース部２の面積の３％以上５０％以下であり、より好ましくは、フェース部２の面積の５％以上３０％以下である。
【００６０】
また、上記のばね定数は、好ましくは、２ｋＮ／ｍｍ以上３．５ｋＮ／ｍｍ以下であり、より好ましくは、２ｋＮ／ｍｍ以上３．０ｋＮ／ｍｍ以下である。
ここで再び図６を参照して、一般のプレイヤーの打点分布は、打点中心８を中心とした楕円形状をしており、その長軸７はトー部５の上部に向かって傾斜している。すなわち、図６に示すように、Ｘ軸に対して、打点のばらつきを近似した楕円（打点分布範囲）９の長軸７の角度は５°であるため、撓み範囲のＸ軸に対する傾きは、好ましくは、０°以上４０°であることが望ましい。
また、楕円９のアスペクト比は１．３であるため、撓み範囲のアスペクト比は１〜４であることが望ましい。更に、楕円９の中心はスイートスポットより、２ｍｍ離れているので、撓み範囲の中心とスイートスポットまでの長さは０〜５ｍｍであることが望ましい。
また、ローハンデのプレイヤーの打点分布の面積は約１５０ｍｍ²の面積であり、一般プレイヤーの打点分布の面積は１５００ｍｍ²であるので、撓み範囲の面積は１５０〜１５００ｍｍ²が好ましい。
また、フェース部２の中央の等肉厚部から周辺に徐々に肉厚が減少する部分（以下、「テーパ部」と称する）の長さは、好ましくは３ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上が効果的である。
【００６１】
上記の撓み範囲の中心からフェース部２の外周までの長さは、フェース部２の外形によって変化する。この長さが長いと打撃力によるフェース部２の変形は容易、すなわち撓みやすくなるが、上記の長さが短いとフェース部２の変形は起りにくくなり、フェース部２が撓みにくくなる。これらのことは材料力学上明らかである。
【００６２】
そこで、撓み範囲における撓み量をほぼ均一にするためには、撓み範囲の中心からフェース部２の外周までの長さが長いほどフェース部２の肉厚の減少の割合を小さくし、その長さが短いほどフェース部２の肉厚の減少の割合を大きくする必要がある。
【００６３】
フェース部２の肉厚を全体に亘って変えるには、製造コストがかかるので、撓み範囲の外周からフェース外周までの領域を複数の周辺領域に分割し、この周辺領域によって肉厚を変化させる。
【００６４】
たとえば、周辺領域を、上側領域、下側領域、トー側領域、ヒール側領域の４つの領域に分け、撓み範囲の中心がフェース部２の上部にある場合は上側領域の肉厚を下側領域の肉厚よりも薄く、かつ、撓み範囲の肉厚よりも薄くする。それにより、撓み範囲における撓み量をほぼ均一化することができる。
【００６５】
なお、周辺領域を複数の領域に分割するものであれば、必ずしも４つの領域に分割する必要はなく、２つの領域、３つの領域あるいは５つ以上の領域に分割してもよい。
【００６６】
また、たとえばソール部４からのフェース部２の最大高さがトー部５側に存在する場合には、トー部５側領域の肉厚をヒール部６側領域の肉厚よりも厚く、かつ、撓み範囲の肉厚よりも薄くする。他方、ソール部４からのフェース部２の最大高さがヒール部６側に存在する場合には、ヒール部６側領域の肉厚をトー部５側領域の肉厚よりも厚く、かつ、撓み範囲の肉厚よりも薄くする。この場合にも、撓み範囲内でのフェース部２の撓み量を均一化することができる。
【００６７】
また、これら肉厚の厚い領域と肉厚の薄い領域との境界には、幅３ｍｍ以上５ｍｍ以下のテーパ部が形成され、応力集中を防止することができる。
【００６８】
次に、上述の本発明を具現化したフェース部２の形態例について、図７〜図８０を用いて説明する。なお、下記の具体例では、センター部１２を撓み範囲としている。
【００６９】
まず、図７〜図５０を用いて、本発明を中空外殻構造の金属製ウッド型ゴルフクラブヘッドに適用した場合について説明する。なお、以下の説明では、ゴルフクラブのヘッド部１のみを示し、シャフト部やグリップ部の図示は省略する。
【００７０】
また、ヘッド部１本体は、フェース部２、ソール部４、クラウン部３がβ系チタン合金（Ｔｉ−１５Ｖ−３Ｃｒ−３Ｓｎ−３Ａｌ）の鍛造製であり、ネック部純チタンである。
【００７１】
しかし、一般にクラブヘッドを作る際によく用いられる素材である鉄，ステンレス系では、オーステナイト系のＳＵＳ３０１，３０３，３０４，３０４Ｎ１，３０４Ｎ２，３０５，３０９Ｓ，３１０Ｓ，３１６，３１７，３２１，３４７，ＸＭ７，マルテンサイト系のＳＵＳ４１０，４２０，４３１，４４０，析出硬化系のＳＵＳ６３０，フェライト系のＳＵＳ４０５，４３０，４４４，軟鋼では、Ｓ１５Ｃ，Ｓ２０Ｃ，Ｓ２５Ｃ，Ｓ３０Ｃ，Ｓ３５Ｃ，特殊鋼では、高張力鋼、超高張力鋼、オースフォーミング鋼、マルエージング鋼、ばね鋼、チタン合金では、純チタン１種，２種，３種，４種，α合金５Ａｌ−２．５Ｖ，α−β合金３Ａｌ−２．５Ｖ，６Ａｌ−４Ｖ，４．５Ａｌ−３Ｖ−２Ｆｅ−２Ｍｏ，β合金１５Ｖ−３Ｃｒ−３Ｓｎ−３Ａｌ，１０Ｖ−２Ｆｅ−３Ａｌ，１３Ｖ−１１Ｃｒ−３Ａｌ，１５Ｍｏ−５Ｚｒ，１５Ｖ−６Ｃｒ−４Ａｌ，１５Ｍｏ−５Ｚｒ−３Ａｌ，２０Ｖ−４Ａｌ−１Ｓｎ，２２Ｖ−４Ａｌ，３Ａｌ−８Ｖ−６Ｃｒ−４Ｍｏ−３Ｚｒ，アルミニウム系では、純アルミ、２０１７，２０２４，７０７５，３００３，５０５２，５０５６，６１５１，６０５３，６０６１（Aluminum Association規格），マグネシウム系では、ＡＺ６３Ａ，ＡＺ８１Ａ，ＡＺ９１Ａ，ＡＺ９１Ｃ，ＷＥ５４，ＥＺ３３Ａ，クラッド系では、上記各材質の組合せによる合わせ板、タングステン，銅，ニッケル，ジルコニウム，コバルト，マンガン，亜鉛，シリコン，錫，クロム，ＦＲＰ，合成樹脂，セラミックス，ゴムなどの単一素材あるいはこれらの材料の中から選択された２種類以上の組合せによってクラブヘッドを製造してもよい。
【００７２】
製造方法としては、精密鋳造方法がコストも安くつき、寸法精度も高いので利用可能である。その他、ヘッド本体はダイキャストやプレスや鍛造でも製造できる。一方、プレスや鍛造や精密鋳造やメタルインジェクション，ダイキャスト，切断加工，粉末治金などによって各パーツを製造し、それらを溶接や接着や圧入，嵌合，圧接，ビス止め，ろう付けなどによって接着させてクラブヘッドを作製する方法も可能である。なお、上記の材質および製造方法は、後述するアイアンクラブヘッドにも適用可能である。
【００７３】
図７に示す例では、撓み範囲を楕円形状とし、スイートスポット１５を楕円１６，１７の中心（打点中心）８と一致させている。撓み範囲は、楕円１６で囲まれる領域である。しかし、少なくとも楕円１６を含むものであれば、撓み範囲の形状や大きさは任意に選定可能である。このことは、以下の例でも同様である。
【００７４】
楕円１６で規定されるセンター部１２の肉厚は３．０ｍｍであり、楕円１６の長径Ｄ５は１０ｍｍ、短径Ｄ６は５ｍｍである。また、楕円１６の長軸は、ヒール部６の下部からトー部５の上部に向かう方向に延び、Ｘ軸に対し5度傾いている。この楕円１６のアスペクト比は、２．３である。
【００７５】
楕円１７で規定されるテーパ部１３の肉厚は、その周縁部に向かうにつれて徐々に減少する。楕円１７の長径Ｄ７は３０ｍｍ、短径Ｄ８は１５ｍｍである。
【００７６】
楕円１７の周囲に位置する周辺領域１４の厚みは、２．６ｍｍである。しかし、周辺領域１４の厚みを、フェース部２の外周に近づくにつれて徐々に減少させても良い。この場合、周辺領域１４の厚みの減少の割合を、テーパ部１３の厚みの減少の割合よりも大きくしてもよい。なお、図７において、１１は楕円１６，１７の短軸を示している。
【００７７】
図８は、本発明に係る１番ウッドの構成を示したものである。本例においても、撓み範囲を楕円形状とし、スイートスポット１５を楕円１６，１７の中心（打点中心）８と一致させている。
【００７８】
楕円１６，１７の長軸７は、Ｘ軸に対して5度傾いている。楕円１６の長径は１０ｍｍ、短径は５ｍｍ（面積１５７ｍｍ²）であり、センター部１２の肉厚は２．４ｍｍである。
【００７９】
楕円１７の長径は２５ｍｍであり、短径は１５ｍｍである。楕円１７の周囲に位置する周辺領域１４の厚みは、２．１ｍｍである。テーパ部１３の肉厚は、その周縁部に向かうにつれて徐々に減少する。表７に、図８に示す例におけるフェース部２の肉厚分布例を示す。
【００８０】
【表７】

【００８１】
表８は本発明の実施形態によるクラブヘッドと、従来のクラブヘッドとの反発係数を対比するための表である。
【００８２】
【表８】

【００８３】
表８に示すように、オフセット打撃時における本発明品の反発係数が、従来品のそれよりも高くなっている。つまり、本発明品によれば、オフセット打撃時の飛距離低下を抑制することができる。
【００８４】
なお、表８に示すように、本発明品のフェースセンターでの反発係数は、従来品と同等である。したがって、フェースセンター打撃時においても従来例と同等の飛距離を確保できる。また、フェース部２の厚みを徐々に減少させているので、フェース部２の破損が起こり難い、耐久性能に優れたウッド型ゴルフヘッドが得られる。
【００８５】
次に、図９を用いて、ウッド型ドライバでスイートスポット１５がフェース部２のほぼ中央部にあり、ソール部４からのフェース部２の高さがトー部５側で最も高い（トー部５側でフェース部２が最も広い）場合について説明する。
【００８６】
この場合には、図９に示すように、センター部１２の周囲に４つの周辺領域１４０，１４１，１４２，１４３を設ける。各周辺領域１４０，１４１，１４２，１４３は、テーパ部１３により区画される。そして、センター部１２の厚みｔｃを、周辺領域１４０，１４１，１４２，１４３の厚みｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４よりも大きくする。
【００８７】
また、周辺領域１４０の厚みｔ１を周辺領域１４２の厚みｔ３と等しくし、周辺領域１４１の厚みｔ２を周辺領域１４３の厚みｔ４と等しくする。具体的には、たとえば、センター部１２の厚みｔｃを２．４ｍｍとし、周辺領域１４０の厚みｔ１および周辺領域１４２の厚みｔ３を２．２ｍｍとし、周辺領域１４１の厚みｔ２および周辺領域１４３の厚みｔ４を２．１ｍｍとする。
【００８８】
次に、図１０を用いて、ウッド型ドライバでスイートスポット１５がフェース部２の中央部よりも上方にあり、ソール部４からのフェース部２の高さがトー部５側で最も高い場合について説明する。
【００８９】
この場合にも、図１０に示すように、センター部１２の周囲に４つの周辺領域１４０，１４１，１４２，１４３を設け、センター部１２の厚みｔｃを、周辺領域１４０，１４１，１４２，１４３の厚みｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４よりも大きくする。
【００９０】
厚みｔｃ，ｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４間の関係は、ｔ１＜ｔ３＜ｔｃ、ｔ２＜ｔ４＜ｔｃである。厚みｔｃ，ｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４の具体例としては、ｔｃ=３．０ｍｍ、ｔ１=２．７ｍｍ、ｔ２=２．６ｍｍ、ｔ３=２．８ｍｍ、ｔ４=２．８ｍｍを挙げることができる。
【００９１】
次に、図１１を用いて、ウッド型ドライバでスイートスポット１５がフェース部２の中央部よりも上方にあり、ソール部４からのフェース部２の高さがトー部５側よりもヒール部６側で高い場合について説明する。
【００９２】
この場合にも、図１１に示すように、センター部１２の周囲に４つの周辺領域１４０，１４１，１４２，１４３を設け、センター部１２の厚みｔｃを、周辺領域１４０，１４１，１４２，１４３の厚みｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４よりも大きくする。
【００９３】
厚みｔｃ，ｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４間の関係は、ｔ３＜ｔ１＜ｔｃ、ｔ２＜ｔ４＜ｔｃである。厚みｔｃ，ｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４の具体例としては、ｔｃ=３．０ｍｍ、ｔ１=２．９ｍｍ、ｔ２=２．６ｍｍ、ｔ３=２．７ｍｍ、ｔ４=２．８ｍｍを挙げることができる。
【００９４】
次に、図１２を用いて、ウッド型ドライバーでスイートスポット１５がフェース部２の中央部よりも上方にあり、ソール部４からのフェース部２の高さがフェースセンター近傍で最も高い場合について説明する。
【００９５】
この場合にも、図１２に示すように、センター部１２の周囲に４つの周辺領域１４０，１４１，１４２，１４３を設け、センター部１２の厚みｔｃを、周辺領域１４０，１４１，１４２，１４３の厚みｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４よりも大きくする。
【００９６】
厚みｔｃ，ｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４間の関係は、ｔ１=ｔ３＜ｔｃ、ｔ２＜ｔ４＜ｔｃである。厚みｔｃ，ｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４の具体例としては、ｔｃ=２．８ｍｍ、ｔ１=２．６ｍｍ、ｔ２=２．５ｍｍ、ｔ３=２．６ｍｍ、ｔ４=２．７ｍｍを挙げることができる。
【００９７】
次に、図１３を用いて、ウッド型ドライバーでスイートスポット１５がフェース部２の中央部よりも下方にある場合について説明する。
【００９８】
この場合には、図１３に示すように、センター部１２の周囲に１つの周辺領域１４を設け、センター部１２の厚みｔｃを、周辺領域１４の厚みｔｐよりも大きくする。また、テーパ部１３におけるセンター部１２よりも上方に位置する部分の幅Ｗ２を、センター部１２よりも下方に位置する部分の幅Ｗ１よりも大きくする。
【００９９】
そして、幅Ｗ２の部分におけるテーパ部１３の厚みの減少の割合を、幅Ｗ１の部分におけるテーパ部１３の厚みの減少の割合よりも小さくする。つまり、スイートスポット（撓み範囲の中心）１５からフェース部２の外周までの長さによって、テーパ部１３の厚みの減少の割合を変化させている。
【０１００】
上記の厚みｔｃ，ｔｐの具体例としては、ｔｃ=３．０ｍｍ、ｔｐ=２．６ｍｍを挙げることができる。また、テーパ部１３の厚みを減少させる一例としては、幅Ｗ２の部分について０．１ｍｍ／１．０ｍｍ（１ｍｍ毎に厚みを０．１ｍｍ減少させる）、幅Ｗ１の部分について０．２ｍｍ／１．０ｍｍを挙げることができる。
【０１０１】
次に、図１４を用いて、フェアウェーウッドでスイートスポット１５がフェース部２の中央部にあり、ソール部４からのフェース部２の高さがトー部５側で最も高い場合について説明する。
【０１０２】
この場合には、図１４に示すように、センター部１２の周囲に４つの周辺領域１４０，１４１，１４２，１４３を設け、センター部１２の厚みｔｃを、周辺領域１４０，１４１，１４２，１４３の厚みｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４よりも大きくする。
【０１０３】
厚みｔｃ，ｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４間の関係は、ｔ１＜ｔ３＜ｔｃ、ｔ２=ｔ４＜ｔｃである。厚みｔｃ，ｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４の具体例としては、ｔｃ=２．４ｍｍ、ｔ１=２．１ｍｍ、ｔ２=２．１ｍｍ、ｔ３=２．２ｍｍ、ｔ４=２．１ｍｍを挙げることができる。
【０１０４】
次に、図１５を用いて、フェアウェーウッドでスイートスポット１５がフェース部２の中央部よりも上方にあり、ソール部４からのフェース部２の高さがトー部５側で最も高い場合について説明する。
【０１０５】
この場合にも、図１５に示すように、センター部１２の周囲に４つの周辺領域１４０，１４１，１４２，１４３を設け、センター部１２の厚みｔｃを、周辺領域１４０，１４１，１４２，１４３の厚みｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４よりも大きくする。
【０１０６】
厚みｔｃ，ｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４間の関係は、ｔ１＜ｔ３＜ｔｃ、ｔ２＜ｔ４＜ｔｃである。厚みｔｃ，ｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４の具体例としては、ｔｃ=３．０ｍｍ、ｔ１=２．７ｍｍ、ｔ２=２．６ｍｍ、ｔ３=２．８ｍｍ、ｔ４=２．８ｍｍを挙げることができる。
【０１０７】
次に、図１６を用いて、フェアウェーウッドでスイートスポット１５がフェース部２の中央部よりも上方にあり、ソール部４からのフェース部２の高さがヒール部６側でトー部５側よりも高い場合について説明する。
【０１０８】
この場合にも、図１６に示すように、センター部１２の周囲に４つの周辺領域１４０，１４１，１４２，１４３を設け、センター部１２の厚みｔｃを、周辺領域１４０，１４１，１４２，１４３の厚みｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４よりも大きくする。
【０１０９】
厚みｔｃ，ｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４間の関係は、ｔ３＜ｔ１＜ｔｃ、ｔ２＜ｔ４＜ｔｃである。厚みｔｃ，ｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４の具体例としては、ｔｃ=３．０ｍｍ、ｔ１=２．９ｍｍ、ｔ２=２．６ｍｍ、ｔ３=２．７ｍｍ、ｔ４=２．８ｍｍを挙げることができる。
【０１１０】
次に、図１７を用いて、フェアウェーウッドでスイートスポット１５がフェース部２の中央部よりも上方にあり、ソール部４からのフェース部２の高さがフェースセンター近傍で最も高い場合について説明する。
【０１１１】
この場合にも、図１７に示すように、センター部１２の周囲に４つの周辺領域１４０，１４１，１４２，１４３を設け、センター部１２の厚みｔｃを、周辺領域１４０，１４１，１４２，１４３の厚みｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４よりも大きくする。
【０１１２】
厚みｔｃ，ｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４間の関係は、ｔ３＝ｔ１＜ｔｃ、ｔ２＜ｔ４＜ｔｃである。厚みｔｃ，ｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４の具体例としては、ｔｃ=２．８ｍｍ、ｔ１=２．６ｍｍ、ｔ２=２．５ｍｍ、ｔ３=２．６ｍｍ、ｔ４=２．７ｍｍを挙げることができる。
【０１１３】
次に、図１８を用いて、フェアウェーウッドでスイートスポット１５がフェース部２の中央部よりも下方にある場合について説明する。
【０１１４】
この場合には、図１８に示すように、センター部１２の周囲に１つの周辺領域１４を設け、センター部１２の厚みｔｃを、周辺領域１４の厚みｔｐよりも大きくする。また、テーパ部１３におけるセンター部１２よりも上方に位置する部分の幅Ｗ２を、センター部１２よりも下方に位置する部分の幅Ｗ１よりも大きくする。
【０１１５】
そして、幅Ｗ２の部分におけるテーパ部１３の厚みの減少の割合を、幅Ｗ１の部分におけるテーパ部１３の厚みの減少の割合よりも小さくする。
【０１１６】
上記の厚みｔｃ，ｔｐの具体例としては、ｔｃ=３．０ｍｍ、ｔｐ=２．６ｍｍを挙げることができる。また、テーパ部１３の厚みを減少させる手法の一例としては、幅Ｗ２の部分について０．１ｍｍ／１．０ｍｍ、幅Ｗ１の部分について０．２ｍｍ／１．０ｍｍを挙げることができる。
【０１１７】
次に、図１９を用いて、ウッド型ドライバーでスイートスポット１５がフェース部２の中央部にあり、ソール部４からのフェース部２の高さがトー部５側で最も高い場合について説明する。
【０１１８】
この場合には、図１９に示すように、センター部１２の周囲に２つの周辺領域１４０，１４１を設け、センター部１２の厚みｔｃを、周辺領域１４０，１４１の厚みｔ１，ｔ２よりも大きくする。
【０１１９】
厚みｔｃ，ｔ１，ｔ２間の関係は、ｔ１＜ｔ２＜ｔｃである。厚みｔｃ，ｔ１，ｔ２の具体例としては、ｔｃ=３．０ｍｍ、ｔ１=２．６ｍｍ、ｔ２=２．８ｍｍを挙げることができる。
【０１２０】
次に、図２１を用いて、フェアウェーウッドでスイートスポット１５がフェース部２の中央部よりも下方にあり、ソール部４からのフェース部２の高さがトー部５側で最も高い場合について説明する。
【０１２１】
この場合には、図２１に示すように、センター部１２の周囲に４つの周辺領域１４０，１４１，１４２，１４３を設け、センター部１２の厚みｔｃを、周辺領域１４０，１４１，１４２，１４３の厚みｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４よりも大きくする。
【０１２２】
厚みｔｃ，ｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４間の関係は、ｔ１＜ｔ３＜ｔｃ、ｔ４＜ｔ２＜ｔｃである。厚みｔｃ，ｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４の具体例としては、ｔｃ=２．８ｍｍ、ｔ１=２．５ｍｍ、ｔ２=２．６ｍｍ、ｔ３=２．７ｍｍ、ｔ４=２．４ｍｍを挙げることができる。
【０１２３】
次に、図２２を用いて、フェアウェーウッドでスイートスポット１５がフェース部２の中央部よりもかなり下方にあり、ソール部４からのフェース部２の高さがトー部５側で最も高い場合について説明する。
【０１２４】
この場合には、図２２に示すように、センター部１２がソール部４近傍にまで達し、センター部１２の周囲に１つの周辺領域１４を設けている。そして、センター部１２の厚みｔｃを、周辺領域１４の厚みｔｐよりも大きくする。
【０１２５】
また、テーパ部１３の厚みの減少の割合が、図１３に示す場合と同様に、スイートスポット１５からフェース部２の外周までの距離によって変化する。厚みｔｃ，ｔｐの具体例としては、ｔｃ=２．６ｍｍ、ｔｐ＝２．２ｍｍを挙げることができる。また、テーパ部１３の厚みの減少手法は、図１３に示す場合と同様である。
【０１２６】
次に、図２３を用いて、フェアウェーウッドでスイートスポット１５がフェース部２の中央部よりもかなり下方にあり、ソール部４からのフェース部２の高さがトー部５側で最も高い場合について説明する。
【０１２７】
この場合には、図２３に示すように、センター部１２の周囲に３つの周辺領域１４０，１４１，１４２を設け、センター部１２の厚みｔｃを、周辺領域１４０，１４１，１４２の厚みｔ１，ｔ２，ｔ３よりも大きくしてもよい。
【０１２８】
厚みｔｃ，ｔ１，ｔ３間の関係は、ｔ１＜ｔ３＜ｔｃである。厚みｔｃ，ｔ１，ｔ２，ｔ３の具体例としては、ｔｃ=２．８ｍｍ、ｔ１=２．４ｍｍ、ｔ２=２．５ｍｍ、ｔ３=２．６ｍｍを挙げることができる。
【０１２９】
次に、図２４を用いて、フェアウェーウッドでスイートスポット１５がソール部４近傍にあり、ソール部４からのフェース部２の高さがトー部５側で最も高い場合について説明する。
【０１３０】
この場合にも、図２４に示すように、センター部１２の周囲に３つの周辺領域１４０，１４１，１４２を設け、センター部１２の厚みｔｃを、周辺領域１４０，１４１，１４２の厚みｔ１，ｔ２，ｔ３よりも大きくする。
【０１３１】
厚みｔｃ，ｔ１，ｔ３間の関係は、ｔ１＜ｔ３＜ｔｃである。厚みｔｃ，ｔ１，ｔ２，ｔ３の具体例としては、ｔｃ=２．５ｍｍ、ｔ１=２．１ｍｍ、ｔ２=２．３ｍｍ、ｔ３=２．４ｍｍを挙げることができる。
【０１３２】
次に、図２５〜図３４を用いて、ドライバーおよびフェアウェーウッドでソール部４からのフェース部２の高さがトー部５側で最も高い場合の変形例について説明する。なお、図２９，３１に示す例ではスイートスポット１５は低めに位置し、それ以外の例ではスイートスポット１５はフェース部２の中央部にある。
【０１３３】
図２５に示すように、センター部１２の周囲に３つの周辺領域１４０，１４１，１４２を設け、センター部１２の厚みｔｃを、周辺領域１４０，１４１，１４２の厚みｔ１，ｔ２，ｔ３よりも大きくしてもよい。
【０１３４】
センター部１２は、楕円１６を包含し、センター部１２の上部は楕円形状であり、センター部１２の下部は任意形状である。
【０１３５】
厚みｔｃ，ｔ１，ｔ３間の関係は、ｔ３＜ｔ１＜ｔｃである。厚みｔｃ，ｔ１，ｔ２，ｔ３の具体例としては、ｔｃ=２．８ｍｍ、ｔ１=２．４ｍｍ、ｔ２=２．５ｍｍ、ｔ３=２．７ｍｍを挙げることができる。
【０１３６】
図２６に示すように、センター部１２の周囲に４つの周辺領域１４０，１４１，１４２，１４３を設け、センター部１２の厚みｔｃを、周辺領域１４０，１４１，１４２，１４３の厚みｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４よりも大きくしてもよい。
【０１３７】
センター部１２は、前述の場合と同様に楕円１６を包含し、センター部１２の上部は楕円形状であり、センター部１２の下部は任意形状である。
【０１３８】
厚みｔｃ，ｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４間の関係は、ｔ３＜ｔ１＜ｔｃ、ｔ４＜ｔ２＜ｔｃである。厚みｔｃ，ｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４の具体例としては、ｔｃ=２．７ｍｍ、ｔ１=２．２ｍｍ、ｔ２=２．４ｍｍ、ｔ３=２．６ｍｍ，ｔ４=２．５ｍｍを挙げることができる。
【０１３９】
図２７に示すように、センター部１２の周囲に３つの周辺領域１４０，１４１，１４２を設け、センター部１２の厚みｔｃを、周辺領域１４０，１４１，１４２の厚みｔ１，ｔ２，ｔ３よりも大きくしてもよい。
【０１４０】
センター部１２は、前述の場合と同様に楕円１６を包含し、多角形形状を有する。
【０１４１】
厚みｔｃ，ｔ１，ｔ３間の関係は、ｔ１＜ｔ３＜ｔｃである。厚みｔｃ，ｔ１，ｔ２，ｔ３の具体例としては、ｔｃ=３．０ｍｍ、ｔ１=２．５ｍｍ、ｔ２=２．８ｍｍ、ｔ３=２．９ｍｍを挙げることができる。
【０１４２】
図２８に示すように、センター部１２の周囲に４つの周辺領域１４０，１４１，１４２，１４３を設け、センター部１２の厚みｔｃを、周辺領域１４０，１４１，１４２，１４３の厚みｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４よりも大きくしてもよい。
【０１４３】
センター部１２は、前述の場合と同様に楕円１６を包含し、多角形形状を有する。
【０１４４】
厚みｔｃ，ｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４間の関係は、ｔ１＜ｔ３＜ｔｃ、ｔ４＝ｔ２＜ｔｃである。厚みｔｃ，ｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４の具体例としては、ｔｃ=２．９ｍｍ、ｔ１=２．４ｍｍ、ｔ２=２．５ｍｍ、ｔ３=２．６ｍｍ、ｔ４=２．５ｍｍを挙げることができる。
【０１４５】
図２９に示すように、センター部１２の周囲に３つの周辺領域１４０，１４１，１４２を設け、センター部１２の厚みｔｃを、周辺領域１４０，１４１，１４２の厚みｔ１，ｔ２，ｔ３よりも大きくしてもよい。
【０１４６】
センター部１２は、前述の場合と同様に楕円１６を包含し、台形形状を有する。
【０１４７】
厚みｔｃ，ｔ１，ｔ３間の関係は、ｔ１＜ｔ３＜ｔｃである。厚みｔｃ，ｔ１，ｔ２，ｔ３の具体例としては、ｔｃ=２．９ｍｍ、ｔ１=２．４ｍｍ、ｔ２=２．７ｍｍ、ｔ３=２．６ｍｍを挙げることができる。
【０１４８】
図３０に示すように、センター部１２の周囲に４つの周辺領域１４０，１４１，１４２，１４３を設け、センター部１２の厚みｔｃを、周辺領域１４０，１４１，１４２，１４３の厚みｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４よりも大きくしてもよい。
【０１４９】
センター部１２は、前述の場合と同様に楕円１６を包含し、台形形状を有する。
【０１５０】
厚みｔｃ，ｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４間の関係は、ｔ１＜ｔ３＜ｔｃ、ｔ４＝ｔ２＜ｔｃである。厚みｔｃ，ｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４の具体例としては、ｔｃ=２．９ｍｍ、ｔ１=２．５ｍｍ、ｔ２=２．７ｍｍ、ｔ３=２．８ｍｍ、ｔ４=２．７ｍｍを挙げることができる。
【０１５１】
図３１に示すように、センター部１２の周囲に３つの周辺領域１４０，１４１，１４２を設け、センター部１２の厚みｔｃを、周辺領域１４０，１４１，１４２の厚みｔ１，ｔ２，ｔ３よりも大きくしてもよい。
【０１５２】
センター部１２は、前述の場合と同様に楕円１６を包含し、フェース部２の外形形状と同様の形状を有する。
【０１５３】
厚みｔｃ，ｔ１，ｔ３間の関係は、ｔ１＜ｔ３＜ｔｃである。厚みｔｃ，ｔ１，ｔ２，ｔ３の具体例としては、ｔｃ=２．８ｍｍ、ｔ１=２．２ｍｍ、ｔ２=２．６ｍｍ、ｔ３=２．４ｍｍを挙げることができる。
【０１５４】
図３２に示すように、センター部１２の周囲に４つの周辺領域１４０，１４１，１４２，１４３を設け、センター部１２の厚みｔｃを、周辺領域１４０，１４１，１４２，１４３の厚みｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４よりも大きくしてもよい。
【０１５５】
センター部１２は、前述の場合と同様に楕円１６を包含し、フェース部２の外形形状と同様の形状を有する。
【０１５６】
厚みｔｃ，ｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４間の関係は、ｔ１＜ｔ３＜ｔｃ、ｔ４＝ｔ２＜ｔｃである。厚みｔｃ，ｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４の具体例としては、ｔｃ=２．９ｍｍ、ｔ１=２．５ｍｍ、ｔ２=２．８ｍｍ、ｔ３=２．７ｍｍ、ｔ４=２．８ｍｍを挙げることができる。
【０１５７】
図３３に示すように、センター部１２の周囲に３つの周辺領域１４０，１４１，１４２を設け、センター部１２の厚みｔｃを、周辺領域１４０，１４１，１４２の厚みｔ１，ｔ２，ｔ３よりも大きくしてもよい。
【０１５８】
センター部１２は、前述の場合と同様に楕円１６を包含し、センター部１２の形状は任意形状でよい。
【０１５９】
厚みｔｃ，ｔ１，ｔ３間の関係は、ｔ１＜ｔ３＜ｔｃである。厚みｔｃ，ｔ１，ｔ２，ｔ３の具体例としては、ｔｃ=２．９ｍｍ、ｔ１=２．５ｍｍ、ｔ２=２．８ｍｍ、ｔ３=２．６ｍｍを挙げることができる。
【０１６０】
図３４に示すように、センター部１２の周囲に４つの周辺領域１４０，１４１，１４２，１４３を設け、センター部１２の厚みｔｃを、周辺領域１４０，１４１，１４２，１４３の厚みｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４よりも大きくしてもよい。
【０１６１】
センター部１２は、前述の場合と同様に楕円１６を包含し、センター部１２の形状は任意形状でよい。
【０１６２】
厚みｔｃ，ｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４間の関係は、ｔ１＜ｔ３＜ｔｃ、ｔ４＝ｔ２＜ｔｃである。厚みｔｃ，ｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４の具体例としては、ｔｃ=２．８ｍｍ、ｔ１=２．２ｍｍ、ｔ２=２．５ｍｍ、ｔ３=２．３ｍｍ、ｔ４=２．５ｍｍを挙げることができる。
【０１６３】
次に、図３５〜図５０を用いて、周辺領域におけるソール部４側をクラウン部３側よりも厚くした場合について説明する。なお、ソール部４からのフェース部２の高さがトー部５側で最も高い場合についてであり、図３５〜図４２ではスイートスポット１５はフェース部２の中央部よりも高い位置にあり、図４３〜図５０ではスイートスポット１５はフェース部２における低い位置にある。
【０１６４】
図３５に示すように、楕円形状のセンター部１２の上下に２つの周辺領域１４０，１４１を設け、センター部１２の厚みｔｃを、周辺領域１４０，１４１の厚みｔ１，ｔ２よりも大きくする。
【０１６５】
厚みｔｃ，ｔ１，ｔ２間の関係は、ｔ２＜ｔ１＜ｔｃである。このように、ソール部４側に位置する周辺領域１４０の厚みｔ１を、クラウン部３側に位置する厚み周辺領域１４１の厚みｔ２よりも厚くする。
【０１６６】
ｔｃ，ｔ１，ｔ２の具体例としては、ｔｃ=２．５ｍｍ、ｔ１=２．３ｍｍ、ｔ２=２．１ｍｍを挙げることができる。
【０１６７】
次に、図３６〜図３８を用いて、図３５に示す例の変形例について説明する。これらの図に示すように、フェース部２のセンター部１２の形状を、四角形、多角形のみならず、任意形状としても良い。
【０１６８】
図３９に示すように、楕円形状のセンター部１２の周囲に４つの周辺領域１４０，１４１，１４２，１４３を設け、センター部１２の厚みｔｃを、周辺領域１４０，１４１，１４２，１４３の厚みｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４よりも大きくしてもよい。
【０１６９】
厚みｔｃ，ｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４間の関係は、ｔ２≦ｔ３＜ｔ１≦ｔ４＜ｔｃである。厚みｔｃ，ｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４の具体例としては、ｔｃ=３．０ｍｍ、ｔ１=２．６ｍｍ、ｔ２=２．２ｍｍ、ｔ３=２．４ｍｍ、ｔ４=２．８ｍｍを挙げることができる。
【０１７０】
なお、ヒール部６側に位置するフェース部２の高さがトー部５側に位置するフェース部２の高さよりも高い場合には、厚みｔｃ，ｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４間の関係を、ｔ３≦ｔ２＜ｔ４≦ｔ１＜ｔｃとしてもよい。
【０１７１】
次に、図４０〜図４２を用いて、図３９に示す例の変形例について説明する。これらの図に示すように、フェース部２のセンター部１２の形状を、四角形、多角形のみならず、任意形状としても良い。
【０１７２】
図４３に示すように、センター部１２は、ソール部４の近傍にまで達し、センター部１２の周囲に２つの周辺領域１４０，１４１を設けてもよい。この場合、センター部１２の厚みｔｃを、周辺領域１４０，１４１の厚みｔ１，ｔ２よりも大きくする。また、トー部５側の高さが高いので、厚みｔ２を厚みｔ１よりも大きくする。厚みｔｃ，ｔ１，ｔ２の具体例としては、ｔｃ=２．７ｍｍ、ｔ１=２．３ｍｍ、ｔ２=２．５ｍｍを挙げることができる。
【０１７３】
次に、図４４〜図４６を用いて、図４３に示す例の変形例について説明する。これらの図に示すように、フェース部２のセンター部１２の形状を、四角形、多角形のみならず、任意形状としても良い。
【０１７４】
図４７に示すように、センター部１２は、ソール部４の近傍にまで達し、センター部１２の周囲に４つの周辺領域１４０，１４１，１４２，１４３を設けてもよい。そして、センター部１２の厚みｔｃを、周辺領域１４０，１４１，１４２，１４３の厚みｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４よりも大きくする。
【０１７５】
厚みｔｃ，ｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４の関係は、ｔ２≦ｔ３＜ｔ１≦ｔ４＜ｔｃである。ｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４の具体例としては、ｔｃ=２．７ｍｍ、ｔ１=２．４ｍｍ、ｔ２=２．１ｍｍ、ｔ３=２．３ｍｍ、ｔ４=２．５ｍｍを挙げることができる。
【０１７６】
なお、ヒール部６側に位置するフェース部２の高さがトー部５側に位置するフェース部２の高さよりも高い場合には、厚みｔｃ，ｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４間の関係を、ｔ３≦ｔ２＜ｔ４≦ｔ１＜ｔｃとしてもよい。
【０１７７】
次に、図４８〜図５０を用いて、図４７に示す例の変形例について説明する。これらの図に示すように、フェース部２のセンター部１２の形状を、四角形、多角形のみならず、任意形状としても良い。
【０１７８】
次に、図５１〜図８０を用いて、本発明をアイアン型ゴルフクラブヘッドに適用した場合について説明する。
【０１７９】
まず、図５１を用いて、スイートスポット１５がフェース部２の中央部よりも下方にある場合について説明する。
【０１８０】
この場合には、図５１に示すように、センター部１２の周囲に４つの周辺領域１４０，１４１，１４２，１４３を設け、センター部１２の厚みｔｃを、周辺領域１４０，１４１，１４２，１４３の厚みｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４よりも大きくする。
【０１８１】
厚みｔｃ，ｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４間の関係は、ｔ１＜ｔ３＜ｔｃ、ｔ４＜ｔ２＜ｔｃである。厚みｔｃ，ｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４の具体例としては、ｔｃ=３．５ｍｍ、ｔ１=３．０ｍｍ、ｔ２=３．４ｍｍ、ｔ３=３．３ｍｍ、ｔ４=３．１ｍｍを挙げることができる。
【０１８２】
次に、図５２を用いて、スイートスポット１５がフェース部２の中央部よりもかなり下方にある場合について説明する。
【０１８３】
この場合には、図５２に示すように、センター部１２がソール部４近傍にまで達し、センター部１２の周囲に１つの周辺領域１４を設けている。そして、センター部１２の厚みｔｃを、周辺領域１４の厚みｔｐよりも大きくする。
【０１８４】
また、テーパ部１３の厚みの減少の割合が、図１３に示す場合と同様に、スイートスポット１５からフェース部２の外周までの距離によって変化する。厚みｔｃ，ｔｐの具体例としては、ｔｃ=３．４ｍｍ、ｔｐ＝３．０ｍｍを挙げることができる。また、テーパ部１３の厚みの減少手法は、図１３に示す場合と同様である。
【０１８５】
次に、図５３を用いて、スイートスポット１５がフェース部２の中央部よりもかなり下方にある場合について説明する。
【０１８６】
この場合には、図５３に示すように、センター部１２の周囲に３つの周辺領域１４０，１４１，１４２を設け、センター部１２の厚みｔｃを、周辺領域１４０，１４１，１４２の厚みｔ１，ｔ２，ｔ３よりも大きくする。
【０１８７】
厚みｔｃ，ｔ１，ｔ３間の関係は、ｔ１＜ｔ３＜ｔｃである。厚みｔｃ，ｔ１，ｔ２，ｔ３の具体例としては、ｔｃ=３．４ｍｍ、ｔ１=３．０ｍｍ、ｔ２=３．２ｍｍ、ｔ３=３．３ｍｍを挙げることができる。
【０１８８】
次に、図５４を用いて、スイートスポット１５がソール部４近傍にある場合について説明する。
【０１８９】
この場合にも、図５４に示すように、センター部１２の周囲に３つの周辺領域１４０，１４１，１４２を設け、センター部１２の厚みｔｃを、周辺領域１４０，１４１，１４２の厚みｔ１，ｔ２，ｔ３よりも大きくする。
【０１９０】
厚みｔｃ，ｔ１，ｔ３間の関係は、ｔ１＜ｔ３＜ｔｃである。厚みｔｃ，ｔ１，ｔ２，ｔ３の具体例としては、ｔｃ=３．７ｍｍ、ｔ１=２．９ｍｍ、ｔ２=２．４ｍｍ、ｔ３=３．６ｍｍを挙げることができる。
【０１９１】
次に、図５５〜図６４を用いて、フェース部２の他の構成例について説明する。なお、図５５〜図５８、図６０、図６２〜図６４の場合は、スイートスポット１５がフェース部２の中央部より高い位置にあり、図５９および図６１の場合は、スイートスポット１５がフェース部２の低めにある。
【０１９２】
図５５に示すように、センター部１２の周囲に３つの周辺領域１４０，１４１，１４２を設け、センター部１２の厚みｔｃを、周辺領域１４０，１４１，１４２の厚みｔ１，ｔ２，ｔ３よりも大きくしてもよい。
【０１９３】
センター部１２は、楕円１６を包含し、センター部１２の上部は楕円形状であり、センター部１２の下部は任意形状である。
【０１９４】
厚みｔｃ，ｔ１，ｔ３間の関係は、ｔ１＜ｔ３＜ｔｃである。厚みｔｃ，ｔ１，ｔ２，ｔ３の具体例としては、ｔｃ=３．６ｍｍ、ｔ１=２．８ｍｍ、ｔ２=３．２ｍｍ、ｔ３=３．３ｍｍを挙げることができる。
【０１９５】
図５６に示すように、センター部１２の周囲に４つの周辺領域１４０，１４１，１４２，１４３を設け、センター部１２の厚みｔｃを、周辺領域１４０，１４１，１４２，１４３の厚みｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４よりも大きくしてもよい。
【０１９６】
センター部１２は、前述の場合と同様に楕円１６を包含し、センター部１２の上部は楕円形状であり、センター部１２の下部は任意形状である。
【０１９７】
厚みｔｃ，ｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４間の関係は、ｔ１＜ｔ３＜ｔｃ、ｔ２＜ｔ４＜ｔｃである。厚みｔｃ，ｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４の具体例としては、ｔｃ=３．８ｍｍ、ｔ１=３．２ｍｍ、ｔ２=３．３ｍｍ、ｔ３=３．６ｍｍ、ｔ４=３．７ｍｍを挙げることができる。
【０１９８】
図５７に示すように、センター部１２の周囲に３つの周辺領域１４０，１４１，１４２を設け、センター部１２の厚みｔｃを、周辺領域１４０，１４１，１４２の厚みｔ１，ｔ２，ｔ３よりも大きくしてもよい。
【０１９９】
センター部１２は、前述の場合と同様に楕円１６を包含し、多角形形状を有する。
【０２００】
厚みｔｃ，ｔ１，ｔ３間の関係は、ｔ１＜ｔ３＜ｔｃである。厚みｔｃ，ｔ１，ｔ２，ｔ３の具体例としては、ｔｃ=３．６ｍｍ、ｔ１=３．０ｍｍ、ｔ２=３．２ｍｍ、ｔ３=３．４ｍｍを挙げることができる。
【０２０１】
図５８に示すように、センター部１２の周囲に４つの周辺領域１４０，１４１，１４２，１４３を設け、センター部１２の厚みｔｃを、周辺領域１４０，１４１，１４２，１４３の厚みｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４よりも大きくしてもよい。
【０２０２】
センター部１２は、前述の場合と同様に楕円１６を包含し、多角形形状を有する。
【０２０３】
厚みｔｃ，ｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４間の関係は、ｔ１＜ｔ３＜ｔｃ、ｔ２＜ｔ４＜ｔｃである。厚みｔｃ，ｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４の具体例としては、ｔｃ=３．８ｍｍ、ｔ１=３．１ｍｍ、ｔ２=３．２ｍｍ、ｔ３=３．４ｍｍ、ｔ４=３．５ｍｍを挙げることができる。
【０２０４】
図５９に示すように、センター部１２の周囲に３つの周辺領域１４０，１４１，１４２を設け、センター部１２の厚みｔｃを、周辺領域１４０，１４１，１４２の厚みｔ１，ｔ２，ｔ３よりも大きくしてもよい。
【０２０５】
センター部１２は、前述の場合と同様に楕円１６を包含し、台形形状を有する。
【０２０６】
厚みｔｃ，ｔ１，ｔ３間の関係は、ｔ１＜ｔ３＜ｔｃである。厚みｔｃ，ｔ１，ｔ２，ｔ３の具体例としては、ｔｃ=３．６ｍｍ、ｔ１=３．０ｍｍ、ｔ２=３．２ｍｍ、ｔ３=３．４ｍｍを挙げることができる。
【０２０７】
図６０に示すように、センター部１２の周囲に４つの周辺領域１４０，１４１，１４２，１４３を設け、センター部１２の厚みｔｃを、周辺領域１４０，１４１，１４２，１４３の厚みｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４よりも大きくしてもよい。
【０２０８】
センター部１２は、前述の場合と同様に楕円１６を包含し、台形形状を有する。
【０２０９】
厚みｔｃ，ｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４間の関係は、ｔ１＜ｔ３＜ｔｃ、ｔ２＜ｔ４＜ｔｃである。厚みｔｃ，ｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４の具体例としては、ｔｃ=３．８ｍｍ、ｔ１=３．０ｍｍ、ｔ２=３．１ｍｍ、ｔ３=３．３ｍｍ、ｔ４=３．６ｍｍを挙げることができる。
【０２１０】
図６１に示すように、センター部１２の周囲に３つの周辺領域１４０，１４１，１４２を設け、センター部１２の厚みｔｃを、周辺領域１４０，１４１，１４２の厚みｔ１，ｔ２，ｔ３よりも大きくしてもよい。
【０２１１】
センター部１２は、前述の場合と同様に楕円１６を包含し、フェース部２の外形形状と同様の形状を有する。
【０２１２】
厚みｔｃ，ｔ１，ｔ３間の関係は、ｔ１＜ｔ３＜ｔｃである。厚みｔｃ，ｔ１，ｔ２，ｔ３の具体例としては、ｔｃ=３．５ｍｍ、ｔ１=２．９ｍｍ、ｔ２=３．４ｍｍ、ｔ３=３．３ｍｍを挙げることができる。
【０２１３】
図６２に示すように、センター部１２の周囲に４つの周辺領域１４０，１４１，１４２，１４３を設け、センター部１２の厚みｔｃを、周辺領域１４０，１４１，１４２，１４３の厚みｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４よりも大きくしてもよい。
【０２１４】
センター部１２は、前述の場合と同様に楕円１６を包含し、フェース部２の外形形状と同様の形状を有する。
【０２１５】
厚みｔｃ，ｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４間の関係は、ｔ１＜ｔ３＜ｔｃ、ｔ２＜ｔ４＜ｔｃである。厚みｔｃ，ｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４の具体例としては、ｔｃ=３．８ｍｍ、ｔ１=３．０ｍｍ、ｔ２=３．２ｍｍ、ｔ３=３．４ｍｍ、ｔ４=３．６ｍｍを挙げることができる。
【０２１６】
図６３に示すように、センター部１２の周囲に３つの周辺領域１４０，１４１，１４２を設け、センター部１２の厚みｔｃを、周辺領域１４０，１４１，１４２の厚みｔ１，ｔ２，ｔ３よりも大きくしてもよい。
【０２１７】
センター部１２は、前述の場合と同様に楕円１６を包含し、センター部１２の形状は任意形状でよい。
【０２１８】
厚みｔｃ，ｔ１，ｔ３間の関係は、ｔ１＜ｔ３＜ｔｃである。厚みｔｃ，ｔ１，ｔ２，ｔ３の具体例としては、ｔｃ=３．９ｍｍ、ｔ１=３．１ｍｍ、ｔ２=３．６ｍｍ、ｔ３=３．５ｍｍを挙げることができる。
【０２１９】
図６４に示すように、センター部１２の周囲に４つの周辺領域１４０，１４１，１４２，１４３を設け、センター部１２の厚みｔｃを、周辺領域１４０，１４１，１４２，１４３の厚みｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４よりも大きくしてもよい。
【０２２０】
センター部１２は、前述の場合と同様に楕円１６を包含し、センター部１２の形状は任意形状でよい。
【０２２１】
厚みｔｃ，ｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４間の関係は、ｔ１＜ｔ３＜ｔｃ、ｔ２＜ｔ４＜ｔｃである。厚みｔｃ，ｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４の具体例としては、ｔｃ=３．８ｍｍ、ｔ１=３．１ｍｍ、ｔ２=３．３ｍｍ、ｔ３=３．５ｍｍ、ｔ４=３．７ｍｍを挙げることができる。
【０２２２】
次に、図６５〜図８０を用いて、周辺領域におけるソール部４側をクラウン部３側よりも厚くした場合について説明する。なお、図６５〜図７２ではスイートスポット１５はフェース部２の中央部より高い位置にあり、図７３〜図８０ではスイートスポット１５はフェース部２における低い位置にある。
【０２２３】
図６５に示すように、楕円形状のセンター部１２の上下に２つの周辺領域１４０，１４１を設け、センター部１２の厚みｔｃを、周辺領域１４０，１４１の厚みｔ１，ｔ２よりも大きくしてもよい。
【０２２４】
厚みｔｃ，ｔ１，ｔ２間の関係は、ｔ２＜ｔ１＜ｔｃである。このように、ソール部４側に位置する周辺領域１４０の厚みｔ１を、クラウン部３側に位置する周辺領域１４１の厚みｔ２よりも厚くすることで、フェース部２におけるソール部４側の強度を増大することができる。
【０２２５】
なお、ｔｃ，ｔ１，ｔ２の具体例としては、ｔｃ=３．６ｍｍ、ｔ１=３．０ｍｍ、ｔ２=２．８ｍｍを挙げることができる。
【０２２６】
次に、図６６〜図６８を用いて、図６５に示す例の変形例について説明する。これらの図に示すように、フェース部２におけるセンター部１２の形状を、四角形、多角形のみならず、任意形状としても良い。
【０２２７】
図６９に示すように、楕円形状のセンター部１２の周囲に４つの周辺領域１４０，１４１，１４２，１４３を設け、センター部１２の厚みｔｃを、周辺領域１４０，１４１，１４２，１４３の厚みｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４よりも大きくしてもよい。
【０２２８】
厚みｔｃ，ｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４間の関係は、ｔ２≦ｔ３＜ｔ１≦ｔ４＜ｔｃである。厚みｔｃ，ｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４の具体例としては、ｔｃ=３．８ｍｍ、ｔ１=３．４ｍｍ、ｔ２=３．０ｍｍ、ｔ３=３．２ｍｍ、ｔ４=３．６ｍｍを挙げることができる。
【０２２９】
次に、図７０〜図７２を用いて、図６９に示す例の変形例について説明する。これらの図に示すように、フェース部２におけるセンター部１２の形状を、四角形、多角形のみならず、任意形状としても良い。
【０２３０】
図７３に示すように、センター部１２は、ソール部４の近傍にまで達し、センター部１２の周囲に２つの周辺領域１４０，１４１を設けている。そして、センター部１２の厚みｔｃを、周辺領域１４０，１４１の厚みｔ１，ｔ２よりも大きくする。
【０２３１】
また、トー部５側のフェース部２の高さが高いので、厚みｔ２を厚みｔ１よりも大きくする。厚みｔｃ，ｔ１，ｔ２の具体例としては、ｔｃ=３．５ｍｍ、ｔ１=３．１ｍｍ、ｔ２=３．３ｍｍを挙げることができる。
【０２３２】
次に、図７４〜図７６を用いて、図７３に示す例の変形例について説明する。これらの図に示すように、フェース部２のセンター部１２の形状を、四角形、多角形のみならず、任意形状としても良い。
【０２３３】
図７７に示すように、センター部１２の周囲に４つの周辺領域１４０，１４１，１４２，１４３を設けてもよい。この場合、センター部１２の厚みｔｃを、周辺領域１４０，１４１，１４２，１４３の厚みｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４よりも大きくする。
【０２３４】
厚みｔｃ，ｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４の関係は、ｔ２≦ｔ３＜ｔ１≦ｔ４＜ｔｃである。厚みｔｃ，ｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４の具体例としては、ｔｃ=３．９ｍｍ、ｔ１=３．５ｍｍ、ｔ２=３．０ｍｍ、ｔ３=３．２ｍｍ、ｔ４=３．７ｍｍを挙げることができる。
【０２３５】
次に、図７８〜図８０を用いて、図７７に示す例の変形例について説明する。これらの図に示すように、フェース部２のセンター部１２の形状を、四角形、多角形のみならず、任意形状としても良い。
【０２３６】
次に、図８４から図９１を用いて、本発明の他の例について説明する。図８４に示すように、本例ではフェース部２の周縁部に２ｍｍ〜１０ｍｍ程度のテーパ部３１を設けているが、さらに好ましくはフェース部２の周縁部に２ｍｍ〜５ｍｍ程度のテーパ部３１を設ける。それ以外の構造については、図９に示す例と同様である。
【０２３７】
図８６に、上記フェース部２の断面形状例を示す。図８６に示すように、センター部１２と周辺領域との境界部にテーパ部１３を設け、さらに周辺領域の周縁部にテーパ部３１を設けている。テーパ部１３、３１の厚みは、図８６に示すように、ともにフェース部２の外周に向かうにつれて小さくなる。なお、図８６において、３２は打球面を示している。
【０２３８】
上記のように周辺領域の周縁部にテーパ部３１を設けることにより、次のような効果が得られる。この効果について図８７〜図９０を用いて説明する。
【０２３９】
ゴルフクラブヘッドのフェース部２にゴルフボール３０が衝突することによるフェース部２の曲げ変形は、周辺を固定した板材の曲げ変形と等価なものと考えることができる。そこで、図８７では、フェース部２、クラウン部３およびソール部４を模式的に示している。
【０２４０】
フェース部２の中央部にゴルフボール３０が衝突した場合、図８８に矢印で示すような力がフェース部２のセンター部に加わり、このときのフェース部２の曲げモーメントは、図８８に示すようになる（B.M.D.: Bending Moment Diagram参照）。
【０２４１】
図８８に示すように、フェース部２の中央部にゴルフボール３０が衝突した場合、最大曲げモーメントはフェース部２の中央部にかかり、曲げモーメントはフェース部２の外周に向かうにつれて小さくなる。したがって、フェース部２は、図８８に点線で示すように変形する。そして、フェース部２の最大撓み量は、図８８に一点鎖線で示す中立軸から最大撓み位置までの長さｘ１となる。
【０２４２】
次に、図８９に、フェース部２の中央部が図８８に示す場合と同様で、フェース部２の周縁部の厚みが図８８に示す場合よりも薄くなる例を示す。なお、曲げモーメントは力の大きさとフェース部２の周縁部からの距離にのみ依存するので、この場合にも図８８に示す場合と同様の曲げモーメント分布となる。
【０２４３】
図８９に示す例ではフェース部２の周縁部の曲げ剛性は小さくなるので、図８９において矢印で示す力がフェース部２のセンター部に加わったときに図８８に示す場合よりもフェース部２の中央部の撓み量ｘ２は大きくなる。そのため、図８８に示す場合よりもフェース部２の反発特性は向上する。
【０２４４】
また、フェース部２の周縁部の曲げモーメントは小さいので、フェース部２の周縁部の曲げ剛性が上記のように小さくなったとしても、フェース部２の破損を回避できる。
【０２４５】
次に、図９０に、図８９に示す例の周縁部にテーパ部３１を設けた例を示す。このようにテーパ部３１を設けることにより、フェース部２の周縁部の曲げ剛性は、図８９に示す例よりもさらに小さくなる。
【０２４６】
したがって、図９０に示すようにフェース部２の中央部の撓み量ｘ３は、上記の撓み量ｘ２よりもさらに大きくなる。それにより、図８９に示す例よりもさらにフェース部２の反発特性を向上することができる。
【０２４７】
なお、本例においてもフェース部２の周縁部の曲げモーメントは小さいので、フェース部２の破損を回避できる。
【０２４８】
次に、図９１を用いて、図８６に示す例の変形例について説明する。図９１に示すように、フェース部２のセンター部１２の厚みを、該センター部１２の中央部からセンター部１２の周縁に向かうにつれて小さくしてもよい。つまり、センター部１２において最も曲げモーメントが大きくなる中央部分を最も厚くし、この中央部分から周囲に向かってセンター部１２の厚みを徐々に低減している。
【０２４９】
それにより、フェース部２の破損を抑制しながらフェース部２の撓み量を大きくすることができ、フェース部２の反発特性を向上することができる。
【０２５０】
なお、図８５に示すように、上記と同様のテーパ部３１を、アイアンゴルフクラブヘッドのフェース部２に設けてもよい。それにより、同様の効果を期待できる。図８５においてテーパ部３１以外の構造は、図５１に示す例と同様である。
【０２５１】
また、図８４および図８５に示す例以外の例に、上記のテーパ部３１を設けてもよい。
【０２５２】
次に、図９２から図１０１を用いて、本発明のさらに他の例について説明する。
【０２５３】
以下に示す例では、クラウン部３とソール部４の少なくとも一方のフェース部２側の肉厚を小さくし、打球時にフェース部２だけでなくクラウン部３とソール部４をも変形させる。それにより、さらなる反発係数の増加が可能となる。
【０２５４】
図９２は、本例のウッドクラブにおけるヘッド部１の底面図である。図９２に示すように、ソール部４は、フェース部２側に位置する第１部分４０と、この第１部分４０よりもバック部４２側に位置する第２部分４１とを有する。そして、第１部分４０の平均肉厚を、第２部分４１の平均肉厚よりも小さくする。
【０２５５】
なお、クラウン部３側において、第１部分４０の平均肉厚を、第２部分４１の平均肉厚より小さくしてもよい。好ましくは、ソール部４とクラウン部３の双方において、第１部分４０の平均肉厚を、第２部分４１の平均肉厚よりも小さくする。
【０２５６】
図９２に示すように、フェース部２でゴルフボール３０を打球すると、打点４５の近傍に最大撓み位置４６が存在することとなる。このとき、上記のように第１部分４０を薄くすることにより、打球時に第１部分４０が変形しやすくなり、反発係数を向上することができる
次に、ソール部４における打球時のひずみの大きさを測定したので、その結果について図９３および図９４を用いて説明する。
【０２５７】
ひずみ測定にはチタン製のフェアウェイウッドクラブ（ロフト角１３．５度）を用い、そのソール部４に図９３に示すようにフェース中央ラインからヒール側に５ｍｍ離れた位置にＣＨ１からＣＨ７までのバック側までの位置がリーディングエッジから６ｍｍ，８ｍｍ，１０．５ｍｍ，１３ｍｍ，１５．５ｍｍ，１７．５ｍｍ，１９．５ｍｍである７つのひずみゲージを貼付け、所定の速度でゴルフボールをフェース部２に衝突させた時の各箇所のひずみの大きさを測定した。なお、第１部分４０の肉厚を１．１ｍｍとし、第２部分４１の肉厚を３ｍｍとした。
【０２５８】
上記のひずみ測定結果を図９４に示す。図９４に示すように、フェースからの距離が約８ｍｍの箇所でのひずみが最も大きくなっているのがわかる。つまり、フェース部２からバック部４２に向かう方向に約８ｍｍの箇所が打球時に最も変形することがわかる。
【０２５９】
このことから、第１部分４０を、フェース部２からバック部４２に向かう方向に５ｍｍ以上１５ｍｍ以下（好ましくは９ｍｍ以上１５ｍｍ以下）の位置に設けることが好ましいといえる。
【０２６０】
それにより、最も変形する箇所の近傍の厚みを薄くすることができ、打球時におけるソール部４の変形量を増大することができる。なお、クラウン部３に上記と同様の第１部分４０を設けた場合にも、同様の効果を期待できる。
【０２６１】
クラウン部３および／またはソール部４の第１部分４０における最も薄い部分の肉厚は、０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが好ましい。
【０２６２】
また、ヘッド部１のトー部５からヒール部６に向かう方向の第１部分４０の長さは、１０ｍｍ以上８０ｍｍ以下（打点分布範囲）であることが好ましい。より好ましくは、第１部分４０の上記長さは、３０ｍｍ以上６０ｍｍ以下である。
【０２６３】
また、第１部分４０を、スイートスポット１５を含むフェース部２の中央部に対応した位置（フェース部２の中央部の後方側）に設けることが好ましい。それにより、打球時にクラウン部３および／またはソール部４を確実に変形させることができ、反発係数を向上することができる。
【０２６４】
因みに、図９３に示す本発明品の反発係数を測定したところ、第１部分４０の厚みを薄くしないもの（すべてのソール肉厚が３ｍｍ）と比較して、反発係数は０．７６１から０．７７１に向上した。
【０２６５】
なお、上記反発係数の測定は、フェース部２の厚みを変化させないヘッド部１を用いて行なったが、本発明に従ってフェース部２の厚みを変化させたヘッド部１を用いた場合にはさらに反発係数が向上するものと推察される。
【０２６６】
次に、図９５〜図１０１を用いて、本例の具体的な構成について説明する。
図９５は、本例のフェース部材４４の形状例を示す斜視図であり、図９６は、図９５に示すフェース部材４４を組込んだヘッド部１の斜視図であり、図９７は、フェース部２の後方から見たフェース部材４４を示す図である。
【０２６７】
図９５に示すように、フェース部材４４は、フェース部２と、１対の延出部４３とを有する。延出部４３は、フェース部２の中央部の周縁部から連続してバック部側（後方）に延び、図９６に示すようにクラウン部３およびソール部４の一部を構成する。
【０２６８】
図９８に、図９６における１００−１００線に沿うヘッド部１の部分断面図を示す。図９８に示すように、延出部４３は、フェース部２の上下端から後方に延びており、延出部４３よりもバック部４２側に第２部分４１を設ける。そして、延出部４３の厚みを第２部分４１の厚みよりも薄くする。具体的には、延出部４３の厚みを０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下程度とし、第２部分４１の厚みを３ｍｍ程度とする。
【０２６９】
また、図９５に示す延出部４３の長さ（ヘッド部１のトー部５からヒール部６に向かう方向の長さ）Ｌを、フェースの打点分布部の長さと同等の長さ（１０ｍｍ〜８０ｍｍ、少なくとも３０ｍｍ〜６０ｍｍ）とする。
【０２７０】
上記の延出部４３を設けることにより、打球時にクラウン部３およびソール部４を確実に変形させることができ、フェース部２の反発係数を向上することができる。
【０２７１】
また、上記の延出部４３を設けることにより、打球時のヘッド部１の割れをも防止することができる。
【０２７２】
フェース部２の外周とクラウン部３およびソール部４を溶接して接合すると、溶接不良や溶接強度不足によりフェース部２の外周が割れる場合がある。特に、フェース部２の打球部近傍では打球時の衝撃力が大きいので、フェース部２の外周部分の破断が発生し易い。
【０２７３】
しかし、図９５および図９６に示すように、クラウン部３の一部となる延出部４３とフェース部２とが一体であり、またソール部４の一部となる延出部４３とフェース部２も一体となっているため、溶接部をフェース部２の打球部から離すことができる。そのため、上記破断は生じ難くなる。
【０２７４】
さらに、上記の延出部４３を設けることにより、フェース部材４４と、クラウン部３およびソール部４との嵌め合わせが容易となる。
【０２７５】
延出部４３を設けた場合には、クラウン部３やソール部４を含むバック部材に、延出部４３に応じた切り込み部を設ける。それにより、該切り込み部に延出部４３を嵌め込むだけでフェース部材４４とバック部材を組合せることができ、セッティングが容易になる。その結果、フェース部材４４とバック部材との接合の際の作業効率が高まる。
【０２７６】
さらに、上記の延出部４３を設けることにより、溶接ビード発生による反発性能低下をも抑制することができる。
【０２７７】
上記の延出部４３を設けないフェース部２とバック部材とを溶接すると、フェース部２の外周に裏ビードが出るため、図８６等に示すテーパ部３１やその近傍の薄肉部による効果が薄れる。
【０２７８】
しかしながら、上記の延出部４３を設けることにより、上記ビードをフェース部２の周縁部から離すことができ、テーパ部３１やその近傍の薄肉部による効果を維持することができる。それにより、溶接に起因する反発性能の低下の問題が生じない。
【０２７９】
さらに、上記の延出部４３を設けることにより、フェース部２における打球部（中央部）の周縁近傍における溶接時の熱履歴による組織変化の発生をも抑制することができる。
【０２８０】
フェース部２の外周で溶接すると、その周辺に高熱がかかり、金属組織が変わる場合がある。その結果、結晶組織が肥大化し、強度低下が起こる。そのため、フェース部２の外周接合部の割れが発生する場合がある。
【０２８１】
しかし、上記の延出部４３を設けることにより、フェース部２における打球部と、クラウン部３およびソール部４との接合部が、クラウン部３やソール部４の内側（フェース部２から離れた側）に位置する。そのため、溶接により結晶組織が肥大化したところで、打球時にその部分に大きな歪み（すなわち大きな応力）が発生しない。その結果、ヘッド部１の割れの心配が少なくなる。
【０２８２】
なお、図９９に示すように、フェース部材４４にネック部４７を一体的に設けたものに上記の延出部４３を設けてもよい。
【０２８３】
また、図１００および図１０１に示すように、フェース部材４４の両側端部（フェース部２のトー部５側およびヒール部６側）をカットし、フェース部２の周縁部をフェース部材４４以外の部材（バック部材）で構成してもよい。つまり、フェース部２の打球部（中央部）と、フェース部２の周縁部とを別部材で構成してもよい。この場合にも、上記の場合と同様の効果を期待できる。
【０２８４】
次に、図１０２〜図１０６を用いて、本発明のフェース部材４４のさらに他の例について説明する。
【０２８５】
図１０２に示すように、フェース部材４４のトップエッジ側にのみ延出部４３を設けてもよい。この場合、ヘッド本体のクラウン部３側に、延出部４３と嵌合する凹部を形成する。それにより、フェース部材４４をヘッド本体と接合する際に、フェース部材４４とヘッド本体の嵌合が容易となり、作業性が向上し、かつ反発性も向上する。
【０２８６】
図１０３に示すように、フェース部材４４のソール部４側にのみ延出部４３を設けてもよい。この場合、ヘッド本体のソール部４側に、延出部４３と嵌合する凹部を形成する。それにより、フェース部材４４をヘッド本体と接合する際に、フェース部材４４とヘッド本体の嵌合が容易となり、作業性が向上し、かつ反発性も向上する。
【０２８７】
図１０４に示すように、フェース部材４４のヒール部６側を除いてトップエッジ側、トー部５側およびソール部４側にかけて延出部４３を設けてもよい。それにより、フェース部材４４をヘッド本体と接合する際に、溶接箇所がフェース部２よりも後方になるため、トーサイド部の溶接割れを防止でき、トー先端部の形状出しが容易となる。また、作業性も向上し、かつ反発性も向上する。
【０２８８】
図１０５に示すように、フェース部材４４のヒール部６側からトップエッジ側を通りさらにトー部５側からソール部４側にかけて延出部４３を設けてもよい。つまり、フェース部材４４の全周に延出部４３を設けてもよい。それにより、フェース部材４４をヘッド本体と接合する際に、溶接箇所がフェース部２よりも後方になるため、トーサイド部の溶接割れを防止でき、トー先端部の形状出しが容易となる。また、作業性も向上し、かつ反発性も向上する。
【０２８９】
図１０６に示すように、フェース部材４４のヒール部６側からトップエッジ側を通りかつトー部５側からソール部４側にかけて延出部４３を全周に設け、さらにクラウン部３側およびソール部４側の延出部４３の延出長さを他の部分より長くしてもよい。この場合、ヘッド本体のクラウン部３側およびソール部４側に、クラウン部３側およびソール部４側の延出部４３と嵌合する凹部を形成する。
【０２９０】
それにより、フェース部材４４をヘッド本体と接合する際にフェース部材４４とヘッド本体との嵌合が容易となり、作業性が向上し、かつ反発性も向上する。さらに、フェース部材４４とヘッド本体との溶接箇所がフェース部２よりも後方になるため、トーサイド部の溶接割れを防止でき、トー先端部の形状出しも容易となる。
【０２９１】
なお、図示しないが上記のようにフェース部材４４の全周に延出部４３を設けた場合、クラウン部３側とソール部４側の一方においてのみ、延出部４３の延出長さを他の部分より長くしてもよい。この場合、ヘッド本体のクラウン部３側とソール部４側のいずれか一方に、上記延出部４３と嵌合する凹部を形成する。
【０２９２】
それにより、フェース部材４４をヘッド本体と接合する際にフェース部材４４とヘッド本体との嵌合が容易となり、作業性が向上し、かつ反発性も向上する。さらに、フェース部材４４とヘッド本体との溶接箇所がフェース部２よりも後方になるため、トーサイド部の溶接割れを防止でき、トー先端部の形状出しも容易となる。
【０２９３】
以上説明したように、本発明によれば、１つの局面では、撓み範囲をフェース部におけるプレイヤーの打点分布範囲に合わせて配置しているので、オフセット打撃時に飛距離の低下を効果的に抑制することができる。
【０２９４】
他の局面では、ばね定数がの小さい（２ｋＮ／ｍｍ以上４ｋＮ／ｍｍ以下）撓み範囲をスイートスポットの近傍に設けているので、オフセット打撃時の飛距離低下を効果的に抑制することができる。
【０２９５】
上記のいずれの局面の場合にも、たとえばフェース部の厚みをなだらかに変化させて撓み範囲を設けることで、フェース部の破損をも抑制することができる。
【０２９６】
以上のように本発明の実施の形態について説明を行なったが、今回開示した実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれる。
【図面の簡単な説明】
【図１Ａ】 本発明の比較例に係るゴルフクラブヘッドのフェース部の一部を模式的に示す図である。
【図１Ｂ】 図１ＡのＡ−Ａ線断面図である。
【図１Ｃ】 図１ＡのＢ−Ｂ線断面図である。
【図２Ａ】 本発明に係るゴルフクラブヘッドのフェース部の一部を模式的に示す図である。
【図２Ｂ】 図２ＡのＡ−Ａ線断面図である。
【図２Ｃ】 図２ＡのＢ−Ｂ線断面図である。
【図３Ａ】 本発明に係るゴルフクラブヘッドのフェース部の一部を模式的に示す図である。
【図３Ｂ】 図３ＡのＡ−Ａ線断面図である。
【図３Ｃ】 図３ＡのＢ−Ｂ線断面図である。
【図４Ａ】 本発明に係るゴルフクラブヘッドのフェース部の一部を模式的に示す図である。
【図４Ｂ】 図４ＡのＡ−Ａ線断面図である。
【図４Ｃ】 図４ＡのＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】 スイートスポットからの距離とフォンミーゼス応力との関係を示す図である。
【図６】 フェース部における一般プレイヤーの打球分布を示す図である。
【図７】 本発明に係る金属製のウッド型ゴルフクラブヘッド部の一例のフェース裏面側の断面図である。
【図８】 本発明に係る金属製のウッド型ゴルフクラブヘッド部の他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図９】 本発明に係る金属製のウッド型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図１０】 本発明に係る金属製のウッド型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図１１】 本発明に係る金属製のウッド型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図１２】 本発明に係る金属製のウッド型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図１３】 本発明に係る金属製のウッド型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図１４】 本発明に係る金属製のウッド型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図１５】 本発明に係る金属製のウッド型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図１６】 本発明に係る金属製のウッド型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図１７】 本発明に係る金属製のウッド型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図１８】 本発明に係る金属製のウッド型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図１９】 本発明に係る金属製のウッド型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図２０】ばね定数と反発係数との関係を示す図である。
【図２１】 本発明に係る金属製のウッド型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図２２】 本発明に係る金属製のウッド型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図２３】 本発明に係る金属製のウッド型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図２４】 本発明に係る金属製のウッド型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図２５】 本発明に係る金属製のウッド型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図２６】 本発明に係る金属製のウッド型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図２７】 本発明に係る金属製のウッド型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図２８】 本発明に係る金属製のウッド型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図２９】 本発明に係る金属製のウッド型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図３０】 本発明に係る金属製のウッド型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図３１】 本発明に係る金属製のウッド型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図３２】 本発明に係る金属製のウッド型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図３３】 本発明に係る金属製のウッド型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図３４】 本発明に係る金属製のウッド型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図３５】 本発明に係る金属製のウッド型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図３６】 本発明に係る金属製のウッド型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図３７】 本発明に係る金属製のウッド型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図３８】 本発明に係る金属製のウッド型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図３９】 本発明に係る金属製のウッド型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図４０】 本発明に係る金属製のウッド型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図４１】 本発明に係る金属製のウッド型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図４２】 本発明に係る金属製のウッド型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図４３】 本発明に係る金属製のウッド型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図４４】 本発明に係る金属製のウッド型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図４５】 本発明に係る金属製のウッド型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図４６】 本発明に係る金属製のウッド型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図４７】 本発明に係る金属製のウッド型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図４８】 本発明に係る金属製のウッド型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図４９】 本発明に係る金属製のウッド型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図５０】 本発明に係る金属製のウッド型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図５１】本発明に係るアイアン型ゴルフクラブヘッド部の一例のフェース裏面側の断面図である。
【図５２】本発明に係るアイアン型ゴルフクラブヘッド部の他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図５３】 本発明に係るアイアン型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図５４】 本発明に係るアイアン型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図５５】 本発明に係るアイアン型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図５６】 本発明に係るアイアン型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図５７】 本発明に係るアイアン型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図５８】 本発明に係るアイアン型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図５９】 本発明に係るアイアン型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図６０】 本発明に係るアイアン型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図６１】 本発明に係るアイアン型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図６２】 本発明に係るアイアン型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図６３】 本発明に係るアイアン型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図６４】 本発明に係るアイアン型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図６５】 本発明に係るアイアン型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図６６】 本発明に係るアイアン型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図６７】 本発明に係るアイアン型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図６８】 本発明に係るアイアン型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図６９】 本発明に係るアイアン型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図７０】 本発明に係るアイアン型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図７１】 本発明に係るアイアン型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図７２】 本発明に係るアイアン型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図７３】 本発明に係るアイアン型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図７４】 本発明に係るアイアン型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図７５】 本発明に係るアイアン型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図７６】 本発明に係るアイアン型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図７７】 本発明に係るアイアン型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図７８】 本発明に係るアイアン型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図７９】 本発明に係るアイアン型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図８０】 本発明に係るアイアン型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図８１】 フェース部の撓み量の測定方法を説明するための図である。
【図８２】 フェース部の撓み量の測定方法を説明するための図である。
【図８３】 フェース部の撓み量測定のために用いた圧子を示す斜視図である。
【図８４】 本発明に係る金属製のウッド型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図８５】 本発明に係るアイアン型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例のフェース裏面側の断面図である。
【図８６】 本発明に係る金属製のウッド型ゴルフクラブヘッド部のフェース部の断面図である。
【図８７】 ゴルフクラブヘッドのフェース部にゴルフボールが衝突した時のフェース部の変形を説明するための模式図である。
【図８８】 ゴルフクラブヘッドのフェース部にゴルフボールが衝突した時のフェース部の変形と曲げモーメントを併記した模式図である。
【図８９】 周縁部の厚みを低減したゴルフクラブヘッドのフェース部にゴルフボールが衝突した時のフェース部の変形を説明するための模式図である。
【図９０】 図８９に示すフェース部の周縁部にテーパ部を設けたものにゴルフボールが衝突した時のフェース部の変形を説明するための模式図である。
【図９１】 図８６に示すフェース部の変形例の断面図である。
【図９２】 本発明に係る金属製のウッド型ゴルフクラブヘッド部のさらに他の例の底面図である。
【図９３】 図９２に示すヘッド部のひずみ測定位置を示す図である。
【図９４】 図９２に示すヘッド部の打球時におけるひずみ値と、フェースエッジからの距離との関係を示す図である。
【図９５】 本発明のフェース部材の形状例を示す斜視図である。
【図９６】 図９５に示すフェース部材を組込んだヘッド部の斜視図である。
【図９７】 図９５に示すフェース部材をフェース部裏面側から見た図である。
【図９８】 図９６に示すヘッド部の１００−１００線に沿って見た部分断面図である。
【図９９】 図９５に示すフェース部材の変形例の斜視図である。
【図１００】 図９５に示すフェース部材の他の変形例を組込んだヘッド部の斜視図である。
【図１０１】 図１００に示すフェース部材をフェース部裏面側から見た図である。
【図１０２】 本発明のフェース部材のさらに他の例を示す斜視図である。
【図１０３】 本発明のフェース部材のさらに他の例を示す斜視図である。
【図１０４】 本発明のフェース部材のさらに他の例を示す斜視図である。
【図１０５】 本発明のフェース部材のさらに他の例を示す斜視図である。
【図１０６】 本発明のフェース部材のさらに他の例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ ヘッド部、２ フェース部、３ クラウン部、４ ソール部、５ トー部、６ ヒール部。

Claims (7)

1. フェース部（２）を有する金属製のヘッド部（１）を備え、
   前記フェース部（２）は、センター部（１２）と、該センター部（１２）の周囲に設けられ厚みが変化する第１テーパ部（１３）と、該第１テーパ部（１３）の周囲に設けられ厚みの異なる第１と第２周辺領域（１４０，１４１）と、前記第１と第２周辺領域（１４０，１４１）間に設けられ厚みが変化する第２テーパ部（１３）とを含み、
   前記センター部（１２）の厚みを前記第１および第２周辺領域（１４０，１４１）の厚みよりも大きくし、
   前記第１テーパ部（１３）によって、前記センター部（１２）と前記第１と第２周辺領域（１４０，１４１）間を区画するとともに、前記第２テーパ部（１３）によって前記第１と第２周辺領域（１４０，１４１）間を区画し、
   前記センター部（１２）の外周から前記フェース部（２）の外周までの長さが相対的に長い前記第１周辺領域（１４０）の厚みを、前記センター部（１２）の外周から前記フェース部（２）の外周までの長さが相対的に短い前記第２周辺領域（１４１）の厚みよりも大きくした、ゴルフクラブ。
2. 前記第１と第２周辺領域（１４０，１４１）を、前記センター部（１２）の上下に配置した、請求項１に記載のゴルフクラブ。
3. 前記センター部（１２）をソール部（４）近傍に配置し、
   前記第１と第２周辺領域（１４０，１４１）を、トー部（５）側とヒール部（６）側とに配置した、請求項１に記載のゴルフクラブ。
4. 前記フェース部（２）は、第３周辺領域（１４２）をさらに含み、
   前記センター部（１２）は、ソール部（４）近傍にまで延在し、
   前記第１、第２および第３周辺領域（１４０，１４１，１４２）は、ヒール部（６）側からトー部（５）に並んで配置される、請求項１に記載のゴルフクラブ。
5. 前記フェース部（２）は、第３および第４周辺領域（１４２，１４３）をさらに含み、
   前記センター部（１２）を取囲むように前記第１、第２、第３および第４周辺領域（１４０，１４１，１４２，１４３）を配置した、請求項１に記載のゴルフクラブ。
6. 前記第１テーパ部（１３）は、前記センター部（１２）と前記第１から第４周辺領域（１４０，１４１，１４２，１４３）との境界部に設けられ、前記フェース部（２）の外周に向かうにつれて厚みが小さくなり、
   前記第２テーパ部（１３）によって前記第１から第４周辺領域（１４０，１４１，１４２，１４３）間を区画し、
   前記第１から第４周辺領域（１４０，１４１，１４２，１４３）の周縁部に前記フェース部（２）の外周に向かうにつれて厚みが小さくなる第３テーパ部（３１）を有する、請求項５に記載のゴルフクラブ。
7. 前記センター部（１２）の厚みは、前記センター部（１２）の中央部から前記センター部（１２）の外周に向かうにつれて小さくなる、請求項６に記載のゴルフクラブ。

Images