CN214398914U - 一种玻璃加工自动上下片材装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃加工自动上下片材装置，包括底架、调节机构、控制箱，所述底架前侧表面底端通过移位台设有置料托架，所述置料托架上方的底架前侧表面通过支撑架设有组装板，所述组装板外侧的底架顶部表面纵向设有第一传送带，所述底架顶部竖直有伸缩台，所述第一传送带外侧的底架顶部表面横向设有第二传送带，所述调节机构包括电动转盘、驱动轮、气动吸盘，所述驱动轮竖直设在电动转盘的顶部表面，所述控制箱横向设在底架前侧表面上部一端。本实用新型利用伸缩台上移以使驱动轮接触玻璃并顶离第一传送带表面，电动转盘配合驱动轮完成换向作业并通过伸缩台下移完成换向出料，采用原地自转形式调控出料方向，减少使用成本，使用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体是一种玻璃加工自动上下片材装置。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。现有的用于玻璃加工时的上下料设备多为旋转式输送结构，例如申请号为201922233085.9，名称为一种玻璃加工自动上下料装置的专利，对安装空间的安全可靠性以及使用面积都有一定要求，造成整体成本的上升，且出料角度的旋转调整周期长、成本高，实用性差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工自动上下片材装置，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃加工自动上下片材装置，包括底架、调节机构、控制箱，所述底架的前侧表面底部一端通过开设通腔纵向固定设置有移位台，所述移位台的顶部表面通过滑轨活动设置有置料托架，所述置料托架上方的底架前侧表面上端通过开设U形导料槽活动设置有支撑架，所述支撑架里侧的底架上方通过伸缩杆活动设置有组装板，所述组装板外侧的底架顶部表面通过支架纵向活动设置有一组第一传送带，所述底架顶部相邻两个第一传送带之间竖直固定设置有多个伸缩台，所述第一传送带外侧的底架顶部表面横向固定设置有一组第二传送带，所述调节机构包括电动转盘、驱动轮、气动吸盘，所述电动转盘通过连接板固定设置在伸缩台的顶部表面中部，所述驱动轮通过角码竖直活动设置在电动转盘的顶部表面，所述气动吸盘通过锁位座活动设置在组装板表面开设的通孔内，所述控制箱横向固定设置在底架远离支撑架一端前侧表面上端，所述控制箱经控制器与调节机构内电气设备信号连接。
优选的，所述置料托架由底架内置步进电机配合滑轨控制在移位台表面前后移动，所述置料托架由液压杆控制与移位台平面间的调整角度范围为0-90度。
优选的，所述底架侧面经支撑架设有两组组装板，所述组装板经伸缩杆控制与水平面间的整体角度范围为-45～180度。
优选的，所述第一传送带远离第二传送带一侧的底架顶部表面纵向固定设置有L形限位板，所述限位板、第一传送带、第二传送带的顶部平面相互平行。
优选的，所述底架顶部表面每组第一传送带、第二传送带都为三个组合结构且均为橡胶带，每组所述第一传送带、第二传送带分别由伺服电机控制同步转动。
优选的，所述底架顶部设有四个伸缩台且分别由气缸控制上下移动，所述伸缩台上方的四个驱动轮由两个主动轮和两个从动轮组合而成且交叉排列。
优选的，所述驱动轮中的主动轮由外置电机控制同步转动，所述驱动轮经电动转盘控制转动的角度范围为0-90度。
优选的，所述组装板的侧面设有三个气动吸盘且为两端固定中部位置可调的组合结构，两组所述气动吸盘由控制器控制同步动作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、调节机构包括电动转盘、驱动轮、气动吸盘，四个驱动轮由两个主动轮和两个从动轮组合而成且交叉排列，根据出料方向调控需求控制伸缩台上移以使驱动轮接触玻璃并顶离第一传送带表面，电动转盘配合驱动轮完成换向作业并通过伸缩台下移完成换向出料操作，伸缩杆控制组装板的上移以利用气动吸盘稳定夹取玻璃并移送至置料托架表面完成下料，采用原地自转的驱动轮控制出料方向，减少整体建设与使用成本，使用效果好。
2、在组装板的侧面设有三个气动吸盘且为两端固定中部位置可调的组合结构，满足不同尺寸玻璃产品加工时的稳定夹取需求，且置料托架能够利用电机配合滑轨实现自动移动以增大出料存量，实用性强。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的表面结构俯视图。
图中：1、底架；2、控制箱；3、移位台；4、置料托架；5、支撑架；6、组装板；7、导料槽；8、第一传送带；9、伸缩台；10、第二传送带；11、电动转盘；12、驱动轮；13、气动吸盘；14、液压杆；15、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2，本实用新型实施例中，一种玻璃加工自动上下片材装置，包括底架1、调节机构、控制箱2，底架1的前侧表面底部一端通过开设通腔纵向固定设置有移位台3，移位台3的顶部表面通过滑轨活动设置有置料托架4，置料托架4上方的底架1前侧表面上端通过开设U形导料槽7活动设置有支撑架5，支撑架5里侧的底架1上方通过伸缩杆活动设置有组装板6，组装板6外侧的底架1顶部表面通过支架纵向活动设置有一组第一传送带8，底架1顶部相邻两个第一传送带8之间竖直固定设置有多个伸缩台9，第一传送带8外侧的底架1顶部表面横向固定设置有一组第二传送带10，调节机构包括电动转盘11、驱动轮12、气动吸盘13，电动转盘11通过连接板固定设置在伸缩台9的顶部表面中部，驱动轮12通过角码竖直活动设置在电动转盘11的顶部表面，气动吸盘13通过锁位座活动设置在组装板6表面开设的通孔内，控制箱2横向固定设置在底架1远离支撑架5一端前侧表面上端，控制箱2经控制器与调节机构内电气设备信号连接；置料托架4由底架1内置步进电机配合滑轨控制在移位台3表面前后移动，置料托架4由液压杆14控制与移位台3平面间的调整角度范围为0-90度，满足下料需求；底架1侧面经支撑架5设有两组组装板6，组装板6经伸缩杆控制与水平面间的整体角度范围为-45～180度，实现玻璃的稳定夹取与出料；第一传送带8远离第二传送带10一侧的底架1顶部表面纵向固定设置有L形限位板15，限位板15、第一传送带8、第二传送带10的顶部平面相互平行，保证玻璃运输时的稳定可靠；底架1顶部表面每组第一传送带8、第二传送带10都为三个组合结构且均为橡胶带，每组第一传送带8、第二传送带10分别由伺服电机控制同步转动，避免传动时机械划伤玻璃；底架1顶部设有四个伸缩台9且分别由气缸控制上下移动，伸缩台9上方的四个驱动轮12由两个主动轮和两个从动轮组合而成且交叉排列，保证玻璃传动可靠的同时减小运行成；驱动轮12中的主动轮由外置电机控制同步转动，驱动轮12经电动转盘11控制转动的角度范围为0-90度，实现原地换向；组装板6的侧面设有三个气动吸盘13且为两端固定中部位置可调的组合结构，两组气动吸盘13由控制器控制同步动作，保证吸取玻璃的稳定可靠。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时根据加工需求将玻璃依次置于第二传送带10的表面，第二传送带10将玻璃输送至第一传送带8一侧并通过其惯性与驱动轮12的配合作用下移至第一传送带8表面，根据出料方向调控需求控制伸缩台9上移以使驱动轮12接触玻璃并顶离第一传送带8表面，电动转盘11配合驱动轮12完成换向作业并通过伸缩台9下移完成二次放置于第一传送带8表面，第一传送带8将玻璃输送至导料槽7一侧并通过伸缩杆控制组装板6的上移以利用气动吸盘13稳定夹取玻璃，伸缩杆继续移动以将玻璃翻转并移送至置料托架4表面完成下料，随着玻璃下料数量的增多，置料托架4配合滑轨完成后移以增大存量并通过液压杆14控制翻转完成出料，采用原地自转的驱动轮控制出料方向，减少整体建设与使用成本，使用效果好。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种玻璃加工自动上下片材装置，包括底架(1)、调节机构、控制箱(2)，其特征在于：所述底架(1)的前侧表面底部一端通过开设通腔纵向固定设置有移位台(3)，所述移位台(3)的顶部表面通过滑轨活动设置有置料托架(4)，所述置料托架(4)上方的底架(1)前侧表面上端通过开设U形导料槽(7)活动设置有支撑架(5)，所述支撑架(5)里侧的底架(1)上方通过伸缩杆活动设置有组装板(6)，所述组装板(6)外侧的底架(1)顶部表面通过支架纵向活动设置有一组第一传送带(8)，所述底架(1)顶部相邻两个第一传送带(8)之间竖直固定设置有多个伸缩台(9)，所述第一传送带(8)外侧的底架(1)顶部表面横向固定设置有一组第二传送带(10)，所述调节机构包括电动转盘(11)、驱动轮(12)、气动吸盘(13)，所述电动转盘(11)通过连接板固定设置在伸缩台(9)的顶部表面中部，所述驱动轮(12)通过角码竖直活动设置在电动转盘(11)的顶部表面，所述气动吸盘(13)通过锁位座活动设置在组装板(6)表面开设的通孔内，所述控制箱(2)横向固定设置在底架(1)远离支撑架(5)一端前侧表面上端，所述控制箱(2)经控制器与调节机构内电气设备信号连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工自动上下片材装置，其特征在于：所述置料托架(4)由底架(1)内置步进电机配合滑轨控制在移位台(3)表面前后移动，所述置料托架(4)由液压杆(14)控制与移位台(3)平面间的调整角度范围为0-90度。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工自动上下片材装置，其特征在于：所述底架(1)侧面经支撑架(5)设有两组组装板(6)，所述组装板(6)经伸缩杆控制与水平面间的整体角度范围为-45～180度。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工自动上下片材装置，其特征在于：所述第一传送带(8)远离第二传送带(10)一侧的底架(1)顶部表面纵向固定设置有L形限位板(15)，所述限位板(15)、第一传送带(8)、第二传送带(10)的顶部平面相互平行。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工自动上下片材装置，其特征在于：所述底架(1)顶部表面每组第一传送带(8)、第二传送带(10)都为三个组合结构且均为橡胶带，每组所述第一传送带(8)、第二传送带(10)分别由伺服电机控制同步转动。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃加工自动上下片材装置，其特征在于：所述底架(1)顶部设有四个伸缩台(9)且分别由气缸控制上下移动，所述伸缩台(9)上方的四个驱动轮(12)由两个主动轮和两个从动轮组合而成且交叉排列。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃加工自动上下片材装置，其特征在于：所述驱动轮(12)中的主动轮由外置电机控制同步转动，所述驱动轮(12)经电动转盘(11)控制转动的角度范围为0-90度。
8.根据权利要求6所述的一种玻璃加工自动上下片材装置，其特征在于：所述组装板(6)的侧面设有三个气动吸盘(13)且为两端固定中部位置可调的组合结构，两组所述气动吸盘(13)由控制器控制同步动作。
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