CN214217379U - 一种高效的pcb板检查台 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种高效的PCB板检查台，属于PCB板处理结构领域，其包括输送装置和检测平台，输送装置包括支架和输送带，输送带套设在支架上且与支架转动连接，输送带的一端位于高温焊接炉的出料口处，另一端向远离高温焊接炉的方向水平输送，输送带的长度方向与其输送方向一致，检测平台位于输送带长度方向的一侧，支架上设有第一推料组件，第一推料组件包括第一推料板和用于驱动第一推料板向检测平台移动方向移动的第一驱动件，第一推料板与输送带滑动连接。本申请具有可提升操作人员对PCB电路板的检测效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及PCB板处理结构领域，尤其涉及一种高效的PCB板检查台。
背景技术
PCB板即印制线路板，是电子工业的重要部件之一，几乎每种电子设备，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用PCB板。PCB板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。
目前，PCB电路板生产过程中有一个重要的过程是将PCB电路板放置在高温焊接炉内进行焊锡处理，PCB电路板经高温焊接炉的出料口处出料后经过传送带传送至检测台面前方，操作人员先将PCB电路板从传送带上拿起放置在检测台上方相应检测区域进行人工检测，检测完毕后再放到传送带上进入下道处理工序。
上述相关技术存在的不足之处在于，操作人员需要重复进行从传送带上取放PCB电路板的过程，比较繁琐，且造成检测速度慢。
实用新型内容
为了提升操作人员对PCB电路板的检测效率，本申请提供一种高效的PCB板检查台。
本申请提供的一种高效的PCB板检查台，采用如下的技术方案：
一种高效的PCB板检查台包括输送装置和检测平台，输送装置包括支架和输送带，输送带套设在支架上且与支架转动连接，输送带的一端位于高温焊接炉的出料口处，另一端向远离高温焊接炉的方向水平输送，输送带的长度方向与其输送方向一致，检测平台位于输送带长度方向的一侧，支架上设有第一推料组件，第一推料组件包括第一推料板和用于驱动第一推料板向检测平台移动方向移动的第一驱动件，第一推料板与输送带滑动连接。
通过采用上述技术方案，PCB板经高温焊接炉的出料口落到输送带的上表面，在输送带向远离高温焊接炉的方向输送PCB板的过程中，第一驱动件驱动第一推料板将PCB板从输送带上推离至检测平台上进行后续检测，该过程不再需要操作人员将PCB板从输送带上拿到检测平台上方，可节约操作人员的时间，进而提高了操作人员的工作效率。
可选的，检测平台上方设有掉渣台，掉渣台远离高温焊接炉的一侧设有人工检测台，掉渣台靠近高温焊接炉的一侧设有第二推料组件，第二推料组件包括第二推料板和用于驱动第二推料板水平移动的第二驱动件。
通过采用上述技术方案，掉渣台可使PCB板上的残留锡渣块掉落，然后第二驱动件驱动第二推料板将掉渣台上方的PCB板推动至人工检测台进行人工检测，该过程也不需要操作人员对人工检测台进行手动转移，有助于提高操作人员人工检测的效率。
可选的，第二驱动件包括丝杠和电机，电机固定连接在检测平台的上表面，电机的输出轴与丝杠的一端固定连接，丝杠与检测平台转动连接，第二推料板套设在丝杠的外壁上且与丝杠螺纹连接。
通过采用上述技术方案，电机的输出轴带动丝杠转动，丝杠带动第二推料板在丝杠的外壁上水平滑动，第二推料板推动掉渣台上方的PCB板移动，第二驱动件的驱动方式简单方便。
可选的，人工检测台远离输送带的一侧设有第三推料组件，第三推料组件包括第三推料板和用于驱动第三推料板靠近或者远离输送带方向移动的第三驱动件。
通过采用上述技术方案，当人工检测完毕后，第三驱动件可驱动第三推料板向输送带的方向移动，第三推料板推动人工检测台上方的PCB板移动至输送带上，述送带将检测完毕的PCB板输送至下一道处理程序中，该过程也省去了操作人员转移PCB板的过程，大大节约操作人员的时间，提升操作人员检测PCB板的效率。
可选的，第三驱动件为第三气缸，第三气缸与检测平台的上表面固定连接，第三气缸的活塞杆与第三推料板连接，第三气缸位于靠近掉渣台的一侧。
通过采用上述技术方案，第三气缸的活塞杆伸出，驱动第三推料板将PCB板推送至输送带上，第三气缸的活塞杆快速收缩可使第三推料板快速复位，且第三气缸在检测平台上方靠近掉渣台的一侧，均有助于不影响操作人员在操作平台上进行检测工作，提高操作人员的检测效率。
可选的，第三推料板远离掉渣台的一侧固定连接有拦挡板。
通过采用上述技术方案，拦挡板可降低PCB板在第二推料板和第三推料板推动的过程中掉到地上的可能性，既可避免操作人员从地上捡PCB板的过程，又可降低操作人员重新检测PCB板的可能性，进一步有助于提高操作人员的工作效率。
可选的，检测平台上方开设有凹槽，凹槽位于掉渣台处，凹槽靠近端口处的内壁连接有凸台，凸台上放置有网筛板，凸台与网筛板之间设有弹性件，弹性件竖直伸缩，弹性件的一端与凸台连接，另一端与网筛板底壁连接，网筛板的上表面与检测平台平齐。
通过采用上述技术方案，弹性件可带动网筛板竖直移动，进而可使网筛板上方的PCB板晃动，从而有利于PCB板上的废锡渣快速掉落，进而节省时间，可使操作人员在相同的时间检测更多的PCB板，提高操作人员的检测效率。
可选的，网筛板的底壁上设有振动电机。
通过采用上述技术方案，振动电机代替人手振动网筛板，可增加网筛板的振动幅度，进一步加速PCB板上废锡渣的掉落，提高操作人员的检测效率。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
1.通过在支架上设置第一推料组件，第一推料组件可将PCB板从输送带推到检测平台上方，省去操作人员自行拿取的过程，提高了操作人员的工作效率；
2.通过在检测平台上设置第二推料组件和第三推料组件，均可方便对PCB板进行转移，可大幅提高操作人员的检测效率；
3.通过在网筛板与凸台之间设置弹性件，可加速PCB板上的废锡渣掉落速度，进而节省时间，提高操作人员的检测效率。
附图说明
图1是本申请实施例的立体结构示意图；
图2是本申请实施例突出显示掉渣台的局部爆炸图。
附图标记说明：1、输送装置；11、支架；12、输送带；2、检测平台；21、底座；22、掉渣台；221、凹槽；222、凸台；223、网筛板；224、弹簧；225、振动电机；23、人工检测台；3、第一推料组件；31、第一推料板；32、第一驱动件；4、第二推料组件；41、第二推料板；42、第二驱动件；421、丝杠；422、电机；423、T型槽；5、第三推料组件；51、第三气缸；52、第三推料板；53、拦挡板；6、高温焊接炉。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种高效的PCB板检查台。参照图1，一种高效的PCB板检查台包括检测平台2、第一推料组件3和用于将高温焊接炉6出料口处的PCB板输送至远离高温焊接炉6方向的输送装置1，检测平台2的上方依次设有掉渣台22和人工检测台23，掉渣台22靠近高温焊接炉6，第一推料组件3设在输送装置1上且与掉渣台22正对，掉渣台22靠近高温焊接炉6的一侧设有用于推动掉渣台22上方的PCB板向人工检测台23上方移动的第二推料组件4，人工检测台23远离输送装置1的一侧设有用于驱动人工检测台23上方的PCB板向输送装置1上移动的第三推料组件5。PCB板经高温焊接炉6的出料口落到输送装置1上，输送装置1向远离高温焊接炉6的方向输送PCB板的过程中，第一推料组件3可将PCB板推动至掉渣台22上方，对PCB板进行除废锡渣处理，第二推料组件4将处理后的PCB板推动至人工检测台23上进行人工检测，检测完毕后，第三推料组件5再将人工检测台23上方的PCB板推至输送装置1上方，输送装置1将PCB板输送至下一个工序中。整个检测过程中，不再需要操作人员自行拿取或者转移PCB板，可大幅提高操作人员的检测效率。
如图1所示，检测平台2的下方设有用以支撑检测平台2的底座21，底座21水平放置在地面上。输送装置1包括支架11和输送带12，输送带12套设在支架11上且与支架11转动连接，输送带12的一端位于高温焊接炉6的出料口处，另一端向远离高温焊接炉6的方向水平输送，输送带12的长度方向与其输送方向一致，检测平台2位于输送带12长度方向的一侧。输送带12可持续将PCB板输送检测平台2的前方，输送带12质软，不易对PCB板造成伤害。
结合图1和图2所示，检测平台2上方开设有凹槽221，凹槽221位于掉渣台22处，凹槽221靠近端口处的内壁四周固定连接有凸台222，凸台222的上方连接有网筛板223，凸台222与网筛板223之间设有弹性件，弹性件为弹簧224，弹簧224竖直伸缩，弹簧224的一端与凸台222的上表面固定连接，另一端与网筛板223底壁连接，网筛板223的上表面与检测平台2平齐，网筛板223的底壁上设有振动电机225。振动电机225可以使网筛板223在弹簧224的弹力作用下竖直晃动，进而使网筛板223上方的PCB板晃动，有利于PCB板上的废锡渣快速掉落，进而节省时间，提高了操作人员的检测效率。
如图1所示，第一推料组件3包括第一推料板31和第一驱动件32，第一驱动件32为第一气缸，第一气缸与支架11的顶壁固定连接，第一气缸的活塞杆与第一推料板31的侧壁固定连接，第一推料板31的底壁与输送带12的上表面抵接，第一推料板31与输送带12滑动连接。第一气缸的活塞杆伸出，驱动第一推料板31将PCB板从输送带12上推至掉渣台22上进行处理，简单快速，可提高操作人员的工作效率。
如图1所示，第二推料组件4位于检测平台2远离输送带12的端部，第二推料组件4包括第二推料板41和第二驱动件42，第二驱动件42包括丝杠421和电机422，电机422固定连接在检测平台2的上表面，电机422的输出轴与丝杠421的一端固定连接，丝杠421与检测平台2转动连接，第二推料板41套设在丝杠421的外壁上且与丝杠421螺纹连接。检测平台2的上表面开设有T型槽423，T型槽423的长度方向与输送带12的输送方向一致，T型槽423对称设置在掉渣台22的两侧，第二推料板41的两端底壁固定连接有T型滑块，T型滑块与T型槽423内滑动配合。电机422的输出轴带动丝杠421转动，丝杠421带动第二推料板41在丝杠421的外壁上水平滑动，第二推料板41推动掉渣台22上方的PCB板移动，第二驱动件42的驱动方式简单方便。
如图1所示，第三推料组件5包括第三推料板52和用于驱动第三推料板52靠近或者远离输送带12方向移动的第三驱动件，第三驱动件为第三气缸51，第三气缸51位于人工检测台23远离输送带12的一侧且靠近掉渣台22，第三气缸51与检测平台2的上表面固定连接，第三气缸51的活塞杆与第三推料板52的侧壁固定连接。第三气缸51的活塞杆伸出，驱动第三推料板52将PCB板推送至输送带12上，第三气缸51的活塞杆快速收缩可使第三推料板52快速复位，且第三气缸51在检测平台2上方靠近掉渣台22的一侧，均有助于不影响操作人员在操作平台上进行检测工作，提高操作人员的检测效率。
参照图1，第三推料板52远离掉渣台22的一侧固定连接有拦挡板53，拦挡板53的长度方向与输送带12的输送方向垂直。拦挡板53可降低PCB板在被第二推料板41和第三推料板52推动的过程中掉到地上的可能性，既可避免操作人员从地上捡PCB板的过程，又可降低操作人员重新检测PCB板的可能性，进一步有助于提高操作人员的工作效率。
本申请实施例一种高效的PCB板检查台的实施原理为：PCB板经高温焊接炉6的出料口落到输送带12上表面，输送带12输送PCB板的过程中，第一推料组件3将PCB板推动至掉渣台22上方，网筛板223带动PCB板晃动，使PCB板上的废渣快速掉落，第二推料组件4将处理后的PCB板推动至人工检测台23上进行人工检测，检测完毕后，第三推料组件5再将人工检测台23上方的PCB板推至输送带12上方，输送带12将PCB板输送至下一个工序中。整个检测过程中，不再需要操作人员自行拿取或者转移PCB板，可大幅提高操作人员的检测效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高效的PCB板检查台，包括输送装置(1)和检测平台(2)，输送装置(1)包括支架(11)和输送带(12)，输送带(12)套设在支架(11)上且与支架(11)转动连接，输送带(12)的一端位于高温焊接炉(6)的出料口处，另一端向远离高温焊接炉(6)的方向水平输送，输送带(12)的长度方向与其输送方向一致，检测平台(2)位于输送带(12)长度方向的一侧，其特征在于：所述支架(11)上设有第一推料组件(3)，第一推料组件(3)包括第一推料板(31)和用于驱动第一推料板(31)向检测平台(2)移动方向移动的第一驱动件(32)，第一推料板(31)与输送带(12)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效的PCB板检查台，其特征在于：所述检测平台(2)上方设有掉渣台(22)，掉渣台(22)远离高温焊接炉(6)的一侧设有人工检测台(23)，掉渣台(22)靠近高温焊接炉(6)的一侧设有第二推料组件(4)，第二推料组件(4)包括第二推料板(41)和用于驱动第二推料板(41)水平移动的第二驱动件(42)。
3.根据权利要求2所述的一种高效的PCB板检查台，其特征在于：所述第二驱动件(42)包括丝杠(421)和电机(422)，电机(422)固定连接在检测平台(2)的上表面，电机(422)的输出轴与丝杠(421)的一端固定连接，丝杠(421)与检测平台(2)转动连接，第二推料板(41)套设在丝杠(421)的外壁上且与丝杠(421)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种高效的PCB板检查台，其特征在于：所述人工检测台(23)远离输送带(12)的一侧设有第三推料组件(5)，第三推料组件(5)包括第三推料板(52)和用于驱动第三推料板(52)靠近或者远离输送带(12)方向移动的第三驱动件。
5.根据权利要求4所述的一种高效的PCB板检查台，其特征在于：所述第三驱动件为第三气缸(51)，第三气缸(51)与检测平台(2)的上表面固定连接，第三气缸(51)的活塞杆与第三推料板(52)连接，第三气缸(51)位于靠近掉渣台(22)的一侧。
6.根据权利要求4所述的一种高效的PCB板检查台，其特征在于：所述第三推料板(52)远离掉渣台(22)的一侧固定连接有拦挡板(53)。
7.根据权利要求2所述的一种高效的PCB板检查台，其特征在于：所述检测平台(2)上方开设有凹槽(221)，凹槽(221)位于掉渣台(22)处，凹槽(221)靠近端口处的内壁连接有凸台(222)，凸台(222)上放置有网筛板(223)，凸台(222)与网筛板(223)之间设有弹性件，弹性件竖直伸缩，弹性件的一端与凸台(222)连接，另一端与网筛板(223)底壁连接，网筛板(223)的上表面与检测平台(2)平齐。
8.根据权利要求7所述的一种高效的PCB板检查台，其特征在于：所述网筛板(223)的底壁上设有振动电机(225)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120052419.7U CN214217379U (zh) | 2021-01-09 | 2021-01-09 | 一种高效的pcb板检查台 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202120052419.7U CN214217379U (zh) | 2021-01-09 | 2021-01-09 | 一种高效的pcb板检查台 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN214217379U true CN214217379U (zh) | 2021-09-17 |
Family
ID=77709377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202120052419.7U Active CN214217379U (zh) | 2021-01-09 | 2021-01-09 | 一种高效的pcb板检查台 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN214217379U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114772254A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-07-22 | 中煤科工集团南京设计研究院有限公司 | 一种自动卸配药传输系统 |
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2021
- 2021-01-09 CN CN202120052419.7U patent/CN214217379U/zh active Active
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