CN114772254A - 一种自动卸配药传输系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及加药系统技术领域，具体涉及一种自动卸配药传输系统，包括固定底座、固定支架、传动滚筒和挡料装置，固定支架与固定底座固定连接，传动滚筒与固定支架转动连接，挡料装置包括挡料台、挡料轴杆、挡料板和挡料电机，挡料台与固定支架固定连接，挡料轴杆与固定支架转动连接，挡料板与挡料轴杆转动连接，挡料电机与固定支架固定连接，挡料电机的输出端与挡料轴杆连接，通过挡料电机的工作，带动挡料轴杆进行左右转动，从而带动挡料板水平转动，进而使挡料板将传动滚筒上的药品推至挡料台上，进一步避免传动滚筒上的药品堆积，从而保证传输效果。

Description

一种自动卸配药传输系统
技术领域
本发明涉及加药系统技术领域，尤其涉及一种自动卸配药传输系统。
背景技术
在水处理过程中，需要往污水内加入化学药剂，目前通常采用人工进行加药，由于固体药剂溶解时易发生粉尘扩散，导致加药人员易吸入药物，从而对身体的伤害较大。
现有技术中通过传输线进行加药，从而避免人工作业。
但现有技术的传输系统缺乏挡料装置，导致药品易堆积在传输线上，从而影响传输效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动卸配药传输系统，解决了传输系统缺乏挡料装置，导致药品易堆积在传输线上，从而影响传输效果的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种自动卸配药传输系统，包括固定底座、固定支架和传动滚筒，所述固定支架与所述固定底座固定连接，并位于所述固定底座的一侧，所述传动滚筒与所述固定支架转动连接，并位于所述固定支架靠近所述固定底座的一侧，
还包括挡料装置；
所述挡料装置包括挡料台、挡料轴杆、挡料板和挡料电机，所述挡料台与所述固定支架固定连接，并位于所述固定支架靠近所述传动滚筒的一侧，所述挡料轴杆与所述固定支架转动连接，并位于所述固定支架靠近所述传动滚筒的一侧，所述挡料板与所述挡料轴杆转动连接，并位于所述挡料轴杆靠近所述挡料台的一侧，所述挡料电机与所述固定支架固定连接，并位于所述固定支架靠近所述挡料轴杆的一侧，所述挡料电机的输出端与所述挡料轴杆连接。
其中，所述挡料装置还包括推料组件，所述推料组件设置在所述挡料台上。
其中，所述推料组件包括推料板和推动构件，所述推料板与所述挡料台滑动连接，并位于所述挡料台靠近所述挡料板的一侧；所述推动构件驱动所述推料板滑动。
其中，所述推动构件包括推动缸和推动伸缩杆，所述推动缸与所述挡料台固定连接，并位于所述挡料台靠近所述推料板的一侧；所述推动伸缩杆与所述推料板固定连接，并与所述推动缸的输出端连接，且位于所述推料板靠近所述推动缸的一侧。
其中，所述自动卸配药传输系统还包括码垛装置，所述码垛装置设置在所述固定底座上。
其中，所述码垛装置包括支撑架、夹持座和定位组件，所述支撑架与所述固定底座固定连接，并位于所述固定底座靠近所述固定支架的一侧；所述夹持座与所述支撑架通过所述定位组件滑动连接，并位于所述支撑架靠近所述传动滚筒的一侧；所述定位组件驱动所述夹持座移动。
其中，所述定位组件包括升降块、升降构件和横向伸缩构件，所述升降块与所述支撑架滑动连接，并与所述夹持座通过所述横向伸缩构件连接，且位于所述支撑架靠近所述夹持座的一侧；所述升降构件驱动所述升降块升降；所述横向伸缩构件驱动所述夹持座横向移动。
本发明的一种自动卸配药传输系统，通过所述挡料电机的工作，带动所述挡料轴杆进行左右转动，从而带动所述挡料板水平转动，进而使所述挡料板将所述传动滚筒上的药品推至所述挡料台上，进一步避免所述传动滚筒上的药品堆积，从而保证传输效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本发明第一实施例的自动卸配药传输系统的整体结构示意图。
图2是本发明第一实施例的自动卸配药传输系统的俯视图。
图3是本发明第二实施例的自动卸配药传输系统的整体结构示意图。
图4是本发明第二实施例的自动卸配药传输系统的俯视图。
图5是本发明第三实施例的自动卸配药传输系统的整体结构示意图。
图6是本发明第三实施例的自动卸配药传输系统的俯视图。
图中：101-固定底座、102-固定支架、103-传动滚筒、104-挡料台、105-挡料轴杆、106-挡料板、107-挡料电机、108-推料板、109-推动缸、110-推动伸缩杆、201-支撑架、202-夹持座、203-升降块、301-升降竖杆、302-升降马达、303-横向气缸、304-横向定位杆。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本申请第一实施例为：
请参阅图1和图2，其中图1是本发明第一实施例的自动卸配药传输系统的整体结构示意图，图2是本发明第一实施例的自动卸配药传输系统的俯视图。本发明提供一种自动卸配药传输系统：包括固定底座101、固定支架102、传动滚筒103和挡料装置，所述挡料装置包括挡料台104、挡料轴杆105、挡料板106、挡料电机107和推料组件，所述推料组件包括推料板108和推动构件，所述推动构件包括推动缸109和推动伸缩杆110。
针对本具体实施方式，所述固定支架102与所述固定底座101固定连接，并位于所述固定底座101的一侧，所述传动滚筒103与所述固定支架102转动连接，并位于所述固定支架102靠近所述固定底座101的一侧。所述固定底座101固定安装在地面上，所述固定支架102为具有通槽的矩形架，所述固定支架102固定安装在所述固定底座101上方，所述传动滚筒103为圆形筒，所述传动滚筒103的数量为多个，并横向设置在所述固定支架102内，所述固定支架102上设有对多个所述传动滚筒103分别控制的装置。
其中，所述挡料台104与所述固定支架102固定连接，并位于所述固定支架102靠近所述传动滚筒103的一侧，所述挡料轴杆105与所述固定支架102转动连接，并位于所述固定支架102靠近所述传动滚筒103的一侧，所述挡料板106与所述挡料轴杆105转动连接，并位于所述挡料轴杆105靠近所述挡料台104的一侧，所述挡料电机107与所述固定支架102固定连接，并位于所述固定支架102靠近所述挡料轴杆105的一侧，所述挡料电机107的输出端与所述挡料轴杆105连接。所述挡料台104为矩形台，所述挡料台104固定安装在所述固定支架102左侧，所述挡料台104的高度与所述固定支架102的高度平齐，所述挡料轴杆105为圆柱杆，所述挡料轴杆105与所述固定支架102通过轴承转动连接，并竖直安装在所述固定支架102的上方，所述挡料板106为矩形板，所述挡料板106固定安装在所述挡料轴杆105的外表面，所述挡料板106的底端与所述固定支架102的顶端接触，所述挡料电机107为直流电机，所述挡料电机107固定安装在所述固定支架102的上方，所述挡料电机107的输出端与所述挡料轴杆105固定连接，通过所述挡料电机107的工作，带动所述挡料轴杆105进行左右转动，从而带动所述挡料板106水平转动，进而使所述挡料板106将所述传动滚筒103上的药品推至所述挡料台104上，进一步避免所述传动滚筒103上的药品堆积，从而保证传输效果。
其次，所述推料组件设置在所述挡料台104上。将所述挡料台104上的药品推至所述传动滚筒103上。
同时，所述推料板108与所述挡料台104滑动连接，并位于所述挡料台104靠近所述挡料板106的一侧；所述推动构件驱动所述推料板108滑动。所述推料板108为矩形板，所述推料板108的底端与所述挡料台104的顶端接触，并与所述挡料台104通过内部的滚轮滑动连接，所述推动构件驱动所述推料板108前后滑动，通过所述推动构件的工作，使所述推料板108在所述挡料台104上进行滑动，从而可将所述挡料台104的药品重新推至所述传动滚筒103上。
另外，所述推动缸109与所述挡料台104固定连接，并位于所述挡料台104靠近所述推料板108的一侧；所述推动伸缩杆110与所述推料板108固定连接，并与所述推动缸109的输出端连接，且位于所述推料板108靠近所述推动缸109的一侧。所述推动缸109为直线往复液压缸，所述推动缸109通过螺栓固定安装在所述挡料台104的上方，所述推动伸缩杆110为可前后伸缩的圆柱杆，所述推动伸缩杆110的一端固定安装在所述推料板108上，所述推动伸缩杆110的另一端与所述推动缸109的输出端固定连接，通过所述推动缸109的往复运动，使所述推动伸缩杆110前后伸缩，从而带动所述推料板108滑动。
使用本实施例的一种自动卸配药传输系统时，通过所述挡料电机107的工作，带动所述挡料轴杆105进行左右转动，从而带动所述挡料板106水平转动，进而使所述挡料板106将所述传动滚筒103上的药品推至所述挡料台104上，进一步避免所述传动滚筒103上的药品堆积，从而保证传输效果，进一步通过所述推动缸109的往复运动，使所述推动伸缩杆110前后伸缩，从而带动所述推料板108滑动，进而使所述推料板108可将所述挡料台104的药品重新推至所述传动滚筒103上，进一步进行药品传输。
本申请第二实施例为：
在第一实施例的基础上，请参阅图3和图4，其中图3是本发明第二实施例的自动卸配药传输系统的整体结构示意图，图4是本发明第二实施例的自动卸配药传输系统的俯视图。本发明提供一种所述自动卸配药传输系统还包括码垛装置，所述码垛装置包括支撑架201、夹持座202和定位组件，所述定位组件包括升降块203、升降构件和横向伸缩构件。
针对本具体实施方式，所述码垛装置设置在所述固定底座101上。所述码垛装置对药品进行码垛。
其中，所述支撑架201与所述固定底座101固定连接，并位于所述固定底座101靠近所述固定支架102的一侧；所述夹持座202与所述支撑架201通过所述定位组件滑动连接，并位于所述支撑架201靠近所述传动滚筒103的一侧；所述定位组件驱动所述夹持座202移动。所述支撑架201为具有矩形升降槽的矩形架，所述支撑架201通过螺栓固定安装在所述固定底座101的上方，所述夹持座202为U形座，所述夹持座202与所述支撑架201通过所述定位组件滑动连接，并安装在所述传动滚筒103的上方，所述定位组件驱动所述夹持座202进行移动，通过所述定位组件的工作，使所述夹持座202进行移动，从而使所述夹持座202可对所述传动滚筒103上的药品进行夹持，进而控制加药数量。
其次，所述升降块203与所述支撑架201滑动连接，并与所述夹持座202通过所述横向伸缩构件连接，且位于所述支撑架201靠近所述夹持座202的一侧；所述升降构件驱动所述升降块203升降；所述横向伸缩构件驱动所述夹持座202横向移动。所述升降块203为具有螺纹通孔的矩形块，所述升降块203与所述支撑架201通过内部的滚轮滑动连接，并安装在所述支撑架201的矩形升降槽内，且与所述夹持座202通过所述横向伸缩构件连接，通过所述升降构件的工作，使所述升降块203进行升降，进一步通过所述横向伸缩构件的工作，使所述夹持座202横向移动，从而使所述夹持座202进行高度和横向位置调节，进而使所述夹持座202可将药品夹持至不同位置。
使用本实施例的一种自动卸配药传输系统时，通过所述升降构件的工作，使所述升降块203进行升降，进一步通过所述横向伸缩构件的工作，使所述夹持座202横向移动，从而使所述夹持座202进行高度和横向位置调节，进而使所述夹持座202可将药品夹持至不同位置，进一步控制加药数量。
本申请第三实施例为：
在第二实施例的基础上，请参阅图5和图6，其中图5是本发明第三实施例的自动卸配药传输系统的整体结构示意图，图6是本发明第三实施例的自动卸配药传输系统的俯视图。所述升降构件包括升降竖杆301和升降马达302，所述横向伸缩构件包括横向气缸303和横向定位杆304。
针对本具体实施方式，所述升降构件驱动所述升降块203升降，所述横向伸缩构件驱动所述夹持座202横向移动。
其中，所述升降竖杆301与所述支撑架201转动连接，并贯穿所述升降块203，且位于所述支撑架201靠近所述升降块203的一侧；所述升降马达302与所述支撑架201固定连接，并位于所述支撑架201靠近所述升降竖杆301的一侧，所述升降马达302的输出端与所述升降竖杆301连接。所述升降竖杆301为具有外螺纹的圆柱杆，所述升降竖杆301的外螺纹与所述升降块203的螺纹通孔啮合，所述升降竖杆301与所述支撑架201通过轴承转动连接，并通过螺纹通孔贯穿所述升降块203，且竖直安装在所述支撑架201内，所述升降马达302为旋转马达，所述升降马达302固定安装在所述支撑架201的顶端，所述升降马达302的转子与所述升降竖杆301固定连接，通过所述升降马达302的工作，使所述升降竖杆301左右转动，从而带动所述升降块203进行升降。
其次，所述横向气缸303与所述升降块203固定连接，并位于所述升降块203靠近所述夹持座202的一侧；所述横向定位杆304与所述夹持座202固定连接，并与所述横向气缸303的输出端连接，且位于所述夹持座202靠近所述横向气缸303的一侧。所述横向气缸303为直线往复气缸，所述横向气缸303固定安装在所述升降块203上，所述横向定位杆304为可横向伸缩的圆柱杆，所述横向定位杆304的左端与所述夹持座202固定连接，所述横向定位杆304的右端与所述横向气缸303的输出端固定连接，通过所述横向气缸303的往复运动，使所述横向定位杆304进行横向伸缩，从而带动所述夹持座202横向移动。
使用本实施例的一种自动卸配药传输系统时，通过所述升降马达302的工作，使所述升降竖杆301左右转动，从而带动所述升降块203进行升降，进一步通过所述横向气缸303的往复运动，使所述横向定位杆304进行横向伸缩，从而带动所述夹持座202横向移动，进而使所述夹持座202进行高度和横向位置调节。
以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种自动卸配药传输系统，包括固定底座、固定支架和传动滚筒，所述固定支架与所述固定底座固定连接，并位于所述固定底座的一侧，所述传动滚筒与所述固定支架转动连接，并位于所述固定支架靠近所述固定底座的一侧，其特征在于，
还包括挡料装置；
所述挡料装置包括挡料台、挡料轴杆、挡料板和挡料电机，所述挡料台与所述固定支架固定连接，并位于所述固定支架靠近所述传动滚筒的一侧，所述挡料轴杆与所述固定支架转动连接，并位于所述固定支架靠近所述传动滚筒的一侧，所述挡料板与所述挡料轴杆转动连接，并位于所述挡料轴杆靠近所述挡料台的一侧，所述挡料电机与所述固定支架固定连接，并位于所述固定支架靠近所述挡料轴杆的一侧，所述挡料电机的输出端与所述挡料轴杆连接。
2.如权利要求1所述的自动卸配药传输系统，其特征在于，
所述挡料装置还包括推料组件，所述推料组件设置在所述挡料台上。
3.如权利要求2所述的自动卸配药传输系统，其特征在于，
所述推料组件包括推料板和推动构件，所述推料板与所述挡料台滑动连接，并位于所述挡料台靠近所述挡料板的一侧；所述推动构件驱动所述推料板滑动。
4.如权利要求3所述的自动卸配药传输系统，其特征在于，
所述推动构件包括推动缸和推动伸缩杆，所述推动缸与所述挡料台固定连接，并位于所述挡料台靠近所述推料板的一侧；所述推动伸缩杆与所述推料板固定连接，并与所述推动缸的输出端连接，且位于所述推料板靠近所述推动缸的一侧。
5.如权利要求1所述的自动卸配药传输系统，其特征在于，
所述自动卸配药传输系统还包括码垛装置，所述码垛装置设置在所述固定底座上。
6.如权利要求5所述的自动卸配药传输系统，其特征在于，
所述码垛装置包括支撑架、夹持座和定位组件，所述支撑架与所述固定底座固定连接，并位于所述固定底座靠近所述固定支架的一侧；所述夹持座与所述支撑架通过所述定位组件滑动连接，并位于所述支撑架靠近所述传动滚筒的一侧；所述定位组件驱动所述夹持座移动。
7.如权利要求6所述的自动卸配药传输系统，其特征在于，
所述定位组件包括升降块、升降构件和横向伸缩构件，所述升降块与所述支撑架滑动连接，并与所述夹持座通过所述横向伸缩构件连接，且位于所述支撑架靠近所述夹持座的一侧；所述升降构件驱动所述升降块升降；所述横向伸缩构件驱动所述夹持座横向移动。
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