CN214212128U - 一种涡旋式压缩机静盘浇注装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涡旋式压缩机静盘浇注装置，上模外周面顶部一侧均匀固接有四个上固定块，上固定块呈环形分布，每个上固定块下端面处均竖直固接一根圆杆，圆杆下端与工作台固接，下模外周面下侧对应于上固定块的位置均固接一个下固定块，下固定块上开有供圆杆穿过的圆孔，下模通过下固定块与圆杆滑动连接，下模下端面中心一侧竖直固接一个套筒，套筒向下穿过工作台并与其滑动连接，套筒内部开有内螺纹，横板下端面中心处安装一个正反转电机，横板上端面对应于套筒的位置设置一根丝杆，丝杆下端通过轴承与横板转接，丝杆上端伸入套筒内并与套筒螺纹连接，正反转电机的输出轴端部与丝杆下端固接。本实用新型具有省时省力、效率高效的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种涡旋式压缩机静盘浇注装置，应用于静盘浇注技术领域。
背景技术
涡旋压缩机是一种容积式压缩的压缩机，压缩部件由动涡旋盘和静涡旋盘组成，静涡旋盘是涡轮压缩机的重要组成部分。静盘是通过浇注装置铸造而成，浇注装置上设有上模、下模，现有的浇注装置多采用人工操作，需要人工来完成合模开模，需耗费大量的人力与时间，劳动强度大，直接影响了静盘的加工效率。针对上述缺陷，本申请特提出一种涡旋式压缩机静盘浇注装置。
实用新型内容
为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种涡旋式压缩机静盘浇注装置，本申请具有省时省力、效率高效的优点。
本实用新型公开了一种涡旋式压缩机静盘浇注装置，包括：工作台、支撑块、上模、上固定块、圆杆、下模、下固定块、套筒、横板、正反转电机、丝杆，所述工作台下端面左右两侧分别竖直固接一个支撑块，所述上模水平置于工作台上端面正上方，所述上模顶端设有浇口，所述上模外周面顶部一侧均匀固接有四个上固定块，所述上固定块呈环形分布，每个上固定块下端面处均竖直固接一根圆杆，所述圆杆下端与工作台上端面固接，所述下模置于上模正下方，所述下模外周面下侧对应于上固定块的位置均固接一个下固定块，所述下固定块上开有供圆杆穿过的圆孔，所述下模通过下固定块与圆杆滑动连接，所述下模下端面中心一侧竖直固接一个套筒，所述套筒向下穿过工作台并与其滑动连接，所述套筒内部开有内螺纹，所述横板水平固接在两个支撑块之间，所述横板下端面中心处安装一个正反转电机，所述横板上端面对应于套筒的位置设置一根丝杆，所述丝杆下端通过轴承与横板转接，所述丝杆上端伸入套筒内并与套筒螺纹连接，所述正反转电机的输出轴端部与丝杆下端固接。
所述工作台上开有供套筒穿过的圆孔，该圆孔孔径与套筒外径相匹配。
当下模与上模合在一起时，所述套筒下端仍向下伸出工作台一部分，且此时丝杆上端未从套筒内脱出。
采用本技术方案，具有以下优点：
1、省时省力；
2、效率高效。
附图说明
图1是本实用新型一种涡旋式压缩机静盘浇注装置的结构示意图；
图2是本实用新型中上模的俯视结构示意图。
其中：1-工作台；2-支撑块；3-上模；4-上固定块；5-圆杆；6-下模；7-下固定块；8-套筒；9-横板；10-正反转电机；11-丝杆；31-浇口。
具体实施方式
如图1~2所示，本实用新型公开了一种涡旋式压缩机静盘浇注装置，包括：工作台1、支撑块2、上模3、上固定块4、圆杆5、下模6、下固定块7、套筒8、横板9、正反转电机10、丝杆11，所述工作台1下端面左右两侧分别竖直固接一个支撑块2，所述上模3水平置于工作台1上端面正上方，所述上模3顶端设有浇口31，所述上模3外周面顶部一侧均匀固接有四个上固定块4，所述上固定块4呈环形分布，每个上固定块4下端面处均竖直固接一根圆杆5，所述圆杆5下端与工作台1上端面固接，所述下模6置于上模3正下方，所述下模6外周面下侧对应于上固定块4的位置均固接一个下固定块7，所述下固定块7上开有供圆杆5穿过的圆孔，所述下模6通过下固定块7与圆杆5滑动连接，所述下模7下端面中心一侧竖直固接一个套筒8，所述套筒8向下穿过工作台1并与其滑动连接，所述套筒8内部开有内螺纹，所述横板9水平固接在两个支撑块2之间，所述横板9下端面中心处安装一个正反转电机10，所述横板9上端面对应于套筒8的位置设置一根丝杆11，所述丝杆11下端通过轴承与横板9转接，所述丝杆11上端伸入套筒8内并与套筒8螺纹连接，所述正反转电机10的输出轴端部与丝杆11下端固接。
所述工作台1上开有供套筒8穿过的圆孔，该圆孔孔径与套筒8外径相匹配。
当下模3与上模6合在一起时，所述套筒8下端仍向下伸出工作台1一部分，且此时丝杆11上端未从套筒8内脱出。
本实用新型是这样实施的：本申请在下模6外侧设有四个下固定块7，且下固定块7与圆杆5滑动配合，同时下模6下端面中心处还设有与工作台1滑动配合的套筒8，通过正反转电机10可带动丝杆11转动，由于丝杆11与套筒8螺纹配合，且套筒8可升降，因此丝杆11转动会带动丝杆11伸入套筒8内的长度发生变化，从而套筒8会随着丝杆11转动而升降（视正反转电机10的转向而定），合模时，通过正反转电机10带动套筒8上升，套筒8带动下模6上移，当下模6与上模3紧密配合时，停止正反转电机10，即完成合模操作，从浇注口31内浇注铝水即可开始浇注；反之，开模时只需通过正反转电机10带动套筒8下移即可。采用本技术方案，代替人工完成合模开模的操作，降低了劳动强度，节约时间，提高了静盘的加工效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
Claims (3)
1.一种涡旋式压缩机静盘浇注装置，包括：工作台、支撑块、上模、上固定块、圆杆、下模、下固定块、套筒、横板、正反转电机、丝杆，所述工作台下端面左右两侧分别竖直固接一个支撑块，所述上模水平置于工作台上端面正上方，所述上模顶端设有浇口，其特征在于：所述上模外周面顶部一侧均匀固接有四个上固定块，所述上固定块呈环形分布，每个上固定块下端面处均竖直固接一根圆杆，所述圆杆下端与工作台上端面固接，所述下模置于上模正下方，所述下模外周面下侧对应于上固定块的位置均固接一个下固定块，所述下固定块上开有供圆杆穿过的圆孔，所述下模通过下固定块与圆杆滑动连接，所述下模下端面中心一侧竖直固接一个套筒，所述套筒向下穿过工作台并与其滑动连接，所述套筒内部开有内螺纹，所述横板水平固接在两个支撑块之间，所述横板下端面中心处安装一个正反转电机，所述横板上端面对应于套筒的位置设置一根丝杆，所述丝杆下端通过轴承与横板转接，所述丝杆上端伸入套筒内并与套筒螺纹连接，所述正反转电机的输出轴端部与丝杆下端固接。
2.根据权利要求1中所述的一种涡旋式压缩机静盘浇注装置，其特征在于：所述工作台上开有供套筒穿过的圆孔，该圆孔孔径与套筒外径相匹配。
3.根据权利要求1中所述的一种涡旋式压缩机静盘浇注装置，其特征在于：当下模与上模合在一起时，所述套筒下端仍向下伸出工作台一部分，且此时丝杆上端未从套筒内脱出。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022417389.3U CN214212128U (zh) | 2020-10-27 | 2020-10-27 | 一种涡旋式压缩机静盘浇注装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202022417389.3U CN214212128U (zh) | 2020-10-27 | 2020-10-27 | 一种涡旋式压缩机静盘浇注装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214212128U true CN214212128U (zh) | 2021-09-17 |
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ID=77695353
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022417389.3U Active CN214212128U (zh) | 2020-10-27 | 2020-10-27 | 一种涡旋式压缩机静盘浇注装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2020
- 2020-10-27 CN CN202022417389.3U patent/CN214212128U/zh active Active
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