CN219563934U - 一种带有感应结构的u盘注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有感应结构的U盘注塑模具，包括底板，底板顶端的中心位置处设有基板，基板顶端的一侧安装有控制面板，控制面板的上方设有冷却座，冷却座底部的两端皆设有支撑座，支撑座的底端与底板的顶端固定连接，冷却座的顶端设有下模具，下模具的顶部设有等间距的模腔，模腔内部的边缘位置处放置有金属环，下模具的上方设有上模具。本实用新型不仅能够监测金属环是否完好的放置于模腔中，进而避免了因金属环未放置到位造成的模具损坏问题，还降低了上模具下移时产生偏移的现象，且降低了上模具对下模具造成压损的现象，而且达到了对工件进行快速冷却成型的目的，进而提高了注塑模具使用时U盘壳体工件的成型效率。

Description

一种带有感应结构的U盘注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种带有感应结构的U盘注塑模具。

背景技术

U盘是USB盘的简称，据谐音也称为优盘，U盘是闪存的一种，故有时也称作闪盘，而U盘在生产加工时，需对其进行注塑成型处理，因而需使用到相应的注塑模具。

目前的U盘壳体成型步骤为：员工先把金属环放置于模具中，随后进行合模成型，再由员工将其取出，并对其修剪水口处理，因金属环是手工放置，员工在长时间的工作中有金属环没有放置到位，合模时易造成模具损伤，模具损坏后就需要维修，通常维修时间要三至四天，这样就造成了产能的浪费，同时模具的维修费用也较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有感应结构的U盘注塑模具，以解决上述背景技术中提出因金属环是手工放置，员工在长时间的工作中有金属环没有放置到位，合模时易造成模具损伤，模具损坏后就需要维修，通常维修时间要三至四天，这样就造成了产能的浪费，同时模具维修费用也较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有感应结构的U盘注塑模具，包括底板，所述底板顶端的中心位置处设有基板，所述基板顶端的一侧安装有控制面板，所述控制面板的上方设有冷却座，所述冷却座底部的两端皆设有支撑座，所述支撑座的底端与底板的顶端固定连接，所述冷却座的顶端设有下模具，所述下模具的顶部设有等间距的模腔，所述模腔内部的边缘位置处放置有金属环，所述下模具的上方设有上模具，所述上模具的顶端设有顶座，所述顶座的上方设有顶板，所述下模具一侧的外壁上设有第一承载座，所述第一承载座的内壁上安装有光电发射传感器，所述光电发射传感器的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。

优选的，所述顶板底端的拐角位置处皆设有立杆，所述立杆的底端与底板的顶端固定连接，以便对顶板进行稳固支撑安置处理。

优选的，所述顶板底端的中心位置处安装有升降驱动件，所述升降驱动件的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述升降驱动件的底端与顶座的顶端固定连接，以便带动顶座进行升降处理。

优选的，所述冷却座的内部设有蛇形冷却管，所述蛇形冷却管的一端设有排液口，所述排液口远离蛇形冷却管的一端延伸至冷却座的外部，以便注入冷却液对工件进行冷却成型处理。

优选的，所述下模具远离第一承载座一侧的外壁上设有第二承载座，所述第二承载座与第一承载座关于下模具的中心线对称，以便对光电接收传感器进行安置处理。

优选的，所述下模具顶部的拐角位置处皆设有圆形槽，所述圆形槽的内部皆设有限位杆，所述限位杆的顶端延伸至圆形槽的外部，以便对上模具的升降幅度进行限位。

优选的，所述第二承载座的内壁上安装有光电接收传感器，所述光电接收传感器的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接，以便监测金属环是否完好的放置于模腔中。

优选的，所述上模具底端的拐角位置处皆设有限位筒，所述限位筒的顶端延伸至顶座的内部，以便对上模具的升降幅度进行限位。

优选的，所述蛇形冷却管远离排液口的一端设有注液口，所述注液口远离蛇形冷却管的一端延伸至冷却座的外部，以使得冷却液流入至蛇形冷却管的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有感应结构的U盘注塑模具不仅能够监测金属环是否完好的放置于模腔中，进而避免了因金属环未放置到位造成的模具损坏问题，还降低了上模具下移时产生偏移的现象，且降低了上模具对下模具造成压损的现象，而且达到了对工件进行快速冷却成型的目的，进而提高了注塑模具使用时U盘壳体工件的成型效率；

(1)通过第一承载座与第二承载座将光电发射传感器与光电接收传感器设置于下模具的两侧，即可由光电发射传感器发射光电信号，并由光电接收传感器对其发射的光信号进行接收，以监测金属环是否完好的放置于模腔中，如果未放置好，则该模具不能进行合模动作，在这种情况下，员工立即检查并排除异常，这样避免了因金属环未放置到位造成的模具损坏问题，为公司提升了效益；

(2)通过上模具下移时带动限位筒同步下移，使得限位杆插入至限位筒中，并使得限位筒的下端插入至圆形槽中，当限位杆的顶部接触于限位筒的顶部时，上模具则不再继续下移，以便对上模具的升降幅度进行限位，从而降低了上模具下移时产生偏移的现象，且降低了上模具对下模具造成压损的现象；

(3)通过注液口将冷却液注入至蛇形冷却管中，使得冷却液位于蛇形冷却管的内部循环后并经排液口排出，在此过程中，蛇形冷却管内部的冷却液产生低温媒介，并使其经冷却座与下模具传递至模腔内部的工件中，以达到对工件进行快速冷却成型的目的，从而提高了注塑模具使用时U盘壳体工件的成型效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的下模具俯视结构示意图；

图4为本实用新型的冷却座俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的上模具与顶座局部剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、顶板；3、支撑座；4、冷却座；5、下模具；6、注液口；7、排液口；8、第一承载座；9、光电发射传感器；10、第二承载座；11、光电接收传感器；12、限位杆；13、上模具；14、顶座；15、限位筒；16、升降驱动件；17、立杆；18、模腔；19、金属环；20、圆形槽；21、基板；22、控制面板；23、蛇形冷却管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种带有感应结构的U盘注塑模具，包括底板1，底板1顶端的中心位置处设有基板21，基板21顶端的一侧安装有控制面板22，控制面板22的上方设有冷却座4，冷却座4的内部设有蛇形冷却管23，蛇形冷却管23的一端设有排液口7，排液口7远离蛇形冷却管23的一端延伸至冷却座4的外部；

使用时，通过将蛇形冷却管23设置于冷却座4的内部，以便注入冷却液对工件进行冷却成型处理；

蛇形冷却管23远离排液口7的一端设有注液口6，注液口6远离蛇形冷却管23的一端延伸至冷却座4的外部；

使用时，通过注液口6注入冷却液，以使得冷却液流入至蛇形冷却管23的内部；

冷却座4底部的两端皆设有支撑座3，支撑座3的底端与底板1的顶端固定连接，冷却座4的顶端设有下模具5，下模具5远离第一承载座8一侧的外壁上设有第二承载座10，第二承载座10与第一承载座8关于下模具5的中心线对称；

使用时，通过将第二承载座10设置于下模具5的外壁上，以便对光电接收传感器11进行安置处理；

第二承载座10的内壁上安装有光电接收传感器11，光电接收传感器11的输出端与控制面板22内部单片机的输入端电性连接；

使用时，通过光电接收传感器11接收已发射的光信号，以便监测金属环19是否完好的放置于模腔18中；

下模具5顶部的拐角位置处皆设有圆形槽20，圆形槽20的内部皆设有限位杆12，限位杆12的顶端延伸至圆形槽20的外部；

使用时，通过将限位杆12设置于下模具5的顶部，使得上模具13下移时限位杆12插入至限位筒15中，以便对上模具13的升降幅度进行限位；

下模具5的顶部设有等间距的模腔18，模腔18内部的边缘位置处放置有金属环19，下模具5的上方设有上模具13，上模具13底端的拐角位置处皆设有限位筒15，限位筒15的顶端延伸至顶座14的内部；

使用时，通过将限位筒15设置于上模具13的底部，使得上模具13下移时限位杆12插入至限位筒15中，以便对上模具13的升降幅度进行限位；

上模具13的顶端设有顶座14，顶座14的上方设有顶板2，顶板2底端的拐角位置处皆设有立杆17，立杆17的底端与底板1的顶端固定连接；

使用时，通过立杆17的两端分别连接于顶板2的底端与底板1的顶端，以便对顶板2进行稳固支撑安置处理；

顶板2底端的中心位置处安装有升降驱动件16，升降驱动件16的输入端与控制面板22内部单片机的输出端电性连接，升降驱动件16的底端与顶座14的顶端固定连接；

使用时，通过打开升降驱动件16，以便带动顶座14进行升降处理；

下模具5一侧的外壁上设有第一承载座8，第一承载座8的内壁上安装有光电发射传感器9，光电发射传感器9的输入端与控制面板22内部单片机的输出端电性连接。

本申请实施例在使用时，首先将金属环19放置于模腔18中，通过第一承载座8与第二承载座10将光电发射传感器9与光电接收传感器11设置于下模具5的两侧，即可由光电发射传感器9发射光电信号，并由光电接收传感器11对其发射的光信号进行接收，以监测金属环19是否完好的放置于模腔18中，如果未放置好，则该模具不能进行合模动作，在这种情况下，员工立即检查并排除异常，这样避免了因金属环19未放置到位造成的模具损坏问题，为公司提升了效益，随后将热熔性原料注塑至模腔18中，再由升降驱动件16经顶座14带动上模具13向下移动至下模具5的顶部，即可对U盘壳体工件进行注塑成型处理，之后通过上模具13下移时带动限位筒15同步下移，使得限位杆12插入至限位筒15中，并使得限位筒15的下端插入至圆形槽20中，当限位杆12的顶部接触于限位筒15的顶部时，上模具13则不再继续下移，以便对上模具13的升降幅度进行限位，即可降低上模具13下移时产生偏移的现象，并能够降低上模具13对下模具5造成压损的现象，最后通过注液口6将冷却液注入至蛇形冷却管23中，使得冷却液位于蛇形冷却管23的内部循环后并经排液口7排出，在此过程中，蛇形冷却管23内部的冷却液产生低温媒介，并使其经冷却座4与下模具5传递至模腔18内部的工件中，以达到对工件进行快速冷却成型的目的，从而完成该注塑模具的使用。

Claims (9)

1.一种带有感应结构的U盘注塑模具，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)顶端的中心位置处设有基板(21)，所述基板(21)顶端的一侧安装有控制面板(22)，所述控制面板(22)的上方设有冷却座(4)，所述冷却座(4)底部的两端皆设有支撑座(3)，所述支撑座(3)的底端与底板(1)的顶端固定连接，所述冷却座(4)的顶端设有下模具(5)，所述下模具(5)的顶部设有等间距的模腔(18)，所述模腔(18)内部的边缘位置处放置有金属环(19)，所述下模具(5)的上方设有上模具(13)，所述上模具(13)的顶端设有顶座(14)，所述顶座(14)的上方设有顶板(2)，所述下模具(5)一侧的外壁上设有第一承载座(8)，所述第一承载座(8)的内壁上安装有光电发射传感器(9)，所述光电发射传感器(9)的输入端与控制面板(22)内部单片机的输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有感应结构的U盘注塑模具，其特征在于：所述顶板(2)底端的拐角位置处皆设有立杆(17)，所述立杆(17)的底端与底板(1)的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有感应结构的U盘注塑模具，其特征在于：所述顶板(2)底端的中心位置处安装有升降驱动件(16)，所述升降驱动件(16)的输入端与控制面板(22)内部单片机的输出端电性连接，所述升降驱动件(16)的底端与顶座(14)的顶端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有感应结构的U盘注塑模具，其特征在于：所述冷却座(4)的内部设有蛇形冷却管(23)，所述蛇形冷却管(23)的一端设有排液口(7)，所述排液口(7)远离蛇形冷却管(23)的一端延伸至冷却座(4)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种带有感应结构的U盘注塑模具，其特征在于：所述下模具(5)远离第一承载座(8)一侧的外壁上设有第二承载座(10)，所述第二承载座(10)与第一承载座(8)关于下模具(5)的中心线对称。

6.根据权利要求1所述的一种带有感应结构的U盘注塑模具，其特征在于：所述下模具(5)顶部的拐角位置处皆设有圆形槽(20)，所述圆形槽(20)的内部皆设有限位杆(12)，所述限位杆(12)的顶端延伸至圆形槽(20)的外部。

7.根据权利要求5所述的一种带有感应结构的U盘注塑模具，其特征在于：所述第二承载座(10)的内壁上安装有光电接收传感器(11)，所述光电接收传感器(11)的输出端与控制面板(22)内部单片机的输入端电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种带有感应结构的U盘注塑模具，其特征在于：所述上模具(13)底端的拐角位置处皆设有限位筒(15)，所述限位筒(15)的顶端延伸至顶座(14)的内部。

9.根据权利要求4所述的一种带有感应结构的U盘注塑模具，其特征在于：所述蛇形冷却管(23)远离排液口(7)的一端设有注液口(6)，所述注液口(6)远离蛇形冷却管(23)的一端延伸至冷却座(4)的外部。