CN209320230U - 一种保护塑胶模具的合模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保护塑胶模具的合模装置，包括底座、底板和前模板，所述底座内部两端通过螺丝安装固定有电缸，所述电缸顶部通过螺丝安装固定有轴套，所述底板通过螺丝安装固定于底座顶部，底板上设置有通槽与后模板，所述通槽开设于底板上方，所述后模板通过螺丝安装固定于底板顶部，后模板上设置有顶针孔、轴孔、后承压块与挡板，所述前模板放置于后模板顶部，前模板上设置有前吊耳、注塑孔、位移传感器与前承压块。本实用新型通过在前、后模板上安装传感器和承压块，优化合模动作，有效地保护模具，提高模具寿命以及注塑效率。

Description

一种保护塑胶模具的合模装置

技术领域

本实用新型涉及一种保护塑胶模具的合模装置，属于塑胶模具技术领域。

背景技术

现有的塑胶模具中，在其合模过程中常常会产生较大的冲击力，甚至会由于碰撞而产生异响，在长期的冲击力作用下模具中的镶件、镶针等结构容易松动，从而导致产品质量下降；除此之外，在冲击力的作用下会加速模具磨损，降低模具寿命。为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种保护塑胶模具的合模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种保护塑胶模具的合模装置，包括底座、底板和前模板，所述底座内部两端通过螺丝安装固定有电缸，所述电缸顶部通过螺丝安装固定有轴套，所述底板通过螺丝安装固定于底座顶部，底板上设置有通槽与后模板，所述通槽开设于底板上方，所述后模板通过螺丝安装固定于底板顶部，后模板上设置有顶针孔、轴孔、后承压块与挡板，所述顶针孔开设于后模板顶部中间，所述轴孔呈矩形分布开设于后模板顶部，所述后承压块通过螺丝安装固定于后模板顶部边角上，所述挡板通过螺丝安装固定于后模板上方前端，所述前模板放置于后模板顶部，前模板上设置有前吊耳、注塑孔、位移传感器与前承压块，所述前吊耳焊接于前模板前后端，所述注塑孔开设于前模板顶部中间，所述位移传感器通过螺丝安装固定于前模板下方前端，所述前承压块通过螺丝安装固定于前模板底部边角上。

优选的，所述通槽内部放置有顶针板，所述顶针板上设置有后吊耳、光轴与顶针，所述后吊耳焊接于顶针板前后端，所述光轴呈矩形分布焊接于顶针板顶部，所述顶针焊接于顶针板顶部中间。

优选的，所述光轴嵌套于轴孔内，且光轴与后模板底部之间套装有复位弹簧。

优选的，所述前吊耳与后吊耳内部嵌套有轴杆，所述轴杆底部与轴套螺丝连接，轴杆上套装有挡环，所述挡环外侧螺纹连接有紧定螺丝。

优选的，所述后承压块顶部超出后模板顶部0.01mm。

优选的，所述前承压块底部超出前模板底部0.01mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型前模板与后模板上均安装固定有承压块，可有效减缓前模板与后模板在合模时的冲击性；轴杆底部与轴套螺丝连接，可通过电缸轻松带动轴杆上下直线滑动；轴杆上套装有挡环，可通过轴杆轻松对吊耳进行推举操作；挡环外侧螺纹连接有紧定螺丝，可轻松对挡环的位置进行调节；光轴与后模板底部之间套装有复位弹簧，可轻松对后模板的位置进行复位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座结构示意图；

图3为本实用新型底板结构示意图；

图4为本实用新型前模板结构示意图；

图5为本实用新型顶针板结构示意图；

图6为本实用新型轴杆结构示意图；

图中：1-底座；2-底板；3-前模板；4-电缸；5-轴套；6-通槽；7-后模板；8-顶针孔；9-轴孔；10-后承压块；11-挡板；12-前吊耳；13-注塑孔；14-位移传感器；15-前承压块；16-后吊耳；17-光轴；18-顶针；19-复位弹簧；20-轴杆；21-挡环；22-紧定螺丝；23-顶针板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的阐述。

如图1-6所示，一种保护塑胶模具的合模装置，包括底座1、底板2和前模板3，底座1内部两端通过螺丝安装固定有电缸4，电缸4顶部通过螺丝安装固定有轴套5，底板2通过螺丝安装固定于底座1顶部，底板2上设置有通槽6与后模板7，通槽6开设于底板2上方，后模板7通过螺丝安装固定于底板2顶部，后模板7上设置有顶针孔8、轴孔9、后承压块10与挡板11，顶针孔8开设于后模板7顶部中间，轴孔9呈矩形分布开设于后模板7顶部，后承压块10通过螺丝安装固定于后模板7顶部边角上，挡板11通过螺丝安装固定于后模板7上方前端，前模板3放置于后模板7顶部，前模板3上设置有前吊耳12、注塑孔13、位移传感器14与前承压块15，前吊耳12焊接于前模板3前后端，注塑孔13开设于前模板3顶部中间，位移传感器14通过螺丝安装固定于前模板3下方前端，前承压块15通过螺丝安装固定于前模板3底部边角上。

具体使用方式：将前吊耳12顶部与底部的挡环21通过紧定螺丝22固定连接于轴杆20上方；随后根据前模板3的开启距离，调节后吊耳16与底部挡环21之间的间距；当需要对模具开启时，启动电缸4带动轴杆20直线向上滑动，轴杆20向上滑动带动前吊耳12上升，前吊耳12上升带动前模板3上升；当前模板3上升一定高度时，底部挡环21对后吊耳16进行推举，后吊耳16上升带动顶针板23上升，顶针板23上升带动顶针18对制作好的模型进行推举，同时顶针板23上升对复位弹簧19进行压缩；同时，开模时位移传感器14可精确控制前模板3的开模距离；当需要对模具合模时，启动电缸4带动轴杆20直线向下滑动，轴杆20向下滑动带动前吊耳12下降，前吊耳12下降带动前模板3下降并落放在后模板7顶部，同时前承压块15与后承压块10可有效减缓前模板3与后模板7之间的冲击性；当前模板3合模到位时，复位弹簧19伸展并带动顶针板23复位。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种保护塑胶模具的合模装置，包括底座（1）、底板（2）和前模板（3），其特征在于：所述底座（1）内部两端通过螺丝安装固定有电缸（4），所述电缸（4）顶部通过螺丝安装固定有轴套（5），所述底板（2）通过螺丝安装固定于底座（1）顶部，底板（2）上设置有通槽（6）与后模板（7），所述通槽（6）开设于底板（2）上方，所述后模板（7）通过螺丝安装固定于底板（2）顶部，后模板（7）上设置有顶针孔（8）、轴孔（9）、后承压块（10）与挡板（11），所述顶针孔（8）开设于后模板（7）顶部中间，所述轴孔（9）呈矩形分布开设于后模板（7）顶部，所述后承压块（10）通过螺丝安装固定于后模板（7）顶部边角上，所述挡板（11）通过螺丝安装固定于后模板（7）上方前端，所述前模板（3）放置于后模板（7）顶部，前模板（3）上设置有前吊耳（12）、注塑孔（13）、位移传感器（14）与前承压块（15），所述前吊耳（12）焊接于前模板（3）前后端，所述注塑孔（13）开设于前模板（3）顶部中间，所述位移传感器（14）通过螺丝安装固定于前模板（3）下方前端，所述前承压块（15）通过螺丝安装固定于前模板（3）底部边角上。

2.根据权利要求1所述的一种保护塑胶模具的合模装置，其特征在于：所述通槽（6）内部放置有顶针板（23），所述顶针板（23）上设置有后吊耳（16）、光轴（17）与顶针（18），所述后吊耳（16）焊接于顶针板（23）前后端，所述光轴（17）呈矩形分布焊接于顶针板（23）顶部，所述顶针（18）焊接于顶针板（23）顶部中间。

3.根据权利要求2所述的一种保护塑胶模具的合模装置，其特征在于：所述光轴（17）嵌套于轴孔（9）内，且光轴（17）与后模板（7）底部之间套装有复位弹簧（19）。

4.根据权利要求1或2所述的一种保护塑胶模具的合模装置，其特征在于：所述前吊耳（12）与后吊耳（16）内部嵌套有轴杆（20），所述轴杆（20）底部与轴套（5）螺丝连接，轴杆（20）上套装有挡环（21），所述挡环（21）外侧螺纹连接有紧定螺丝（22）。

5.根据权利要求1所述的一种保护塑胶模具的合模装置，其特征在于：所述后承压块（10）顶部超出后模板（7）顶部0.01mm。

6.根据权利要求1所述的一种保护塑胶模具的合模装置，其特征在于：所述前承压块（15）底部超出前模板（3）底部0.01mm。