CN111438865A - 一种改进型浇注模具及该模具的浇注方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种改进型浇注模具及该模具的浇注方法，包括安装架、下模套件和上模套件，安装架内部从下往上依次设置有下模套件和上模套件，本发明可以解决现有浇注模具在使用过程中常存在以下问题：a：现有的浇注模具在进行生产时，往往同一个模具只能生产一种产品，该产品尺寸和形状固定，但是实际生产中，常会出现多种形状的需求，进而需要人为进行更换模具作业，极大的增加了员工的工作量；b:现有的浇注模具在进行生产时，常需求不同行厚度的产品用于验证产品效果，从而需要人工对模具增加垫片或进行降面处理，极易照成模具损坏的情况发生，浪费成本。

Description

一种改进型浇注模具及该模具的浇注方法
技术领域
本发明涉及模具生产技术领域，具体的说是一种改进型浇注模具及该模具的浇注方法。
背景技术
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有"工业之母"之称。
现有的浇注模具在使用过程中常存在以下问题：a：现有的浇注模具在进行生产时，往往同一个模具只能生产一种产品，该产品尺寸和形状固定，但是实际生产中，常会出现多种形状的需求，进而需要人为进行更换模具作业，极大的增加了员工的工作量；b:现有的浇注模具在进行生产时，常需求不同行厚度的产品用于验证产品效果，从而需要人工对模具增加垫片或进行降面处理，极易照成模具损坏的情况发生，浪费成本。
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种改进型浇注模具及该模具的浇注方法。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种改进型浇注模具，包括安装架、下模套件和上模套件，安装架内部从下往上依次设置有下模套件和上模套件，其中：
所述下模套件包括安装板、成型板、顶升机构、通水水嘴、通水管、分流套、抽水泵和蓄水箱，安装板通过焊接的方式安装在安装架上，安装板上设置有盲槽A，且盲槽A左右两端对称设置有过水孔，盲槽A内部安装有相互配合使用的成型板，安装板内部设置有顶升机构，安装板两端过水孔上通过螺纹连接的方式安装有通水水嘴，上述通水水嘴的数量共有四个，左右两端各设有两个，且通水水嘴和安装板螺纹连接处缠绕有防水密封带，通水水嘴上来连接有通水管，通水管连接在蓄水箱上，蓄水箱安装在安装架上，蓄水箱上连接有抽水泵，抽水泵输出端安装有分流套，分流套和通水管连接在一起，工作时，抽水泵开始工作，带动蓄水箱内部的水流在成型板内部形成流动从而达到散热的目的。
所述上模套件包括调节板、倒料口、弹簧柱、开模架、中心转轴、挤压板、挤压柱、转动板、液压缸和推动板，调节板位于安装板的正上方，调节板上通过焊接的方式安装有倒料口，调节板上均匀设置有通孔A,通孔A内部通过滑动连接的方式设置有弹簧柱，调节板外侧设置有开模架，开模架上通过转动连接的方式对称安装有中心转轴，中心转轴上安装有挤压板，挤压板为Y型结构，挤压板上安装有与通孔A相互配合使用的挤压柱，挤压板上安装有转动板，转动板下端面和液压缸输出轴连接在一起，液压缸安装在安装架上，液压缸的输出轴上均匀安装有推动板，推动板位于开模架两边，且与开模架之间连接有弹簧，工作时，人工调节调节板使的达到需求形状，后液压缸工作，带动推动板向下运动，进而完成合模作业，后人工往倒料口中倾倒液化后的塑胶溶液，待塑胶溶液凝固冷却后，液压缸工作，带动推动板向上运动，进而通过挤压柱带动弹簧柱工作，进而带动顶升机构工作，进而使得成型后的产品和模具进行分离，方便取件。
作为本发明的一种优选技术方案，所述成型板上开设有十字型盲槽B，且十字型盲槽B底部均匀设置通孔B，且十字型盲槽外侧设置有环型水路流道，环型水路流道位于成型板内部，环型水路流道的进水端和出水端和安装板上的过水孔连接在一起，且连接处设置有防水垫圈。
作为本发明的一种优选技术方案，所述顶升机构包括下行柱、连接架、转动轴杆、抬升板、顶升底板、调节模块、顶针板、回位弹簧、顶升顶针和浮升板，下行柱通过滑动连接的方式均匀安装在安装板内壁上，上述下行柱的数量为四根，下行柱与弹簧柱位置相互对应，下行柱下端抵靠有连接架，连接架为Y型结构，连接架通过转动连接的方式安装在转动轴杆上，转动轴杆固定安装在安装板内壁上，连接架前端上连接有抬升板，抬升板上端安装有顶升底板，顶升底板下端设置有调节模块，顶升底板上端通过螺栓连接的方式安装有顶针板，顶针板和安装板内壁之间均匀设置有回位弹簧，顶针板上均匀设置有与通孔B相互对应的顶针孔C，顶针孔C安装有与其相互配合使用的顶升顶针，顶升顶针上端安装有浮升板，浮升板位于成型板十字型盲槽B底部，工作时，下行柱通过弹簧柱挤压作用带动抬升板向上运动，进而带动顶升底板上升，使得顶升顶针上升带动浮升板上端的产品进行运动，使得产品和均匀之间形成松动，从而方便取件。
作为本发明的一种优选技术方案，所述调节模块包括手摇柱、阶梯块、上升滑柱和上升架，手摇柱通过螺纹连接的方式安装在安装板内壁上，手摇柱上通过焊接的方式安装有阶梯块，阶梯块上端抵靠有上升滑柱，上升滑柱上端安装有上升架，上升架为十字型结构且支撑着顶升底板，工作时，人工转动手摇柱，带动阶梯块进行运动，进而带动上升滑柱进行运动，从而使得上升架的高度发生改变，从而达到调节高度的目的。
作为本发明的一种优选技术方案，所述顶升顶针以环型排列方式进行排列。
作为本发明的一种优选技术方案，所述调节板上设置有与十字型盲槽B相互对应的十字型盲槽D,调节板上十字型滑槽D内部均匀设置有调节块，上述调节块的数量为四个，调节块后端通过焊接的方式安装有螺纹杆，螺纹杆通过螺纹连接的方式穿过调节板，螺纹杆上固定安装有手动架，工作时，人工转动手动架，带动螺纹杆进行运动进而推动调节块进行运动，从而达到调节产品形状的目的。
此外本发明还提供了一种改进型浇注模具的浇注方法，包括以下步骤：
S1.人工调节调节板，将调节板调节至所需形状，完成准备工作；
S2.上模套件和下模套件进行合模，后抽水泵开始工作，使得蓄水箱内部的冷却水在成型板内部形成流动，从而到达散热冷却的目的；
S3.人工将融化的塑胶液通过倒料口倒入模具中，通过冷却水的流动左右使得产品快速冷却，从而到达浇筑成型的目的；
S4.液压缸开始工作，进而带动弹簧柱下移，带动发顶升机构工作，使塑胶成品和成型板发生松动，同时因推动板向上运动，带动上模套件和下模套件分离，进而完成开模的目的；
S5.人工将成品从模具中拿出，从而完成去取料作业；
S6.重复S1到S5作业，完成产品浇筑生产。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明可以解决现有浇注模具在使用过程中存在的以下问题：a：现有的浇注模具在进行生产时，往往同一个模具只能生产一种产品，该产品尺寸和形状固定，但是实际生产中，常会出现多种形状的需求，进而需要人为进行更换模具作业，极大的增加了员工的工作量；b:现有的浇注模具在进行生产时，常需求不同行厚度的产品用于验证产品效果，从而需要人工对模具增加垫片或进行降面处理，极易照成模具损坏的情况发生，浪费成本。
2.本发明中设计了调节板，人工转动手动架，带动螺纹杆进行运动进而推动调节块进行运动至设计位置，通过和成型板上的十字型盲槽B进行组合，可以实现十字型、L型、T型以及一字型截面零件的转换生产，极大的减少了人工换模具的工作量。
3.本发明中设计了调节模块，当人工转动手摇柱，带动阶梯块进行运动，进而带动上升滑柱进行运动，从而使得上升架的高度发生改变，进而使得顶升底板的高度发生改变，进而改变了浮升板在成型板内部的高度，从而达到了调节生产产品厚度的目的，极大的防止因人工对模具增加垫片或进行降面处理导致模具损坏的情况发生，节约成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的侧视图；
图3是本发面图2的A-A的截面示意图；
图4是本发明的图2的B-B的截面示意图；
图5是本发明的图3的C-C的剖面示意图；
图6是本发明的图3的A区域的剖面示意图；
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图6，对本发明进行进一步阐述。
一种改进型浇注模具，包括安装架1、下模套件2和上模套件3，安装架1内部从下往上依次设置有下模套件2和上模套件3，其中：
所述下模套件2包括安装板21、成型板22、顶升机构23、通水水嘴24、通水管25、分流套26、抽水泵和蓄水箱27，安装板21通过焊接的方式安装在安装架1上，安装板21上设置有盲槽A，且盲槽A左右两端对称设置有过水孔，盲槽A内部安装有相互配合使用的成型板22，安装板21内部设置有顶升机构23，安装板21两端过水孔上通过螺纹连接的方式安装有通水水嘴24，上述通水水嘴24的数量共有四个，左右两端各设有两个，且通水水嘴24和安装板21螺纹连接处缠绕有防水密封带，通水水嘴24上来连接有通水管25，通水管25连接在蓄水箱27上，蓄水箱27安装在安装架1上，蓄水箱27上连接有抽水泵，抽水泵输出端安装有分流套26，分流套26和通水管25连接在一起，具体工作时，抽水泵开始工作，带动蓄水箱27内部的冷却水通过分流套26进行分流流入通水管25中，进而通过成型板22内部完成对生产件的冷却目的。
所述成型板22上开设有十字型盲槽B，且十字型盲槽B底部均匀设置通孔B，且十字型盲槽外侧设置有环型水路流道，环型水路流道位于成型板22内部，环型水路流道的进水端和出水端和安装板21上的过水孔连接在一起，且连接处设置有防水垫圈。
所述顶升机构23包括下行柱231、连接架232、转动轴杆233、抬升板234、顶升底板235、调节模块236、顶针板237、回位弹簧238、顶升顶针239和浮升板230，下行柱231通过滑动连接的方式均匀安装在安装板21内壁上，上述下行柱231的数量为四根，下行柱231与弹簧柱33位置相互对应，下行柱231下端抵靠有连接架232，连接架232为Y型结构，连接架232通过转动连接的方式安装在转动轴杆233上，转动轴杆233固定安装在安装板21内壁上，连接架232前端上连接有抬升板234，抬升板234上端安装有顶升底板235，顶升底板235下端设置有调节模块236，顶升底板235上端通过螺栓连接的方式安装有顶针板237，顶针板237和安装板21内壁之间均匀设置有回位弹簧238，顶针板237上均匀设置有与通孔B相互对应的顶针孔C，顶针孔C安装有与其相互配合使用的顶升顶针239，顶升顶针239上端安装有浮升板230，浮升板230位于成型板22十字型盲槽B底部，具体工作时，下行柱231向下运动，带动连接架232进行转动，进而带动抬升板234向上运动，带动顶升底板235和顶针板237向上运动，从而带动顶升顶针239上移带动浮升板230向上运动，从而推动生产件和模具进行分离，方便后续取件。
所述调节模块236包括手摇柱2361、阶梯块2362、上升滑柱2363和上升架2364，手摇柱2361通过螺纹连接的方式安装在安装板21内壁上，手摇柱2361上通过焊接的方式安装有阶梯块2362，阶梯块2362上端抵靠有上升滑柱2363，上升滑柱2363上端安装有上升架2364，上升架2364为十字型结构且支撑着顶升底板235，具体工作时，人工转动手摇柱2361带动阶梯块2362进行运动，从而带动上升滑柱2363进行上移，带动上升架2364进行运动，从而通过控制阶梯块2362达到控制零件厚度的目的。
所述顶升顶针239以环型排列方式进行排列。
所述上模套件3包括调节板31、倒料口32、弹簧柱33、开模架34、中心转轴35、挤压板36、挤压柱37、转动板38、液压缸和推动板39，调节板31位于安装板21的正上方，调节板31上通过焊接的方式安装有倒料口32，调节板31上均匀设置有通孔A,通孔A内部通过滑动连接的方式设置有弹簧柱33，调节板31外侧设置有开模架34，开模架34上通过转动连接的方式对称安装有中心转轴35，中心转轴35上安装有挤压板36，挤压板36为Y型结构，挤压板36上安装有与通孔A相互配合使用的挤压柱37，挤压板36上安装有转动板38，转动板38下端面和液压缸输出轴连接在一起，液压缸安装在安装架1上，液压缸的输出轴上均匀安装有推动板39，推动板39位于开模架34两边，且与开模架34之间连接有弹簧，具体工作时，人工调节调节板21使的达到需求形状，后液压缸工作，带动推动板39向下运动，进而完成合模作业，后人工往倒料口32中倾倒液化后的塑胶溶液，待塑胶溶液凝固冷却后，液压缸工作，带动推动板39向上运动，进而带动转动板38进行转动，是的挤压板36上的挤压柱37运动，带动弹簧柱33工作，进而带动顶升机构23工作，进而使得成型后的产品和模具进行分离，方便取件。
所述调节板31上设置有与十字型盲槽B相互对应的十字型盲槽D,调节板31上十字型滑槽D内部均匀设置有调节块311，上述调节块311的数量为四个，调节块311后端通过焊接的方式安装有螺纹杆312，螺纹杆312通过螺纹连接的方式穿过调节板31，螺纹杆312上固定安装有手动架313，具体工作时，人工转动手动架313，带动螺纹杆312进行运动，基恩人带动调节块311进行运动，从而使得生产件截面实现十字型、L型、T型以及一字型截面的转换生产。
此外本发明还提供了一种改进型浇注模具的浇注方法，包括以下步骤：
S1.人工调节调节板31，将调节板31调节至所需形状，完成准备工作；
S2.上模套件3和下模套件2进行合模，后抽水泵开始工作，使得蓄水箱28内部的冷却水在成型板22内部形成流动，从而到达散热冷却的目的；
S3.人工将融化的塑胶液通过倒料口32倒入模具中，通过冷却水的流动左右使得产品快速冷却，从而到达浇筑成型的目的；
S4.液压缸开始工作，进而带动弹簧柱33下移，带动发顶升机构23工作，使塑胶成品和成型板22发生松动，同时因推动板39向上运动，带动上模套件3和下模套件2分离，进而完成开模的目的；
S5.人工将成品从模具中拿出，从而完成去取料作业；
S6.重复S1到S5作业，完成产品浇筑生产。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种改进型浇注模具，包括安装架(1)、下模套件(2)和上模套件(3)，其特征在于：安装架(1)内部从下往上依次设置有下模套件(2)和上模套件(3)，其中：
所述下模套件(2)包括安装板(21)、成型板(22)、顶升机构(23)、通水水嘴(24)、通水管(25)、分流套(26)、抽水泵和蓄水箱(27)，安装板(21)通过焊接的方式安装在安装架(1)上，安装板(21)上设置有盲槽A，且盲槽A左右两端对称设置有过水孔，盲槽A内部安装有相互配合使用的成型板(22)，安装板(21)内部设置有顶升机构(23)，安装板(21)两端过水孔上通过螺纹连接的方式安装有通水水嘴(24)，上述通水水嘴(24)的数量共有四个，左右两端各设有两个，且通水水嘴(24)和安装板(21)螺纹连接处缠绕有防水密封带，通水水嘴(24)上来连接有通水管(25)，通水管(25)连接在蓄水箱(27)上，蓄水箱(27)安装在安装架(1)上，蓄水箱(27)上连接有抽水泵，抽水泵输出端安装有分流套(26)，分流套(26)和通水管(25)连接在一起；
所述上模套件(3)包括调节板(31)、倒料口(32)、弹簧柱(33)、开模架(34)、中心转轴(35)、挤压板(36)、挤压柱(37)、转动板(38)、液压缸和推动板(39)，调节板(31)位于安装板(21)的正上方，调节板(31)上通过焊接的方式安装有倒料口(32)，调节板(31)上均匀设置有通孔A,通孔A内部通过滑动连接的方式设置有弹簧柱(33)，调节板(31)外侧设置有开模架(34)，开模架(34)上通过转动连接的方式对称安装有中心转轴(35)，中心转轴(35)上安装有挤压板(36)，挤压板(36)为Y型结构，挤压板(36)上安装有与通孔A相互配合使用的挤压柱(37)，挤压板(36)上安装有转动板(38)，转动板(38)下端面和液压缸输出轴连接在一起，液压缸安装在安装架(1)上，液压缸的输出轴上均匀安装有推动板(39)，推动板(39)位于开模架(34)两边，且与开模架(34)之间连接有弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种改进型浇注模具，其特征在于：所述成型板(22)上开设有十字型盲槽B，且十字型盲槽B底部均匀设置通孔B，且十字型盲槽外侧设置有环型水路流道，环型水路流道位于成型板(22)内部，环型水路流道的进水端和出水端和安装板(21)上的过水孔连接在一起，且连接处设置有防水垫圈。
3.根据权利要求1所述的一种改进型浇注模具，其特征在于：所述顶升机构(23)包括下行柱(231)、连接架(232)、转动轴杆(233)、抬升板(234)、顶升底板(235)、调节模块(236)、顶针板(237)、回位弹簧(238)、顶升顶针(239)和浮升板(230)，下行柱(231)通过滑动连接的方式均匀安装在安装板(21)内壁上，上述下行柱(231)的数量为四根，下行柱(231)与弹簧柱(33)位置相互对应，下行柱(231)下端抵靠有连接架(232)，连接架(232)为Y型结构，连接架(232)通过转动连接的方式安装在转动轴杆(233)上，转动轴杆(233)固定安装在安装板(21)内壁上，连接架(232)前端上连接有抬升板(234)，抬升板(234)上端安装有顶升底板(235)，顶升底板(235)下端设置有调节模块(236)，顶升底板(235)上端通过螺栓连接的方式安装有顶针板(237)，顶针板(237)和安装板(21)内壁之间均匀设置有回位弹簧(238)，顶针板(237)上均匀设置有与通孔B相互对应的顶针孔C，顶针孔C安装有与其相互配合使用的顶升顶针(239)，顶升顶针(239)上端安装有浮升板(230)，浮升板(230)位于成型板(22)十字型盲槽B底部。
4.根据权利要求3所述的一种改进型浇注模具，其特征在于：所述调节模块(236)包括手摇柱(2361)、阶梯块(2362)、上升滑柱(2363)和上升架(2364)，手摇柱(2361)通过螺纹连接的方式安装在安装板(21)内壁上，手摇柱(2361)上通过焊接的方式安装有阶梯块(2362)，阶梯块(2362)上端抵靠有上升滑柱(2363)，上升滑柱(2363)上端安装有上升架(2364)，上升架(2364)为十字型结构且支撑着顶升底板(235)。
5.根据权利要求3所述的一种改进型浇注模具，其特征在于：所述顶升顶针(239)以环型排列方式进行排列。
6.根据权利要求1所述的一种改进型浇注模具，其特征在于：所述调节板(31)上设置有与十字型盲槽B相互对应的十字型盲槽D,调节板(31)上十字型滑槽D内部均匀设置有调节块(311)，上述调节块(311)的数量为四个，调节块(311)后端通过焊接的方式安装有螺纹杆(312)，螺纹杆(312)通过螺纹连接的方式穿过调节板(31)，螺纹杆(312)上固定安装有手动架(313)。
7.根据权利要求1所述的一种改进型浇注模具，其特征在于：采用上述浇注模具进行具体浇注作业时包括以下步骤：
S1.人工调节调节板(31)，将调节板(31)调节至所需形状，完成准备工作；
S2.上模套件(3)和下模套件(2)进行合模，后抽水泵开始工作，使得蓄水箱(28)内部的冷却水在成型板(22)内部形成流动，从而到达散热冷却的目的；
S3.人工将融化的塑胶液通过倒料口(32)倒入模具中，通过冷却水的流动左右使得产品快速冷却，从而到达浇筑成型的目的；
S4.液压缸开始工作，进而带动弹簧柱(33)下移，带动发顶升机构(23)工作，使塑胶成品和成型板(22)发生松动，同时因推动板(39)向上运动，带动上模套件(3)和下模套件(2)分离，进而完成开模的目的；
S5.人工将成品从模具中拿出，从而完成去取料作业；
S6.重复S1到S5作业，完成产品浇筑生产。
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