CN213166521U - 一种自动二次嵌件注塑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动二次嵌件注塑机构，包括：用于自动拉入及摆放料带的上下料单元、用于对料带进行嵌件注塑的注塑单元，所述注塑单元包括前模单元和后模单元，所述前模单元与后模单元活动连接并配合合模，所述前模单元上设置有上注塑腔，所述后模单元上设置有与上注塑腔相配合的后成型单元。通过上述方式，本实用新型一种自动二次嵌件注塑机构，可实现两片精密端子自动嵌入注塑，大幅降低连接器厚度，提高连接器可靠性，并实现大批量自动生产。

Description

一种自动二次嵌件注塑机构

技术领域

本实用新型涉及模具结构和自动注塑技术结合的技术领域，特别是涉及一种自动二次嵌件注塑机构。

背景技术

因5G网络的高速度、低时延、高可靠、低功率、海量连接的特点，对5G产品里的重要零部件之一的连接器提出更高的要求。

但是现有的嵌件注塑技术，无法实现两片精密端子的自动嵌件注塑，需要对分别对两个端子进行注塑，这样不仅效率低，而且连接嵌件的厚度很大，产品生产的一致性差，良率低，产品缺乏市场竞争力。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自动二次嵌件注塑机构，具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑等优点，同时在小型数控机床的应用及普及上有着广泛的市场前景。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

提供一种自动二次嵌件注塑机构，其包括用于摆放及自动拉入料带的上下料单元、用于对料带进行二次嵌件注塑的注塑单元，

所述注塑单元包括前模单元和后模单元，所述前模单元与后模单元活动连接并配合合模，所述前模单元上设置有上注塑腔，所述后模单元上设置有与上注塑腔相配合的后成型单元，

所述后成型单元包括后模芯、仿形固定槽、下注塑腔、顶杆、导料单元，所述后模芯设置于所述后模单元上，仿形固定槽设置于所述后模芯上，所述导料单元相对设置于所述仿形固定槽的两侧，所述顶杆活动设置于后模单元上，且所述顶杆带动所述导料单元顶出或缩回，所述下注塑腔设置于所述仿形固定槽中，所述下注塑腔与所述上注塑腔活动连接，并通过合模组成用于在料带上形成嵌件的注塑腔体，

所述导料单元包括导料板、夹板、进料通道，所述夹板设置于所述导料板的上部，所述夹板与所述导料板之间形成用于输送料带的进料通道。

在本实用新型一个较佳实施例中，安装槽设置于仿形固定槽的两侧，所述倒料单元活动设置于所述安装槽中。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述前模单元上还设置有夹板凹槽、定位柱、夹板压柱，用于限位固定夹板的所述夹板凹槽设置于上注塑腔的一侧，所述夹板压柱设置于所述夹板凹槽内，所述定位柱设置于夹板凹槽和上注塑腔的外侧。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述后模芯上设置有与所述定位柱相配合的定位凹槽，所述导料单元上设置有与所述夹板压柱相配合的压柱槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上下料单元包括料架、用于分别盘绕存放上层料带和下层料带的两个上料盘以及用于盘绕存放成品的下料盘，所述上料盘和所述下料盘设置于所述料架上，且所述上料盘设置于所述下料盘的上方，所述料架上来设置有控制料盘启停和调节料盘转速的控制器。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述前模单元包括前模固定板、剥料板、前模板、流道、浇口套、固定环以及导柱，所述剥料板设置于前模固定板和所述前模板之间，且所述前模板靠近后模单元，所述导柱的一端与所述前模固定板相连接，另一端穿过剥料板和前模板，并与后模单元活动连接，所述浇口套设置于所述前模固定板上，浇口套的一端通过所述固定环与注塑机的出料嘴相连接，另一端通过流道与上注塑腔相连通。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述前模固定板、所述剥料板和所述前模板通过导柱活动连接，形成三板模。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述后模单元包括后模板、支撑板、浮升板、后模固定板，所述支撑板设置于所述后模板和所述后模固定板之间，且所述后模板靠近前模板，所述浮升板活动设置于支撑板与后模固定板之间，所述后模板、所述支撑板和所述后模固定板上均设置有与导柱活动连接的导柱槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述顶杆的一端与所述浮升板相连接，另一端与导料单元相连接，浮升板带动顶杆来回运动。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述注塑单元还包括机台、用于将原料输送至前模单元的注塑机、料斗、料带导引单元、注塑机仓，所述注塑机和所述注塑机仓设置于所述机台上，所述料斗与所述注塑机相连通，前模单元和后模单元活动设置于所述注塑机仓内，所述料带导引单元设置于所述注塑机仓的进料端和出料端上。

本实用新型的有益效果是：可实现两片精密端子自动嵌入注塑，大幅降低连接器厚度，提高连接器可靠性，并实现大批量自动生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的一种自动二次嵌件注塑机构中注塑模具单元的分解结构示意图；

图2是本实用新型的一种自动二次嵌件注塑机构中成品的分解结构示意图；

图3是本实用新型的一种自动二次嵌件注塑机构中注塑模具单元的合模状态结构示意图；

图4是本实用新型的一种自动二次嵌件注塑机构中注塑模具单元的开模状态结构示意图；

图5是本实用新型的一种自动二次嵌件注塑机构中注塑模具单元的顶起结构示意图；

图6是本实用新型的一种自动二次嵌件注塑机构中注塑模具单元的侧剖结构示意图；

图7是图4中导料单元的局部放大结构示意图；

图8是本实用新型的一种自动二次嵌件注塑机构一较佳实施例的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型实施例包括：

冲压精密端子时附带的料带及其定位孔，因为可以实现端子精确定位及规律排布，可实现连续电镀。

注塑生产时，因为每模生产的周期及模穴排布的规律性，一种自动二次嵌件注塑机构，结合料带上端子排布的间距及规律，并与注塑机的动作实现联动，就可以实现料带（端子A1料带和端子B料带2）的自动拉入及摆放，进而实现自动化嵌件注塑。

一种自动二次嵌件注塑机构，其结构包括：上下料单元、注塑模具单元8、机台3、用于将原料输送至注塑模具单元的注塑机4、料斗5、注塑机仓7，所述注塑机和所述注塑机仓设置于所述机台上，所述料斗与所述注塑机相连通，所述注塑模具单元设置于所述注塑机仓内。

可以在所述注塑机仓上安装料带导引单元，料带导引单元的一端延伸至注塑模具单元的进料端和出料端，以使得产品更加精准快速的进行上下料，提高工作效率和加工质量。

所述上下料单元包括料架6、用于分别盘绕存放精密端子A和精密端子B的上料盘10、用于盘绕存放成品的下料盘11，所述上料盘和所述下料盘设置于所述料架上，且所述上料盘设置于所述下料盘的上方，从而可以起到上料和下料的功能。下料盘将成品从注塑单元中拉出来，同时带动上料盘转动，使得上料盘上的料带输送至注塑模具单元中注塑。

所述料架上来设置有控制料盘启停和调节料盘转速的控制器12。

所述注塑模具单元包括前模单元81、后模单元82，前模单元81和后模单元82活动设置于注塑机仓内，以进行合模和开模。

所述前模单元81包括前模固定板810、剥料板811、前模板812、流道、浇口套813、固定环814以及导柱815。

所述剥料板设置于前模固定板和所述前模板之间，且所述前模板靠近后模单元，所述导柱的一端与所述前模固定板相连接，另一端穿过剥料板和前模板，并与后模单元活动连接，以进行主体导向，提高注塑加工的精准性。

所述浇口套设置于所述前模固定板上，浇口套通过所述固定环与注塑机的出料嘴相连接，注塑机中的原料通过浇口套进入，并通过剥料板上的流道进入到上注塑腔中，以便进行注塑操作。

前模单元采用了本领域现有的三板模结构，即所述前模固定板、所述剥料板和所述前模板通过导柱活动连接。当前后模单元进行合模时，所述前模固定板、所述剥料板和所述前模板三个部件通过受到的挤压力紧靠在一起，此时，浇口套、剥料板上的流道以及上注塑腔相连通，方便进料注塑；当前后模单元开模时，在前后模单元分开的同时，所述前模固定板、所述剥料板和所述前模板也逐渐分开，此时剥料板会将注塑废料从前模板和前模固定板上分离出来，不仅方便废料的清理，而且可以提高加工精度和效率。

所述后模单元82包括后模板820、支撑板821、浮升板822、后模固定板823、导柱槽824，所述支撑板设置于所述后模板和所述后模固定板之间，且所述后模板靠近前模板，所述浮升板活动设置于支撑板内，或者所述浮升板在支撑板和后模固定板之间来回运动，所述后模板、所述支撑板和所述后模固定板上均设置有与导柱活动连接的导柱槽。

所述前模单元上设置有前成型单元83，所述后模单元上设置有后成型单元84，所述后成型单元固定精密端子A料带和精密端子B料带，所述前成型单元和所述后成型单元通过合模在重合后的精密端子上形成嵌件。

所述前成型单元83设置于所述前模板的正面，以与后成型单元配合合模。所述前成型单元包括夹板凹槽830、定位柱831、夹板压柱832、上注塑腔833。

上注塑腔与流道相连通，用于固定限位夹板的所述夹板凹槽设置于上注塑腔的一侧，所述夹板压柱设置于所述夹板凹槽内，以进一步固定导料单元，用于进一步定位导向成型单元的定位柱设置于夹板凹槽和上注塑腔的外侧。

由于两次嵌件的结构不同，所以上注塑腔包括一次嵌件上腔体或二次嵌件上腔体，以贴合不同的注塑需求。

所述后成型单元84包括后模芯840、仿形固定槽841、下注塑腔842、安装槽843、顶杆844、导料单元845。

所述后模芯设置于所述后模板上，用于放置并固定产品的仿形固定槽设置于所述后模芯上，所述安装槽对称设置于仿形固定槽的两侧，所述顶杆活动设置于所述安装槽中，所述导料单元相对设置于安装槽中，所述顶杆的一端与所述浮升板相连接，另一端与导料单元相连接，并带动所述导料单元来回运动，所述下注塑腔设置于所述仿形固定槽中。

所述下注塑腔与所述上注塑腔相配合，由于两次嵌件的结构不同，所以下注塑腔包括一次嵌件下腔体或二次嵌件下腔体。

当上下模单元合模时，上下注塑腔合拢形成用于成型嵌件的注塑腔体，其中，一次嵌件上腔体与一次嵌件下腔体配合对端子A料带完成一次嵌件注塑，二次嵌件上腔体与二次嵌件下腔体配合对重合对齐后的端子A料带和端子B料带完成二次嵌件注塑，有效的降低了嵌件的厚度，使得端子的性能更优；当嵌件成型冷却后，在导料单元顶升料带的同时完成脱模。

所述后模芯上还可以设置有与定位柱相配合的定位凹槽846，所述导料单元上设置有与夹板压柱相配合的压柱槽847，进一步提高了合模注塑的精准性，并且提高了加工效率。

所述导料单元845包括导料板8450、夹板8451、进料通道8452，所述夹板设置于所述导料板的上部，所述夹板与所述导料板之间形成用于输送料带的进料通道。进料通道的顶部和所述下进料通道的底部均设置有与产品上的凸起部分相配合的活动槽，方便进行上下料。

一种自动二次嵌件注塑机构，其具体步骤包括：

（1）一次嵌件：

当上料盘进行上料时，顶杆带动一组相对设置的导料单元上升，将端子A料带插入到进料通道中，并使得料带上的端子A位于仿形固定槽的正上方；导料单元带动料带下降，使得端子A料带设置于仿形固定槽中；上模单元和下模单元合模，使得一次嵌件上腔体与一次嵌件下腔体形成一次注塑腔体；注塑机输出的原料通过浇口套和流道进入并充满一次注塑腔体；原料在注塑腔体中冷却形成一次嵌件98；上下模单元带动上下成型腔分离，进行开模；顶杆伸出，顶顶起料带和嵌件，完成脱模，方便下料；下料盘旋转，带动加工后的端子A料带盘绕在下料盘上，同时拉动未加工料带进入导料单元。

（2）二次嵌件：

当上料盘进行上料时，顶杆带动一组相对设置的导料单元上升，将端子A料带和端子B料带对齐并插入到进料通道中，同时，使得对应一组的端子A和端子B位于仿形固定槽的正上方；导料单元带动料带下降，使得端子A和端子B设置于仿形固定槽中；上模单元和下模单元合模，使得二次嵌件上腔体与二次嵌件下腔体形成二次注塑腔体；注塑机输出的原料通过浇口套和流道进入并充满二次注塑腔体；原料在注塑腔体中冷却形成二次嵌件99；上下模单元带动上下成型腔分离，进行开模；顶杆伸出，顶顶起料带和嵌件，完成脱模，方便下料；下料盘旋转，带动成品料带盘绕在下料盘上，同时拉动未加工料带进入导料单元。

本实用新型一种自动二次嵌件注塑机构的有益效果是：

1.可实现两片精密端子自动嵌入注塑，大幅降低连接器厚度，提高连接器可靠性；

2.可以实现自动拉料带及排放产品至模具内，大幅降低生产周期，提高生产效率，降低成本；

3.可以实现产品排放的一致性及生产周期的稳定性，进而提高产品的一致性和良率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动二次嵌件注塑机构，其特征在于，包括：用于摆放及自动拉入料带的上下料单元、用于对料带进行二次嵌件注塑的注塑单元，

所述注塑单元包括前模单元和后模单元，所述前模单元与后模单元活动连接并配合合模，所述前模单元上设置有上注塑腔，所述后模单元上设置有与上注塑腔相配合的后成型单元，

所述后成型单元包括后模芯、仿形固定槽、下注塑腔、顶杆、导料单元，所述后模芯设置于所述后模单元上，仿形固定槽设置于所述后模芯上，所述导料单元相对设置于所述仿形固定槽的两侧，所述顶杆活动设置于后模单元上，且所述顶杆带动所述导料单元顶出或缩回，所述下注塑腔设置于所述仿形固定槽中，所述下注塑腔与所述上注塑腔活动连接，并通过合模组成用于在料带上形成嵌件的注塑腔体，

所述导料单元包括导料板、夹板、进料通道，所述夹板设置于所述导料板的上部，所述夹板与所述导料板之间形成用于输送料带的进料通道。

2.根据权利要求1所述的一种自动二次嵌件注塑机构，其特征在于，安装槽设置于仿形固定槽的两侧，所述导料单元活动设置于所述安装槽中。

3.根据权利要求1所述的一种自动二次嵌件注塑机构，其特征在于，所述前模单元上还设置有夹板凹槽、定位柱、夹板压柱，用于限位固定夹板的所述夹板凹槽设置于上注塑腔的一侧，所述夹板压柱设置于所述夹板凹槽内，所述定位柱设置于夹板凹槽和上注塑腔的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种自动二次嵌件注塑机构，其特征在于，所述后模芯上设置有与所述定位柱相配合的定位凹槽，所述导料单元上设置有与所述夹板压柱相配合的压柱槽。

5.根据权利要求1所述的一种自动二次嵌件注塑机构，其特征在于，所述上下料单元包括料架、用于分别盘绕存放上层料带和下层料带的两个上料盘以及用于盘绕存放成品的下料盘，所述上料盘和所述下料盘设置于所述料架上，且所述上料盘设置于所述下料盘的上方，所述料架上来设置有控制料盘启停和调节料盘转速的控制器。

6.根据权利要求1所述的一种自动二次嵌件注塑机构，其特征在于，所述前模单元包括前模固定板、剥料板、前模板、流道、浇口套、固定环以及导柱，所述剥料板设置于前模固定板和所述前模板之间，且所述前模板靠近后模单元，所述导柱的一端与所述前模固定板相连接，另一端穿过剥料板和前模板，并与后模单元活动连接，所述浇口套设置于所述前模固定板上，浇口套的一端通过所述固定环与注塑机的出料嘴相连接，另一端通过流道与上注塑腔相连通。

7.根据权利要求6所述的一种自动二次嵌件注塑机构，其特征在于，所述前模固定板、所述剥料板和所述前模板通过导柱活动连接，形成三板模。

8.根据权利要求6所述的一种自动二次嵌件注塑机构，其特征在于，所述后模单元包括后模板、支撑板、浮升板、后模固定板，所述支撑板设置于所述后模板和所述后模固定板之间，且所述后模板靠近前模板，所述浮升板活动设置于支撑板与后模固定板之间，所述后模板、所述支撑板和所述后模固定板上均设置有与导柱活动连接的导柱槽。

9.根据权利要求8所述的一种自动二次嵌件注塑机构，其特征在于，所述顶杆的一端与所述浮升板相连接，另一端与导料单元相连接，浮升板带动顶杆来回运动。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种自动二次嵌件注塑机构，其特征在于，所述注塑单元还包括机台、用于将原料输送至前模单元的注塑机、料斗、料带导引单元、注塑机仓，所述注塑机和所述注塑机仓设置于所述机台上，所述料斗与所述注塑机相连通，前模单元和后模单元活动设置于所述注塑机仓内，所述料带导引单元设置于所述注塑机仓的进料端和出料端上。

Images