CN213036690U - 刹车盘自动过渡输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刹车盘自动过渡输送设备，包括：机架和工件输送模组，所述工件输送模组安装在所述机架上，所述工件输送模组包括至少一个滚筒模组、输送链、输送驱动装置、工件支撑治具和链轮，所述滚筒模组包括两个并列设置的滚筒排组，两个滚筒排组中间形成所述工件支撑治具的横移通道；所述输送链设置在所述滚筒模组的下方且沿前行方向向下倾斜设置，所述输送链上等间距排列安装有多个工件支撑治具；所述链轮转动安装在所述机架上并与所述输送驱动装置连接，所述输送链与所述链轮啮合。本实用新型一种刹车盘自动过渡输送设备结构简单，能够实现工件与工件支撑治具自然、平稳、无刮擦、碰撞脱钩，可减少设备成本投入，提高工作效率。

Description

刹车盘自动过渡输送设备

技术领域

本实用新型涉及产线工件输送设备领域，特别涉及一种刹车盘自动过渡输送设备。

背景技术

随着人们生活水平的提高，汽车越来越普及，庞大的汽车市场需要越来越多的汽车零配件。特别是汽车的更新换代频率的加速和新产品的推出，更极大地促进了汽车零配件的发展。其中，刹车盘是汽车必备的一种零件。

刹车盘在生产过程中一般由多工位加工生产线共同配合进行加工，多工位加工生产线有着加工效率高的优势。根据多工位加工生产线加工刹车盘对刹车盘的加工特点，在刹车盘自动化多工位生产线的一些工位之间需要过渡，如刹车盘经喷涂、烘烤后，需要将刹车盘放置在过渡机构中进行过渡。传统的过渡机构结构都比较复杂，增加设备投入成本，效率不高，不能够对工件平稳的过渡。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种刹车盘自动过渡输送设备，结构简单，能够实现工件平稳自动过渡，适应多种规格刹车盘生产，可减少设备成本投入，节约能源，节省空间。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种刹车盘自动过渡输送设备，包括：机架和工件输送模组，所述工件输送模组安装在所述机架上，所述工件输送模组包括至少一个滚筒模组、输送链、输送驱动装置、工件支撑治具和链轮，所述滚筒模组包括两个并列设置的滚筒排组，两个滚筒排组中间形成所述工件支撑治具的横移通道，每个滚筒排组均由多个滚筒排列组成，所述滚筒均转动安装在所述机架上；所述输送链设置在所述滚筒模组的下方且沿前行方向向下倾斜设置，所述输送链上等间距排列安装有多个工件支撑治具，所述工件支撑治具位于所述横移通道内；所述链轮转动安装在所述机架上并与所述输送驱动装置连接，所述输送链与所述链轮啮合。

作为本实用新型的进一步改进，所述输送链设置有两个，两个输送链之间安装有治具固定架，所述工件支撑治具安装在所述治具固定架上。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架上还安装有滚筒传动装置，所述滚筒传动装置与所述滚筒模组连接，用于带动所述滚筒转动；所述滚筒传动装置由所述输送驱动装置同步带动。

作为本实用新型的进一步改进，所述滚筒的线速度与所述输送链前行速度相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述滚筒采用的材料为硅胶。

作为本实用新型的进一步改进，所述工件支撑治具设置有上端小、下端大的支撑部，所述支撑部支撑在工件的装配轴孔内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种刹车盘自动过渡输送设备，结构简单，设置有滚筒排组，在两个滚筒排组中间形成工件支撑治具的横移通道，滚筒排组下方安装有沿前行方向向下倾斜设置的输送链，输送链上安装有工件支撑治具，且工件支撑治具位于横移通道内，输送链向前渐进降低前行，让工件支撑治具从横移通道穿行，工件下平面逐步与滚筒上平面接触，工件由滚筒带动前行至工件支撑治具完全脱离工件，实现工件与工件支撑治具自然、平稳、无刮擦、碰撞脱钩，提高工作效率，并且能够适应多种规格刹车盘生产，可减少设备成本投入，节约能源，节省空间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

结合附图，作以下说明：

1——机架； 2——输送链；

3——输送驱动装置； 4——工件支撑治具；

5——链轮； 6——滚筒排组；

7——滚筒； 8——治具固定架；

9——滚筒传动装置； 10——工件；

11——横移通道。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

参阅图1至图2，本实用新型提供一种刹车盘自动过渡输送设备，包括：机架1和工件输送模组，工件输送模组安装在机架1上，工件输送模组包括三个滚筒模组、输送链2、输送驱动装置3、工件支撑治具4和链轮5，每个滚筒模组包括两个并列设置的滚筒排组6，两个滚筒排组6中间形成工件支撑治具4的横移通道11，每个滚筒排组6均由多个滚筒7排列组成，滚筒7均转动安装在机架1上。输送链2设置在滚筒模组的下方且沿前行方向向下倾斜设置，输送链2设置有两个，两个输送链2之间安装有治具固定架8，每个治具固定架8上安装有三个工件支撑治具4，三个工件支撑治具4对应位于三个横移通道11内，可以完成三个一组过渡输送，提高工作效率。链轮5转动安装在机架1上并与输送驱动装置3连接，输送链2分别与链轮5啮合，输送驱动装置3为伺服电机驱动，伺服电机运行，带动链轮5转动，使输送链2向前渐进降低前行，让工件支撑治具4从横移通道穿行，工件10下平面逐步与滚筒7上平面接触，工件由滚筒7带动前行至工件支撑治具4完全脱离工件，能够适应多种规格刹车盘生产，可减少设备成本投入，节约能源，节省空间。

其中，机架1上还安装有滚筒传动装置9，滚筒传动装置9与滚筒模组连接，用于带动滚筒7转动，滚筒传动装置9由输送驱动装置3同步带动。输送驱动装置3通过链轮5传动滚筒传动装置9使滚筒7转动，并使滚筒7的线速度与输送链2前行速度相同，工件10下平面与滚筒7上平面接触后，工件由滚筒7带动前行，实现工件10与工件支撑治具4自然、平稳、无刮擦、碰撞脱钩。

其中，滚筒7采用的材料为耐高温硅胶材料，工件10经高温烘烤固化后温度较高，采用此材料滚筒7可防止高温对其造成损伤。

其中，工件支撑治具4设置有上端小、下端大的支撑部，工件10为刹车盘，刹车盘中部设置有装配轴孔，支撑部支撑在装配轴孔内，采用此结构能够便于工件支撑治具4平稳的脱离刹车盘，并且不会对工件10造成刮擦。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种刹车盘自动过渡输送设备，其特征在于，包括：机架(1)和工件输送模组，所述工件输送模组安装在所述机架(1)上，所述工件输送模组包括至少一个滚筒模组、输送链(2)、输送驱动装置(3)、工件支撑治具(4)和链轮(5)，所述滚筒模组包括两个并列设置的滚筒排组(6)，两个滚筒排组(6)中间形成所述工件支撑治具(4)的横移通道(11)，每个滚筒排组(6)均由多个滚筒(7)排列组成，所述滚筒(7)均转动安装在所述机架(1)上；所述输送链(2)设置在所述滚筒模组的下方且沿前行方向向下倾斜设置，所述输送链(2)上等间距排列安装有多个工件支撑治具(4)，所述工件支撑治具(4)位于所述横移通道(11)内；所述链轮(5)转动安装在所述机架(1)上并与所述输送驱动装置(3)连接，所述输送链(2)与所述链轮(5)啮合。

2.根据权利要求1所述的刹车盘自动过渡输送设备，其特征在于：所述输送链(2)设置有两个，两个输送链(2)之间安装有治具固定架(8)，所述工件支撑治具(4)安装在所述治具固定架(8)上。

3.根据权利要求1所述的刹车盘自动过渡输送设备，其特征在于：所述机架(1)上还安装有滚筒传动装置(9)，所述滚筒传动装置(9)与所述滚筒模组连接，用于带动所述滚筒(7)转动；所述滚筒传动装置(9)由所述输送驱动装置(3)同步带动。

4.根据权利要求3所述的刹车盘自动过渡输送设备，其特征在于：所述滚筒(7)的线速度与所述输送链(2)前行速度相同。

5.根据权利要求1所述的刹车盘自动过渡输送设备，其特征在于：所述滚筒(7)采用的材料为硅胶。

6.根据权利要求1所述的刹车盘自动过渡输送设备，其特征在于：所述工件支撑治具(4)设置有上端小、下端大的支撑部，所述支撑部支撑在工件(10)的装配轴孔内。

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