CN212948779U - 薄膜片材ccd对位冲形设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种薄膜片材CCD对位冲形设备，包括有冲床以及上下料机；该冲床包括有机架、控制器、下模、上模、纠偏平台以及至少两CCD；该机架上具有工作台；该下模设置于工作台上；该上模可上下活动地设置于机架上并位于下模的正上方，上模由驱动机构带动上下活动，该驱动机构与控制器连接；该纠偏平台设置于机架上并外露于下模的表面；该至少两CCD设置于机架上并位于下模的上方。通过利用CCD对薄膜片材进行拍照，并配合利用纠偏平台对薄膜片材进行位置的校正，同时利用上下料机对产品进行自动上料和下料，取代了传统之手动上料、对位和下料的方式，有效提高作业的安全性，并提高生产效率和产品品质，为生产作业带来便利。

Description

薄膜片材CCD对位冲形设备

技术领域

本实用新型涉及冲形设备诶领域技术，尤其是指一种薄膜片材CCD对位冲形设备。

背景技术

薄膜键盘是薄膜开关范畴的一例，按键较多且排列整齐有序的薄膜开关，人们习惯称之为薄膜键盘。薄膜键盘是近年来国际流行的一种集装饰性与功能性为一体的一个操作系统，由面板、上电路、隔离层、下电路四部分组成。薄膜键盘外形美观、新颖，体积小、重量轻，密封性强，具有防潮、防尘、防油污、耐酸碱、抗震及使用寿命长等特点。薄膜键盘广泛应用于医疗仪器、计算机控制、数码机床、电子衡器、邮电通讯、复印机、电冰箱、微波炉、电风扇、洗衣机、遥控器、电子游戏机等领域。

薄膜键盘的制作生产需要使用到薄膜片材，薄膜片材通常采用冲形设备进行冲形，现有技术中，一般是先将薄膜片材裁成单张，再手动套定位柱进行冲形，往往会造成作业上的危险性，存在安全隐患，并且冲形完成后需要手动取出产品，同样存在较大的安全隐患。因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种薄膜片材CCD对位冲形设备，其能有效解决现有之薄膜片材冲形存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种薄膜片材CCD对位冲形设备，包括有冲床以及上下料机；该冲床包括有机架、控制器、下模、上模、纠偏平台以及至少两CCD；该机架上具有工作台；该控制器设置于机架上，该下模设置于工作台上；该上模可上下活动地设置于机架上并位于下模的正上方，上模由驱动机构带动上下活动，该驱动机构与控制器连接；该纠偏平台设置于机架上并外露于下模的表面；该至少两CCD设置于机架上并位于下模的上方，每一CCD均连接控制器；该上下料机位于冲床的侧旁，上下料机与控制器连接。

作为一种优选方案，所述上模的左右两侧均开设有窥视孔，两CCD左右设置并位于对应窥视孔的正上方。

作为一种优选方案，所述纠偏平台为真空吸附纠偏平台，其上具有真空吸板。

作为一种优选方案，所述纠偏平台为UVW平台。

作为一种优选方案，所述上下料机包括有机座、前后移动臂、活动架以及吸盘臂，该机座上具有一前后延伸的料槽，该前后移动臂设置于机座上并位于料槽的侧旁，该活动架上设置于机座上并由前后移动臂带动前后移动，该吸盘臂设置于活动架上，吸盘臂位于料槽的正上方。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过利用CCD对薄膜片材进行拍照，并配合利用纠偏平台对薄膜片材进行位置的校正，同时利用上下料机对产品进行自动上料和下料，取代了传统之手动上料、对位和下料的方式，有效提高作业的安全性，并提高生产效率和产品品质，为生产作业带来便利。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的立体示意；

图3是本实用新型之较佳实施例再一角度的立体示意；

图4是本实用新型之较佳实施例的另一状态立体示意。

附图标识说明：

10、冲床 11、机架

12、控制器 13、下模

14、上模 15、纠偏平台

16、CCD 101、工作台

102、窥视孔 103、真空吸板

20、上下料机 21、机座

22、前后移动臂 23、活动架

24、吸盘臂 201、料槽

31、薄膜片材 32、废料框

33、成品。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有冲床10以及上下料机20。

该冲床10包括有机架11、控制器12、下模13、上模14、纠偏平台15以及至少两CCD16；该机架11上具有工作台101；该控制器12设置于机架11上，该下模13设置于工作台101上；该上模14可上下活动地设置于机架11上并位于下模13的正上方，上模14由驱动机构（图中未示）带动上下活动，该驱动机构与控制器12连接；该纠偏平台15设置于机架11上并外露于下模13的表面；该至少两CCD16设置于机架11上并位于下模13的上方，每一CCD16均连接控制器12；在本实施例中，该驱动机构为液压驱动机构，不以为限；所述上模14的左右两侧均开设有窥视孔102，两CCD16左右设置并位于对应窥视孔102的正上方；以及，所述纠偏平台15为真空吸附纠偏平台，其上具有真空吸板103，以便将薄膜片材31吸住固定，并且所述纠偏平台15为UVW平台，其具体结构和工作原理均为现有技术，在此对纠偏平台15的具体结构和工作原理不作详细叙述。

该上下料机20位于冲床10的侧旁，上下料机20与控制器12连接，上下料机20用于对薄膜片材31进行上料以及对废料框32和成品33进行下料。具体而言，所述上下料机20包括有机座21、前后移动臂22、活动架23以及吸盘臂24，该机座21上具有一前后延伸的料槽201，该前后移动臂22设置于机座21上并位于料槽201的侧旁，该活动架23上设置于机座21上并由前后移动臂22带动前后移动，该吸盘臂24设置于活动架23上，吸盘臂24位于料槽201的正上方，该前后移动臂22的具体结构和工作原理均为现有技术，在此对前后移动臂22的具体结构和工作原理不作详细叙述，该吸盘臂24可同时容纳两片物料，可在取料的同时，在料槽201上放料，从而节省时间与空间，吸盘臂24采用磁力真空吸盘，且磁力真空吸盘为多个并固定在吸附板上，吸附板由气缸带动上下活动，吸盘臂24的具体结构和工作原理均为现有技术，在此对吸盘臂24的具体结构和工作原理不作详细叙述；另外，可于料槽201中设置多个升降台（图中未示），以分别带动薄膜片材31、废料框32和成品33上下活动。

详述本实施例的工作原理如下：

工作时，首先，将待冲形的薄膜片材31堆叠置于料槽201中，接着，其中设备，控制器12控制上下料机20工作，吸盘臂24吸起一片薄膜片材31，然后，前后移动臂22带动活动架23，使得吸盘臂24将薄膜片材31移至纠偏平台15上，并使薄膜片材31位于下模13上，接着，CCD16在两侧透过上模14的窥视孔102对薄膜片材31的两个定位孔拍照，CCD16拍照后，控制器12对获得的图像进行处理，以获知薄膜片材31的位置偏差，然后，由控制器12控制纠偏平台15而对薄膜片材31的位置进行校正；薄膜片材31的位置校正后，控制器12控制驱动机构工作，使得上模14下移与下模13合模而对薄膜片材31进行冲形，冲形完成后，驱动机构带动上模14向上复位，此时，薄膜片材31被冲形的得到废料框32和成品33；接着，控制器12控制上下料机20工作，吸盘臂24将下模13上的废料框32和成品33吸起，然后，前后移动臂22带动活动架23，使得吸盘臂24将废料框32和成品33移至料槽201中堆叠放置；接着，再重复前述动作即可对另一片薄膜片材31进行冲形。

本实用新型的设计重点在于：通过利用CCD对薄膜片材进行拍照，并配合利用纠偏平台对薄膜片材进行位置的校正，同时利用上下料机对产品进行自动上料和下料，取代了传统之手动上料、对位和下料的方式，有效提高作业的安全性，并提高生产效率和产品品质，为生产作业带来便利。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种薄膜片材CCD对位冲形设备，其特征在于：包括有冲床以及上下料机；该冲床包括有机架、控制器、下模、上模、纠偏平台以及至少两CCD；该机架上具有工作台；该控制器设置于机架上，该下模设置于工作台上；该上模可上下活动地设置于机架上并位于下模的正上方，上模由驱动机构带动上下活动，该驱动机构与控制器连接；该纠偏平台设置于机架上并外露于下模的表面；该至少两CCD设置于机架上并位于下模的上方，每一CCD均连接控制器；该上下料机位于冲床的侧旁，上下料机与控制器连接。

2.根据权利要求1所述的薄膜片材CCD对位冲形设备，其特征在于：所述上模的左右两侧均开设有窥视孔，两CCD左右设置并位于对应窥视孔的正上方。

3.根据权利要求1所述的薄膜片材CCD对位冲形设备，其特征在于：所述纠偏平台为真空吸附纠偏平台，其上具有真空吸板。

4.根据权利要求1所述的薄膜片材CCD对位冲形设备，其特征在于：所述纠偏平台为UVW平台。

5.根据权利要求1所述的薄膜片材CCD对位冲形设备，其特征在于：所述上下料机包括有机座、前后移动臂、活动架以及吸盘臂，该机座上具有一前后延伸的料槽，该前后移动臂设置于机座上并位于料槽的侧旁，该活动架上设置于机座上并由前后移动臂带动前后移动，该吸盘臂设置于活动架上，吸盘臂位于料槽的正上方。

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